CN101821041A - 刀具系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种刀具系统，具有用于电动手持式工具机的、可更换的旋转刀具(1)，优选具有钻孔和/或锤击功能，尤其用于电锤钻以及电钻，特别是冲击钻，该刀具系统还具有至少两个刀具夹持器(15)作为刀具接收装置(17)，所述刀具接收装置与手持式工具机对应配置并且是不同类型(16，22)的，其中，所述旋转刀具(1)具有用于安装在手持式工具机的对应刀具夹持器(15)中的插入柄(3)，该插入柄具有至少两个沿着它的纵向延伸走向的、彼此对角相对的、用于旋转携动的携动条(5)，其中，该刀具接收装置(17)构造为作为第一类型(16)的形状锁合接收装置(18)并且另一刀具接收装置(17)构造为作为第二类型(22)的多爪卡盘(23)，其中，携动条(5)构造得这样宽和这样高：使得所述携动条在夹紧状态下与该多爪卡盘(23)的夹爪(24)具有侧向距离。

Description

刀具系统
技术领域
本发明涉及一种刀具系统，具有用于电动手持式工具机的、可更换的旋转刀具，优选具有钻孔和/或锤击功能。
背景技术
具有用于电动手持式工具机的、可更换的旋转刀具的刀具系统是公知的。例如存在用于夹紧在常见的三爪卡盘中的刀具系统，其中，旋转刀具具有或多或少呈圆形横截面的基本上圆柱形的柄。对于这些旋转刀具，刀具的旋转很重要。此外存在刀具系统，对于这些刀具系统，旋转运动相反不如冲击运动重要，例如SDS-Plus接收装置就是这种情况。在此也特别希望能够很容易地更换旋转刀具(例如凿岩钻头)，因此SDS-Plus钻头的插入柄具有特别的几何形状。此外存在具有六边形横截面的刀具系统，如在螺丝批头中见到的那样。所有这些刀具系统具有共同的缺点，即，它们总是不能以期望的方式与其它刀具系统充分兼容，也就是说，一种插入式刀具或者旋转刀具分别仅能与所属刀具系统的一种相应的接收装置连接，或者，在与另一刀具系统的刀具接收装置连接时存在限制。因此例如不能将SDS-Plus接收装置夹紧在三爪卡盘中，因为三个夹爪对于SDS-Plus刀柄的或者市场上的适用于快速更换系统的其它刀柄的特别几何构型不存在对中导向可能性。
发明内容
本发明的任务在于，提供一种具有用于电动手持式工具机的可更换的旋转刀具的刀具系统，该刀具系统克服了上述缺陷并且在此允许各个刀具系统之间的尽可能大的互用性，尤其是为了在电动手持式工具机的不同刀具接收装置中使用。
为此提出一种具有用于电动手持式工具机的可更换的旋转刀具的刀具系统，优选具有钻孔和/或锤击功能，尤其用于电锤钻以及电钻，特别是冲击钻，该刀具系统具有至少两个作为刀具接收装置的刀具夹持器，这些刀具接收装置与手持式工具机对应配置并且是不同类型的，其中，旋转刀具具有用于安装在手持式工具机的相应刀具夹持器中的插入柄，该插入柄具有至少两个沿着它的纵向延伸走向的、彼此对角相对的、用于旋转携动的携动条，其中，该刀具接收装置作为形状锁合接收装置构造为第一类型并且另一刀具接收装置作为三爪卡盘构造为第二类型，并且，携动条构造得这样宽和这样高：使得携动条在夹紧状态下与三爪卡盘的夹爪具有侧向距离。对于刀具系统的互用性具有决定性的是，构造在旋转刀具的插入柄上的携动条在夹紧状态下不与三爪卡盘的夹爪碰撞。插入柄具有圆形的横截面，以使插入柄在三爪卡盘中能够被三爪卡盘的以120°角间距布置的三个夹爪对中地夹紧。在它上面构成的、为旋转刀具在另一类型、即第一类型刀具接收装置、即形状锁合接收装置中的旋转携动所需的携动条必须如此构造：在夹紧时，尤其在夹紧状态下，携动条本身不具有被三爪卡盘的夹爪占用的空间延伸段。由此在携动条的宽度(基本在圆周方向上的延伸尺寸)和携动条的高度(基本在径向上的延伸尺寸)方面产生了限制。同时携动条必须足够高和宽，以便作为旋转携动装置在第一类型刀具接收装置、即形状锁合接收装置中确保足够的转矩传递。为了特别好地传递转矩，携动条对角相对地设置在旋转刀具的插入柄的圆周上。
