CN101823223B - 玻璃抛光系统 - Google Patents

Abstract

一种玻璃抛光系统，包括：一个下部部件，其能够使位于固定位置的玻璃旋转；一个上部部件，其能够与所述玻璃接触，并因所述玻璃的旋转而被动地旋转；以及一个运动部件，其用于使所述上部部件沿水平和/或垂直方向运动。所述上部部件包括：一个盘，其安装于所述运动部件的主轴；一个分离盘，其可分离地安装于所述盘，并具有一个与所述玻璃接触的抛光垫；以及一个真空吸盘，其用于借助真空使所述分离盘相对于所述盘而固定。

Description

玻璃抛光系统

相关申请的互相参引

本申请根据35USC 119(a)，要求享有于2009年3月6日在大韩民国提交的韩国专利申请No.10-2009-0019293的优先权，该申请的全部内容通过参引纳入本说明书。

技术领域

本发明涉及一种玻璃抛光系统，更具体而言，涉及一种对用于液晶显示器的玻璃的一个表面进行抛光的玻璃抛光系统。

背景技术

通常，应用于液晶显示器的玻璃的平面度(flatness)保持一定水平以准确成像是非常重要的。因此，通过浮室(float chamber)形成的浮法玻璃(float glass)的表面的细微波度(waviness)应该被去除。

这样的玻璃抛光工序(glass polishing process)可以被分类为所谓的“奥斯卡(Oscar)”型抛光——其中玻璃被一个个单独地抛光，以及所谓的“直列(inline)”型抛光——其中一系列玻璃被相继地抛光。并且，该玻璃抛光工序可以被分类为“单侧抛光”——其中玻璃的仅一个表面被抛光，以及“双侧抛光”——其中玻璃的两个表面均被抛光。

在传统的玻璃抛光装置中，在安装有抛光垫(polishing pad)的抛光板(或顶板)沿水平方向运动，并且上面具有玻璃的抛光台(或底板)旋转时，使用自由下落到抛光板上的抛光浆(polishing slurry)将所述玻璃抛光。

但是，在传统抛光工序中，玻璃和抛光板之间会形成一定压力。因此，抛光浆不能充分地渗透形成于抛光板中的沟槽(groove)，从而不易稳定且均匀地供给抛光浆。此外，在传统抛光装置中，抛光浆在被供给时可能会不必要地向下流到抛光板外，这导致难以均匀地抛光玻璃。

同时，传统的玻璃抛光装置借助顶板或抛光板自身的重量向玻璃施加力，所以不可能在抛光板的整个面积对玻璃施加均匀的力。因此，最终抛光后的玻璃在矩形玻璃的各个区域具有不一致的平面度，从而导致许多有缺陷的产品。特别是，随着由液晶显示器尺寸增大导致的抛光板尺寸增大(例如，直径约为1000毫米)，这个问题变得更加严重。详细来说，在传统的玻璃抛光装置中，与玻璃接触的抛光板基本上不能够对玻璃的各个区域施加均匀的力，而是施加于玻璃的力随着远离安装有抛光板的主轴(spindle)而减小，从而不可能进行均匀抛光。

此外，随着抛光板具有更大尺寸，附接于传统抛光装置的抛光板的抛光垫的维护和更换变得更加困难，需要更多设备并且耗费更多时间。

发明内容

本发明被设计以解决现有技术中的问题，本发明的目的如下。

第一，本发明意在提供一种玻璃抛光系统，其通过使具有抛光垫的分离盘(separative platter)借助吸附作用保持附接至中间盘，从而便于抛光垫的维护或更换。

第二，本发明意在提供一种玻璃抛光系统，其通过以下方式能够提高玻璃平面度：将上部部件(upper unit)分成一个固定盘和一个相对于所述固定盘可运动或可浮动的抛光盘(包括一个中间盘和一个分离盘)；在所述固定盘和所述抛光盘之间安装多个挤压构件，诸如空气弹簧；随后在抛光作业中使玻璃在所述上部部件的若干部位(portion)被均匀地挤压，并且使所述空气弹簧吸收在抛光工序中产生的振动。

