CN101817283A - 在透明材料表面制作图案的方法 - Google Patents

在透明材料表面制作图案的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101817283A
CN101817283A CN 201010160168 CN201010160168A CN101817283A CN 101817283 A CN101817283 A CN 101817283A CN 201010160168 CN201010160168 CN 201010160168 CN 201010160168 A CN201010160168 A CN 201010160168A CN 101817283 A CN101817283 A CN 101817283A
Authority
CN
China
Prior art keywords
transparent material
coating
parts
material surface
surface pattern
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 201010160168
Other languages
English (en)
Other versions
CN101817283B (zh
Inventor
黄国凤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN2010101601680A priority Critical patent/CN101817283B/zh
Publication of CN101817283A publication Critical patent/CN101817283A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101817283B publication Critical patent/CN101817283B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明涉及一种制作图案的方法，尤其涉及一种在透明材料表面制作图案的方法。一种在透明材料表面制作图案的方法，其特征在于包括下列步骤：(1)清洁该透明材料、进行表面处理；(2)制备底层涂料；(3)将制备好的底层涂料均匀涂覆在透明材料表面；(4)将塑料干燥剂洒在底层涂料上，涂料在被干燥剂吸收的过程中形成自然渐变的图案；(5)放入烘箱干燥或自然晾干。本发明的方法操作简单，工艺流程少，成本低，通过该方法获得的图案具有自然渐变效果，更具艺术性、观赏性。