在刀具系统的另一实施例中，插入柄具有刚好两个携动条。尽管具有多于两个携动条的构型是可行的，但不必要。借助所述对角相对的两个携动条能够以需要的方式并且在需要的范围内保证转矩传递，其中避免了，其它携动条可能与三爪卡盘的夹爪碰撞。
在一优选实施方式中，携动条具有基本上正方形的或矩形的条横截面。这意味着，携动条的不位于插入柄上或者说插入柄圆周上的边界面相互间具有直角并且直线地构造。当然，携动条的横截面在其与插入柄圆周的衔接处形状适配于该圆周，即插入柄的圆形横截面，并且不是直的，而携动条横截面的其余边界线是直的并且相互间具有直角。
在另一实施方式中，条横截面基本上梯形地构造。在此，条横截面基本上是梯形，其中，梯形的短边可位于插入柄的横截面中或横截面上，或者背离插入柄横截面。
在一优选实施方式中规定，条横截面关于构造为插入柄半径延长线的对称轴基本上镜像对称。如果将插入柄的圆形横截面的该半径穿过携动条延长，则得到该对称轴，携动条的横截面相对于该对称轴镜像对称。在横截面中看在作为镜像轴的对称轴的左边和右边，条横截面对称地具有相同的面积。在这样对称构造的情况下，用于在旋转刀具的两个旋转方向上传递转矩的加力一样好。此外，该对称构型可成本有利地并且简单地制造。
在另一实施方式中，携动条具有构成平坦的携动沿的纵侧面。携动条的这些纵侧面用于通过第一类型刀具接收装置、即形状锁合接收装置传递转矩。通常这类型刀具接收装置提供轴向保险和用于接收携动条的导向槽。平坦的携动沿的纵侧面作用于这些槽中并且将由刀具接收装置传递的转矩传递到旋转刀具上。构造为平坦的携动沿特别好地适合于传递转矩，因为构成了相对大面积的、平坦的面来作用于刀具接收装置；同时它可简单地并且有利地制造。
在刀具系统的一优选实施方式中，每个携动条的纵侧面相互平行地延伸。在每个携动条的纵侧面平行延伸的情况下，转矩传递与旋转方向无关；因此可保证，以同样好的方式实现每个旋转方向上的转矩传递。与插入柄的制造技术相关可行的是，纵侧面或者说携动条在径向方向上与非平面的上侧面衔接；在这种情况下在纵侧面和对应的上侧面之间不是在所有位置上围成直角，或者甚至根本没有围成直角，携动条的横截面轮廓则不是矩形的或者仅基本上呈矩形。在此对于发明有实质意义的仅是，携动沿在相应的刀具接收装置中被足够地导向并且对于通过刀具接收装置将转矩传递到旋转刀具上提供足够的作用部位。
在另一优选实施方式中，每个携动条的纵侧面基本径向地在插入柄的圆周表面上延伸。该实施方式是条横截面的梯形构型的变型，其中，纵侧面构造为一梯形的腰，该梯形的短边布置在插入柄横截面中或插入柄横截面上，并且，该梯形镜像对称地构造，使得它的梯形侧边平行于或者基本上平行于半径延伸或者位于半径上，该半径穿过分别归属于插入柄横截面的梯形角延伸。以这种方式能够实现将旋转运动的转矩传递到旋转刀具上，在传递转矩时不出现显著的力分解，而是将转矩直接作用到径向布置的平面上。