第三，本发明意在提供一种玻璃抛光系统，其通过以下方式能够提高抛光浆供给作业的效率：借助穿过安装有抛光垫的上部部件(包括一个固定盘、一个中间盘和一个分离盘)而形成的多个抛光浆供给通路(path)，直接向玻璃表面供给抛光浆。

为了达到以上目的，本发明提供了一种玻璃抛光系统，其包括：一个下部部件，其能够使位于固定位置的玻璃旋转；一个上部部件，其能够与所述玻璃接触，并因所述玻璃的旋转而被动地旋转；以及一个运动部件，其用于使上部部件沿水平和/或垂直方向运动；其中所述上部部件包括：一个盘，其安装于所述运动部件的主轴；一个分离盘，其可分离地安装于所述盘，并具有一个与所述玻璃接触的抛光垫；以及一个真空吸盘(chuck)，其用于借助真空使所述分离盘相对于所述盘而固定。

优选地，所述真空吸盘包括：多个压缩通道(compressing channel)，其穿过所述固定盘和所述盘而安装；以及一个真空部件，其用于在所述盘的、与所述分离盘接触的表面形成真空，以与所述压缩通道连通。

优选地，设有至少两个基于所述主轴同心布置的真空吸盘。

优选地，所述真空部件包括一个通过使所述盘的下表面凹陷而形成的整体式阶梯状表面(integrated stepped surface)。

优选地，所述真空部件包括多个扩口式(flared)真空沟槽，其形成于所述盘的下表面中，使得所述沟槽的尺寸自所述压缩通道起增大。

优选地，根据本发明的玻璃抛光系统还包括一个安全联接构件，所述安全联接构件用于使所述分离盘可拆卸地附接至所述盘。

优选地，所述安全联接构件包括：多个托架(bracket)，其设在所述盘和所述分离盘的边缘；以及一个锁紧部件(locking unit)，其用于锁紧所述托架。

优选地，所述安全联接构件包括：多个联接螺栓，其穿过所述盘而固定至所述分离盘；以及盖子，其用于分别盖住所述联接螺栓。

优选地，所述盘包括：一个固定盘，其固定于所述主轴；一个中间盘，其相对于所述固定盘可运动地安装，所述分离盘附接至所述中间盘；以及一个挤压构件(pressing member)，其插在所述固定盘和所述中间盘之间，从而保持所述上部部件施加到所述玻璃的压力的均匀性。

优选地，所述挤压构件包括多个空气弹簧，所述多个空气弹簧安装于所述固定盘和所述中间盘之间。

优选地，所述空气弹簧包括至少一个空气弹簧组，其基于所述主轴以环形样式布置。

优选地，属于同一空气弹簧组的各个空气弹簧被保持在相同的压力。

优选地，施加于每个空气弹簧的压力是可调节的。

优选地，每个空气弹簧包括一个具有空气进口的风箱(bellows)，以吸入穿过所述固定盘供给的空气。

优选地，根据本发明的玻璃抛光系统还包括多个导向构件，其安装在所述固定盘和所述抛光盘之间，以引导所述中间盘相对于所述固定盘的运动。

优选地，每个导向构件包括：一个导向轴(guide shaft)，其穿过所述固定盘而安装至所述中间盘；以及一个导向止动装置，其安装于所述导向轴的另一端。

优选地，根据本发明的玻璃抛光系统还包括一个抛光浆供给部件，其用于穿过所述盘和所述分离盘将抛光浆供给至所述玻璃。

优选地，所述抛光浆供给部件包括多个抛光浆供给通路，所述多个抛光浆供给通路穿过所述盘和所述分离盘而安装。

根据本发明的玻璃抛光系统具有以下效果。

第一，安装有抛光垫的分离盘可以以吸附方式选择性地与中间盘分离，从而便于抛光垫的维护和更换。

第二，多个空气弹簧允许相对于所述固定盘对所述抛光盘的若干部位施加相同的力，并吸收在抛光作业中产生的振动，从而有可能提高所生产出的玻璃的平面度。

第三，通过分别穿过一个固定盘、一个中间盘和一个分离盘而形成的抛光浆供给通路，可以将抛光浆直接供给至玻璃的表面，因此有可能使抛光浆供给作业的效率最大化，并确保稳定且均匀地供给抛光浆。

