CN101814702B

CN101814702B - 火花塞用绝缘体及其制造方法、以及火花塞

Info

Publication number: CN101814702B
Application number: CN 201010119113
Authority: CN
Inventors: 上垣裕则; 黑野启一; 本田稔贵
Original assignee: NGK Spark Plug Co Ltd
Current assignee: Niterra Co Ltd
Priority date: 2009-02-24
Filing date: 2010-02-24
Publication date: 2013-03-27
Anticipated expiration: 2030-02-24
Also published as: JP2010198809A; JP4663018B2; CN101814702A; BRPI1000390A2

Abstract

本发明提供一种火花塞用绝缘体及其制造方法、以及火花塞，能够通过实现提高对在制造工序中所产生的裂纹有无进行检查的检查精度来防止品质的降低。绝缘子是利用包括对呈规定的绝缘体形状的未烧结绝缘体进行成形的成形工序(压缩成形工序和切削加工工序)和对未烧结绝缘体进行烧结的烧结工序的制造方法制造的。此外，该制造方法在成形工序和上述烧结工序之间设置用于检查裂纹的检查工序。上述检查工序包括：检查液涂敷工序，对未烧结绝缘体的表面涂敷渗透性检查液；干燥工序，在检查液涂敷工序后，使附着在未烧结绝缘体上的渗透性检查液干燥；表面检查工序，在干燥工序后，通过检查未烧结绝缘体的表面状态，检查未烧结绝缘体有无裂纹。

Description

火花塞用绝缘体及其制造方法、以及火花塞

技术领域

本发明涉及一种内燃机等中所使用的火花塞、以及用于火花塞的火花塞用绝缘体及其制造方法。

背景技术

火花塞例如被安装在内燃机(发动机)中，用于对燃烧室内的混合气体进行点火。一般来说火花塞包括：具有轴孔的绝缘体；插入该轴孔的前端侧的中心电极；插入轴孔的后端侧的端子电极；设于绝缘体的外周的主体壳体；设于主体壳体的前端侧、与中心电极之间形成火花放电间隙的接地电极。而且，通过对中心电极施加高电压，在两电极间的火花放电间隙中产生放电，对混合气体进行点火。

此外，构成火花塞的绝缘体如下所述那样被制造。即，在筒状的成形用橡皮模的模腔内填充以氧化铝为主要成分的粉状体，通过自上述成形用橡皮模的径向施加液体压力，对上述粉状体进行加压而使上述粉状体压缩，从而获得成形体。而且，将所获得的成形体切削加工成规定的绝缘体形状之后，通过烧结而获得绝缘体。

但是，在所获得的绝缘体产生裂纹时，有可能导致机械强度、耐电压性能的降低。因此，需要检查绝缘体是否产生裂纹。

在此，作为检查有无裂纹的方法，提出有对绝缘体施加规定的载荷来判断绝缘体是否产生破裂的方法(例如，参照专利文献1等)。可是，在使用该方法的情况下，随着对绝缘体施加载荷，绝缘体的机械强度有可能会降低。

相对于此，公知有如下的方法，即，对绝缘体的表面涂敷着色了的渗透性检查液后，对绝缘体的表面进行清洗、干燥，接着，通过对在绝缘体表面是否存在渗透性检查液的渗透(渗出)部位进行检查来检查绝缘体中有无裂纹(例如，参照专利文献2等)。

专利文献1：日本特开2007-309918号公报

专利文献2：日本特开平6-11462号公报

但是，在使用上述专利文献2的检查方法的情况下，若裂纹非常微小，则检查液有可能不能相对于该裂纹渗透，进而检查精度不足。

此外，为了防止绝缘体的外观品质降低，在检查结束后，需要擦去渗透性检查液，或使其挥发，导致制造效率降低。而且，有可能难以完全去除进入到绝缘体的微细凹凸等中的检查液，检查液随着时间流逝而渗出到绝缘体的表面，有损于外观品质。

发明内容

本发明是鉴于上述情况而做成的，其目的在于提供一种能够通过实现提高对在制造过程中有无产生裂纹进行检查的检查精度来防止品质降低的火花塞用绝缘体的制造方法、火花塞用绝缘体以及火花塞。

