CN101818496A - 逆作法施工的具有连体钢筋笼的地下连续墙 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种采用逆作法施工的、具有连体钢筋笼的地下连续墙，连续墙具有连体的钢筋笼，没有素混凝土区域，因此不会出现(贯穿整个墙体从而造成墙体断裂的)裂缝，不存在漏水的现象；且钢筋笼不是采用整体成型吊装于深槽内的，而是在所开挖的深槽内焊接形成的，因此无需用重型履带吊等，降低了施工成本；由于预制桩的底端已经深入土壤持力层，作用在连续墙体上的土体侧压力最后由桩承受，所以桩体之间的墙体不需要深入待建建筑物主体结构基坑以下，节省了大量材料。

Description

逆作法施工的具有连体钢筋笼的地下连续墙

技术领域：

本发明涉及一种地下连续墙，具体地说是一种采用逆作法施工的具有连体钢筋笼的地下连续墙。

背景技术：

地下连续墙一般用于建筑基坑土体的支挡、围护及防水，在被建筑物包围的空地上建设高楼时，开挖地基之前需在所开挖的地基四周构筑地下连续墙，以对现有的建筑物地基形成防护，现有技术所成型的地下连续墙的施工步骤如下所述：

1、按地下连续墙的水平方向将其分为若干单元段，按次序进行各单元段的施工；

2、浇筑混凝土导墙，对地下连续墙进行导向定位，并配置护壁泥浆；

3、按次序对各单元段进行开挖深槽，各单元段需一次性成槽，并在槽内灌注护壁泥浆防止土体坍塌，(此过程需采用专业槽壁挖掘机进行开挖)；

4、在深槽内的各单元段之间以锁口管形成间隔，以使各单元段的深槽形成独立的区间，以利于步骤6中在各单元段内浇筑混凝土；

5、依次在各单元段的深槽内放置整体成型的钢筋笼，(此过程需要配备100吨履带吊和50吨履带吊各一台)。

6、以槽两侧土体为模板，用插入深槽底部的导管向深槽内浇筑混凝土，边浇筑边向上提升导管，置换出深槽内的泥浆。

上述步骤完成后，即可在深槽内形成地下连续墙，因各单元段深槽内的钢筋笼是整体成型、各自独立的，且各单元段的钢筋笼之间被锁口管隔开，因此，该种结构地下连续墙的钢筋笼是不连续的(或称之为不连体的)，导致各单元段之间会出现素混凝土区域(即混凝土墙内部没有钢筋笼)，该段区域极容易出现贯穿墙体从而造成墙体断裂的裂缝，不能起到防水作用。

此外，现有施工方法所存在的缺陷在于：

1、施工工序复杂，成本高，需要用到一些专用大型机械，如开挖深槽时需用槽壁挖掘机，在深槽内放置钢筋笼时需用重型履带吊等。

2、因各单元段的混凝土墙之间需具有连续性，所以只能依次对各单元段进行浇筑施工，而不能间隔对多个单元段同时进行施工，因而工期较长。

3、地下连续墙深度从十几米到几十米不等，如果在整个深度上一次性将混凝土浇筑完毕，质量不能保证，容易出现空洞现象。

4、以深槽两侧的土体为模板，即使有泥浆护壁，也不可避免有部分土体坍塌的可能，若靠近基坑一侧发生坍塌，那么成型后的混凝土会鼓包，不平整，同时这些包如果入侵了待建建筑物的主体结构界限还需要凿除。

发明内容：

为克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种采用逆作法施工的具有连体钢筋笼的地下连续墙，及其施工方法。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

逆作法施工的具有连体钢筋笼的地下连续墙，所述地下连续墙由处于墙体内部的钢筋笼和浇筑于钢筋笼上的混凝土所形成，所述钢筋笼在墙体内部是连体的，在墙体的长度方向上，墙体内间隔设置有若干预制桩，所述预制桩的两侧面即分别朝向墙体长度方向的两侧具有突出于桩本体的预埋筋，在相邻预制桩的预埋筋之间焊接有钢筋笼，钢筋笼以预制桩内的预埋筋形成连体。

所述地下连续墙按如下步骤施工：

①、在地面划定待建地下连续墙的宽度区域；

②、制备预制桩，桩体的上半段或上2/3段的两侧设置突出于桩体的预埋筋，并将预埋筋弯折贴靠于桩体的两侧面，所述桩体的两侧面是指分别朝向连续墙的长度方向的两侧；

③、在所述宽度区域的中心轴线上按一定间隔向土体中打入预制桩，直至预制桩的下端进入土壤持力层，预制桩将连续墙在长度方向上分为若干单元段；

④、将桩体之间的土层按竖直方向分为若干层，先开挖第一层土体，在桩体之间形成深槽，所述深槽的宽度略大于待建地下连续墙的宽度；

⑤、清洗桩体之间的杂物，掰直桩体两侧的预埋筋，并在相邻桩体的预埋筋之间焊接钢筋笼，以实现地下连续墙内部钢筋笼的水平方向的连通，在深槽内钢筋笼的外侧即靠近待建建筑物的一侧支设侧模板；

