CN101821063A - 用于驱动固定元件的单件式手动的紧固工具 - Google Patents

用于驱动固定元件的单件式手动的紧固工具 Download PDF

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Abstract

该紧固工具实质上沿着总平面(XY)延伸，包括：用于与固定元件配合工作的至少一个工作头(12、13)；与一个或每一个工作头制成一体的手柄(14)；该手柄沿着纵轴(X-X)延伸，包括把手部分(15)和至少一个将一个或每一个工作头连接在把手部分上的连接部分(16、17)，该手柄的把手部分具有相对于纵轴(X-X)为横向的截面，它包括实质上平行于该工具总平面(XY)和垂直于纵轴(X-X)的横向的相对的大尺寸(A)和垂直于该工具总平面(XY)的相对的小尺寸(B)。所述横截面的大尺寸和小尺寸沿着纵轴(X-X)变化。在平扳手、多用扳手和多边形扳手中的应用。

Description

用于驱动固定元件的单件式手动的紧固工具
技术领域
本发明涉及用于驱动固定元件的单件式手动的紧固工具，该紧固工具基本上沿着总平面延伸，并且是在权利要求1的前序部分中描述的类型。
本发明特别应用于开口扳手、多用扳手和多边形扳手，并且在下文将参考这些应用。
背景技术
在苛刻环境的使用条件下，如机动车的电动机，这些已知的扳手具有的特征是，手柄的紧凑程度不高不便于使用这种紧固工具。固定元件的反复工作(reprise)的时间较长而且重复。
发明内容
本发明的目的是以特别符合人机工程学的方式改善扳手的这些使用缺点，同时保证扳手的坚固性。
为此，本发明的对象是一种上述类型的单件式手动的紧固工具，其特征在于，所述横向截面的大尺寸和小尺寸沿着纵轴渐变。
本发明的单件式手动的紧固工具的其它特征，在权利要求2至17中进行了描述，所述特征可以单独采用或者按照其全部技术上可行的组合采用。
附图说明
通过阅读在下面仅作为实例给出的描述并参照附图将更好地理解本发明及其优点，在附图中：
-图1是按照本发明的紧固工具的正视图；
-图2是该紧固工具沿着图1的II-II线的纵向剖面图；
-图3至图6是该紧固工具分别沿着图1的III-III线至VI-VI线的横向剖面图；
-图7是显示出按照本发明的紧固工具的第一个实施变型的与图1相类似的正视图；
-图8至图11是该紧固工具分别沿着图7的VIII-VIII线至XI-XI线的横向剖面图；
-图12是显示出按照本发明的紧固工具的第二个实施变型的与图1相类似的视图；
-图13是在图12中所示的该紧固工具的侧视图；
-图14是示出按照本发明的紧固工具的第三个实施变型的与图1相类似的视图；
-图15是在图14中所示的该紧固工具的侧视图。
具体实施方式
为了更方便地描述按照本发明的单件式手动的紧固工具，假设如在附图中定向，即沿着纵轴X-X、横轴Y延伸确定该工具的总平面XY，沿着第三轴Z延伸确定该工具的厚度。
在图1至图6中所示的单件式手动的紧固工具10主要用来旋紧和旋下通常是六边形的固定元件11，特别是螺栓或螺母。
在图1上，工具10是一个金属的、特别是由钢制成的多用扳手。该多用扳手包括两个同样开口的工作头12和13，一个呈叉形的工作头12，另一个呈眼形的工作头13，在所示的例子中具有带封闭轮廓的眼形物，所述工作头被布置在手柄14的端部。与工作头12和13制成一体的手柄，基本上沿着纵轴X-X延伸。所述手柄包括分别通过连接部分16和17与叉形件12和眼形件13连接的线性部分15。
手柄14具有与纵轴X-X垂直的横向截面，该横向截面包括基本上平行于该工具总平面XY并垂直于纵轴X-X的横向的相对的大尺寸A和垂直于该工具的总平面XY的横向的相对的小尺寸B。手柄14的横向截面沿着纵轴X-X根据截面的位置沿着大尺寸A和小尺寸B是渐变的。
手柄14的线性部分15的横向截面的大尺寸沿着纵轴X-X从连接部分16和17基本上直至该线性部分的中间面18是逐渐增大的。
连接部分16和17切向地连接至线性部分15，其横向截面的大尺寸沿着纵轴X-X从手柄14的线性部分15直至其与相应的工作头12和13的切向连接部是逐渐增大的。