Description

在透明材料表面制作图案的方法
技术领域
本发明涉及一种制作图案的方法，尤其涉及一种在透明材料表面制作图案的方法。
背景技术
目前很多透明材料制品，如塑料、玻璃制品，为增加其外观的视觉效果，通常会在透明材料表面设计一些图案。
制作图案的方法有采用人工彩绘，其缺点是需要有专业的美术人士完成，耗时长、效率低、成本高，并且不能形成自然渐变的效果，人工的痕迹明显。
更多的采用在透明材料表面镀膜，然后按预定的图案进行印刷或蚀刻，通过该方法获得的图案不具有自然渐变的效果，并且印刷或蚀刻操作复杂，成本高。
发明内容
针对上述制作方法的不足，本发明的目的在于提供一种在透明材料表面制作图案的方法，该方法操作简单，工艺流程少，成本低，通过该方法获得的图案具有自然渐变效果，更具艺术性、观赏性。
本发明的实施技术方案为：
一种在透明材料表面制作图案的方法，其特征在于包括下列步骤：
(1)、清洁该透明材料、进行表面处理；
(2)、制备底层涂料；
(3)、将制备好的底层涂料均匀涂覆在透明材料表面；
(4)、将塑料干燥剂洒在底层涂料上，涂料在被干燥剂吸收的过程中形成自然渐变的图案；
(5)、放入烘箱干燥或自然晾干。
本发明的优点是：1)将塑料干燥剂洒在底层涂料上，涂料在被干燥剂吸收的过程中形成自然渐变的图案，艺术效果好，更具观赏性；2)干燥剂被涂料粘附在透明材料一面，因干燥剂之间具有空隙，且干燥后干燥剂表面会收缩形成凹陷，通过透明材料另一面观看时，会在视觉上呈现镂空的效果；3)本发明操作简单、工艺流程少、成本低。
所述底层涂料是PU涂料，选用PU涂料为底层涂料，流动性好、附着力强，且涂料慢干，有利于塑料干燥剂对涂料的吸收。
上述所述底层PU涂料，其最佳配比按重量份数计，PU为100份，固化剂为50～60份，稀释剂为10～20份。
作为本发明的进一步改进，在底层涂料固化后放入烘箱干燥前，涂覆中间层涂料，所述中间层涂料是PU涂料，其组成按重量份数计，PU为100份，固化剂为60～70份，稀释剂为30～50份、沙粒为200～300份。中间层涂料中加入自然沙粒，保证涂膜层的厚度同时节省成本，既环保又经济。
作为本发明的更进一步改进，在所述中间层涂料固化后放入烘箱干燥前，涂覆面层涂料，然后进行干燥，干燥后进行抛光。所述面层涂料是PU涂料，其组成按重量份数计，PU为100份，固化剂为50～70份，稀释剂为30～50份。涂覆面层涂料便于进行抛光时不会影响到面层涂料和中间层涂料。
在所述底层涂料添加适量的颜料。
在所述中间层涂料中添加适量的颜料。可以使图案的色彩更加多样化。
所述塑料干燥剂为PS或AAS。采用PS或AAS干燥剂，对PU涂料的吸收作用强。
所述透明材料为塑料或玻璃。
所述透明材料为玻璃时，最佳干燥温度为50～80度，干燥时间为1小时。
具体实施方式
一种在透明材料表面制作图案的方法，包括下列步骤：
(1)、将透明材料制成胚体；
透明材料可以选用玻璃或塑料，胚体可以是杯状、筒状、板状，本实施例采用玻璃制成的杯体；
(2)、清洁玻璃杯体、进行表面处理；
(3)、制备底层涂料、中间层涂料、面层涂料，各层涂料的成份及配比如表一；
(4)、将制备好的底层涂料倒入玻璃杯体内并摇动玻璃杯体，使涂料均匀粘附在杯体内壁，多余的涂料回收利用；
(5)、将塑料干燥剂洒在底层涂料上，摇动玻璃杯体，涂料在被干燥剂吸收的动态过程中形成自然渐变的图案；
(6)、待底层涂料固化后，涂覆中间层涂料；
(7)、待中间层涂料固化后，涂覆面层涂料；
(8)、将玻璃杯体放入烘箱干燥，干燥温度50～80度，干燥时间1小时；
(9)、对玻璃杯体内壁进行抛光等后期处理。
涂料采用广州市三本涂料化工公司生产的三本牌PU涂料，包括PU主料、固化剂、稀释剂，固化剂主要成份是脂肪族异氰酸酯，稀释剂主要成份是二甲苯。各层涂料均按常规制备方法制得。表一是出厂规定的配比和本实施例各层涂料的实际配比对比表。
表一
Figure GSA00000084210300031
上述配比可根据气温、干湿度变化进行相应的调整。
透明材料如果选用塑料材料，可适当调整涂料各成份的配比。
产品如果需要制作仿金、银或金属效果，可在底层涂料或中间层涂料中添加相应的颜料。
塑料干燥剂也可将二次回收的塑料干燥后再使用，更节约成本。
本发明应用范围广，可用于制作花瓶、花盆、灯座、灯罩、笔筒、储特罐、仿旧工艺品、工艺动物、美术图案装饰等。
以上所述内容仅为本发明构思下的基本说明，而依据本发明的技术方案所作的任何等效变换，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种在透明材料表面制作图案的方法，其特征在于包括下列步骤：
(1)、清洁该透明材料、进行表面处理；
(2)、制备底层涂料；
(3)、将制备好的底层涂料均匀涂覆在透明材料表面；
(4)、将塑料干燥剂洒在底层涂料上，涂料在被干燥剂吸收的过程中形成自然渐变的图案；
(5)、放入烘箱干燥或自然晾干。
2.根据权利要求1所述的在透明材料表面制作图案的方法，其特征在于：所述底层涂料是PU涂料。
3.根据权利要求2所述的在透明材料表面制作图案的方法，其特征在于：所述底层PU涂料其组成按重量份数计，PU为100份，固化剂为50～60份，稀释剂为10～20份。
4.根据权利要求3所述的在透明材料表面制作图案的方法，其特征在于：在所述底层涂料固化后放入烘箱干燥前，涂覆中间层涂料，所述中间层涂料是PU涂料，其组成按重量份数计，PU为100份，固化剂为60～70份，稀释剂为30～50份、沙粒为200～300份。
5.根据权利要求4所述的在透明材料表面制作图案的方法，其特征在于：在所述中间层涂料固化后，涂覆面层涂料，然后进行干燥，干燥后进行抛光，所述面层涂料是PU涂料，其组成按重量份数计，PU为100份，固化剂为50～70份，稀释剂为30～50份。
6.根据权利要求1至5任一所述的在透明材料表面制作图案的方法，其特征在于：在所述底层涂料中添加适量的颜料。
7.根据权利要求6所述的在透明材料表面制作图案的方法，其特征在于：在所述中间层涂料中添加适量的颜料。
8.根据权利要求7所述的在透明材料表面制作图案的方法，其特征在于：所述步骤(4)中，塑料干燥剂为PS或AAS。
9.根据权利要求8所述的在透明材料表面制作图案的方法，其特征在于：所述步骤(1)中，透明材料为塑料或玻璃。
10.根据权利要求9所述的在透明材料表面制作图案的方法，其特征在于：所述透明材料为玻璃时，干燥温度为50～80度，干燥时间为1小时。
CN2010101601680A 2010-04-23 2010-04-23 在透明材料表面制作图案的方法 Expired - Fee Related CN101817283B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101601680A CN101817283B (zh) 2010-04-23 2010-04-23 在透明材料表面制作图案的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101601680A CN101817283B (zh) 2010-04-23 2010-04-23 在透明材料表面制作图案的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101817283A true CN101817283A (zh) 2010-09-01
CN101817283B CN101817283B (zh) 2012-09-26

