CN101817169B - 高精度珩磨条 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高精度珩磨条，它的组成成份及重量百分比如下：铜50～70％、镍5～10％、锌5～10％、钴1～5％、银5～10％、锰5～10％、铅1～5％、稀土元素0.1～0.5％、CBN磨料5～10％，其中，所述的铜、镍、锌、钴、银以及锰的金属纯度为95％以上，所述的CBN磨料的纯度为75％以上，所述的锌可用锡替代，所述的CBN磨料选用粒度在300目以下的微粉。利用该中珩磨条珩磨后表面粗糙度，圆度，圆柱度均能达到加工要求。珩磨条的出刃效果，加工效率，使用寿命均达理想效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种珩磨设备上使用的珩磨条。
背景技术
珩磨条是用磨料和结合剂等制成的条状固结磨具，被镶嵌在珩磨头上对精加工表面进行的精整加工。主要加工直径5～500毫米甚至更大的各种圆柱孔。在一定条件下，也可加工平面、外圆面、球面、齿面等。珩磨机生产线上使用的珩磨条的优劣主要考察以下几项指标：加工时间、尺寸公差、粗糙度和使用寿命。目前市场上所用的珩磨条，基本上都是某一个或两个指标比较优良，其他的指标均不好。
公开号为CN1686671A的中国发明专利中公开了一种超精加工用珩磨条以及制备工艺，该珩磨条的组成及配比为(WT％)：铜60～80，锡10～25，银0～10，铝0～10，铟0～1，磷0～2，人造金刚石0.05～2，按上述配比将原料经过混料、冷压成型及真空热压工艺制得珩磨条。该珩磨条虽然在同时满足加工时间、尺寸公差、粗糙度、寿命等综合加工要求上都有所提高，但是其提高的效果还是很有限，同时满足上述所有性能的珩磨条有待研发。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种高精度的珩磨条，该珩磨条在出刃效果、加工效率、使用寿命上均达到理想效果。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种高精度珩磨条，它的组成成份及重量百分比如下：铜50～70％、镍5～10％、锌5～10％、钴1～5％、银5～10％、锰5～10％、铅1～5％、稀土元素0.1～0.5％、CBN磨料5～10％，其中，所述的铜、镍、锌、钴、银以及锰的金属纯度为95％以上，所述的CBN磨料的纯度为75％以上，所述的锌可用锡替代，所述的CBN磨料选用粒度在300目以下的微粉。
优选的所述的CBN磨料的粒度为300～1000目。
本发明与现有技术相比具有如下优点：1、磨料选用粒度为300目以下的微粉级CBN超硬磨料，使得制成的珩磨条的产品微观结构均匀致密、力学强度高；2、在结合剂中添加铅，可以提高合金的耐应性，密实性和抗蚀性，这些性能对提高耐用有一定好处，加入镍能够同时提高合金的耐应性和机械强度，添加稀土元素可以使胎体组织变细，基体对CBN的把持力也明显增大，从而大大提高珩磨条的使用寿命。
具体实施方式
实施例1：
将铜60重量份、镍6.4重量份、锌5.9重量份、钴2.3重量份、银8.1重量份、锰7.3重量份、铅1.4重量份、稀土元素铈、铬共计0.2重量份、CBN磨料8.4重量份充分混合均匀。其中铜选用663青铜粉铜。以上的铜、镍、锌、钴、银以及锰的金属纯度均要达到95％以上的粉末，CBN磨料的纯度要为75％以上，并且CBN磨料选用粒度在300目以下的微粉，一般在300～1000目之间即可。
混合均匀后，将混合粉末装入陶瓷模具中，首先进行预压，此时压力为5MP左右，第二步将整个模具升温到400℃，同时将压力升至40MPa；第三步，再进一步升温至到650℃左右，保持压力和温度不变，热压3分钟左右；第四步，将模具降温至300℃，保持5分钟左右；最后、卸压、冷却模具，卸模后即得满足条件的汗珩磨条。
将制成的珩磨条安装到珩磨机进行珩磨实验，结果表明：珩磨后表面粗糙度，圆度，圆柱度均能达到加工要求。珩磨条的出刃效果，加工效率，使用寿命均达理想效果。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (2)
1.一种高精度珩磨条，其特征在于：它的组成成份及重量百分比如下：
铜50～70％、镍5～10％、锌5～10％、钴1～5％、银5～10％、锰5～10％、铅1～5％、稀土元素0.1～0.5％、CBN磨料5～10％，其中，所述的铜、镍、锌、钴、银以及锰的金属纯度为95％以上，所述的CBN磨料的纯度为75％以上，所述的CBN磨料选用粒度在300目以下的微粉；所述的锌可用锡替代。
2.根据权利要求1所述的高精度珩磨条，其特征在于：所述的CBN磨料的粒度为300～1000目。
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Publications (2)
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