CN110453028A - 一种减少含铝钢夹杂物的方法 - Google Patents
一种减少含铝钢夹杂物的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110453028A CN110453028A CN201910834066.3A CN201910834066A CN110453028A CN 110453028 A CN110453028 A CN 110453028A CN 201910834066 A CN201910834066 A CN 201910834066A CN 110453028 A CN110453028 A CN 110453028A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- ladle
- slag
- vacuum degassing
- tapping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 71
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 69
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 24
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 64
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims abstract description 32
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 26
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 26
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000009849 vacuum degassing Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 23
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 19
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 claims description 15
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 abstract description 5
- 238000012986 modification Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract 2
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 abstract 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 11
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000002929 anti-fatigue Effects 0.000 description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 2
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 2
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical group 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0006—Adding metallic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/06—Deoxidising, e.g. killing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/072—Treatment with gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/076—Use of slags or fluxes as treating agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/10—Handling in a vacuum
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种减少含铝钢夹杂物的方法。用工艺路线：转炉冶炼‑转炉炉后钢包顶渣改质‑真空脱气炉顶渣改质‑连铸机浇铸。本发明在出钢过程中，加入炼钢用石灰小粒，待石灰小粒铺展开后，向钢包内加入熔渣改质剂，进真空脱气炉处理结束后，向钢包内加入熔渣改质剂；实现用钢包炉渣改质剂去除炉渣氧化性钢水夹杂物，通过在转炉炉后和在真空脱气炉的钢包内顶渣脱氧，使钢包内炉渣的FeO含量在刚进真空脱气炉由原来的20％降低到12％，搬出真空脱气炉由原来的15％降低到8％，冷轧夹杂率降低50％。提高钢的强度、韧性、加工性能，提高钢的机械性能和抗疲劳性能，进而提高含铝钢的质量。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种减少含铝钢夹杂物的方法。
背景技术
钢的性能主要取决于钢的化学成分和组织。目前，用户对钢的强度、韧性、加工性能等要求日趋提高，对钢的化学成分和组织均匀性的要求也越来越高。钢种夹杂物主要以非金属化合物形态存在，如氧化物、硫化物、氮化物等，造成钢的组织不均匀，而且它们的几何形状、化学成分、物理因素等不仅使钢的冷热加工性能和某些理化指标恶化，而且还能降低钢的机械性能和疲劳性能。
在生产家电板，尤其是汽车板等含铝钢时，需要对钢中夹杂物进行严格控制，铝是易氧化元素，极易与钢水、炉渣中氧化物生成Al2O3夹杂物，含铝钢夹杂物主要以Al2O3形式存在，Al2O3夹杂物是常见氧化物夹杂中对钢质影响最大的一类。目前，含铝钢中夹杂物含量较多，严重影响钢的强度、韧性、加工性能，降低钢的机械性能和抗疲劳性能，使含铝钢无法满足质量要求。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种减少含铝钢夹杂物的方法。减少钢水夹杂物，提高含铝钢质量。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种减少含铝钢夹杂物的方法，采用工艺路线：转炉冶炼-转炉炉后钢包顶渣改质-真空脱气炉顶渣改质-连铸机浇铸，具体包括：
1、转炉冶炼时，出钢碳质量百分比含量控制在0.20～0.40％，出钢后钢水温度控制在1680℃～1700℃。
2、出钢过程中，出钢量1/4～1/2时加入炼钢用石灰小粒2～3.5kg/t钢；理化指标要求(按重量百分比)CaO：≥85％；活性度≥280ml(引用标准YB/T 205)；粒度10mm～50mm。
3、出钢结束，向钢包底吹氩气，流量控制在400～500Nm3/h，吹气时间0.5～5分钟，使石灰小粒在钢包内的钢水液面上均匀铺展开。
4、待石灰小粒铺展开后，向钢包内加入环保型熔渣改质剂1～2kg/t钢，理化指标要求Al含量＞35％，粒度：球状，8mm～50mm；环保型熔渣改质剂能够在钢包渣面上均匀铺开，钢包底吹氩气流量控制在50～100Nm3/h，吹气时间0.5～5分钟，去除炉渣中的FeO。
5、进真空脱气炉处理结束后，向钢包内加入环保型熔渣改质剂0.5～1kg/t钢。理化指标要求Al含量＞35％，粒度：球状，8mm～50mm。环保型熔渣改质剂能够在钢包渣面上均匀铺开，钢包底吹氩气流量控制在50～1000Nm3/h，吹气时间1～2分钟，去除炉渣中的FeO。
与现有方法相比，本发明的有益效果是：
1、本发明在出钢过程中，加入炼钢用石灰小粒，待石灰小粒铺展开后，向钢包内加入环保型熔渣改质剂，进真空脱气炉处理结束后，向钢包内加入环保型熔渣改质剂；实现用钢包环保炉渣改质剂去除炉渣氧化性钢水夹杂物，通过在转炉炉后和在真空脱气炉的钢包内顶渣脱氧，使钢包内炉渣的FeO含量在刚进真空脱气炉由原来的20％降低到12％，搬出真空脱气炉由原来的15％降低到8％，冷轧夹杂率降低50％。提高钢的强度、韧性、加工性能，提高钢的机械性能和抗疲劳性能，进而提高含铝钢的质量。
2、本发明在加入炼钢用石灰小粒后，使用钢包底吹氩气，使石灰小粒在钢包内的钢水液面上均匀铺展开。一方面可有效保温，相比不在钢包内加石灰小粒温度可少降低10℃左右；另一方面在钢包内石灰小粒均匀铺展开后，形成一个钢水与空气隔绝屏障，有效隔绝空气中氧向钢水传递。
3、本发明出钢结束后向钢包内加入环保型熔渣改质剂，通过钢包底吹氩气，使环保型熔渣改质剂能够在钢包渣面上均匀铺开。有效利用环保型熔渣改质剂中的铝屑去除渣中FeO。
4、本发明进真空脱气炉处理结束后，向钢包内加入环保型熔渣改质剂，通过钢包底吹氩气，使环保型熔渣改质剂能够在钢包渣面上均匀铺开。进一步利用环保型熔渣改质剂中的铝屑去除渣中FeO，并延缓空气中氧向渣中传递生成FeO数量，从而减少钢水中Al2O3夹杂物。
具体实施方式
本发明公开了一种减少含铝钢夹杂物的方法。本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
一种减少含铝钢夹杂物的方法，采用工艺路线：转炉冶炼-转炉炉后钢包顶渣改质-真空脱气炉顶渣改质-连铸机浇铸，具体包括：
1、转炉冶炼时，出钢碳质量百分比含量控制在0.20～0.40％，出钢后钢水温度控制在1680℃～1700℃。
2、出钢过程中，出钢量1/4～1/2时加入炼钢用石灰小粒2～3.5kg/t钢；理化指标要求(按重量百分比)CaO：≥85％；活性度≥280ml(引用标准YB/T 205)；粒度10mm～50mm。
