CN101817212A - 钢带压片机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢带压片机,传统的辊筒压片机是辊筒与辊筒的压片成型都是线接触成型压片,本发明提供一种面与面压力成型、结构简单、占地面积小的钢带压片机。本发明公开的钢带压片机包括成型辊筒、辅助辊筒、钢带、传动辊筒。本发明所述的钢带压片机压出的橡胶、塑料片表面质量高,粗糙度高,压片机的橡胶、塑料片材尺寸稳定性好,回缩率小。本发明公开的钢带压片机由于是面成型,纵向、横向回缩明显减少。本发明公开的钢带压片机生产中,改变制品规格时非常简单,不用更换特殊的模具,直接调整机器参数即可,操作简单,生产成本低。
Description
技术领域
本发明实涉及一种压制橡胶塑料片材的机械装置,具体的说是一种钢带压片机。
背景技术
通常情况下,塑胶片材的压制是通过一对辊筒之间的缝隙碾压形成的,由于橡胶、塑料压片成型的过程是用辊筒压片的,辊筒与辊筒的压片成型都是线接触成型压片,常规复合多层压片时,由于是两辊筒之间的压合,难免结合力差强人意。辊筒压片机构结构复杂,尺寸大小,占地面积大小,消耗材料大少,消耗功率高,橡胶、塑料片材尺寸稳定性差,回缩率大等缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种面与面压力成型、结构简单、占地面积小的钢带压片机。
本发明为了实现上述目的所采用的技术方案为:提供一种钢带压片机,所述钢带压片机包括成型辊筒(1)、辅助辊筒(3)、钢带(5)、传动辊筒(2)、液压系统(8)、传动系统(4)、温度控制系统,传动辊筒(2)、成型辊筒(1)、辅助辊筒(3)成Δ型排列。
本发明所述一种钢带压片机一优选方案:所述液压系统(8)包括辊筒张紧系统、辊筒纠偏控制系统(7)、定尺控制系统、加压油缸(6),辊筒纠偏控制系统(7)通过液压杆、加压油箱(6)固定与机身,辊筒纠偏控制系统(7)、加压油缸(6)、液压杆呈Δ型排列。
本发明所述一种钢带压片机一优选方案:所述传动系统(4)通过伺服电机连接减速器、传动辊筒(2)。
本发明所述一种钢带压片机一优选方案:所述温度控制系统包括热油站、温控仪表、温度传感器、电器控制系统。
本发明所述一种钢带压片机一优选方案:所述钢带(5)依次绕过传动辊筒(2)、成型辊筒(1)、辅助辊筒(3)、纠偏装置(7)形成封闭的传动链。
本发明所述一种钢带压片机一优选方案:所述辊筒纠偏控制系统(7)通过固定于在机身的液压装置、加压油缸(6)完成钢带的张紧。
本发明所述钢带压片机的工作原理是辊筒与钢带之间的联动,对橡胶塑料片材进行分子规则链取向和压延成片,运行控制、温度控制、制品精度控制的要求都比较高,特别是钢带的运行,直接影响制品的精度。钢带压片机最大的工作特点是,可以连续压制塑胶制品,解决了缝隙压片的结构性缺点,压力均匀、温度均匀、速度均匀。特别适应长距离运输胶带的生产,可生产无限延长的运输胶带,并做成环形胶带。为橡胶塑料片材加工工艺,提供了新颖的生产技术。
本发明的有益效果在于:
1、通常,橡胶、塑料压片成型的过程是用辊筒压片的,辊筒与辊筒的压片成型都是线接触成型压片,而钢带压片机的成型过程是钢带与辊筒之间的压力成型,即面与面压力成型。
2、钢带压片机压力连续均匀,压力可达到5~50kg/cm2,是常规机器难以达到的机械效果。
3、常规复合多层压片时,由于是两辊筒之间的压合,难免结合力差强人意,而钢带压片机压片复合能力效果超强。
4、钢带压片机在复合加压钢丝帘布时,更有着得天独厚优势,因为是在辊筒与钢带之间成型,钢丝帘布均匀平整稳定,有更可靠的压合效果。
5、钢带压片机机器机构紧凑,同规格同类型的机器,机构简练,尺寸小,占地面积小,消耗材料少,消耗功率少。
6、压片机压出的橡胶、塑料片表面质量高,粗糙度高,这与压片机成型工艺有着密切的关系。
7、压片机的橡胶、塑料片材尺寸稳定性好,回缩率小,由于是面成型,纵向、横向回缩明显减少。
8、压片机生产中,改变制品规格时非常简单,不用更换特殊的模具,直接调整机器参数即可,操作简单,生产成本低。
附图说明
图1辊筒压片机辊筒运行简图
图2钢带压片机结构简图
图3钢带压片机俯视图
图中,1-成型辊筒,2-驱动辊筒,3-辅助辊筒,4-传动装置,5-钢带,6-加压油缸,7-辊筒纠偏控制系统,8-液压系统。
具体实施方式
如钢带压片机结构简图所示,从右至左零部件的安装顺序是:1成型辊筒、2驱动辊筒、3辅助辊筒、4传动装置、5钢带、6加压油缸、7纠偏装置。
钢带压片机中,传动装置是由主电机和减速器组成,完成辊筒和钢带的驱动,液压装置提供液压油动力,油缸完成钢带的张紧、压片的恒定压力,机器开动后,在加热系统及钢带压力作用下,橡胶塑料胶片可以压制成更博的薄胶片,橡胶制品会在压片成型的同时达到硫化的效果,使橡胶带片完成连续硫化工作,这就是钢带压片机的工作原理。