在另一优选实施方式中，插入柄具有圆形的横截面，携动条至少区域式地突出于该横截面。通过该圆形横截面，插入柄能够无问题地被夹紧在三爪卡盘中，其中，在已知的三爪卡盘中，夹爪相互以120°的角间距设置。这允许在刀具接收装置中实现一定的位置固定。在此，携动条局部地突出于该圆形横截面并且用于在第一类型刀具接收装置、即形状锁合接收装置中传递转矩。该突出至少局部地、也就是不必在插入柄的整个轴向延伸尺寸上进行。由此，一方面在构型方面以及在互用性方面提供了进一步的自由余地，同时为在三爪卡盘中夹紧提供了尽可能宽的区域。
在另一优选实施方式中，携动条中的至少一个具有用于轴向锁定的至少一个轴向中断。与已知的SDS-Plus刀具接收装置类似，通过在径向上作用的轴向锁定元件嵌入来实现轴向锁定。为了使插入柄的圆形横截面不必设置有适合于这种嵌入的凹槽(这使在三爪卡盘中的夹紧变得困难或者视布置而定使夹紧不可能)，携动条中的至少一个设置了轴向中断。形状锁合接收装置中的轴向锁止元件嵌入该轴向中断中，由此避免旋转刀具在轴向上从刀具接收装置中滑出。原则上唯一一个这样的轴向中断就足够了，但有利地在两个携动条中都设置轴向中断，因为在这种情况下电动手持式工具机操作者不必注意将该旋转刀具位态正确地插入到刀具接收装置中，而是可以以任意方式将旋转刀具插入到相应的形状锁合接收装置中，只要携动条能够插入到为此设置的槽中。
在另一优选实施方式中，插入柄在轴向中断区域中的直径与在它的无携动条区段中的直径相同。因此插入柄连续地呈圆形横截面，其中，该圆形横截面仅在为此设置的位置上被携动条突出。但在轴向中断的区域中，插入柄直径形成保持圆形不变的横截面，具有与在无携动条的区段中一样的直径。
在另一优选实施方式中规定，插入柄的圆周表面在携动条区域中具有与插入柄的圆形横截面不同的表面区段，该表面区段基本上扁平地并且基本上横向于携动条构成。因此该插入柄在携动条区域中不具有圆形横截面。该横截面在这里例如沿着携动条的轴向延伸至少区段地表明是局部式扁平的，其中，这些表面基本上横向于携动条延伸。即，该圆形横截面例如在携动条下面具有割线，所述表面构造在这些割线上并且携动条的横截面分别设置在这些割线上面。该实施方式一方面允许在仅略微降低与三爪卡盘的互用性的情况下仍有效地形状配合连接，另一方面允许简单地、非常成本有利地制造，例如通过从实心圆形横截面中压出携动条。
在另一实施方式中，在轴向中断的区域中和/或在轴向上在携动条前面和/或在轴向上在携动条后面，在圆周表面中构成基本平坦的面和/或插入柄的直径比在它的无携动条的区段中小。因此，此时插入柄的直径不是连续地相同，而是在轴向中断的区域中和/或在轴向上在携动条前面和/或在轴向上在携动条后面减小。该直径减小可通过构成基本平坦的面实现，这些平坦的面设置在轴向中断的区域中和/或位于携动条前面和/或携动条后面，或者通过此实现：插入柄始终圆形构成，即使在所述区域中，但具有减小的直径。在该实施方式中，形状锁合接收装置的锁止元件能够更好地嵌入，因为相对于插入柄的外直径产生一凹陷，由此保证更好地防止旋转刀具从形状锁合接收装置中轴向滑出。在此，这样的平坦的面优选如此构造：使得在旋转刀具的横截面上看该平坦的面位于插入柄圆形横截面的一条割线上并且基本上平行于旋转刀具的旋转轴线以及基本上横向于、尤其垂直于携动条的条横截面的对称轴延伸。
在另一优选实施方式中，轴向中断将携动条分成第一轴向条段和第二轴向条段，其中，这些轴向条段长度不同。通过轴向条段的不同长度的构型，该轴向中断可设置在对于尤其是形状锁合接收装置和三爪卡盘之间的尽可能好的互用性而言最佳的位置上，其中同时保证了形状锁合接收装置的嵌入轴向中断中的锁止元件的简单的、成本有利的和有效的布置。
