CN101820115A - 一种线簧插套 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种线簧插套，该插套包括套帽和套体，所述套体具有插孔，所述套帽固定连接套体的一端并形成一间隙，其中，所述套体与套帽相配合的一端的边缘上设有多个卡槽，所述线簧一端位于所述插孔内，另一端卡在所述卡槽内并被夹在所述套帽和套体形成的间隙中。本发明提供的线簧插套，套体边缘上以一定间隔排列有多个卡槽，与传统的线簧插套相比，只需将线簧放入卡槽中，因此减少了装配工序，提高了装配效率，同时保证线簧的同心度，提高了线簧插套的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种线簧插套。
背景技术
接插件是传导电流的重要装置。在现代工业中，尤其是在电器方面，接插件的应用极为广泛。金属端子作为接插件中的重要部件，对其制造加工的要求很高，力求经济、简化，以控制成本。目前金属端子大多采用线簧插套和插针的组合。线簧插套包括套体、套帽和多根线簧，套体具有插孔。将多根线簧插入到插孔内，线簧沿套体的边缘的一周紧密排列，伸出插孔的部分向套体外壁弯曲，使线簧挂在插孔的端口，然后将套帽套在套体的该端，使线簧伸出插孔的部分位于套帽内壁和套体外壁之间的间隙中，套帽和套体采用过盈配合，通过线簧伸出插孔外的部分固定。但是，采用线簧插套，由于其线簧比较多，而且线簧的装配目前还离不开人工手段进行，因此，装配耗时，效率低，无形中增加了产品的制造成本，同时由于同心度不好控制，在装配上也需要采用较为昂贵的设备，否则容易使线簧的圆心跑偏并会造成插针插入插孔的插拔力过大，会出现线簧使用寿命短以及接触电阻高等问题。
发明内容
本发明为了解决现有技术中线簧与套体的同心度不好控制的问题，提供一种线簧与套体同心度高的线簧插套结构，而且此线簧安装过程中装配方法比较简单。
本发明提供一种线簧插套，该插套包括套帽和套体，所述套体具有插孔，所述套帽固定连接套体的一端并形成一间隙，其中，所述套体与套帽相配合的一端的边缘上设有多个卡槽，所述线簧一端位于所述插孔内，另一端穿过所述卡槽并被夹在所述套帽和套体形成的间隙中。
其中，所述插孔的底部设有凹槽，所述线簧插套还包括定位塞，所述定位塞包括位于凹槽的部分和位于插孔的部分，所述定位塞位于插孔的部分与套体内壁之间形成缝隙，所述线簧位于所述插孔内的一端位于所述缝隙内。
作为一种优选的技术方案，所述缝隙的宽度大于所述线簧的厚度，所述间隙的宽度为0.2-0.4mm。
作为进一步改进，所述卡槽均匀排列在套体边缘上，所述卡槽的宽度及相邻两个卡槽之间的距离等于所述线簧的宽度，所述卡槽的深度为2mm-4mm。所述线簧具有弯向所述插孔的中轴线的至少一个凸起。
作为更进一步的改进，所述套帽上设有与所述插孔连通的通孔，所述通孔与所述插孔具有相同的中轴线，所述通孔的内径大于等于所述插孔的内径。
本发明提供的线簧插套，套体边缘上以一定间隔排列有多个卡槽，与传统的线簧插套相比，只需将线簧放入卡槽中，有效保证了线簧与套体的同心度，而且整个装配过程简单，减少了装配工序，提高了装配效率，提高了线簧插套的使用寿命。
附图说明
图1是本发明优选实施例提供的线簧插套的结构示意图；
图2是本发明优选实施例提供的套体被装配前的结构示意图；
图3是本发明优选实施例提供的套体边缘的局部结构放大图；
图4是本发明优选实施例提供的装配方法中线簧装配后的示意图；
图5是本发明优选实施例提供的装配方法中定位塞装配前的示意图；
图6是本发明优选实施例提供的装配方法中定位塞装配后的示意图；
图7是本发明优选实施例提供的装配方法中套帽装配前的示意图；
图8是本发明优选实施例提供的装配方法中套帽装配后的示意图。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面结合附图对本发明作进一步描述。
如图1至图3所示，本发明优选实施例提供一种线簧插套，该插套包括套帽4和套体1，所述套体1具有插孔11，所述套帽(4)固定连接套体(1)的一端并形成一间隙，其中，所述套体与套帽相配合的一端的边缘上设有多个卡槽(42)，所述线簧(3)的一端位于所述插孔(11)内，所述线簧(3)的另一端穿过所述卡槽(42)内并被夹在所述套帽(4)和套体(1)形成的间隙中。
