CN101824506B - 转炉压渣剂及转炉压渣方法 - Google Patents

转炉压渣剂及转炉压渣方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及转炉压渣剂及转炉压渣方法，属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种转炉压渣剂，该压渣剂可以缩短溅渣时间并能使转炉实现不倒炉炼钢。本发明转炉压渣剂由下述重量配比的组分组成：SiO2 8～15份，Al2O3 1～6份，Fe2O3 20～30份，MgO 10～20份，CaO 30～50份。本发明减少了转炉冶炼时的炉渣溢出量，改善了溅渣护炉效果，缩短溅渣时间2分钟左右，本发明为转炉冶炼时的炉渣调节提供了一种新的途径，具有广阔的应用前景。

Description

转炉压渣剂及转炉压渣方法
技术领域
本发明涉及转炉压渣剂及转炉压渣方法，属于冶金领域。
背景技术
转炉溅渣一直是转炉冶炼中的一大技术难题，随着转炉冶炼设备的不断更新，特别是配备自动化炼钢系统后的转炉冶炼时，其溅渣较为突出。由于转炉终渣氧化性强，出钢时炉渣发泡严重，炉口涌渣问题突出，不具备直接倒炉出钢条件，因此自动化炼钢要求转炉不倒炉出钢操作。为了达到不倒炉出钢目的，需要在出钢前对炉渣进行调节处理。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种转炉压渣剂，该压渣剂可以缩短溅渣时间并能使转炉实现不倒炉炼钢。
本发明转炉压渣剂由下述重量配比的组分组成：SiO2 8～15份，Al2O3 1～6份，Fe2O3 20～30份，MgO 10～20份，CaO 30～50份。其中，为了使压渣剂压渣效果更好，上述的转炉压渣剂的颗粒直径优选为10～50mm。
本发明转炉压渣剂只要将各组分按重量配比混匀即可使用。
本发明还提供了上述的转炉压渣剂在用于转炉压渣中的用途。
本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种转炉压渣的方法。
本发明转炉压渣方法是在转炉冶炼停氧后每吨钢水中加入2.5～8.5kg上述转炉压渣剂进行压渣，然后进行不倒炉出钢。
本发明减少了转炉冶炼时的炉渣溢出量，改善了溅渣护炉效果，缩短溅渣时间2分钟左右，本发明为转炉冶炼时的炉渣调节提供了一种新的途径，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例采用本发明转炉压渣剂进行压渣处理
对12炉转炉分别加入本发明转炉压渣剂进行压渣处理(本发明转炉压渣剂的化学成分如表1所示)，并与未加入本发明转炉压渣剂的转炉(转炉第13、14、15炉次)进行对比，结果如表2所示。
表1本发明转炉压渣剂的化学成分(重量份)
Figure GDA0000021845110000021
表2压渣试验效果
转炉炉次   转炉压渣剂加入量(kg)   转炉压渣剂编号 压渣情况 稠渣情况 溅渣时间(min) 炉渣溢出情况
  1   500   1#   较好   较好  4   未倒渣、大炉口无渣溢出
  2   500   1#   较好   较好  5   未倒渣、大炉口无渣溢出
  3   800   1#   较好   较好  3   未倒渣、大炉口无渣溢出
  4   900   2#   较好   较好  4   未倒渣、有极少量渣溢出
  5   600   2#   较好   较好  4   未倒渣、大炉口无渣溢出
  6   700   3#   较好   较好  5   未倒渣、有极少量渣溢出
  7   700   3#   较好   较好  4   未倒渣、大炉口无渣溢出
  8   700   3#   较好   较好  6   未倒渣、有极少量渣溢出
  9   800   4#   较好   较好  5   未倒渣、有极少量渣溢出
  10   700   4#   较好   较好  3   未倒渣、有极少量渣溢出
  11   800   5#   较好   较好  5   未倒渣、大炉口无渣溢出
  12   682   5#   较好   较好  3   上炉流渣量大，倒渣
  13   1000   -   较好   较好  8   未倒渣，有少量渣溢出
  14   500   -   较好   较好  6   倒炉放渣0.8吨
  15   280   -   较好   较好  6   未倒渣、大炉口无渣溢出
注：上述转炉的容积均为120吨。

Claims (3)

1.转炉压渣剂，其特征在于由下述重量配比的组分组成：SiO2 8～15份，Al2O3 1～6份，Fe2O3 20～30份，MgO 10～20份，CaO 30～50份。
2.根据权利要求1所述的转炉压渣剂，其特征在于：所述的转炉压渣剂的颗粒直径为10～50mm。
3.权利要求1或2所述的转炉压渣剂在用于转炉压渣中的用途。
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