CN101821061A - 手持式工具机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种手持式工具机、尤其是钻锤和/或凿锤，具有冲击机构单元(12a)，该冲击机构单元具有至少一个冲击体(14a)和一个冲击器件(16a)，并且所述手持式工具机具有用于冲击器件(16a)的缓冲装置(18a)，该缓冲装置用于缓冲冲击器件(16a)与冲击机构单元的B冲击。本发明建议，所述缓冲装置(18a)在至少一种运行模式中具有至少一个与冲击体(14a)的轴向的搭接区域(20a)。

Description

手持式工具机

技术领域

本发明涉及一种如权利要求1前序部分所述的手持式工具机。

背景技术

手持式工具机、尤其是钻锤和凿锤早已被公开，这些手持式工具机具有冲击机构单元，该冲击机构单元具有冲击体、冲击器件和用于冲击器件的缓冲装置，该缓冲装置用于缓冲该冲击器件的B冲击。

发明内容

本发明源自一种手持式工具机、尤其是钻锤和/或凿锤，该手持式工具机具有冲击机构单元，该冲击机构单元具有至少一个冲击体和一个冲击器件，并且该手持式工具机具有用于该冲击器件的缓冲装置，该缓冲装置用于缓冲该冲击器件的B冲击。

本发明建议，该缓冲装置在至少一种运行模式中具有至少一个与冲击体的轴向搭接区域。“冲击机构单元”在此应尤其理解为一个单元，该单元具有至少一个部件，例如冲击器件、锤管、罐形活塞和/或冲击体，所述至少一个部件参与冲击的产生和/或向刀具的传递。“缓冲装置”在此尤其定义为一个装置，该装置使冲击冲量、优选冲击器件的冲击冲量降低超过10％、优选超过50％并且在理想情况下超过90％。该缓冲装置可以由多个具有不同的缓冲特性的元件组成。“冲击器件”优选是冲击销或者锤头并且有利的是与冲击体分开的器件。然而，所述冲击器件也可以是冲击体。“B冲击”在此应尤其理解为冲击器件所经受的冲击、有利的是理解为与冲击器件在刀柄上的冲击反向的冲击。B冲击在此通过一冲量构成，该冲量在从冲击器件指向刀柄的冲击运动之后作为反冲量由刀柄在冲击器件上产生。“运行模式”在此尤其定义了冲击机构单元的部件和/或刀具的布置，该布置确定手持式工具机的可实现的功能，例如钻孔、凿和/或空转。“搭接区域”在此应尤其理解为一个区域，在该区域中缓冲装置和冲击体在轴向上搭接或者重叠，或者在该区域中存在至少一个垂直于轴向方向定向的平面，该平面不仅穿过冲击体而且穿过缓冲装置延伸。优选的是，缓冲装置和冲击体在轴向方向上看至少部分地设置成相互平行。通过实现搭接区域可以有利地使冲击器件与传统结构形式相比在其长度上缩短。因此，冲击机构单元的长度与缓冲装置的长度无关。此外可以节省材料、结构空间和成本。

此外建议，所述运行模式是空转位置。“空转位置”在此应尤其理解为手持式工具机的一种运行，在该运行中手持式工具机的至少一个电机在运行中，但是刀具尤其不经受任何冲击冲量，更确切地说尤其是因为刀具仍设置在冲击位置之外。因此，电机与刀具解耦。通过相应的扩展结构不仅能够在结构上简单地实现在工作运行中对冲击体的有利导向，而且能够在结构上简单地实现紧凑的结构形式。

有利的是，所述缓冲装置具有至少一个具有延伸区域的缓冲元件，所述延伸区域具有至少一个与锤管内径至少一样大的内径。“延伸区域”在此应尤其理解为缓冲元件的至少一个部分区域，所述部分区域在手持式工具机的轴向方向上延伸和/或具有至少为缓冲元件的10％的轴向长度。通过实现缓冲元件延伸区域的内径与锤管的内径的相互协调，可以在结构上简单地实现手持式工具机的节省空间的空转位置。此外能够可靠地避免由于冲击体在冲击位置中可能被止挡而造成缓冲元件的可能损坏。

优选的是，所述缓冲元件由弹簧弹性的元件构成，例如弹性体、螺旋弹簧和/或技术人员认为适宜的其它弹簧弹性的元件。用语“弹簧弹性的元件”在此应尤其理解为一个元件，该元件在可逆变形的条件下吸收和释放能量，其中，所述变形优选大于缓冲元件的长度延伸尺寸的2％。通过按照本发明的扩展结构可以在结构上简单地提供成本有利的缓冲元件。

此外有利的是，所述缓冲元件构造成环，由此能够在结构上简单地缓冲B冲击。

一种优选的改进方案在于，所述延伸区域在轴向方向上设置在冲击体的面向刀夹的一侧。由此可以特别节省空间地实现冲击体越过缓冲元件的延伸区域。

此外有利的是，锤管具有凹槽，缓冲装置至少部分地设置在该凹槽中。该凹槽在此优选在其轴向长度上和/或其径向深度上容纳缓冲装置的至少一个缓冲元件的至少大部分，和/或，该缓冲元件体积的至少50％设置在该凹槽内部。此外，该凹槽有利地在圆周方向上完整地围绕冲击部件如冲击体延伸。