所述插孔的底部设有凹槽12，所述线簧插套还包括定位塞2，所述定位塞2包括位于凹槽12的部分和位于插孔11的部分，所述定位塞2位于插孔11的部分与套体1内壁之间形成缝隙。
所述线簧3的另一端位于所述缝隙内，作为一种优选的技术方案，所述缝隙的宽度大于所述线簧的厚度，所述线簧3在外力的作用下可在缝隙内运动。
所述线簧3可以为本领域技术人员公知的例如铁、铜等金属制成。所述线簧3具有弯向所述插孔11中轴线的至少一个凸起，采用这种结构，使与线簧插套配合的插针插入到所述插孔11时，保证线簧3与插针(未示出)的良好接触。
优选地，所述插孔11横截面为圆形。
优选地，所述套体1和套帽4的横截面为圆形。
优选地，所述套体1一端的外径小于套体1其他位置的外径。所述套帽4的内径大于所述套体1该端的外径，所述套帽4套装在套体1该端，所述套帽4具有与所述插孔11连通的通孔22，所述通孔22的内径应大于等于所述插孔11的内径，因为只有这样，插针才能够顺利插入插孔11内。优选地，所述通孔22与所述插孔11具有相同的中轴线。
优选地，所述卡槽42均匀排列在套体边缘上，作为进一步改进，所述卡槽的宽度等于所述线簧的宽度，通过这种方式，线簧刚好卡进所述卡槽42内且不会产生晃动，且优选地，所述相邻两个卡槽之间的距离等于所述卡槽42的宽度，所述线簧3一端位于卡槽42内，线簧3的一端向所述套体1的外壁弯曲，弯曲的部分位于所述套帽4的内壁和套体1的外壁之间的间隙中。作为更优选的一种技术方案，所述卡槽42的深度设为2mm-4mm，所述每个卡槽42内都卡接有一根线簧，当然，所述卡槽42内可以卡接有多根线簧，但是，所卡接的多根线簧的厚度的累加不能超过所述卡槽42的深度。
所述套体1在插孔11端口处的部分的外径小于套体1在其他部分的外径。所述套帽4为与套体1配合的桶状物，套帽4的内径大于所述套体1在插孔11端口处的部分的外径，所述线簧3位于所述插孔11外部的部分位于所述套帽4的内壁和套体1在插孔11端口处的部分的外壁之间的间隙中，通过位于所述套帽4的内壁和套体1的外壁之间的间隙中所述线簧3的一端，套帽4与套体1在插孔11端口处的部分过盈配合。
所述套帽4具有向通孔22伸出的凸缘21，该凸缘21的内径不小于与所述线簧插套配合的插针的外径。
这样，所述线簧3伸出插孔11外部的一端被固定在所述套帽4及凸缘21和所述套体1所形成的间隙中，当所述插针插入插孔时，所述线簧不会轻易脱落。
所述线簧的另一端位于所述定位塞2位于插孔11的部分与套体1内壁之间形成缝隙内，并在缝隙内有一定的活动空间，当所述插针插入到插孔11时，所述线簧3会受到挤压，线簧3沿插孔11中轴线伸展，线簧3的另一端沿着定位塞与孔之间的缝隙向插孔11底部移动。当插针从插孔11拔出时，由于线簧3具有弹性，自动回复到插针插入前的状态。
本发明还提供一种上述线簧插套的装配方法，该方法包括：提供套体1、套帽4、线簧3和定位塞2，所述套体1具有插孔11，所述插孔11的底部具有凹槽12，将线簧3安装在所述套体1边缘的卡槽42内，将所述定位塞2的一部分嵌入到所述凹槽12中，使所述定位塞2形成位于凹槽12的部分和位于插孔11的部分，所述线簧3的一端位于所述定位塞2位于插孔11的部分与所述套体1内壁之间形成缝隙内，所述线簧3在外力的作用下可在缝隙内运动；将所述套帽4套在所述套体1上并固定，使所述线簧3伸出卡槽42的另一端被夹在套帽4和套体1固定连接处的间隙中。
其中，所述定位塞2位于插孔11的部分的口径大于凹槽12的口径而小于插孔11的口径。
如图4至图6所示，将线簧沿着套体1的内壁安装在套体1边缘的卡槽内，线簧3的一端向所述套体1的外壁弯曲，线簧3的另一端与套体1的底部留有一定间隔，将定位塞2的第一部分对准所述插孔11，借助冲头5对定位塞2的第二部分施加冲力，将定位塞2压入到插孔11中，并使定位塞2第一部分嵌入到所述凹槽12中，使定位塞2固定在插孔11的底部，线簧3的另一端位于定位塞2的第二部分和插孔11的内壁之间，并与所述定位塞存在约0.2-0.4mm的间隙，此间隙优选为0.3mm。