以下，对适合于解决上述目的的各技术方案逐项进行说明。另外，根据需要，对对应的技术方案记载特有的作用效果。

技术方案1.本技术方案的火花塞用绝缘体的制造方法，其包括对呈规定的绝缘体形状的未烧结绝缘体进行成形的成形工序以及对上述未烧结绝缘体进行烧结的烧结工序，其特征在于，

在上述成形工序和上述烧结工序之间设置用于检查裂纹的检查工序，

上述检查工序包括：

检查液涂敷工序，其用于对上述未烧结绝缘体的表面涂敷渗透性检查液；

干燥工序，其在上述检查液涂敷工序之后，用于使附着在上述未烧结绝缘体的上述渗透性检查液干燥；

表面检查工序，其在上述干燥工序后，用于通过检查上述未烧结绝缘体的表面状态，检查上述未烧结绝缘体有无裂纹。

根据技术方案1，通过对烧结前的未烧结绝缘体而不是对烧结后的火花塞用绝缘体(烧结后绝缘体)涂敷渗透性检查液，检查有无裂纹。即，在未烧结绝缘体存在裂纹的情况下，该裂纹经由烧结工序变得更加微小，根据本技术方案1，对裂纹比较大的状态的未烧结绝缘体进行检查。因此，与以烧结后绝缘体作为检查对象的情况相比，渗透性检查液相对于裂纹更加容易渗透。因此，能够精度良好地检查有无裂纹，结果，能够防止品质降低。

另外，烧结后绝缘体产生裂纹的主要原因在于，在强度比较低的未烧结绝缘体、成形体的时刻，自外部施加冲击、或内部应力发挥作用等。因此，如本技术方案1那样，即使是在烧结前的阶段检查有无裂纹的构成，也能够准确地检查有无要在烧结后绝缘体上产生的裂纹。

技术方案2.本技术方案的火花塞用绝缘体的制造方法是根据上述技术方案1所述的火花塞用绝缘体的制造方法，其特征在于，上述渗透性检查液是经过上述烧结工序而烧掉的检查液。

根据技术方案2，渗透性检查液成分通过烧结未烧结绝缘体而烧掉。因此，检查结束后，不需要特意清洗渗透性检查液，在这一点上，能够实现提高制造效率。此外，经过烧结工序，进入到未烧结绝缘体的微细凹凸等中的渗透性检查液也烧掉，因此，能够更加可靠地防止渗透性检查液残留在烧结后绝缘体中。结果，能够实现提高外观品质，能够更加可靠地抑制由于残留渗透性检查液而造成的烧结后绝缘体的机械强度、耐电压性能降低。

技术方案3.本技术方案的火花塞用绝缘体的制造方法是根据上述技术方案1或2所述的火花塞用绝缘体的制造方法，其特征在于，上述渗透性检查液主要包含颜料和溶剂，并且上述颜料在400℃以下的加热温度的条件下烧掉。

一般来说，烧结在1000℃以上的高温下进行。相对于此，根据上述技术方案3，构成渗透性检查液的颜料在400℃以下的加热温度的条件下烧掉。因此，上述颜料在烧结工序的初始阶段烧掉(气化)。因此，能够更进一步可靠地抑制颜料残留在烧结后绝缘体中。结果，能够有效地防止烧结后绝缘体的机械强度、耐电压性能降低。

技术方案4.本技术方案的火花塞用绝缘体的制造方法是根据上述技术方案1～3中任一项所述的火花塞用绝缘体的制造方法，其特征在于，上述渗透性检查液主要包含颜料和溶剂，并且上述溶剂的沸点在100℃以下。

根据技术方案4，上述溶剂的沸点在100℃以下，因此更加迅速地进行渗透性检查液的干燥。因此，能够缩短干燥工序，能够实现制造效率的进一步提高。

技术方案5.本技术方案的火花塞用绝缘体的制造方法是根据上述技术方案1～4中任一项所述的火花塞用绝缘体的制造方法，其特征在于，上述渗透性检查液的溶剂是有机溶剂。

一般来说，未烧结绝缘体是通过对粉状体压缩成形而形成的，上述粉状体包含氧化铝粉末、烧结助剂、粘合剂(binder)而构成，其中氧化铝粉末为主成分。在此，在成形未烧结绝缘体时，实施用于修整外形的切削加工，但是，从降低成本、保护环境的观点出发，优选再利用在该切削工序中产生的切屑。因此，作为上述粘合剂，考虑使用适合于再利用处理的水溶性粘合剂。但是，在这样使用水溶性粘合剂的情况下，若渗透性检查液的溶剂也是水性的，则有可能未烧结绝缘体因涂敷渗透性检查液而溶解。