附图说明

通过以下参照附图对实施方案的描述，本发明的其他目的和方面将变得显而易见，附图中：

图1是示出了根据本发明的一个优选实施方案的玻璃抛光系统的示意图；

图2是示出了取自图1的抛光系统中采用的一个空气弹簧的剖面图；

图3是图2的平面图；

图4是示出了根据本发明的一个优选实施方案的抛光系统的一个上部部件的剖面图；且

图5是示出了根据本发明的抛光系统的一个真空吸盘的真空部位的一个变型的剖面图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图对本发明优选实施方案进行详细描述。

进行描述之前，应理解的是，在本说明书和所附权利要求中所用的术语不应被认为限于一般含义和字典含义，而是应在发明人被允许适当地对术语进行定义以求得最佳解释的原则的基础上，基于对应于本发明技术方面的含义和概念来诠释。因此，本说明书中的描述仅是出于阐释目的的优选实施例，并不意在限制本发明的范围，因此应理解的是，在不背离本发明的主旨和范围的情况下，可以采用其它等效物或变型。

图1是示出了根据本发明的一个优选实施方案的玻璃抛光系统的示意图。

参照图1，根据本发明的玻璃抛光系统100用于，例如，将长度为1000毫米或更长、厚度为大约0.3毫米至1.1毫米的大玻璃G的一个表面抛光成具有液晶显示器所必要的平面度。并且，玻璃抛光系统100包括：一个下部部件110，其能够使通过吸附作用固定在其上的玻璃G以预定速率旋转；一个上部部件120，其安装于所述下部部件110上方，并附接有一个抛光垫122，使得抛光垫122与被保持至下部部件110的玻璃G的上表面(或待抛光表面)可接触；一个运动部件130，其用于使上部部件120沿水平或垂直方向运动；以及一个抛光浆供给部件140，其用于通过上部部件120将抛光浆从抛光浆供给部(part)142供给至待抛光玻璃G的表面。

在本实施方案的玻璃抛光系统100中，上部部件120的尺度和/或附接至上部部件120的抛光垫122的尺度(在圆盘形状的情况下为直径)小于待抛光的矩形玻璃G的尺度(矩形玻璃G的水平长度和垂直长度中的较小者)。并且，下部部件110的旋转轴112优选地与上部部件120的主轴124不成一直线，而是偏离上部部件120的主轴124，并相对于上部部件120的主轴124可相对运动。

在本实施方案的玻璃抛光系统100中，如果在抛光垫122与待抛光玻璃G的表面接触时，下部部件110转动且同时运动部件130沿预定轨迹在水平方向上运动，那么，随着上部部件120因下部部件110的旋转而被动地旋转，玻璃G的整个表面被从抛光浆供给部件140供给的抛光浆均匀地抛光。

在本实施方案的玻璃抛光系统100中，运动部件130包括：一个第一平台(stage)(未示出)，其安装于框架102——其支撑所述下部部件110，并且借助一个第一驱动源(未示出)、通过经由沿X方向安装于框架102上的X-导向器(未示出)而可自由运动；一个第二平台(未示出)，其借助一个第二驱动源(未示出)、通过经由沿Y方向安装于第一平台上的Y-导向器(未示出)而可自由运动；以及一个第三平台137，其借助一个第三驱动源(未示出)在第二平台上沿垂直方向可运动，并且上部部件120安装于该第三平台上。

下部部件110包括：一个旋转轴112，其从安装至框架102的台面106延伸出，以及一个第四驱动源103，其用于使旋转轴112以预定速率旋转。

上部部件120附接至从第三平台137垂直向下延伸的主轴124的下端。主轴124相对于第三平台137可自由旋转。

上部部件120包括一个固定盘121和一个抛光盘123，其总体上分别具有圆盘形状。并且，抛光盘123分为一个中间盘125和一个分离盘127。固定盘121固定于主轴124的下端，抛光盘123被布置为与固定盘121间隔开，从而相对于固定盘121可浮动或可运动。分离盘127可以以吸附方式选择性地、可拆卸地安装至中间盘125。