Family

ID=42652617

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010101601680A Expired - Fee Related CN101817283B (zh) 2010-04-23 2010-04-23 在透明材料表面制作图案的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101817283B (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0817728A1 (en) * 1995-03-22 1998-01-14 VERNICIATURA INDUSTRIALE VENETA S.p.A. Process for making decorated, extruded, profiled elements
CN201102439Y (zh) * 2007-11-19 2008-08-20 黄汉祥 炫彩金属板
CN201423873Y (zh) * 2009-06-29 2010-03-17 辛焕平 一种玻璃墙纸复合板

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0817728A1 (en) * 1995-03-22 1998-01-14 VERNICIATURA INDUSTRIALE VENETA S.p.A. Process for making decorated, extruded, profiled elements
CN201102439Y (zh) * 2007-11-19 2008-08-20 黄汉祥 炫彩金属板
CN201423873Y (zh) * 2009-06-29 2010-03-17 辛焕平 一种玻璃墙纸复合板

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《表面技术》 19830820 王一临 美国包装的发展动向 , 第04期 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN101817283B (zh) 2012-09-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101879834B (zh) 一种在陶瓷青坯上形成凸起画面的装饰方法
WO2006052659A3 (en) Dip, spray and flow coating process for forming coated articles
CN105818599B (zh) 一种浮雕立粉大漆及浮雕立粉漆器的制造方法
CN105818601A (zh) 一种用于大漆擦色工艺的色漆及其漆器方法
CN104015546A (zh) 一种工艺沙画及其制作方法
CN102677479A (zh) 一种温度变色人造革的制造方法
CN103738110B (zh) 石膏涂层丙烯水粉画板
CN101817283B (zh) 在透明材料表面制作图案的方法
CN101386248B (zh) 一种塑料风扇叶片表面树木纹路处理工艺
CN100528986C (zh) 一种亲水性底料及其在绘画工艺品制作中的应用
CN102720318A (zh) 一种仿大理石涂装工艺
CN100534811C (zh) 堆积塑绘工艺瓷的生产方法及其塑绘膏泥组合物
CN108435510B (zh) 一种流淌漆产品及其制作方法
CN107502026A (zh) 一种用于贵金属的感温变色工艺
CN103030338B (zh) 一种盐雕原料及采用该原料生产盐雕的方法
CN106590425B (zh) 仿荔枝面水包砂多彩涂料及制备方法和在保温板上的应用
KR200390130Y1 (ko) 칼라코팅화분
CN101623982A (zh) 表面仿古处理方法
CN103254747B (zh) 高着色性醇酸漆料及其应用
CN109747012A (zh) 一种家具丝印内雕三维油漆工艺
CN106218299B (zh) 一种框网结合立体装饰挂画的生产工艺
JPH0838993A (ja) 表面塗装方法
KR101288901B1 (ko) 펄 감을 가지는 장식시트의 제조방법
CN202493013U (zh) 一种竹质印刷地板
CN100546513C (zh) 一种彩色仿真水钻及其制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120926

Termination date: 20180423

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee