CN101814802B - 一种凸极式同步电机的转子磁轭的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种凸极式同步电机的转子磁轭的加工工艺，包括以下步骤：步骤一，在磁轭坯件的一端面上车制一直径为D、深度为4～5mm的圆形止口，直径D的名义尺寸为设定的两个相对的平面之间的距离，并且公差为0～+0.10mm；步骤二，以止口的直径为基准，加工第一个平面；步骤三，先测量第一个平面与止口相交部分的宽度L，再利用宽度L计算出第一个平面到磁轭轴中心的实际距离H；步骤四，将磁轭坯件旋转180°，并校正第一个平面与镗铣床主轴之间的垂直度；步骤五，根据第一个平面到磁轭中心的实际距离H，加工与第一个平面相对的另一平面；步骤六，先通过样板加工与第一个平面邻接的第二平面，再依次重复步骤一至步骤五。

Description

一种凸极式同步电机的转子磁轭的加工工艺

技术领域

本发明涉及一种加工工艺，具体涉及一种凸极式同步电机的转子磁轭的加工工艺。

背景技术

常规的凸极式同步电机的转子包括转轴和磁轭，而磁轭的截面是呈正多边形的。因此要在圆柱形或正多边形的磁轭坯件外周面上加工多个平面，而相对的两个平面应当具有对称度、平行度要求。在加工完这些平面后，要以转子的转轴中心线为基准直接测量这些平面的对称度、平行度是不现实的，这是因为转轴的中心线是虚的，它只是理论上的中心线，因此只能采用间接测量法。

发明内容

为了克服上述的现有技术的不足，本发明旨在提供一种凸极式同步电机的转子磁轭的加工工艺，它能在加工时就能方便、正确地保证磁轭外端面上多个相对平面的对称度和平行度要求。

实现上述目的的技术方案是：一种凸极式同步电机的转子磁轭的加工工艺，包括以下步骤：

步骤一，在横截面为圆形或正多边形的磁轭坯件的一端面上车制一直径为D、深度为4～5mm的圆形止口，所述直径D的名义尺寸为设定的磁轭外表面上两个相对的平面之间的距离，并且公差为0～+0.10mm；

步骤二，以所述止口的直径为基准，在镗铣床上加工所述磁轭外表面上的第一个平面；

步骤三，先测量第一个平面与所述止口相交部分的宽度L，即弦长，再利用宽度L根据相交弦定律计算出第一个平面到磁轭轴中心的实际距离H；

步骤四，将所述磁轭坯件旋转180°，并校正所述第一个平面与铣床主轴之间的垂直度；

步骤五，根据第一个平面到磁轭中心的实际距离H，加工与所述第一个平面相对的另一平面；

步骤六，加工与第一平面邻接的第二平面，先通过样板加工与所述第一个平面邻接的第二平面，再依次重复步骤一至步骤五。

上述的凸极式同步电机的转子磁轭的加工工艺，其中，在执行所述的步骤一时，若所述磁轭与转子的转轴已成一体时，是以所述转轴的中心为基准加工所述止口的；若所述磁轭是以热套工艺与所述转轴连接时，应在磁轭热套在转轴前加工所述平面，并且是以所述磁轭的内圆中心为基准加工所述止口的。

上述的凸极式同步电机的转子磁轭的加工工艺，其中，在执行所述的步骤四时，先在所述镗铣床的主轴头部垂直连接一吊杆，并在该吊杆上安装一百分表，使该百分表的测量头水平地抵在所述第一平面上，然后通过上下垂直移动百分表来校正所述第一个平面与镗铣床主轴之间的垂直度。

本发明的凸极式同步电机的转子磁轭的加工工艺的技术方案，采用间接测量法，它能在加工时就能方便、正确地保证磁轭外端面上多个相对平面的对称度和平行度要求，从而能保证产品质量，降低制造成本。