抛光浆供给部件140包括多个抛光浆供给通路144，抛光浆供给通路144分别穿过固定盘121、中间盘125以及分离盘127而形成，从而供给例如包含硅石微粒的浆型(slurry type)抛光浆。并且，抛光浆供给部件140包括：一个中心供给装置，其与中心供给管146连通，所述中心供给管146穿过主轴124而形成，并穿过位于主轴124下方的上部部件120；以及多个径向供给装置，其基于所述中心供给装置沿径向方向布置。这样，从抛光浆供给部142供给的抛光浆被供给至上部部件120的中心，或所述主轴正下方的一个点，然后供给至基于主轴124以预定半径形成的多个点。

每个抛光浆供给通路144包括一个第一通路141和一个第二通路143。第一通路141从抛光浆供给部142连接至固定盘121的顶部，并包括形成于旋转接头(rotary joint)(未示出)中的通路。并且，第一通路141用于将一个安装于主轴124一侧的第一出口126连接至一个安装于固定盘121上表面的第一入口128，且优选地，第一通路141包括一个柔性软管(flexible hose)、管(tube)、管道(pipe)或类似物。第二通路143从第一通路141的一端连接至分离盘127的下表面。特别地，所述固定盘的下表面和中间盘125的上表面优选地由可延伸或可收缩的结构或材料制成。为此，第二通路143包括：一个第一连接管道145，其安装于固定盘121下表面；以及一个第二连接管道147，其安装于中间盘125的上表面。第一连接管道145和第二连接管道147可以相对于彼此运动，并且其连接部位是密封的。中间盘125和固定盘121之间的间隙是可调节的。因此，根据抛光盘123相对于固定盘121的运动，第一和第二连接管道145、147的长度可以伸长或缩短。

在另一个实施方案中，玻璃抛光系统100包括一个挤压构件150，其用于在上部部件120与旋转的玻璃G接触的各个部位保持均匀的压力。挤压构件150用于使安装有抛光垫122的抛光盘123以基本均匀的压力挤压玻璃G的若干部位。挤压构件150包括多个空气弹簧151，其安装于固定盘121与抛光盘123的中间盘125之间，并以预定样式布置。

空气弹簧151被布置为包括一个第一空气弹簧组153、一个第二空气弹簧组155和一个第三空气弹簧组157，这些空气弹簧组基于主轴124从内侧至外侧以预定间隔同心地布置。属于每个空气弹簧组153、155、157的个体空气弹簧151分别连接至一个第一空气供给管163、一个第二空气供给管165和一个第三空气供给管167，这些空气供给管基于主轴124从内侧至外侧同心地布置在固定盘121的上表面。空气供给管163、165、167分别通过上述旋转接头(未示出)与空气供给软管161连通，空气供给软管161连接至安装于主轴124侧面的、对应的空气供给端口129。并且，空气供给管163、165、167分别通过子通路169连接至对应的空气弹簧151。每个空气供给管163、165、167优选地被保持在相同的压力。但是在另一个实施方案中，如果施加于空气弹簧151的压力需要随着在径向方向上远离主轴124而增大，那么空气供给管163、165、167也有可能被分别设置并控制到不同的压力。

第一空气弹簧组153被布置为最接近主轴124，或位于基于主轴124的最内环，第二空气弹簧组155和第三空气弹簧组157分别被布置在基于主轴124的中间环和最外环。对本领域普通技术人员显而易见的是，这样的空气弹簧151的同心环数量及其布置可以按需要根据待抛光玻璃G的尺寸或下部部件110和上部部件120的尺寸而改变。如图1所示，抛光浆供给部件140的第二通路143被设为位于由第一空气弹簧153形成的环和由第二空气弹簧155形成的环之间。

图2是示出了根据本发明的一个优选实施方案的一个空气弹簧的剖面图，图3是图2的平面图。

参照图1至3，每个空气弹簧151包括一个盘型(disk-type)风箱，其具有一个用于通过固定盘121引入空气的空气进口152和一个可收缩壁154。每个空气弹簧151包括：至少一对上部联接孔156，其设在该空气弹簧的顶部，用于与穿过固定盘121的螺栓联接；以及至少一个下部联接孔158，其设在该空气弹簧的底部，用于与穿过中间盘125的螺栓联接。空气弹簧151的空气进口152穿过固定盘121各自与子通路169连通。因此，如果通过空气进口152引入空气，则空气弹簧151的风箱的壁154扩张，从而增大空气弹簧151所安装至的抛光盘123的各个区域的压力。这样，施加于玻璃G的压力在上述区域，比起其他区域，可以保持均匀。同时，空气弹簧151不限于以上提及的风箱结构，对本领域技术人员显而易见的是，空气弹簧151可以具有已知或将要知道的具备相同或相似功能的结构。