在另一优选实施方式中规定，从旋转刀具的与插入柄相接的加工区域观察，第一轴向条段设置在轴向中断的前面，第二轴向条段设置在轴向中断的后面，并且，第一轴向条段比第二轴向条段长。因此，携动条在旋转刀具的圆周上具有两个轴向条段，即一个靠近旋转刀具加工区域的区段和一个远离该加工区域并且位于轴向中断后面的区段。在此，第一轴向条段，即靠近旋转刀具加工区域的那个区段，构造得比第二轴向条段长。通过这样布置轴向条段，一方面能够很好地将转矩从作为形状锁合接收装置的刀具接收装置传递到旋转刀具上，另一方面为嵌入轴向中断中的旋转刀具轴向保险装置的布置提供了大的自由度。在这里优选的构造有较短的第二轴向条段的情况下，该保险即使在仅短地嵌入形状锁合接收装置中的情况下也能够起作用，其中，该刀具接收装置可构造得相对窄，尤其在其朝向旋转刀具和旋转刀具加工区域的端部，因为刀具接收装置中的轴向保险装置可布置在马达部分附近。
在另一实施方式中规定，插入柄的直径在4mm到8mm之间，优选在6.5mm到7mm之间。最常见的钻头尺寸和销(Dübel)尺寸在这些范围内。该刀具系统就最常见的钻头尺寸和销尺寸而言是最佳的。
在一特别优选的实施方式中，携动条与三爪卡盘夹爪的无碰撞通过以下方式来保证：旋转刀具具有从该旋转刀具旋转轴线至携动条上侧面延伸的条半径A以及涉及到携动条区域中的插入柄圆形横截面的半径R和在携动条的相互对置的携动沿之间延伸的携动条宽度M，其中，携动条宽度的一半为携动条半宽B，有几何关系：
B＜R-tan30°×A。
即，携动条宽度M与携动条在插入柄圆形直径上方的最大隆起(相对于旋转轴线则为条半径A)相关地这样得出：携动条宽度的一半，即携动条半宽B，小于半径R减去条半径A乘以30°的正切。此外，将该几何关系变形有：条半径A必须小于半径R减去携动条半宽B再除以30°的正切。或者，使用圆整后的举例数值，能够以半径R减去条半径A乘以0.577来计算携动条半宽B。在该几何关系的基础上携动条不与三爪卡盘的夹爪相撞。也就是由此可保证，携动条的外棱边总是位于三爪卡盘的不被三爪卡盘夹爪占据的区域中，尽管可能贴靠在夹爪的侧边沿上，但不是以这样的方式：使插入柄在三爪卡盘的三个夹爪之间的对中夹紧变得困难或者使其不可能。此外该几何关系具有这样的优点：在夹紧于三爪卡盘中的情况下携动条也阻止旋转刀具在三爪卡盘内在负荷下的不期望的滑动，因为携动条贴靠在夹爪的侧边沿上。因此避免了不期望的滑转。
实施例展示了细节，在这些实施例中尤其也进一步解释了该几何关系。其它有利实施方式由从属权利要求和它们的组合中得出。
下面借助实施例详细解释本发明，但不是将本发明局限于此。
附图说明
附图示出：
图1具有插入柄的旋转刀具；
图2示意性示出的第一刀具接收装置，该刀具接收装置构造为用于插入柄的形状锁合接收装置；
图3插入柄在构造为三爪卡盘的另一刀具接收装置中的几何描述，和
图4插入柄的另一实施方式，具有扁平的表面区段。
具体实施方式