3、出钢结束，使用钢包底吹氩气，流量控制在400～500Nm3/h，吹气时间0.5～5分钟，使石灰小粒在钢包内的钢水液面上均匀铺展开。
4、待石灰小粒铺展开后，向钢包内加入环保型熔渣改质剂1～2kg/t钢，理化指标要求Al含量＞35％，粒度：球状，8mm～50mm；环保型熔渣改质剂能够在钢包渣面上均匀铺开，钢包底吹氩气流量控制在50～100Nm3/h，吹气时间0.5～5分钟，去除炉渣中的FeO。
5、进真空脱气炉处理结束后，向钢包内加入环保型熔渣改质剂0.5kg～1kg/t钢。理化指标要求Al含量＞35％，粒度：球状，8mm～50mm。环保型熔渣改质剂能够在钢包渣面上均匀铺开，钢包底吹氩气流量控制在50～1000Nm3/h，吹气时间1～2分钟，去除炉渣中的FeO。
实施例：
以生产CSC钢为例对本发明作进一步说明。
1、转炉冶炼时，要求出钢碳含量在0.035％，出钢后钢水温度1690℃；
2、出钢过程中，出钢量1/4～1/2时加入炼钢用石灰小粒2.0kg/t；
3、出钢结束，使用钢包底吹氩气，流量控制在500Nm3/h，吹气时间1分钟，使石灰小粒在钢包内的钢水液面上均匀铺展开。
4、待石灰小粒铺展开后，向钢包内加入环保型熔渣改质剂1.2kg/t，环保型熔渣改质剂能够在钢包渣面上均匀铺开，钢包底吹氩气流量控制在80Nm3/h，吹气时间1分钟。
5、进真空脱气炉处理结束后，向钢包内加入环保型熔渣改质剂0.8kg/t，环保型熔渣改质剂能够在钢包渣面上均匀铺开，钢包底吹氩气流量控制在80Nm3/h，吹气时间2分钟。
6、吹气结束，从真空脱气炉搬出至铸机连浇。
本发明在出钢过程中，加入炼钢用石灰小粒，待石灰小粒铺展开后，向钢包内加入环保型熔渣改质剂，进真空脱气炉处理结束后，向钢包内加入环保型熔渣改质剂；实现用钢包环保炉渣改质剂去除炉渣氧化性钢水夹杂物，通过在转炉炉后和在真空脱气炉的钢包内顶渣脱氧，使钢包内炉渣的FeO含量在刚进真空脱气炉由原来的20％降低到12％，搬出真空脱气炉由原来的15％降低到8％，冷轧夹杂率降低50％。提高钢的强度、韧性、加工性能，提高钢的机械性能和抗疲劳性能，进而提高含铝钢的质量。
本发明在加入炼钢用石灰小粒后，使用钢包底吹氩气，使石灰小粒在钢包内的钢水液面上均匀铺展开。一方面可有效保温，相比不在钢包内加石灰小粒温度可少降低10℃左右；另一方面在钢包内石灰小粒均匀铺展开后，形成一个钢水与空气隔绝屏障，有效隔绝空气中氧向钢水传递。
本发明出钢结束后向钢包内加入环保型熔渣改质剂，通过钢包底吹氩气，使环保型熔渣改质剂能够在钢包渣面上均匀铺开。有效利用环保型熔渣改质剂中的铝屑去除渣中FeO。
本发明进真空脱气炉处理结束后，向钢包内加入环保型熔渣改质剂，通过钢包底吹氩气，使环保型熔渣改质剂能够在钢包渣面上均匀铺开。进一步利用环保型熔渣改质剂中的铝屑去除渣中FeO，并延缓空气中氧向渣中传递生成FeO数量，从而减少钢水中Al2O3夹杂物。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种减少含铝钢夹杂物的方法，其特征在于，采用工艺路线：转炉冶炼-转炉炉后钢包顶渣改质-真空脱气炉顶渣改质-连铸机浇铸，具体包括如下关键工艺步骤：
1)转炉冶炼时，出钢碳质量百分比含量控制在0.20％～0.40％，出钢后钢水温度控制在1680℃～1700℃；
2)出钢过程中，出钢量1/4～1/2时加入炼钢用石灰小粒，
3)出钢结束，向钢包底吹氩气，流量控制在400～500Nm3/h，吹气时间0.5～5分钟，
4)待石灰小粒铺展开后，向钢包内加入熔渣改质剂1～2kg/t钢，钢包底吹氩气流量控制在50～100Nm3/h，吹气时间0.5～5分钟；
5)进真空脱气炉处理结束后，向钢包内加入熔渣改质剂0.5～1kg/t钢，Al重量百分比含量＞35％，粒度：球状，粒径控制在8mm～50mm；钢包底吹氩气流量控制在50～100Nm3/h，吹气时间0.5～5分钟。
2.根据权利要求1所述一种减少含铝钢夹杂物的方法，其特征在于，步骤2)中所述炼钢用石灰小粒加入量为2～3.5kg/t钢；CaO重量百分比含量≥85％；活性度≥280ml；粒度10mm～50mm。
3.根据权利要求1所述一种减少含铝钢夹杂物的方法，其特征在于，步骤3)中所述环保型熔渣改质剂其Al重量百分比含量＞35％，粒度：球状，粒径控制在8mm～50mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910834066.3A CN110453028A (zh) | 2019-09-04 | 2019-09-04 | 一种减少含铝钢夹杂物的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910834066.3A CN110453028A (zh) | 2019-09-04 | 2019-09-04 | 一种减少含铝钢夹杂物的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110453028A true CN110453028A (zh) | 2019-11-15 |