因此，在所述或每一个连接部分16和17与手柄14的线性部分15之间的连接部，分别相当于横向截面的大尺寸的最窄部分20和22。这种宽度最小的颈状形状，使得使用者能够在比操作者使用恒定宽度的直线手柄的传统板手的角度幅度的条件更有利的角度幅度的条件下，在固定元件周围进行扳手的角度操作。
另外，手柄14的线性部分15包括横向截面的大尺寸的至少一个最宽部分24。此最宽部分的形状基本上位于线性部分15的中间面18上。多用扳手10的最宽部/最窄部之比大于1且小于或等于1.8。
在图2上，手柄14的小尺寸，即沿着轴线Z-Z的尺寸，从叉形工作头12沿着纵轴X-X直至眼形工作头13是逐渐增大的。
手柄14包括两个外表面26和28，所述两个外表面包括基本上是平面的、而且基本上平行于该扳手的总平面XY的大尺寸A。每一个外表面26和28分别具有纵向的凹槽30和32。一个壁或者连接板(toile)34分开凹槽30和32的底部。如此，手柄的线性部分的横向截面为H形。
所述或每一个纵向的凹槽30和32在手柄的所述或每一个的连接部分16和17上延长，稍微超过相应的最窄部20和22。
在多用扳手的情况下，凹槽30和32包括在叉形工作头12一侧的基本上彼此相对的端部36和38，以及在眼形工作头13一侧纵向错开的端部40和42。这就避免了在眼形连接区锻造装置脆化。
如在图3至图6中所示，手柄14的横向截面沿着X-X轴从一个工作头到另一个工作头是渐变的，无论是形状还是尺寸都是如此。大尺寸A沿着横轴Y-Y，而小尺寸B沿着Z-Z轴根据沿X-X轴的截面位置的不同而变化。最大厚度/最小厚度之比为1.1至1.5。
多用扳手10的厚度随着多项式曲线的弯曲(courbure)而变化，其中最小厚度基本上相对于中间面18是偏心的。
该扳手的手柄的线性部分设计成在手的支撑区上的手柄的厚度相对于传统的扳手的厚度更大，且边缘没有尖锐的角。因此，减小了在使用者的手的支撑区上的压力，特别是减小了在拇指和手掌上的压力，这使该工具更符合人机工程学，无论在靠近还是在旋紧时都是如此。
此外，该扳手的机械强度不受在手柄的不同的横向截面上材料优化分布的影响。
图7至图11表示按照本发明的工具的第一个实施变型，其中与在图1至图6中所示的工具的板手部分相类似的扳手部分具有相同的但增加100的数字标号。
多用扳手110与前面所述的扳手不同之处在于，它没有设置在包括大尺寸A的外表面126和128上的纵向凹槽。因此，不同的横向截面都具有大致矩形的形状，横向截面的大尺寸A和小尺寸B根据沿着纵轴X-X的截面的位置而变化。
图12和图13表示按照本发明的工具的第二个实施变型，其中与在图1至图6中所示的工具的板手部分相类似的扳手部分具有相同的但增加200的数字标号。
固定板手210与参考图1至图6的前面所述的多用扳手10的不同之处在于，它具有两个不同开口的叉形工作头。该手柄的横向截面的大尺寸A变化的方式与在前面的多用扳手10的范围内描述的变化的方式相类似。该手柄的横向截面的小尺寸B沿着纵轴X-X从连接部分220和222基本上直至手柄214的线性部分的中间面218逐渐增大。小尺寸B基本上在中间面218处达到最小值。
固定板手210的最宽部/最窄部之比大于1且小于或等于1.8。最厚部/最薄部之比为1.1-1.2。
图14至图15表示按照本发明的工具的第三个实施变型，其中与在图1至图6中所示的工具的板手部分相类似的扳手部分具有相同的但增加300的数字标号。
该反向弯肘形(contrecoudée)扳手310与参考图1至图6的前面所述的多用扳手10的不同之处在于，它包括两个具有不同开口的眼形工作头。手柄的横向截面的大尺寸A变化的方式与在前面多用扳手10的范围内描述的变化的方式相类似。手柄的横向截面的小尺寸B沿着纵轴X-X从连接部分220和222基本上直至手柄214的线性部分的中间面218逐渐减小。小尺寸B基本上在中间面218处达到最小值。
反向弯肘形扳手310的最宽部/最窄部之比大于1且小于或等于1.8。最厚部/最薄部之比为1.15-1.25。
固定板手210和反向弯肘形扳手310的厚度随着多项式曲线的弯曲渐变，其最小厚度在每一个扳手210和310的相应的中间面218或318上基本上是对中的。
由于本发明，该单件式手动的紧固工具在苛刻的条件下更便于使用。此外，该扳手保留了良好的机械强度特性，特别符合人机工程学的要求。

Claims (18)