图4是示出了根据本发明的一个优选实施方案的抛光系统的上部部件的剖面图。

参照图1和4，根据本发明的优选实施方案的玻璃抛光系统100包括多个导向构件170，其安装于固定盘121和抛光盘123之间，从而引导抛光盘123相对于固定盘121运动。当抛光盘123由于空气弹簧151的扩张或收缩而相对于固定盘121运动时，导向构件170只允许抛光盘123沿垂直方向相对于固定盘121运动，并防止抛光盘123沿水平方向扭曲。导向构件170包括：一个导向轴175，其固定于一个导向支撑件(support)173，该导向支撑件穿过一个导向孔171安装至抛光盘123；以及一个导向止动装置177，其安装于导向轴175的另一端。这里，导向轴175的一端形成有螺纹，以便改变止动装置177相对于导向轴175的位置，并且止动装置177优选地可运动地联接至导向轴175的螺纹。

参照图1，根据本发明的优选实施方案的玻璃抛光系统100包括一个真空吸盘180，其用于选择性地使分离盘127压至中间盘125或与中间盘125分离。

真空吸盘180用于使抛光垫122的维护或更换变得便利。换言之，真空吸盘180允许分离盘127与中间盘125易于分离，从而避免为了抛光垫122的维护或更换而从第三平台137的主轴124分离整个上部部件120的任何麻烦。换言之，真空吸盘180可以在抛光作业中压迫所述分离盘127，从而将分离盘127固定于中间盘125。并且，如果需要，真空吸盘180可以解除真空，从而使分离盘127与中间盘125分离。

真空吸盘180包括：多个压缩通道(例如压缩管或管道)181，其穿过固定盘121和中间盘125而安装；以及一个真空部件183，其能够在中间盘125的与分离盘127接触的下表面形成真空，从而与压缩通道181连通。真空吸盘180包括两个真空形成压缩软管(vacuum-formingcompressing hose)185，其安装于固定盘121上表面、围绕主轴124同心设置，并分别与对应的压缩通道181连通。每个压缩通道181和每个压缩软管185分别布置于第一空气供给管163和第二空气供给管165之间以及在第二空气供给管165和第三空气供给管167之间。考虑到抛光盘123相对于固定盘121的运动，每个压缩通道181优选地为充分拉长的或者由柔性材料制成。

此外，真空部件183包括多个形成于中间盘123下表面的扩口式真空沟槽，使得其尺寸自每个压缩通道181的端部起增大。换言之，如果操作真空驱动源(未示出)以通过压缩软管185吸入空气，则每个扩口式真空沟槽的内部空间中的空气通过压缩通道181被排出，从而在所述扩口式真空沟槽内形成真空，由此将分离盘127紧密地贴附并固定于中间盘125。

图5是示出了根据本发明的优选实施方案的真空吸盘的真空部件的一个变型的剖面图。

参照图5，该实施方案的真空部件183′包括一个通过使中间盘125的下表面凹陷而形成的阶梯状表面187。真空部件183′是前述实施方案的扩口式真空沟槽的真空部件183的变型，并且真空部件183′借助一个与每个压缩通道181连通的阶梯状表面187来使分离盘127压至中间盘125或与中间盘125分离。

根据本发明的优选实施方案的玻璃抛光系统100还包括一个安全联接构件190，其用于辅助地、可拆卸地将分离盘127附接至中间盘125，以防发生意外事故。安全联接构件190是一种安全装置，其用于在玻璃抛光系统100正在工作且真空吸盘180不在工作的情况下防止分离盘127与中间盘125分离。

安全联接构件190包括：四个联接托架192，其各自从中间盘125和分离盘127的边缘突出，并互相接触；以及锁紧螺栓194，其能够被锁紧，从而锁紧联接托架192的沟槽。