1.传动系统:钢带压片机的传动电机为伺服电机,可以无级调节电机的转速,以便于更好的控制电机的瞬间转速,达到压片机运转平稳,在高压高负载的情况下达到预期的精度。伺服电机通过连接减速器,使机器运行在更合适的速度、扭矩范围内。传动动力传动压片机的动力辊筒,就可以将压片机的其他辊筒带动起来,所以这些辊筒的线速度是相同的,能够使塑料、橡胶胶片稳定精准的压制出来。
2.液压系统:主要由液压站提供液压的动力,通过液压油缸的运动,改变、稳定辊筒的的位置,以达到压片机在工作中形成正确的运行状态。其中包括辊筒张紧系统,辊筒纠偏控制系统,定尺控制系统等。
3.温度控制系统:温度控制系统主要由热油站,温控仪表,温度传感器,电气控制部分组成。热油站是为压片机提供热源的,温控仪表、温度传感器是感测、执行元件,检测辊筒的部件的温度,电气控制部分是温度的自动化控制部分,通过温度传感器的反馈信号,达到自动控制压片机工作温度的目的。
4.纠偏控制系统:钢带压片机是通过特殊的钢带进行压片工作的,在连续的运转工作中,钢带和制品会出现偏移运转的现象,通常称之为“跑偏”,如不能及时纠偏,连续“跑偏”将影响机器的正常运行。纠偏控制系统是解决“跑偏”的重要部件。由位置传感器测定钢带的具体位置,传输的电气控制系统,由PLC进行数字运算,当超出设定的跑偏值时,电气控制系统会传出反向纠偏的信号(由纠偏油缸执行),既发出矫枉过正的动作信号,这样钢带就会向正确的方向“跑偏”,这样周而复始的正正反反的完成纠偏动作。这些动作,叙述起来比较慢,动作起来是“说时迟,那时快”,只在瞬间就完成了设定的各项动作,从而达到稳定运行的过程。
传动辊筒驱动机器运转,加压油缸驱动钢带施压,胶片进入钢带与成型辊筒之间,绕行成型辊筒,加压、加温,压制片材成需要的厚度,就完成了成型压片的过程。钢带压片机的压制胶片是在辊筒与钢带之间进行的,是一条钢带与辊筒饶行转动,形成封闭的传动链。以上阐述的运行原理绝不是某一个部件的独立运作,而是部件与部件相互配合,协调搭配,取长补短,共同完成的,如,液压系统与纠偏系统的配合,张紧系统与纠偏系统的配合,传动系统与加热系统的配合,都是互相依存,互相依赖,互相制约,互相监测,互相提携,共同前进。这些动作程序的设定与完成,都是通过PLC控制的,当压片机的工艺过程需要改变时,调控PLC的指令即可,非常方便可靠。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钢带压片机,包括辊筒、机架、轴承,其特征在于:所述钢带压片机包括成型辊筒(1)、辅助辊筒(3)、钢带(5)、传动辊筒(2)、液压系统(8)、传动系统(4)、温度控制系统,传动辊筒(2)、成型辊筒(1)、辅助辊筒(3)成Δ型排列。
2.根据权利要求1所述的一种钢带压片机,其特征在于:所述液压系统(8)包括辊筒张紧系统、辊筒纠偏控制系统(7)、定尺控制系统、加压油缸(6),辊筒纠偏控制系统(7)通过液压杆、加压油箱(6)固定与机身,辊筒纠偏控制系统(7)、加压油缸(6)、液压杆呈Δ型排列。
3.根据权利要求1所述的一种钢带压片机,其特征在于:所述传动系统(4)通过伺服电机连接减速器、传动辊筒(2)。
4.根据权利要求1所述的一种钢带压片机,其特征在于:所述温度控制系统包括热油站、温控仪表、温度传感器、电器控制系统。
5.根据权利要求1所述的钢带压片机,其特征在于:所述钢带(5)依次绕过传动辊筒(2)、成型辊筒(1)、辅助辊筒(3)、纠偏装置(7)形成封闭的传动链。
6.根据权利要求1所述的钢带压片机,其特征在于:所述辊筒纠偏控制系统(7)通过固定于在机身的液压装置、加压油缸(6)完成钢带的张紧。
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Citations (2)
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CN2754861Y (zh) * | 2004-10-30 | 2006-02-01 | 山东玲珑橡胶有限公司 | 二辊压片机 |
CN1925967A (zh) * | 2004-01-30 | 2007-03-07 | 卡克股份公司 | 用于形成薄膜条带的装置和方法 |
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- 2010-02-25 CN CN201010115151A patent/CN101817212A/zh active Pending
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