图1示出了旋转刀具1，即用于插入这里没有示出的电动手持式工具机中的钻头2，为此旋转刀具1具有一插入柄3，该插入柄用于将旋转刀具1安装到一没有示出的刀具接收装置中。插入柄3构造为SDS-Mini插入柄4。该插入柄具有在其圆形横截面上对角相对布置的、轴向延伸的携动条5，这些携动条各具有一轴向中断6，轴向中断将每个携动条5分成一个较长的第一轴向条段7和一个在该中断后面向旋转刀具端侧取向的较短的第二轴向条段8。这些携动条5具有在每个携动条5上相对置的纵侧面9，它们构成携动沿10。在纵侧面9之间设置有上侧面11，它们是携动条5朝外和朝上的终端。携动沿10与上侧面11基本上围成一直角，由此携动沿10基本上相互平行地延伸。携动沿10在前端和后端以及在与轴向中断6衔接处具有端面12，端面12与上侧面11围成一钝角，使得这些端面形成上侧面11相对于插入柄3圆周表面13的助滑坡或者缓滑坡。由此可特别容易地插入这里没有示出的相应刀具接收装置或从其中取出并且在操作时减小使用者在锐棱边上受伤的危险。在旋转刀具1的轴向延伸方向上在插入柄3上衔接一加工区域14，该加工区域用于加工没有示出的工件。
图2示出了刀具夹持器15，即第一类型16的刀具接收装置17，它构造为形状锁合接收装置18。该刀具夹持器设置用于接收在图1中描述的SDS-Mini插入柄4。该刀具夹持器具有例如由两个锁定球装置19构成的轴向保险装置20，该轴向保险装置嵌入到图1中示出的插入柄3的每个携动条5的轴向中断6中并阻止插入柄3从刀具夹持器15中轴向滑出。该刀具夹持器15同时具有转矩传递装置21，这些转矩传递装置在侧面作用在携动条5上，即作用在携动条的携动沿10上。由此导致刀具接收装置17和插入柄3之间的转矩传递。
图3示出旋转刀具1，该旋转刀具的插入柄3被夹紧在一第二类型22的刀具夹持器15、即三爪卡盘23中。该三爪卡盘具有三个夹爪24，这些夹爪可构造为闭合到零的全闭合夹爪25或者构造为不闭合到零的间距夹爪26。为了简单，在本图中示出两个全闭合夹爪25和一个间距夹爪26，当然，在一个三爪卡盘23中总是仅存在三个同样类型的夹爪，即或者作为从0mm起夹紧的全闭合夹爪25，也就是几乎任意小的直径，或者作为从一定的最小直径起才夹紧的间距夹爪26。为了夹紧，全闭合夹爪25具有基本上直线地轴向延伸的夹紧棱边27，而间距夹爪26具有纵向延伸的夹紧槽28。当在间距夹爪26上构成夹紧槽28时，每个夹爪24在插入柄3的圆周表面13上产生两条接触线29，而在全闭合夹爪25的情况下一个夹紧棱边27仅作为插入柄3的圆周表面13上的一条接触线29存在。还已知间距夹爪26的其它实施方式，这些间距夹爪虽然具有夹紧槽28，但由于夹紧槽的位置和夹紧方式而分别仅以夹紧槽28的一个棱边接触插入柄3，使得这里也是对于每个夹爪24有效地仅存在一个夹紧棱边27，因此这里也存在仅一条接触线29。尤其是还已知(这里没有示出的)间距夹爪26，它们具有夹紧面以替代夹紧槽28。
为了简单化和更好地总体描述，在当前的插入柄3上仅示出了一个携动条5。
在夹爪24或者说全闭合夹爪25(为了描述目的单考察它们)的接触线29之间围成120°的角度γ，因为这些夹爪24或者说它们的接触线29在圆周表面13上为了形成对插入柄3的确定固定而等角间距地布置在圆上。插入柄3具有半径R，该半径在插入柄的圆形横截面30上在该横截面的中心点MP或者说旋转轴线31上与插入柄3的圆周表面13之间延伸。同时，插入柄3的直径D穿过该中心点MP延伸，该直径为两倍的半径R。在旋转轴线31或者说中心点MP与携动条5上侧面11之间产生条半径A。此外作为携动条5的纵侧面9或者说携动沿10之间的间距产生携动条宽度M。携动条宽度M的一半是携动条半宽B，它这样得出：携动条宽度M在中心被条半径A分开。因此，夹爪24的侧沿32不与位于携动条5的上侧面11和纵侧面9之间的棱边X碰撞，这里借助携动条5的棱边X1表示，有下面的几何关系：
携动条半宽B＜半径R-tang 30°×条半径A。