其中，所述套体1一端的外径小于套体1其他位置的外径，使套帽4和套体1固定连接处的间隙将线簧3的一端夹住的方法包括：将所述线簧3伸出卡槽11外的部分向套体1的外壁弯曲，使线簧3的弯曲部分位于外径小于套体1其他位置的外径的套体1一端，将所述套帽4套装在套体1该端，线簧3的弯曲部分位于套帽4的内壁和套体1的外壁之间。
其中，如图7、图8所示，将所述套帽4套装在套体1的方法包括：提供一种冲头6，该冲头6为具有两部分的柱体，冲头6的第一部分的外径小于通孔22和插孔11的内径，冲头6的第二部分的外径大于所述通孔22的外径；将冲头6的第一部分插入通孔22中，对冲头6的第二部分施加沿柱体轴向的力，使所述套帽4的内壁和套体1的外壁之间的间隙将所述线簧3的一端夹住。
优选地，所述冲头6的第一部分的外径和与所述线簧插套配合的插针的外径相同，冲头6的第二部分的外径大于所述套帽4的外径；将所述套帽4置于所述套体1一端，所述冲头6的第一部分穿过通孔22伸入到所述插孔11中，使所述套帽4的凸缘41与冲头6的第二部分接触，对冲头6的第二部分施加沿所述柱体轴向的力，使所述套帽4内壁和套体1外壁之间的间隙将所述线簧3的一端夹住。
在装配所述套帽4之前，由于定位塞2与线簧3之间存在一定间隙，线簧3是没有固定死的，为了避免套帽4装配之后，线簧3发生重叠紊乱现象，所述冲头6的第一部分与线簧插套配合的插针的外径相同，可以在装配套帽4的过程中，冲头6将插孔11中的线簧3理顺。
其中，所述套帽4具有向通孔22伸出的凸缘41。
其中，所述线簧3具有向所述插孔11轴心方向凸起的部分。
其中，所述线簧3的另一端与所述插孔11的底部具有间隔。
其中，所述定位塞2位于插孔11的部分与插孔11的内壁之间的间隙大于所述线簧3的外径。
其中，所述线簧3为多个，多个线簧3沿插孔11内壁的周向均匀排列。
本发明提供的线簧插套及其装配方法，套体边缘上以一定间隔排列有多个卡槽，与传统的线簧插套相比，只需将线簧放入卡槽中，因此减少了装配工序，提高了装配效率，同时保证线簧的同心度，提高了线簧插套的使用寿命，还可以通过终端的性能要求，来控制线簧条的数量，避免不必要的浪费。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种线簧插套，该插套包括套帽(4)和套体(1)，所述套体(1)具有插孔(11)，所述套帽(4)固定连接套体(1)的一端并形成一间隙，其中，所述套体与套帽相配合的一端的边缘上设有多个卡槽(42)，所述线簧(3)一端位于所述插孔(11)内，另一端穿过所述卡槽(42)并被夹在所述套帽(4)和套体(1)形成的间隙中。
2.根据权利要求1所述的线簧插套，其中，所述插孔的底部设有凹槽(12)，所述线簧插套还包括定位塞(2)，所述定位塞(2)包括位于凹槽(12)的部分和位于插孔(11)的部分，所述定位塞(2)位于插孔(11)的部分与套体(1)内壁之间形成缝隙，所述线簧(3)位于所述插孔(11)内的一端位于所述缝隙内。
3.根据权利要求2所述的线簧插套，其中，所述缝隙的宽度大于所述线簧(3)的厚度。
4.根据权利要求3所述的线簧插套，其中，所述间隙的宽度为0.2-0.4mm。
5.根据权利要求1所述的线簧插套，其中，所述卡槽(42)均匀排列在套体(1)边缘上。
6.根据权利要求5所述的线簧插套，其中，所述卡槽的宽度及相邻两个卡槽之间的距离等于所述线簧的宽度。
7.根据权利要求6所述的线簧插套，其中，所述卡槽的深度为2mm-4mm。
8.根据权利要求1所述的线簧插套，其中，所述线簧(3)具有弯向所述插孔(11)的中轴线的至少一个凸起。
9.根据权利要求1所述的线簧插套，其中，所述套帽(4)上设有与所述插孔(11)连通的通孔(22)，所述通孔(22)与所述插孔(11)具有相同的中轴线。
10.根据权利要求9所述的线簧插套，其中，所述通孔(22)的内径大于等于所述插孔(11)的内径。
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