CN101824557B - 一种高效节能生产锻轧锰桃的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及冶金工艺，特别指一种高效节能生产锻轧锰桃的方法。包括以下步骤：(1)首先将电解锰粉和固化剂按100∶3.5的比例下料至碗形混砂机中混合搅拌。(2)再将步骤(1)所得的混合料用模腔容积法得所需重量并置入压机上，采用一模九出压制成形。(3)将经步骤(2)压制的压坯放入钢丝扎篮式周转箱内移入固化车。(4)将堆满压坯周转箱的固化车送入特别设计的烤房内，并将温度设置在110-130℃烘烤4-5小时。(5)烘烤结束并降温后，推出固化车，逐车检验后在滚动筛中除尘装袋。本发明节约了成本，增加了产品的市场竞争力；采用特别设计的烤房，使得固化车的通风量大，上下热空气对流强烈，房间湿气外排，实现了强排除湿，上下通风的良好烘烤环境。
Description
技术领域
本发明涉及冶金工艺，特别指一种高效节能生产锻轧锰桃的方法。
背景技术
目前，国内生产锻轧锰桃混料过程中多采用人工拌料，这样劳动强度大，粉尘多，和料不匀；压制工序也采用三人一机，一模六出，一人秤料，一个出坯，一人摆坯，工人同在压机一方，劳动效益极低；产品固化过程中，烤房容积小，靠房顶中间位置一小风扇扰流，仅能在固化车上层，且冷却时，因湿气未排，大部分在原房内凝结成小水珠附在上层产品表面产生氧化黑色斑点，以至外观形象差，品质低，产品数量少，能耗高。
发明内容
本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进，提供一种省时、省力，且高效节能生产锻轧锰桃的方法。
本发明的生产方法包括以下步骤：
(1)首先将电解锰粉和固化剂按100∶3.5的比例下料至碗形混砂机中混合搅拌。
(2)再将步骤(1)所得的混合料用模腔容积法得所需重量并置入压机上，采用一模九出压制成形。
(3)将经步骤(2)压制的压坯放入钢丝扎篮式周转箱内移入固化车。
(4)将堆满压坯周转箱的固化车送入特别设计的烤房内，并将温度设置在110-130℃烘烤4-5小时。
(5)烘烤结束并降温后，推出固化车，逐车检验后在滚动筛中除尘装袋。
本发明电解锰粉和固化剂下料时，在下料斗上方装有一经风管与布袋式除尘器相通的除尘罩。
本发明所述的模腔容积法指按实际要求制得各规格容积的模腔，以模腔容积大小称取所需物料重量。
本发明所述的固化车为液压牵引手拖车。
本发明所述的烤房为其中三面墙体上、下布有红外线加热管的密闭式烤房，另一面墙体上开有烤房门，正对烤房门的墙面顶部开有一喇叭状吸风管口，吸风管口与外部抽风机相连除湿，吸风管口同时与设置在墙根下的通风管口相贯通。
本发明的优点及有益效果：
本发明混料由单班六人混料17吨上升为单班二人混料51吨以上，由单机三人每班生产5吨上升为单机二人每班生产7.5吨，固化烘烤也由每烤房单班烘4吨上升为12吨，折合成每吨人工、电费成本由以前的200元左右下降为140元以下。一条年产万吨的生产线，使用本发明方法后能节约60万元左右，既给企业带来了经济效益，节约了成本，又增加了产品的市场竞争力。而且本发明特别设计的烤房，使得固化车的通风量大，上下热空气对流强烈，房间湿气外排，实现了强排除湿，上下通风的良好烘烤环境。
具体实施方式
实施例一：
(1)首先将500kg电解锰粉和17.5kg固化剂下料至碗形混砂机中混合搅拌。
(2)再用105mm×165mm模腔称得经步骤(1)所得的混合料置入压机上，采用一模九出压制成形。
(3)将经步骤(2)压制的压坯放入钢丝扎篮式周转箱内移入固化车，并重复上述方法制得满车压坯。
(4)将堆满压坯周转箱的固化车送入特别设计的烤房内，并将温度设置在130℃烘烤4小时。
(5)烘烤结束并降温后，推出固化车，逐车检验后在滚动筛中除尘装袋。
实施例二：
(1)首先将1000kg电解锰粉和35kg固化剂下料至碗形混砂机中混合搅拌。
(2)再用105mm×165mm模腔称得经步骤(1)所得的混合料置入压机上，采用一模九出压制成形。
(3)将经步骤(2)压制的压坯放入钢丝扎篮式周转箱内移入固化车，并重复上述方法制得满车压坯。
(4)将堆满压坯周转箱的固化车送入特别设计的烤房内，并将温度设置在130℃烘烤4小时。
(5)烘烤结束并降温后，推出固化车，逐车检验后在滚动筛中除尘装袋。
本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (4)
1. 一种高效节能生产锻轧锰桃的方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）首先将电解锰粉和固化剂按100：3.5的比例下料至碗形混砂机中混合搅拌；
（2）再将步骤（1）所得的混合料用模腔容积法得所需重量并置入压机上，采用一模九出压制成形；
（3）将经步骤（2）压制的压坯放入钢丝扎篮式周转箱内移入固化车；
（4）将堆满压坯周转箱的固化车送入特别设计的烤房内，并将温度设置在110-130℃烘烤4-5小时；上述烤房为其中三面墙体上、下布有红外线加热管的密闭式烤房，另一面墙体上开有烤房门，正对烤房门的墙面顶部开有一喇叭状吸风管口，吸风管口与外部抽风机相连除湿，吸风管口同时与设置在墙根下的通风管口相贯通；
（5）烘烤结束并降温后，推出固化车，逐车检验后在滚动筛中除尘装袋。
2.根据权利要求1所述的高效节能生产锻轧锰桃的方法，其特征在于电解锰粉和固化剂下料时，在下料斗上方装有一经风管与布袋式除尘器相通的除尘罩。
3.根据权利要求1所述的高效节能生产锻轧锰桃的方法，其特征在于所述的模腔容积法指按实际要求制得各规格容积的模腔，以模腔容积大小称取所需物料重量。
4.根据权利要求1所述的高效节能生产锻轧锰桃的方法，其特征在于所述的固化车为液压牵引手拖车。
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