30°的角度β为夹爪24的侧沿32和条半径A的超出携动条5上侧面11的延长线之间的角。常用的三爪卡盘23具有这样的侧沿尺寸。该角度在条半径A和半径R之间重复，其中，半径R涉及到夹爪24的夹紧棱边27。由此产生一等腰三角形33，在该等腰三角形的底边34上方和它的腰35之间，作为从夹紧棱边27起的割线36存在该等腰三角形33的高度37。该割线36直至条半径A延长线在夹爪24侧沿32上的交点S1产生线段a，该线段分成割线高度c和上侧面11与交点S1之间的自由空间d，该割线高度为上侧面11和割线36之间的距离。在此，线段a等于割线高度c和自由空间d的总和。中心点MP和割线36之间的距离也等于线段a。由此得到下面的边界条件作为携动条5不与三爪卡盘23的夹爪24碰撞的边界条件：
tan30°＝B/d，
由此有：
B＝tan30°×d，
由此得出
d＝a-c
和
A＝a+c
以及
c＝A-a。
30°的余弦为a/R。由此可在计算应用中作为半径R-条半径A×tan30°求出携动条半宽B，或者说以圆整值作为半径R-0.577×条半径A求出。
在使用间距夹爪26的情况下，携动条5的条横截面还要构造得比所描述的略小些，以便能够考虑间距夹爪26的多种结构形式。尤其在不利的情况下可以想到，如果完全充分利用了上述边界条件，与间距夹爪的26的实际构型相关，携动条5在它的棱边X1上与间距夹爪26的侧沿32相撞。因此，为了肯定无碰撞地插入，携动条宽度M和/或割线高度c与上面对于全闭合夹爪25所描述的边界条件相比还要再次(略微地)减小。
图4示出插入柄3的另一实施方式，具有第一轴向条段7和第二轴向条段8。在轴向上看在轴向条段7，8的左边和右边在圆周表面13上构成了平坦的表面区段37，这些表面区段基本上横向于轴向条段7、8延伸。在该区域中，插入柄3不具有圆形的、具有直径D的横截面30，而是圆周表面13凹陷以构成表面区段37。表面区段37可以在制造轴向条段7、8的过程中自插入柄3的圆形实心材料获得，其方式是，从该圆形实心材料压出轴向条段。在此发生材料转移，该材料转移导致表面区段37的凹陷，由于原本位于那里的实心材料转移到由此构成的轴向条段7、8的区域中。因此插入柄3的整个轮廓可在一简单的压制过程或挤压过程中制成。通过从两侧进行的压制和由此引起的材料转移，在轴向条段7、8的上侧产生流线38，这些流线例如能够被用作另外的导向槽。在轴向条段7、8之间这样设置构造为平坦的面39的轴向中断6：使得该轴向中断相对于圆周表面13下沉并且它的走向横向于轴向条段7、8。通过构成平坦的面39，这里没有示出的轴向保险装置20可以更好地嵌入，插入柄3和轴向保险装置20之间的重合因此变大，轴向保险装置20的作用因此而提升。

Claims (19)

1.刀具系统，具有用于电动手持式工具机的、可更换的旋转刀具(1)，优选具有钻孔和/或锤击功能，尤其用于电锤钻以及电钻，特别是冲击钻，该刀具系统还具有至少两个刀具夹持器(15)作为刀具接收装置(17)，所述刀具接收装置与手持式工具机对应配置并且是不同类型(16，22)的，其中，所述旋转刀具(1)具有用于安装在手持式工具机的对应刀具夹持器(15)中的插入柄(3)，该插入柄具有至少两个沿着它的纵向延伸走向的、彼此对角相对的、用于旋转携动的携动条(5)，其中，该刀具接收装置(17)构造为作为第一类型(16)的形状锁合接收装置(18)并且另一刀具接收装置(17)构造为作为第二类型(22)的多爪卡盘(23)，其中，携动条(5)构造得这样宽和这样高：使得所述携动条在夹紧状态下与该多爪卡盘(23)的夹爪(24)具有侧向距离。