在本发明的另一种扩展结构中设置了一传递元件，该传递元件设置用于至少部分地将B冲击从冲击器件传递到缓冲元件上。“传递元件”在此优选应理解为一个元件，该元件有目的地用于将冲量传递到缓冲元件上。在此，传递元件本身可以由缓冲元件或与缓冲元件相比基本刚性的元件构成。因此，冲击器件在到达冲击体之前停止其运动，并且，B冲击被传导到缓冲装置的缓冲元件上。

此外建议，传递元件在轴向方向上设置在缓冲元件的背离冲击体的一侧，由此可以在结构上简单地实现冲量传递。

优选的是，所述传递元件由支撑环和/或支撑盘构成。由此可以实现节省空间的和/或成本有利的结构形式。

此外建议，所述冲击机构单元具有管形部件，该管形部件设置用于在搭接区域中对冲击体导向。“管形部件”在此应理解为一个元件，该元件设置在锤管中和/或在该锤管中导向，其中，所述锤管设置用于在手持式工具机的运行过程中沿着冲击方向对该元件进行导向。此外在该元件中可在冲击方向上运动地设置至少一个冲击器件、优选冲击体。通过管形部件的布置可以改善对冲击体的导向。此外由此可以使用于缓冲元件的凹槽的长度与冲击体的所需滑动面无关地构成，尤其是在手持式工具机的冲击运行中。此外所述管形部件可以是罐形活塞，由此可以实现冲击机构的柔性结构。

一种优选的改进方案在于，缓冲元件至少部分地设置在罐形活塞径向外部。由此可以在结构上简单地为缓冲元件提供无磨损的支承和可变缓冲。

附图说明

由下面的附图描述给出其它优点。在附图中示出本发明的实施例。附图、说明书和权利要求书含有大量的特征组合。技术人员也可以适宜地单独考虑这些特征以及组成有意义的其它组合。其中示出：

图1示出具有按照本发明的冲击机构单元的手持式工具机，

图2a以剖视图示出具有缓冲装置的位于工作位置的冲击机构单元，

图2b以剖视图示出具有缓冲装置的位于空转位置的冲击机构单元，

图3示出图2b中的冲击机构单元和缓冲装置的沿着线III-III的剖面，

图4a以剖视图示出具有可选缓冲装置的位于工作位置的冲击机构单元，

图4b以剖视图示出具有可选缓冲装置的位于空转位置的冲击机构单元。

具体实施方式

图1示出按照本发明的钻锤形式的手持式工具机10a，该手持式工具机具有壳体58a、主手柄60a和电机单元62a。在该壳体58a中还设置有冲击机构单元12a，该冲击机构单元包括锤管30a、冲击体14a、冲击销形式的冲击器件16a(见图2a和2b)。所述冲击体14a和冲击器件16a在锤管30a中可动地导向并且所述冲击器件16a在向着刀夹34a的轴向方向32a上设置在冲击体14a后面。冲击冲量从电机单元62a通过冲击体14a传递到冲击器件16a并且从冲击器件16a传递到刀具64a的刀柄。在冲击运行中(参见图2a)，冲击器件16a在冲击的冲量传递之后经受所谓的B冲击，即与冲击器件16a在刀具64a刀柄上的冲击反向的冲击。由此产生从刀具64a的刀柄到冲击器件16a上的反冲量。为了缓冲该冲击器件16a的B冲击，在设置于冲击体14a与冲击器件16a之间的冲量传递区域66a中设置用于冲击器件16a的缓冲装置18a。

所述缓冲装置18a包括缓冲元件22a、传递元件40a，并且在至少一种运行模式中、更确切地说在空转位置中(参见图2b)具有与冲击体14a的轴向的搭接区域20a。在此，所述冲击体14a和缓冲装置18a通过它们的搭接区域20a或者缓冲元件22a在向着刀夹34a的轴向方向32a上看相互平行地设置。所述搭接区域20a在手持式工具机10a的空转位置中包括缓冲装置18a的至少90％，或者说冲击体14a在其运动到空转位置中时沿着轴向方向32a驶过缓冲元件22a的至少95％。

为了实现搭接区域20a，所述缓冲装置18a或者缓冲元件22a具有延伸区域24a，该延伸区域具有与锤管30a的内径28a一样大的内径26a。该延伸区域24a在轴向方向32a上设置在冲击体14a的面向刀夹34a的一侧36a。在锤管30a中还构造有凹槽38a，缓冲装置18a设置在该凹槽中。该凹槽38a具有与缓冲装置18a的长度相当的轴向长度68a。该凹槽38a还具有与缓冲元件22a相同的径向深度70a。此外，该凹槽38a在圆周方向72a上完整地围绕冲击体14a延伸(见图3)。所述缓冲元件22a由弹簧弹性的元件46a构成，该元件由弹性体48a构成，该弹性体以环50a的形式设置在凹槽38a中。