在这一点上，根据上述技术方案5，使用有机溶剂作为渗透性检查液的溶剂。因此，即使是使用水溶性粘合剂的情况下，在检查时，也能够更加可靠地防止未烧结绝缘体溶解。另一方面，作为构成绝缘体的粉状体，使用水溶性粘合剂也没有关系，因此能够容易地进行切屑的再利用。

技术方案6.本技术方案的火花塞用绝缘体的制造方法是根据上述技术方案1～5中任一项所述的火花塞用绝缘体的制造方法，其特征在于，包括存储工序，在上述检查工序中被判定为不良的情况下，将与制造出被判定为不良的上述未烧结绝缘体的制造生产线有关的信息存储到信息存储装置中。

根据上述技术方案6，在上述检查工序中被判定为不良的情况下，将与制造出被判定为不良的未烧结绝缘体的制造生产线有关的信息存储到信息存储装置中。因此，基于该被存储的信息，例如，能够指定容易产生不良情况的制造生产线，能够对该制造生产线有效地进行改良作业。结果，能够实现生产品质的更进一步提高。

技术方案7.本技术方案的火花塞用绝缘体，其特征在于，该火花塞用绝缘体是利用技术方案1～6中任一项所述的制造方法来制造的。

上述技术方案7的火花塞用绝缘体是利用上述技术方案1等所述的制造方法来制造的，因此，能够实现防止裂纹所导致的不良情况，发挥优异的机械强度、耐电压性能。

技术方案8.本技术方案的火花塞，其特征在于，该火花塞具有技术方案7所述的火花塞用绝缘体。

上述技术方案8的火花塞具有优异的机械强度、耐电压性能的火花塞用绝缘体，因此，能够实现提高耐久性以及延长使用寿命。

附图说明

图1是表示火花塞的结构的局部剖主视图。

图2是用于说明绝缘子的制造方法的流程图。

图3的(a)～(c)是用于说明绝缘子的制造方法等的主视图。

具体实施方式

以下，参照附图说明一实施方式。图1是表示火花塞1的局部剖主视图。另外，在图1中，将火花塞1的轴线CL1方向作为图中的上下方向，将下侧作为火花塞1的前端侧，上侧作为火花塞1的后端侧进行说明。

火花塞1由作为呈筒状的火花塞用绝缘体的绝缘子2和保持绝缘子2的筒状的主体壳体3等构成。

绝缘子2是如公知那样通过烧结氧化铝等而形成的，其外形部包括：形成于后端侧的后端侧主干部10；比该后端侧主干部10靠近前端侧、且向径向外方突出形成的大径部11；比该大径部11靠近前端侧、且形成为直径小于该大径部11的直径的中主干部12；比该中主干部12靠近前端侧、且形成为直径小于该中主干部12的直径的长腿部13。而且，绝缘子2中的大径部11、中主干部12和长腿部13的大部分被收容于主体壳体3的内部。而且，在长腿部13与中主干部12之间的连接部形成有锥状的台阶部14，绝缘子2利用该台阶部14卡定于主体壳体3。

而且，在绝缘子2上沿轴线CL1贯穿形成有轴孔4，在该轴孔4的前端侧插入并固定有中心电极5。该中心电极5由内层5A和外层5B构成，该内层5A由铜或铜合金构成，该外层5B由以镍(Ni)为主要成分的Ni合金构成。而且，中心电极5整体呈棒状(圆柱状)，其前端面平坦地形成，且自绝缘子2的前端突出。

此外，在轴孔4的后端侧以自绝缘子2的后端突出的状态插入并固定有端子电极6。

而且，在轴孔4的中心电极5与端子电极6之间配设有圆柱状的电阻体7。该电阻体7的两端部分别经由导电性的玻璃密封层8、9与中心电极5和端子电极6电连接。

而且，上述主体壳体3由低碳钢等金属形成为筒状，其外周面上形成有螺纹部(外螺纹部)15，该螺纹部15用于将火花塞1安装到燃烧装置(例如，内燃机、燃料重整器等)的安装孔中。此外，在螺纹部15的后端侧的外周面形成有座部16，在螺纹部15的后端的螺纹头部17嵌套有环状的垫圈18。而且，在主体壳体3的后端侧设有截面呈六边形状的工具卡合部19，该工具卡合部19用于卡合将主体壳体3安装到燃烧装置时用的扳手等工具，并且在后端部设有用于保持绝缘子2的弯边紧固部20。