附图说明

图1是本发明的凸极式同步电机的转子磁轭的加工工艺步骤示意图；

图2是采用本发明的加工工艺后凸极式同步电机转子的结构示意图；

图3是图2的左视图。

具体实施方式

为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体的实施例并结合附图进行详细的说明。

请参阅图1，本发明的一种凸极式同步电机的转子磁轭的加工工艺，包括以下步骤：

步骤一，在车床上一横截面为圆形或正多边形的磁轭坯件20的一端面上车制一圆形止口21，为了不影响磁轭的磁通密度，该止口21的深度为4～5mm，直径为D，直径D的名义尺寸为设定的磁轭外表面上两个相对的平面之间的距离，并且公差为0～+0.10mm；

若磁轭2与转子的转轴1已成一体时，是以转轴1的中心为基准加工止口21，即以转轴1的外圆为基准定位夹紧；若磁轭2是以热套工艺与转轴1连接时，应在磁轭2热套在转轴1前加工所有的平面，并且是以磁轭2的内圆中心为基准加工止口21，即以磁轭2的内圆为基准定位夹紧；

步骤二，根据止口21的直径D得出镗铣床3的进刀量，在镗铣床3上加工磁轭外表面上第一个平面22；

步骤三，先用卡尺测量第一个平面22与止口21相交部分的宽度L(由于止口21的直径D取正公差，第一平面22必然与止口21相交)，即弦长，再利用宽度L根据相交弦定律计算出第一个平面22到磁轭轴中心O的实际距离H；

步骤四，将磁轭坯件20旋转180°，并通过镗铣床3校正第一个平面22与镗铣床3主轴之间的垂直度，即先在镗铣床主轴30头部垂直连接一吊杆31，并在该吊杆31上安装一百分表32，使该百分表32的测量头水平地抵在第一平面22上，然后通过百分表32的上下垂直移动来校正第一个平面22与镗铣床主轴30之间的垂直度，用于在下步骤加工与第一平面22相对的平面22’时，保证两者之间的平行度；百分表32的上下垂直移动是由镗铣床主轴30随镗铣床垂直轨道的上下移动来带动的；

步骤五，先根据第一个平面22到磁轭坯件20轴中心O的实际距离H得出镗铣床3的进刀量，再加工与第一个平面22相对的平面22’；

步骤六，加工与第一平面22邻接的第二平面，先通过样板加工与第一个平面22邻接的第二平面，再依次重复步骤一至步骤五。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (3)

1.一种凸极式同步电机的转子磁轭的加工工艺，其特征是，所述工艺包括以下步骤：

步骤一，在横截面为圆形或正多边形的磁轭坯件的一端面上车制一直径为D、深度为4～5mm的圆形止口，所述直径D的名义尺寸为设定的磁轭外表面上两个相对的平面之间的距离，并且公差为0～+0.10mm；

步骤二，以所述止口的直径为基准，在镗铣床上加工所述磁轭外表面上的第一个平面；

步骤三，先测量第一个平面与所述止口相交部分的宽度L，即弦长，再利用宽度L根据相交弦定律计算出第一个平面到磁轭轴中心的实际距离H；

步骤四，将所述磁轭坯件旋转180°，并校正所述第一个平面与镗铣床主轴之间的垂直度；

步骤五，根据第一个平面到磁轭中心的实际距离H，加工与所述第一个平面相对的另一平面；

步骤六，加工与第一平面邻接的第二平面，先通过样板加工与所述第一个平面邻接的第二平面，再依次重复步骤一至步骤五。

2.根据权利要求1所述的凸极式同步电机的转子磁轭的加工工艺，其特征是，在执行所述的步骤一时，若所述磁轭与转子的转轴已成一体时，是以所述转轴的中心为基准加工所述止口的；若所述磁轭是以热套工艺与所述转轴连接时，应在磁轭热套在转轴前加工所述平面，并且是以所述磁轭的内圆中心为基准加工所述止口的。

3.根据权利要求1所述的凸极式同步电机的转子磁轭的加工工艺，其特征是，在执行所述的步骤四时，先在所述镗铣床的主轴头部垂直连接一吊杆，并在该吊杆上安装一百分表，使该百分表的测量头水平地抵在所述第一平面上，然后通过上下垂直移动百分表来校正所述第一个平面与镗铣床主轴之间的垂直度。

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