CN101817453B - 双门架式圆形料场刮板堆取料机 - Google Patents

Abstract

一种双门架式圆形料场刮板堆取料机，包括中心立柱、走行装置I、门架I、刮板取料机I、回转钢结构I、悬臂堆料机、走行装置II、门架II、刮板取料机II、回转钢结构II，所述的中心立柱固定在料场中央的地面基础上，悬臂堆料机、门架I和门架II以中心立柱为回转中心分别回转；回转钢结构I与中心立柱采用回转轴承连接，门架I的一端与回转钢结构I铰接，另一端支撑在运行于挡料墙上部圆形轨道上的走行装置I上；刮板取料机I的一端与门架I下方铰接，另一端吊挂在门架I上；回转钢结构I位于回转钢结构II的下方，装置II与装置I同样布置。本发明专利采用设置在各自门架上的两台刮板取料机同时取两种料，实现混匀混合目的，结构简单，生产效率高。

Description

双门架式圆形料场刮板堆取料机

技术领域

本发明专利涉及一种应用于圆形料场中堆取料机，特别是涉及一种两个刮板机可独立操作的双门架式圆形料场刮板堆取料机，属于圆形料场散状物料堆取料设备技术领域。

背景技术

圆形料场刮板堆取料机是一种散状物料的堆取料设备，通常布置在圆形料场内。圆形料场刮板堆取料机以技术先进、程控水平高、占地面积小、环保性能突出、正常工作时无需人员操作，已被广泛应用于电力、建材、化工、矿山、码头、煤炭、粮食等行业物料的输送。随着经济发展和社会进步，环保要求越来越高，圆形料场刮板堆取料机的应用将进一步扩大，具有很好的市场前景。

门架式圆形料场刮板堆取料机包括中心立柱、悬臂堆料机和刮板取料机，中心立柱固定在料场中央的基础上，悬臂堆料机和刮板取料机以中心立柱为回转中心各自分别回转。刮板取料机的一端与门架铰接，另一端吊挂在门架上，门架一端与中心立柱枢接，另一端支撑在挡煤墙上部的圆形轨道上，圆形轨道上设置用于门架回转的走行台车。

以往设计的刮板取料设备，一台圆形料场堆取料机只有一个门架和一个刮板，一个圆形料场只能够取一种料，无法同时取两种料。

对于电厂用户，由于发电用煤品种不同，燃烧值也不同，需要根据发电要求对煤进行混匀，这样电厂就需要修建两个圆形料场，从两个料场中各取一种煤，然后进行混匀，这样既增加了电厂的基建费用，也增大了电厂占地面积，提高了发电成本。我们新开发的双门架式刮板堆取料机采用两个独立的门架和刮板同时布置在一个中心立柱上，拥有各自独立的回转，可以同时取两种煤，可以解决上述难题。

发明内容

本发明专利的主要目的是解决过去一个圆形料场只能够取一种料，无法同时取两种料实现混匀混合的难题。

本发明专利的技术解决方案是这样实现的：

一种双门架式圆形料场刮板堆取料机，包括中心立柱、走行装置I、门架I、刮板取料机I、回转钢结构I、悬臂堆料机、走行装置II、门架II、刮板取料机II、回转钢结构II，所述的中心立柱固定在料场中央的地面基础上，悬臂堆料机、门架I和门架II以中心立柱为回转中心分别回转；回转钢结构I与中心立柱采用回转轴承连接，门架I的一端与回转钢结构I铰接，另一端支撑在运行于挡料墙上部圆形轨道上的走行装置I上；回转钢结构II与中心立柱采用回转轴承连接，门架II的一端与回转钢结构II铰接，另一端支撑在运行于挡料墙上部的圆形轨道上的走行装置II上；回转钢结构I位于回转钢结构II的下方，门架I和门架II在中心立柱上分上下两层分别布置；刮板取料机I的一端与门架I下方铰接，另一端吊挂在门架I上；刮板取料机II的一端与门架II下方铰接，另一端吊挂在门架II上；两个门架与各自刮板取料机的铰接点位于同一水平面。

所述的双门架式圆形料场刮板堆取料机，其中所述的刮板取料机I和刮板取料机II7为设置在各自门架上的两台刮板取料机。

所述的双门架式圆形料场刮板堆取料机，其中所述的门架I与门架II采用异型双箱形结构，它们之间有一定的角度限制，各自绕中心立柱独立回转。

所述的双门架式圆形料场刮板堆取料机，其中所述的刮板取料机I与刮板取料机II7拥有各自独立的俯仰装置和刮板驱动装置。

本发明专利具有以下优点：

1、结构紧凑，制造简单；

2、整机布置简洁合理；

3、实现在一个圆形料场实现配煤的功能；

4、减少料场数量，降低土建成本。

5、可以增大设备的取料能力。

6、提高料场和设备的利用率。

附图说明

图1是本发明专利的结构示意图；

图2是双门架在中心立柱上的布置示意图；

图3是双门架的俯视位置示意图；

图1是本发明专利的说明书摘要附图。

图中：1、走行装置I，2、门架I，3、刮板取料机I，4、悬臂堆料机，5、中心立柱，6、门架II，7、刮板取料机II，8、走行装置II，9、地面基础，10、回转钢结构I，11、回转钢结构II。