所述缓冲装置18a的传递元件40a在轴向方向32a上设置在缓冲元件22a的背离冲击体14a的一侧42a并且由支撑盘44a构成，该传递元件设置用于至少部分地将B冲击从冲击器件16a传递到缓冲元件22a上。在此，该传递元件40a与径向方向56a反向地从锤管30a向着冲击体14a伸到冲击器件16a的运动空间74a中并且限制冲击器件16a的由于B冲击引起的与轴向方向32a反向的运动。为了越过变窄的运动空间74a并且为了有效地将冲击冲量从冲击体14a冲量传递给冲击器件16a，该冲击器件16a具有在其直径76a上减小的区域78a。

在图4a和4b中示出手持式工具机10a或者冲击机构单元12a的替代实施例。基本上，保持不变的构件、特征和功能原则上以相同的附图标记表示。但是为了区分这些实施例，在这些实施例的附图标记中加入字母a和b。下面的描述基本上限于与图2a和2b中的实施例的区别，其中，关于保持不变的构件、特征和功能可以参阅对图2a和2b中的实施例的描述。

图4a和4b示出一种冲击机构单元12b，该冲击机构单元具有冲击体14b、冲击器件16b和用于冲击器件16b的缓冲装置18b，其中，该缓冲装置18b设置用于缓冲冲击器件16b的B冲击。该缓冲装置18b由缓冲元件22b和传递元件40b组成并且在至少一种运行模式、即空转位置中(参见图4b)具有与冲击体14b的轴向搭接区域20b。

所述缓冲元件22b由螺旋弹簧52b构成，该螺旋弹簧设置在凹槽38b中并且在圆周方向72b上包围冲击体14b。所述冲击机构单元12b还具有管形部件54b，该管形部件设置用于在搭接区域20b中对冲击体14b进行导向。为了实现冲击体14b在冲击机构单元12b的冲击位置中的优化的滑动特性(参见图4a)，管形部件54b提供一滑动面80b，该滑动面用于以长度84b延长导向区域82b。该缓冲元件22或由钢制成的螺旋弹簧52b在径向方向56b上(从冲击体14b向着锤管30b的方向看)设置在管形部件54b以外并且在圆周方向72b上包围该管形部件54b。

Claims (14)

1.手持式工具机、尤其是钻锤和/或凿锤，具有冲击机构单元(12a；12b)，该冲击机构单元具有至少一个冲击体(14a；14b)和一个冲击器件(16a；16b)，并且所述手持式工具机具有用于所述冲击器件(16a；16b)的缓冲装置(18a；18b)，所述缓冲装置用于缓冲所述冲击器件(16a；16b)的B冲击，其特征在于，所述缓冲装置(18a；18b)在至少一种运行模式中具有至少一个与所述冲击体(14a；14b)的轴向的搭接区域(20a；20b)。

2.如权利要求1所述的手持式工具机，其特征在于，所述运行模式是空转位置。

3.如权利要求1或2所述的手持式工具机，其特征在于，所述缓冲装置(18a；18b)具有至少一个具有延伸区域(24a；24b)的缓冲元件(22a；22b)，所述延伸区域具有至少一个与锤管(30a；30b)的内径(28a；28b)至少一样大的内径(26a；26b)。

4.如权利要求3所述的手持式工具机，其特征在于，所述延伸区域(24a；24b)在轴向方向(32a；32b)上设置在所述冲击体(14a)的面向刀夹(34a；34b)的一侧(36a)。

5.如权利要求3所述的手持式工具机，其特征在于，所述锤管(30a；30b)具有凹槽(38a；38b)，所述缓冲装置(18a；18b)至少部分地设置在所述凹槽中。

6.如权利要求3所述的手持式工具机，其特征在于一传递元件(40a；40b)，所述传递元件设置用于至少部分地将所述B冲击从所述冲击器件(16a；16b)传递到所述缓冲元件(22a；22b)上。

7.如权利要求6所述的手持式工具机，其特征在于，所述传递元件(40a；40b)在轴向方向(32a；32b)上设置在所述缓冲元件(22a；22b)的背离所述冲击体(14a；14b)的一侧(42a；42b)。

8.如权利要求6所述的手持式工具机，其特征在于，所述传递元件(40a；40b)由支撑盘(44a；44b)构成。

9.如权利要求3所述的手持式工具机，其特征在于，所述缓冲元件(22a；22b)至少部分地由弹簧弹性的元件(46a；46b)构成。

10.如权利要求9所述的手持式工具机，其特征在于，所述缓冲元件(22a)由弹性体(48a)构成。

11.如权利要求3所述的手持式工具机，其特征在于，所述缓冲元件(22a)构造成环(50a)。

12.如权利要求9所述的手持式工具机，其特征在于，所述缓冲元件(22b)由螺旋弹簧(52b)构成。

13.如权利要求1所述的手持式工具机，其特征在于，所述冲击机构单元(12b)具有管形部件(54b)，所述管形部件设置用于在所述搭接区域(20b)中对所述冲击体(14b)导向。

14.如权利要求13所述的手持式工具机，其特征在于，缓冲元件(22b)至少部分地在径向方向(56b)上设置在所述管形部件(54b)外部。

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