⑥、继续分层开挖深槽内的土体直至待建建筑物结构主体底标高的深度；

⑦、在深槽内沿竖直方向按步骤4所分的层数间隔设置若干底模，钢筋笼在竖直方向需穿过底模并延伸至所述结构主体底标高的深度；

⑧、在钢筋笼内自上而下按层依次浇筑混凝土，待上层的混凝土浇筑后强度达到设计值的75％时，拆除底模，再浇筑处于下层的混凝土，当处于最下层的混凝土浇筑后强度达到设计值的75％时，拆除底模及侧模板，施工完毕。

与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：

本发明施工方法所形成的地下连续墙具有连体的钢筋笼，没有素混凝土区域，因此连续墙不会出现贯穿墙体从而造成墙体断裂的裂缝，不存在漏水的现象。(任何钢筋混凝土结构表面都会出现不同程度的细小裂缝。不同的是：在土体压力作用下，钢筋混凝土表面的那些细小裂缝不会扩展贯穿整个墙体，但是素混凝土表面裂缝却极易扩展最后贯穿整个墙体，造成墙体断裂)。

本发明的连续墙被若干预制桩分为若干单元段，因预制桩内的预埋筋将预制桩之间的钢筋笼连接上，使得连续墙内部的钢筋笼具有连续性(即钢筋笼是连体的)，正因为钢筋笼可实现连体，因此可对多个单元段同时施工，提高工程进度，而且各单元段浇筑混凝土的时间不受限制(因为内部的钢筋可以连通，而现有技术中相邻单元段之间仅以混凝土实现连接，因此相邻单元段混凝土浇筑的间隔时间受严格限制)。

本发明的钢筋笼不是采用整体成型吊装于深槽内的，而是在所开挖的深槽内焊接形成的，因此无需用重型履带吊等，降低了施工成本。

本发明的深槽可分层开挖，每开挖一层可及时支设侧模板防止土体坍塌，无需配置护壁泥浆，且开挖深槽时无需用槽壁挖掘机，降低施工成本。

由于预制桩的底端已经深入土壤持力层，作用在连续墙体上的土体侧压力最后由桩承受，所以桩体之间的墙体不需要深入待建建筑物主体结构基坑以下，节省了大量材料。

附图说明：

图1为现有地下连续墙内部钢筋笼的结构示意图，其是不连续的。

图2A至图2G示意出了本发明地下连续墙的施工过程。

图3为预制桩的结构示意图。

图4为本发明地下连续墙的俯视图。

图中标号：1为预制桩，11为预埋筋，2为钢筋笼，3为侧模板。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本发明作进一步说明。

具体实施方式，非限定实施例如下所述：

实施例：参见图2A至图4，本发明的地下连续墙采用逆作法施工，所形成的地下连续墙具有连体的钢筋笼，其施工过程按如下步骤进行：

①、在地面划定待建地下连续墙的宽度区域，图4示意出了连续墙的宽度区域，连续墙所包围的区域为待建建筑物所在处，该区域在连续墙形成后需深挖基坑；

②、图3所示，制备预制桩1，桩体的上半段或上2/3段(要看基坑深度与持力层的深度比)的两侧设置突出于桩体的预埋筋11，并将预埋筋弯折贴靠于桩体的两侧面，所述桩体的两侧面是指分别朝向连续墙的长度方向的两侧，当然，两侧预埋筋11的高度占预制桩的高度比例视连续墙的深度而定，预埋筋的高度可占预制桩的高度的1/2至3/4；

③、在所述宽度区域的中心轴线上按一定间隔向土体中打入预制桩1，直至预制桩的下端进入土壤持力层H1，预制桩将连续墙在长度方向上分为若干单元段；

④、将桩体之间的土层按竖直方向分为若干层，先开挖第一层土体，在桩体之间形成深槽，所述深槽的宽度略大于待建地下连续墙的宽度；

⑤、清洗桩体之间的杂物，掰直桩体两侧的预埋筋11，并在相邻桩体的预埋筋之间焊接钢筋笼2，以实现地下连续墙内部钢筋笼的水平方向的连通，在深槽内钢筋笼的外侧即靠近待建建筑物的一侧支设侧模板3；

⑥、继续分层开挖深槽内的土体直至待建建筑物结构主体底标高的深度H2；

⑦、在深槽内沿竖直方向按步骤4所分的层数间隔设置若干底模，钢筋笼在竖直方向需穿过底模并延伸至所述结构主体底标高的深度(除最下面一层墙体外，每层墙体的竖向钢筋都需要穿过底模板达到满足钢筋的焊接长度)；

⑧、在钢筋笼内自上而下按层依次浇筑混凝土，待上层的混凝土浇筑后强度达到设计值的100％时，拆除底模，再浇筑处于下层的混凝土，当处于最下层的混凝土浇筑后强度达到设计值的100％时，拆除底模及侧模板，施工完毕。

本发明施工方法所形成地下连续墙内部的钢筋笼是连续性的，即是连体的，在相邻预制桩1的预埋筋11之间焊接有钢筋笼2，钢筋笼以预制桩内的预埋筋形成连体。

Claims (1)

1.逆作法施工的具有连体钢筋笼的地下连续墙，所述地下连续墙由处于墙体内部的钢筋笼和浇筑于钢筋笼上的混凝土所形成，其特征在于，所述钢筋笼在墙体内部是连体的，即在墙体的长度方向上，墙体内间隔设置有若干预制桩，所述预制桩的两侧面即分别朝向墙体长度方向的两侧具有突出于桩本体的预埋筋，在相邻预制桩的预埋筋之间焊接有钢筋笼，钢筋笼以预制桩内的预埋筋形成连体。

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