具体实施方式

下面结合附图对本发明专利作进一步的说明。

如附图1、附图2及附图3所示，双门架式圆形料场刮板堆取料机，设置在由挡料墙围设而成的圆形料场中，由中心立柱5、走行装置I 1、门架I 2、刮板取料机I 3、回转钢结构I 10、悬臂堆料机4、走行装置II8、门架II6、刮板取料机II7、回转钢结构II 11等部分组成，。

中心立柱5固定在料场中央的地面基础9上，悬臂堆料机4、门架I 2和门架II6以中心立柱5为回转中心分别回转；回转钢结构I 10与中心立柱5采用回转轴承连接，门架I 2的一端与回转钢结构I 10铰接，另一端支撑在运行于挡料墙上部圆形轨道上的走行装置I 1上；回转钢结构II11与中心立柱5采用回转轴承连接，门架II6的一端与回转钢结构II 11铰接，另一端支撑在运行于挡料墙上部的圆形轨道上的走行装置II8上；回转钢结构I 10位于回转钢结构II 11的下方，门架I 2和门架II6在中心立柱5上分上下两层分别布置；刮板取料机I 3的一端与门架I 2下方铰接，另一端吊挂在门架I 2上；刮板取料机II 7的一端与门架II 6下方铰接，另一端吊挂在门架II6上；两个门架与各自刮板取料机的铰接点位于同一水平面。

工作时，门架I 2带刮板取料机I 3、门架II6带刮板取料机II7，能够以中心立柱5为轴各自独立回转。刮板取料机I 3与刮板取料机II 7拥有各自独立的俯仰装置和刮板驱动装置，使刮板取料机I 3与刮板取料机II 7在圆形料场的不同位置既可以同时进行取料作业，也可以单独进行取料作业。门架I 2与门架II6采用异型双箱形结构，它们之间有一定的角度限制。

双门架式圆形料场刮板堆取料机结构紧凑，两个门架各自绕中心立柱独立回转，使刮板取料机各自有不同的取料区间，达到使用一个料场、一台设备实现混匀的功能；同时可以减少料场数量，降低配煤成本。

Claims (4)

1.一种双门架式圆形料场刮板堆取料机，包括中心立柱(5)、走行装置I(1)、门架I(2)、刮板取料机I(3)、回转钢结构I(10)、悬臂堆料机(4)、走行装置II(8)、门架II(6)、刮板取料机II(7)、回转钢结构II(11)，其特征在于所述的中心立柱(5)固定在料场中央的地面基础(9)上，悬臂堆料机(4)、门架I(2)和门架II(6)以中心立柱(5)为回转中心分别回转；回转钢结构I(10)与中心立柱(5)采用回转轴承连接，门架I(2)的一端与回转钢结构I(10)铰接，另一端支撑在运行于挡料墙上部圆形轨道上的走行装置I(1)上；回转钢结构II(11)与中心立柱(5)采用回转轴承连接，门架II(6)的一端与回转钢结构II(11)铰接，另一端支撑在运行于挡料墙上部的圆形轨道上的走行装置II(8)上；回转钢结构I(10)位于回转钢结构II(11)的下方，门架I(2)和门架II(6)在中心立柱(5)上分上下两层分别布置；刮板取料机I(3)的一端与门架I(2)下方铰接，另一端吊挂在门架I(2)上；刮板取料机II(7)的一端与门架II(6)下方铰接，另一端吊挂在门架II(6)上；两个门架与各自刮板取料机的铰接点位于同一水平面。

2.根据权利要求1所述的双门架式圆形料场刮板堆取料机，其特征在于所述的刮板取料机I(3)和刮板取料机II(7)为设置在各自门架上的两台刮板取料机。

3.根据权利要求1所述的双门架式圆形料场刮板堆取料机，其特征在于所述的门架I(2)与门架II(6)采用异型双箱形结构，它们之间有一定的角度限制，各自绕中心立柱(5)独立回转。

4.根据权利要求1或2或3所述的双门架式圆形料场刮板堆取料机，其特征在于所述的刮板取料机I(3)与刮板取料机II(7)拥有各自独立的俯仰装置和刮板驱动装置。

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