Family
ID=68490708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910834066.3A Pending CN110453028A (zh) | 2019-09-04 | 2019-09-04 | 一种减少含铝钢夹杂物的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110453028A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114350880A (zh) * | 2022-01-07 | 2022-04-15 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种转炉出钢后控制钢包内顶渣氧化性的方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105671238A (zh) * | 2016-02-03 | 2016-06-15 | 首钢总公司 | 一种冷轧薄板钢渣的改质方法 |
-
2019
- 2019-09-04 CN CN201910834066.3A patent/CN110453028A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105671238A (zh) * | 2016-02-03 | 2016-06-15 | 首钢总公司 | 一种冷轧薄板钢渣的改质方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 张梦显等: "工业废渣制备熔渣改质剂的生产研究", 《中国高新技术企业》 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114350880A (zh) * | 2022-01-07 | 2022-04-15 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种转炉出钢后控制钢包内顶渣氧化性的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107299196B (zh) | 一种无取向硅钢rh真空炉钢水与炉渣同步脱硫方法 | |
| CN100572563C (zh) | 一种低碳低硅钢的电炉冶炼方法 | |
| CN101760582B (zh) | 一种用于控制低碳钢中氮含量的冶炼方法 | |
| CN105907919B (zh) | 一种用于弹簧钢夹杂物控制的冶炼工艺 | |
| CN102199684B (zh) | 超低氧含钛铁素体不锈钢的生产方法 | |
| CN105821178A (zh) | 超低碳钢的冶炼方法 | |
| CN101736129B (zh) | 一种去除钢液中全氧的方法 | |
| CN102011059B (zh) | 一种低硅低锰超纯转子钢冶炼工艺方法 | |
| CN101798612B (zh) | 一种转炉出钢渣洗预脱硫精炼工艺 | |
| CN108676952A (zh) | 一种转炉工艺生产轴承钢的制备方法 | |
| CN109252013A (zh) | 一种全塑性夹杂物的轴承钢造渣工艺控制方法 | |
| CN108531807A (zh) | 一种厚壁大口径x80m管线洁净钢及冶炼方法 | |
| CN108486313A (zh) | 一种提升耐热钢晶间纯净度的熔炼工艺 | |
| CN104195290A (zh) | 钢水脱磷剂及其钢水脱磷精炼方法 | |
| CN105018855A (zh) | 一种油气集输用抗硫管线钢圆坯的生产方法 | |
| CN108085448A (zh) | 一种通过转炉直上连铸模式冶炼低硫钢的生产方法 | |
| CN102962411B (zh) | 铝重量百分含量小于0.01％的中低碳钢的生产方法 | |
| CN108330240A (zh) | 连铸q235钢种成分降铝无钙化处理的方法 | |
| CN102787206A (zh) | 控制中碳含铬模具钢钢锭中氮含量的冶炼方法及其钢锭 | |
| CN102277471B (zh) | 钢的制造方法 | |
| CN103643117A (zh) | 一种超低铝钢及其冶炼方法 | |
| CN111455131B (zh) | 高洁净度耐磨钢的冶炼及连铸方法 | |
| CN110453028A (zh) | 一种减少含铝钢夹杂物的方法 | |
| CN102234702B (zh) | 控制钢中氧含量的方法 | |
| CN104946850B (zh) | 一种转炉出钢使用低Al氧化铝球渣洗方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20191115 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |