CN101818003A

CN101818003A - 环保型复合防水涂料

Info

Publication number: CN101818003A
Application number: CN 201010147848
Authority: CN
Inventors: 陈克勋; 尹文红; 姚惠渥; 齐玉玲
Original assignee: Shandong University of Technology
Current assignee: Shandong University of Technology
Priority date: 2010-04-13
Filing date: 2010-04-13
Publication date: 2010-09-01
Anticipated expiration: 2030-04-13
Also published as: CN101818003B

Abstract

本发明提供一种环保型复合防水涂料，特征是由底涂料和面涂料构成，其中底涂料由以下组份混合均匀而成：模数为3～4的偏硅酸钠15～60％、三乙醇胺0.05～18％、氟硅酸钠0.1～15％、玻璃短纤维0.2～8％、高岭土粉0.2～30％、石英粉0.1～20％、硫酸钡1～40％、云母粉0.2～10％、聚羧酸钠0.1～10％、1，2-二正丁基萘-6-磺酸钠0.2～15％；面涂料由以下组份混合均匀而成：云母粉0.5～10％、石英粉0.1～60％、白水泥粉2～50％、乙二醇0.1～10％、丙二醇0.2～20％、硫酸钡1～30％、滑石粉2～40％、羟乙基纤维素0.1～10％、聚醚改性聚硅氧烷0.1～10％、去离子水1～50％、聚羧酸钠0.1～10％、HX-5440 0.2～20％、8128型苯丙乳液2～50％、改性聚二甲基硅氧烷0.05～20％，其中含量均按重量百分比。本发明选料科学合理，价格低，无污染，施工方便，附着力强，不燃烧，硬度大，强度高，防火性能好，耐候性、耐久性好，不但耐水，还耐酸、碱或盐。

Description

环保型复合防水涂料

技术领域

本发明提供一种环保型复合防水涂料，属于涂料技术领域。

背景技术

传统的防水材料主要有防水卷材、防水涂料、密封油膏等柔性防水材料，以及以水泥基材为主，添加防水剂及其它助剂的刚性防水材料。

我国大部分防水工程均采用传统防水材料，传统防水材料存在着耐老化性能差、拉伸强度低、对温度敏感等缺点。同时还存在着以下问题：(1)传统防水涂料不环保、有腐蚀性、自身材质收缩大、抗穿刺性能差；(2)传统防水涂料少刷、漏刷难以检测；(3)传统防水涂料施工基面要求严格，必须达到坚实、平整及干燥要求，否则工程质量难以保证；(4)传统防水涂料工艺简单，技术含量低，造假容易；(5)如墙面涂刷大面积防水涂料，难以保证立面粘贴大规格饰面砖的要。

传统防水涂料用来屋面防水，容易引起老化、干裂、变形、折断、分层等现象；用于室内防水，对于形状复杂的场所，施工困难，而对渗漏现象，质量更难以保证，人们每隔几年就要花费大量的资金和劳动力进行返修，不仅搅乱了人们的正常生活、工作和生产秩序，而且影响整幢建筑物的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种选料科学合理、价格低、无污染、施工方便、性能优良的环保型复合防水涂料。其技术方案为：

一种环保型复合防水涂料，其特征在于由底涂料和面涂料构成，其中底涂料由以下组份混合均匀而成：模数为3～4的偏硅酸钠15～60％、三乙醇胺0.05～18％、氟硅酸钠0.1～15％、玻璃短纤维0.2～8％、高岭土粉0.2～30％、石英粉0.1～20％、硫酸钡1～40％、云母粉0.2～10％、聚羧酸钠0.1～10％、1，2-二正丁基萘-6-磺酸钠0.2～15％；面涂料由以下组份混合均匀而成：云母粉0.5～10％、石英粉0.1～60％、白水泥粉2～50％、乙二醇0.1～10％、丙二醇0.2～20％、硫酸钡1～30％、滑石粉2～40％、羟乙基纤维素0.1～10％、聚醚改性聚硅氧烷0.1～10％、去离子水1～50％、聚羧酸钠0.1～10％、HX-5440 0.2～20％、8128型苯丙乳液2～50％、改性聚二甲基硅氧烷0.05～20％，其中含量均按重量百分比。

所述的环保型复合防水涂料，玻璃短纤维长度为1～3mm。

本发明与现有技术相比，其优点是：

1、底涂料中，偏硅酸钠经改性剂的作用后，使用时可以不用固化剂，涂刷水蒸后自固化，且吸收空气中的二氧化碳可加快固化。固化后的漆膜不但耐水，还耐酸、碱或盐溶液。底涂料中包括的添加剂和填料等绝大多数都是无机材料，不怕火，不燃烧，硬度大，强度高。玻璃短纤维的使用可以提高涂膜的抗紫外线、耐老化作用；提高涂料的流动性、流平性、表明硬度、耐磨划性；提高涂膜的耐玷污性、防腐蚀性和耐变黄性。