此外，在主体壳体3的内周面设有用于卡定绝缘子2的锥状的台阶部21。而且，绝缘子2自主体壳体3的后端侧向前端侧插入，在自身的台阶部14与主体壳体3的台阶部21卡定的状态下，使主体壳体3的后端侧的开口部向径向内侧弯边，即，通过形成上述弯边紧固部20而被固定。另外，圆环状的板密封件22介于绝缘子2和主体壳体3这两者的台阶部14、21之间。由此，能够保持燃烧室内的气密性，使进入到暴露于燃烧室内的绝缘子2的长腿部13与主体壳体3的内周面之间的间隙的燃料空气不向外部泄漏。

而且，通过弯边紧固使密封更加可靠，因此，在主体壳体3的后端侧，环状的环构件23、24介于主体壳体3与绝缘子2之间，在环构件23、24之间填充有滑石(talc)25的粉末。即，主体壳体3隔着板密封件22、环构件23、24和滑石25保持绝缘子2。

此外，在主体壳体3的前端部26接合有接地电极27，该接地电极27的大致中间部分被折弯，其前端侧侧面与中心电极5的前端部相对。该接地电极27形成为由外层27A和内层27B构成的2层构造。在本实施方式中，上述外层27A由Ni合金(例如，Inconel600、Inconel 601)(均为注册商标))构成。另一方面，上述内层27B由作为热导电性好于上述Ni合金的金属的铜合金或纯铜构成。此外，在中心电极5的前端部与接地电极27的前端侧面部之间形成有火花放电间隙33。

接着，说明如上述那样构成的火花塞1的制造方法。首先，预先加工主体壳体3。即，通过对圆柱状的金属坯料(例如S17C、S25C这样的铁系坯料、不锈钢坯料)进行冷锻造加工而形成通孔，制造外形。之后，通过实施切削加工，对外形进行修整而获得主体壳体中间体。

接着，在主体壳体中间体的前端面电阻焊接有由Ni合金等构成的接地电极27。在该焊接时产生所谓的“焊瘤(日文ダレ、英语sagging)”，去除该“焊瘤”后，通过滚压而在主体壳体中间体的规定部位形成螺纹部15。由此，获得焊接有接地电极27的主体壳体3。此外，对焊接有接地电极27的主体壳体3实施镀锌或镀镍。另外，为了实现提高耐腐蚀性，还可以对其表面进一步实施铬酸盐光泽处理。

接着，参照图2的流程图说明作为本发明的特征的绝缘子2的制造方法。首先，在步骤S1的原料调整工序中，例如，使用以氧化铝为主体且含有粘合剂等的原料粉末，调制出粉状体。另外，在本实施方式中，使用水溶性粘合剂作为上述粘合剂。

而且，在步骤S2的压缩成形工序中，通过对上述粉状体进行橡皮模压制(rubber press)成形，如图3的(a)所示，获得沿轴线CL1延伸的成形体CP。接着，在步骤S3的切削加工工序中，对所获得的上述成形体CP实施研磨加工，如图3的(b)所示，获得绝缘子2形状的未烧结绝缘体IP。在本实施方式中，步骤S2的“压缩成形工序”和步骤S3的“切削加工工序”相当于“成形工序”。

接着，在步骤S4的检查工序中，检查未烧结绝缘体IP是否产生裂纹。具体来说，在步骤S41的检查液涂敷工序中，如图3的(c)所示，利用外周面附着有渗透性检查液的辊RO，对未烧结绝缘体IP的整个外周面涂敷渗透性检查液。接着，在步骤S42的干燥工序中，使渗透性检查液自然干燥。然后，在步骤S43的表面检查工序中，通过目视检查是否存在因裂纹而引起的渗透性检查液渗出到未烧结绝缘体IP的表面，由此检查未烧结绝缘体IP有无裂纹。

另外，在本实施方式中，上述渗透性检查液主要由有机颜料(例如茜素色淀)和有机溶剂(例如丙酮)构成。此外，有机颜料在400℃以下的加热温度的条件下烧掉，有机溶剂的沸点在100℃以下。