2.根据权利要求1的刀具系统，其特征在于，该插入柄(3)具有刚好两个携动条(5)。
3.根据上述权利要求之一的刀具系统，其特征在于，该携动条(5)具有基本上正方形或者矩形构造的条横截面。
4.根据上述权利要求之一的刀具系统，其特征在于，该条横截面基本上梯形地构造。
5.根据上述权利要求之一的刀具系统，其特征在于，该条横截面关于构造为插入柄(3)半径(R)延长线的、穿过该条横截面延伸的对称轴基本上镜像对称。
6.根据上述权利要求之一的刀具系统，其特征在于，所述携动条(5)具有纵侧面(9)，这些纵侧面构成平坦的携动沿(10)。
7.根据上述权利要求之一的刀具系统，其特征在于，每个携动条(5)的纵侧面(9)相互平行地延伸。
8.根据上述权利要求之一的刀具系统，其特征在于，每个携动条(5)的纵侧面(9)基本在径向上在插入柄(3)的圆周表面(13)上延伸。
9.根据上述权利要求之一的刀具系统，其特征在于，该插入柄(3)具有圆形的横截面(30)，所述携动条(5)至少区域式地突出于该横截面。
10.根据上述权利要求之一的刀具系统，其特征在于，该插入柄(3)的该圆周表面(13)在携动条(5)的区域中具有表面区段(37)，与该插入柄(3)的所述圆形横截面(30)不同，所述表面区段基本上扁平地并且基本上横向于所述携动条(5)构成。
11.根据上述权利要求之一的刀具系统，其特征在于，所述携动条(5)中的至少一个具有用于轴向锁定的至少一个轴向中断(6)。
12.根据上述权利要求之一的刀具系统，其特征在于，该插入柄(3)在轴向中断(6)的区域中的直径(D)与在该插入柄的无携动条的区段中的直径相同。
13.根据上述权利要求之一的刀具系统，其特征在于，在轴向中断(6)的区域中和/或在轴向上在携动条(5)前面和/或在轴向上在携动条(5)后面，在圆周表面(13)中构成基本上平坦的面(39)和/或该插入柄(3)的直径(D)小于在它的无携动条区域中的直径。
14.根据上述权利要求之一的刀具系统，其特征在于，轴向中断(6)将携动条(5)分成第一和第二轴向条段(7，8)，其中，这些轴向条段(7，8)具有不同的长度。
15.根据上述权利要求之一的刀具系统，其特征在于，从旋转刀具(1)的与插入柄(3)衔接的加工区域(14)观察，第一轴向条段(7)设置在轴向中断(6)的前面，第二轴向条段(8)设置在轴向中断(6)的后面，并且，该第一轴向条段(7)比该第二轴向条段(8)长。
16.根据上述权利要求之一的刀具系统，其特征在于，该插入柄(3)的直径(D)在4mm到8mm之间，优选在6.5mm到7mm之间。
17.根据上述权利要求之一的刀具系统，其特征在于，该旋转刀具(1)具有从该旋转刀具(1)的旋转轴线(31)延伸至携动条(5)上侧面的条半径(A)和涉及插入柄(3)在携动条(5)区域中的圆形横截面(30)的半径(R)以及在携动条(5)的相对置的携动沿(10)之间延伸的携动条宽度(M)，其中，该携动条宽度的一半为携动条半宽(B)，其中，有几何关系：
B＜R-tan30°×A。
18.根据上述权利要求之一的刀具系统，其特征在于，该旋转刀具(1)是借助无切削的压制过程制成的。
19.根据上述权利要求之一的刀具系统，其特征在于，该多爪卡盘(23)实施为三爪卡盘。
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