2、面涂料中使用的云母粉、滑石粉可以填充防水涂料涂膜的空隙，增加涂膜的密实性，阻止紫外线照射，抗老化，改善涂料的流动性、流平性，提高涂料的丰满度。白水泥水化生成的盐类特别是铝盐同所用聚合物中的活性基团产生交联作用，从而改变了防水涂料的成型速度，同时使涂料的耐水性、耐候性、耐酸、耐碱、耐盐等方面的性能都有极大的提高，而且白水泥本身也是一种耐候性、耐水性极佳的材料。聚醚改性的聚硅氧烷和改性聚二甲基硅氧烷具有偶联剂的作用，偶联剂水解生成硅醇基，硅醇基与活性无机矿粉表面的活性基团形成氢键或缩合而成-SiO-M共价键，同时硅烷分子间的硅醇基互相缩合、齐聚形成网络结构，增强了硅烷与无机材料间的界面键能。乙二醇、丙二醇作为成膜助剂，可以改善涂料的成膜性能与低温性能。HX-5440是疏水改性碱活化型流变增稠剂，由于在化合物主链上引入了具有缔合效果的疏水改性基团，能与水中的表面活性剂、聚合物及颜料、填料粒子等进行缔合，使体系不但在低剪切下具有极高的增稠、防沉效果，而且高剪切下亦具有很高的增稠能力，可防止涂料的飞溅和流挂，增加涂层厚度，并赋予涂料优良的流动性和流平。

具体实施方式

下面结合实例对本发明作进一步说明，其中各物质的含量均按重量百分比。

实施例1

底涂料由以下组份混合均匀而成：模数为3～4的偏硅酸钠45％、三乙醇胺5％、氟硅酸钠7％、玻璃短纤维4％、高岭土粉20％、石英粉3％、硫酸钡8％、云母粉2％、聚羧酸钠3％、1，2-二正丁基萘-6-磺酸钠3％；

面涂料由以下组份混合均匀而成：云母粉6％、石英粉30％、白水泥粉30％、乙二醇3％、丙二醇4％、硫酸钡7％、滑石粉2％、羟乙基纤维素3％、聚醚改性聚硅氧烷1％、去离子水7％、聚羧酸钠2％、HX-5440 1％、8128型苯丙乳液3％、改性聚二甲基硅氧烷1％。

实施例2

底涂料由以下组份混合均匀而成：模数为3～4的偏硅酸钠35％、三乙醇胺6％、氟硅酸钠10％、玻璃短纤维5％、高岭土粉18％、石英粉8％、硫酸钡10％、云母粉3％、聚羧酸钠1％、1，2-二正丁基萘-6-磺酸钠4％；

面涂料由以下组份混合均匀而成：云母粉8％、石英粉36％、白水泥粉15％、乙二醇4％、丙二醇6％、硫酸钡9％、滑石粉8％、羟乙基纤维素1％、聚醚改性聚硅氧烷2％、去离子水2％、聚羧酸钠1％、HX-5440 2％、8128型苯丙乳液5％、改性聚二甲基硅氧烷1％。

实施例3

底涂料由以下组份混合均匀而成：模数为3～4的偏硅酸钠20％、三乙醇胺8％、氟硅酸钠4％、玻璃短纤维6％、高岭土粉15％、石英粉10％、硫酸钡16％、云母粉8％、聚羧酸钠9％、1，2-二正丁基萘-6-磺酸钠4％；

面涂料由以下组份混合均匀而成：云母粉3％、石英粉15％、白水泥粉32％、乙二醇6％、丙二醇8％、硫酸钡4％、滑石粉10％、羟乙基纤维素2％、聚醚改性聚硅氧烷1％、去离子水3％、聚羧酸钠0.5％、HX-5440 0.5％、8128型苯丙乳液10％、改性聚二甲基硅氧烷5％。

实施例4

底涂料由以下组份混合均匀而成：模数为3～4的偏硅酸钠18％、三乙醇胺10％、氟硅酸钠6％、玻璃短纤维8％、高岭土粉11％、石英粉12％、硫酸钡9％、云母粉8％、聚羧酸钠8％、1，2-二正丁基萘-6-磺酸钠10％；