1.用于驱动固定元件的单件式手动的紧固工具(10)，该紧固工具基本上沿着总平面(XY)延伸，并且包括：
-用于与所述固定元件配合的至少一个工作头(12、13、112、113、212、213、312、313)；
-与所述或每一个工作头(12、13、112、113、212、213、312、313)制成一体的手柄(14)；
所述手柄沿着纵轴(X-X)延伸，且包括线性部分(15)和至少一个将所述或每一个工作头(12、13、112、113、212、213、312、313)连接至所述手柄(14)的线性部分(15)的连接部分(16、17)，所述手柄(14)的线性部分(15)具有相对于所述纵轴(X-X)为横向的截面，所述横向截面包括基本上平行于所述紧固工具的总平面(XY)和垂直于所述纵轴(X-X)的横向的相对的大尺寸(A)和垂直于所述紧固工具的总平面(XY)的相对的小尺寸(B)，
其特征在于，所述横向截面的大尺寸(A)和小尺寸(B)沿着所述纵轴(X-X)渐变。
2.按照权利要求1所述的紧固工具，其特征在于，所述相对的小尺寸(B)随着多项式曲线的弯曲渐变。
3.按照权利要求1或2所述的紧固工具，其特征在于，所述或每一个工作头(12、13、112、113、212、213、312、313)包括叉型或眼型轮廓。
4.按照权利要求1至3中任一项所述的紧固工具，其特征在于，所述或每一个连接部分和所述手柄的线性部分之间的连接部相当于所述横向截面的大尺寸(A)的最窄部(20、22、120、122、220、222、320、322)。
5.按照权利要求1至4中任一项所述的紧固工具，其特征在于，所述手柄(14)的线性部分(15)包括所述横向截面的大尺寸(A)的至少一个最宽部(24、124、224、324)。
6.按照权利要求5所述的紧固工具，其特征在于，所述手柄(14)的线性部分(15)的最宽部(24、124、224、324)沿着所述纵轴(X-X)基本上位于线性部分的中间面(18、118、218、318)处。
7.按照权利要求1至6中任一项所述的紧固工具，其特征在于，所述手柄(14)包括基本上平行于所述紧固工具的总平面(XY)的两个外表面(26、28)，在所述两个外表面中的至少一个上设有凹槽(30，32)，所述凹槽在所述手柄(14)的线性部分(15)上沿着所述纵轴(X-X)延伸。
8.按照权利要求7所述的紧固工具，其特征在于，所述紧固工具的外表面(26、28)的每一个都包括一个凹槽(30、32)，所述手柄(14)的线性部分(15)具有大致为H形的横向截面。
9.按照权利要求7或8所述的紧固工具，其特征在于，所述或每一个凹槽(30、32)在所述手柄(14)的所述或每一个连接部分(16、17、116、117、216、217、316、317)上延长，稍微超过所述最窄部(20、22、120、122、220、222、320、322)。
10.按照权利要求7至9中任一项所述的紧固工具，其特征在于，所述紧固工具包括叉形工作头(12、112)；并且，所述凹槽(30、32)包括在所述叉形工作头(12、112、212、213)一侧基本上彼此相对的端部(36、38)。
11.按照权利要求7至9中任一项所述的紧固工具，其特征在于，所述紧固工具包括眼形工作头(13、113)，优选是具有封闭轮廓的眼形工作头；并且，所述凹槽(30、32)包括在所述眼形工作头(13、113、312、313)一侧纵向错开的端部(40、42)。
12.按照权利要求1至11中任一项所述的紧固工具，其特征在于，所述最宽部/最窄部之比大于1且小于或等于1.8。
13.按照权利要求1至12中任一项所述的紧固工具，其特征在于，所述紧固工具包括叉形工作头(12、112)和眼形工作头(13、113)，优选是具有封闭轮廓的眼形工作头。
14.按照权利要求13所述的紧固工具，其特征在于，所述手柄(14)的横向截面的小尺寸(B)从所述叉形工作头(12、112)向着所述眼形工作头(13、113)逐渐增大；并且，最厚部/最薄部之比为1.1-1.5。
15.按照权利要求1至12中任一项所述的紧固工具，其特征在于，所述紧固工具包括两个叉形工作头(212、213)。
16.按照权利要求15所述的紧固工具，其特征在于，所述手柄(14)的横向截面的小尺寸(B)从每一个叉形工作头(212、213)基本上直至所述手柄(214)的线性部分(215)的中间面(218)逐渐减小；并且，最厚部/最薄部之比为1.1-1.2。
17.按照权利要求1至12中任一项所述的紧固工具，其特征在于，所述紧固工具包括两个眼形工作头(312、313)，优选是具有封闭轮廓的眼形工作头。
18.按照权利要求17所述的紧固工具，其特征在于，所述手柄(14)的横向截面的小尺寸(B)从每一个眼形工作头(312、313)基本上直至所述手柄(314)的线性部分(315)的中间面(318)逐渐减小；并且，最厚部/最薄部之比为1.15-1.25。
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