作为另外一个实施方案，如图4所示，安全联接构件190′包括多个联接螺栓191，其能够穿过中间盘125固定至分离盘127。在该情况下，作业孔(working hole)193在对应于联接螺栓191的位置形成于固定盘121中，并且每个作业孔193可以借助一个盖子195来打开或关闭。盖子195可以借助盖螺栓(cover bolt)(未示出)固定于固定盘121的上表面。换言之，在该实施方案中，为了使分离盘127与固定盘121分离，需要松开盖螺栓，从固定盘121打开盖195，然后通过作业孔193松开联接螺栓191。

现在，将要描述如上配置的、根据本发明的一个优选实施方案的玻璃抛光系统的操作方法。

首先，通过已知方法——诸如吸附——使一个待抛光玻璃G附接至下部部件110的上表面，然后操作第四驱动源103以使台面(table)106旋转。与此同时，操作第三驱动源以使第三平台137向下运动，从而上部部件120的抛光垫122的下表面压至待抛光玻璃G的一个表面。并且，如果操作第一和第二驱动源，则第一和第二平台分别沿预定轨迹在水平平面上运动。然后，上部部件120因下部部件110的旋转而被动地旋转，与此同时，由于第一和第二平台的运动，上部部件120基于主轴124旋转。

如果在该过程中操作抛光浆供给部件140，那么，存储于抛光浆供给部142中的抛光浆通过中心供给装置和围绕中心供给装置径向布置的径向供给装置，沿分别穿过固定盘121、中间盘125和分离盘127而形成的抛光浆供给通路被供给，从而所述抛光浆被均匀地施加于所述待抛光玻璃G的表面。有可能设置为，抛光浆供给部件140在整个抛光时间内连续地供给抛光浆，并且使用过的抛光浆可以被过滤并随后回收到抛光浆供给部142以供循环。

然后，上部部件120基于主轴124旋转、而基于下部部件110的旋转轴112偏心，从而挤压构件150被操作，以保持从上部部件120的各个部位对所述玻璃G的整个面积施加的压力是均匀的。

如果操作挤压构件150，则一个空气供给源(未示出)通过所述旋转接头和主轴124中的通路供给空气，并且所述空气通过每个空气供给管163、165、167供给至对应的第一、第二和第三空气弹簧组153、155、157，从而使每个空气弹簧151的风箱的壁154扩张。然后，抛光盘123的位置相对于固定盘121而改变，并且各个空气弹簧151的压力变得均匀，从而有可能，通过上部部件120因运动部件130而在水平平面上运动，使得在所述待抛光玻璃G的表面总是保持压力均匀。

这里，可以在上部部件120的抛光垫122与所述待抛光玻璃G的表面接触前，或者在抛光垫122与所述玻璃G接触后、所述抛光工序开始时，操作挤压构件150。同时，在抛光工序中，可以根据设定的压力来控制挤压构件150的挤压操作。

同时，如果在抛光工序开始之前操作真空吸盘180，则抛光盘123的分离盘127被固定于中间盘125。如果真空吸盘180被操作，则真空驱动源(未示出)被操作，以借助压缩软管185在具有扩口式真空沟槽形状的真空部件183处或在具有阶梯状表面187的真空部件183′处形成真空，从而分离盘127可以通过吸附作用附接至中间盘125。分离盘127通过安全联接构件190也被稳定地固定于中间盘125。

接下来，对根据本发明的一个优选实施方案的用于抛光玻璃的方法进行说明。

在对玻璃G进行抛光的工序中，根据该实施方案的用于抛光玻璃的方法包括以下至少一项：通过使用多个安装于固定盘121和抛光盘123之间的空气弹簧151来挤压抛光盘123，从而保持在上部部件120的多个部位施加于所述玻璃G的压力是均匀的；通过分别穿过固定盘121、中间盘125和分离盘127而形成的抛光浆供给通路144，向所述玻璃G的表面供给抛光浆；以及使分离盘127相对于中间盘125而固定。

因此，根据该实施方案的用于抛光玻璃的方法，有可能稳定地向待抛光玻璃G的表面供给抛光浆，从而借助空气弹簧151将所述玻璃G的平面度保持在理想水平，以及保持分离盘127相对于中间盘125是稳定的。因此，有可能提高玻璃抛光工序的精确度和成品率。这允许使玻璃抛光工序中的次品率最小化。