面涂料由以下组份混合均匀而成：云母粉6％、石英粉13％、白水泥粉29％、乙二醇8％、丙二醇6％、硫酸钡7％、滑石粉9％、羟乙基纤维素3％、聚醚改性聚硅氧烷2％、去离子水2％、聚羧酸钠1％、HX-5440 3％、8128型苯丙乳液7％、改性聚二甲基硅氧烷4％。

实施例5

底涂料由以下组份混合均匀而成：模数为3～4的偏硅酸钠22％、三乙醇胺8％、氟硅酸钠9％、玻璃短纤维5％、高岭土粉9％、石英粉14％、硫酸钡4％、云母粉9％、聚羧酸钠9％、1，2-二正丁基萘-6-磺酸钠11％；

面涂料由以下组份混合均匀而成：云母粉4％、石英粉40％、白水泥粉10％、乙二醇3％、丙二醇5％、硫酸钡9％、滑石粉7％、羟乙基纤维素2％、聚醚改性聚硅氧烷3％、去离子水1％、聚羧酸钠3％、HX-5440 5％、8128型苯丙乳液5％、改性聚二甲基硅氧烷3％。

实施例6

底涂料由以下组份混合均匀而成：模数为3～4的偏硅酸钠24％、三乙醇胺6％、氟硅酸钠11％、玻璃短纤维3％、高岭土粉11％、石英粉12％、硫酸钡8％、云母粉5％、聚羧酸钠7％、1，2-二正丁基萘-6-磺酸钠13％；

面涂料由以下组份混合均匀而成：云母粉6％、石英粉38％、白水泥粉8％、乙二醇5％、丙二醇8％、硫酸钡6％、滑石粉3％、羟乙基纤维素6％、聚醚改性聚硅氧烷2％、去离子水2％、聚羧酸钠2％、HX-5440 6％、8128型苯丙乳液7％、改性聚二甲基硅氧烷1％。

实施例7

底涂料由以下组份混合均匀而成：模数为3～4的偏硅酸钠26％、三乙醇胺7％、氟硅酸钠8％、玻璃短纤维4％、高岭土粉10％、石英粉11％、硫酸钡9％、云母粉4％、聚羧酸钠9％、1，2-二正丁基萘-6-磺酸钠12％；

面涂料由以下组份混合均匀而成：云母粉5％、石英粉39％、白水泥粉5％、乙二醇5％、丙二醇11％、硫酸钡3％、滑石粉3％、羟乙基纤维素4％、聚醚改性聚硅氧烷7％、去离子水3％、聚羧酸钠3％、HX-5440 5％、8128型苯丙乳液6％、改性聚二甲基硅氧烷1％。

实施例8

底涂料由以下组份混合均匀而成：模数为3～4的偏硅酸钠30％、三乙醇胺9％、氟硅酸钠2％、玻璃短纤维6％、高岭土粉8％、石英粉15％、硫酸钡5％、云母粉8％、聚羧酸钠4％、1，2-二正丁基萘-6-磺酸钠13％；

面涂料由以下组份混合均匀而成：云母粉7％、石英粉37％、白水泥粉7％、乙二醇8％、丙二醇6％、硫酸钡4％、滑石粉4％、羟乙基纤维素2％、聚醚改性聚硅氧烷4％、去离子水4％、聚羧酸钠5％、HX-5440 4％、8128型苯丙乳液4％、改性聚二甲基硅氧烷4％。

本发明的技术性能检测结果如下表所示：

由于该涂料附着力强，可在钢铁、木材、水泥混凝土等表面施工，故用途非常广泛。

Claims

1.一种环保型复合防水涂料，其特征在于由底涂料和面涂料构成，其中底涂料由以下组份混合均匀而成：模数为3～4的偏硅酸钠15～60％、三乙醇胺0.05～18％、氟硅酸钠0.1～15％、玻璃短纤维0.2～8％、高岭土粉0.2～30％、石英粉0.1～20％、硫酸钡1～40％、云母粉0.2～10％、聚羧酸钠0.1～10％、1，2-二正丁基萘-6-磺酸钠0.2～15％；面涂料由以下组份混合均匀而成：云母粉0.5～10％、石英粉0.1～60％、白水泥粉2～50％、乙二醇0.1～10％、丙二醇0.2～20％、硫酸钡1～30％、滑石粉2～40％、羟乙基纤维素0.1～10％、聚醚改性聚硅氧烷0.1～10％、去离子水1～50％、聚羧酸钠0.1～10％、HX-5440 0.2～20％、8128型苯丙乳液2～50％、改性聚二甲基硅氧烷0.05～20％，其中含量均按重量百分比。

2.根据权利要求1所述的环保型复合防水涂料，其特征在于：玻璃短纤维长度为1～3mm。