已经详细描述了本发明，但是，应理解的是，在说明本发明的优选实施方案时，细节描述和具体实施例仅以示例的方式给出，因为通过该详细描述，本发明的主旨和范围内的各种更改和变型对于本领域技术人员而言将变得显而易见。

Claims (16)

1.一种玻璃抛光系统，包括：

一个下部部件，其能够使位于固定位置的玻璃旋转；

一个上部部件，其能够与所述玻璃接触，并因所述玻璃的旋转而被动地旋转；以及

一个运动部件，其用于使所述上部部件沿水平和/或垂直方向运动，

其中所述上部部件包括：

一个固定盘，其固定于所述运动部件的主轴且总体上具有圆盘形状；

一个中间盘，其相对于所述固定盘可运动地安装，且被布置为与所述固定盘间隔开，从而相对于所述固定盘可浮动；

一个挤压构件，其插在所述固定盘和所述中间盘之间，其中所述挤压构件包括多个空气弹簧，施加于每个空气弹簧的压力是可调节的；

一个分离盘，其可分离地安装于所述中间盘，并具有一个与所述玻璃接触的抛光垫；以及

一个真空吸盘，其用于借助真空使所述分离盘相对于所述中间盘而固定。

2.根据权利要求1所述的玻璃抛光系统，

其中所述真空吸盘包括：

多个压缩通道，其穿过所述固定盘和所述中间盘而安装；以及

一个真空部件，其用于在所述中间盘的、与所述分离盘接触的表面形成真空，从而与所述压缩通道连通。

3.根据权利要求2所述的玻璃抛光系统，

其中设有至少两个基于所述主轴同心布置的真空吸盘。

4.根据权利要求2所述的玻璃抛光系统，

其中所述真空部件包括一个通过使所述中间盘的下表面凹陷而形成的整体式阶梯状表面。

5.根据权利要求2所述的玻璃抛光系统，

其中所述真空部件包括多个扩口式真空沟槽，其形成于所述中间盘的下表面中，使得所述沟槽的尺寸自所述压缩通道起增大。

6.根据权利要求1所述的玻璃抛光系统，还包括：

一个安全联接构件，其用于使所述分离盘可拆卸地附接至所述中间盘。

7.根据权利要求6所述的玻璃抛光系统，

其中所述安全联接构件包括：多个托架，其设在所述中间盘和所述分离盘的边缘；以及一个锁紧部件，其用于锁紧所述托架。

8.根据权利要求7所述的玻璃抛光系统，

其中所述安全联接构件包括多个联接螺栓，其穿过所述中间盘而固定至所述分离盘。

9.根据权利要求8所述的玻璃抛光系统，还包括：

盖子，其用于分别盖住所述联接螺栓。

10.根据权利要求1所述的玻璃抛光系统，

其中所述空气弹簧包括至少一个基于所述主轴以环形样式布置的空气弹簧组。

11.根据权利要求10所述的玻璃抛光系统，

其中属于同一空气弹簧组的各个空气弹簧被保持在相同的压力。

12.根据权利要求1所述的玻璃抛光系统，

其中每个空气弹簧包括一个具有空气进口的风箱，以吸入穿过所述固定盘供给的空气。

13.根据权利要求1所述的玻璃抛光系统，还包括：

多个导向构件，其安装在所述固定盘和所述中间盘之间，以引导所述中间盘相对于所述固定盘的运动。

14.根据权利要求13所述的玻璃抛光系统，

其中每个导向构件包括：

一个导向轴，其穿过所述固定盘而安装至所述中间盘；以及

一个导向止动装置，其安装于所述导向轴的另一端。

15.根据权利要求1所述的玻璃抛光系统，还包括：

一个抛光浆供给部件，其用于穿过所述中间盘和所述分离盘而将抛光浆供给至所述玻璃。

16.根据权利要求15所述的玻璃抛光系统，

其中所述抛光浆供给部件包括多个抛光浆供给通路，所述多个抛光浆供给通路穿过所述中间盘和所述分离盘而安装。