接着，在步骤S5的烧结工序中，将未烧结绝缘体IP投入到烧结炉中进行烧结，获得绝缘子2。另外，烧结是在1000℃以上的高温(例如1500℃)下进行的，因此，上述渗透性检查液在烧结的初始阶段被烧掉。

此外，与上述主体壳体3、绝缘子2独立地预先制造出中心电极5。即，对在中央部配置有用于实现提高散热性的铜合金的镍合金进行锻造加工，从而制作中心电极5。

而且，如上所述那样获得的绝缘子2、中心电极5、电阻体7、端子电极6由玻璃密封层8、9密封固定。作为玻璃密封层8、9，一般是由硼硅酸玻璃和金属粉末混合而调制成的，该所调制成的玻璃密封层8、9以夹着电阻体7的方式被注入到绝缘子2的轴孔4内之后，一边从后方用上述端子电极6进行推压，一边通过在烧结炉内进行加热，从而被烧固。另外，此时，既可以同时在绝缘子2的后端侧主干部10的表面烧结釉层，也可以预先形成釉层。

之后，对如上所述分别制作的具有中心电极5和端子电极6的绝缘子2以及具有接地电极27的主体壳体3进行组装。更详细地说，通过使形成为比较薄壁的主体壳体3的后端侧的开口部向径向内侧弯边，即通过形成上述弯边紧固部20而固定。

而且，最后通过使接地电极27弯曲，实施对中心电极5的前端部和接地电极27的前端部之间的上述火花放电间隙33的调整的加工，制造了具有上述构成的火花塞1。

如以上详述那样，根据本实施方式，通过对烧结前的未烧结绝缘体IP而不是对烧结后的绝缘子2涂敷渗透性检查液，检查有无裂纹。因此，与以绝缘子2作为检查对象的情况相比，渗透性检查液相对于裂纹更加容易渗透。因此，能够精度良好地检查绝缘子2有无裂纹，结果，能够防止品质降低。

此外，在本实施方式中，渗透性检查液成分通过烧结未烧结绝缘体IP而烧掉。因此，检查结束后，不需要特意清洗渗透性检查液，在这一点上，能够实现提高制造效率。此外，经过烧结工序，由此进入到未烧结绝缘体IP的微细凹凸等中的渗透性检查液也烧掉，因此，能够更加可靠地防止渗透性检查液残留在绝缘子2中。结果，能够实现提高外观品质，能够更加可靠地抑制由于残留渗透性检查液而造成的绝缘子2的机械强度、耐电压性能降低。

特别是在本实施方式中，构成渗透性检查液的颜料在400℃以下的加热温度的条件下烧掉。因此，上述颜料在烧结工序的初始阶段烧掉(气化)。因此，能够更进一步可靠地抑制颜料残留在绝缘子2中。结果，能够进一步有效地防止绝缘子2的机械强度、耐电压性能降低。

并且，有机溶剂的沸点在100℃以下，因此更加迅速地进行渗透性检查液的干燥。因此，能够缩短干燥工序，能够实现制造效率的进一步提高。

而且，使用有机溶剂作为渗透性检查液的溶剂。因此，在检查时，能够更加可靠地防止未烧结绝缘体IP溶解这样的情况。另一方面，作为构成绝缘子2的粉状体，使用水溶性粘合剂也没有关系，因此能够容易地进行在切削加工中产生的切屑的再利用。

另外，不限于上述实施方式的记载内容，例如也可以如下所述那样实施。当然，以下未例示的其他的应用例、变更例也能够实施。

(a)在上述实施方式中，分别列举了茜草色淀作为构成渗透性检查液的有机颜料，丙酮作为有机溶剂，但能利用的有机颜料和有机溶剂并不限于此。因此，作为有机颜料，例如可使用茜素色淀、茜草色淀、偶氮颜料、酞氰颜料、苝颜料、二噁嗪颜料、喹吖啶颜料等。此外，作为有机溶剂，例如，可以使用甲苯、二甲苯、溶剂石脑油、正己烷、异己烷、环己烷、甲醇、石蜡、丁醇、IPA(异丙醇)、正丙醇、TBA(叔丁醇)、丁二醇、乙基己醇、苯甲醇、甲乙酮、甲基异丁酮、DIBK(二异丁基甲酮)、醋酸乙酯、醋酸甲酯、乳酸甲酯等。

(b)在上述实施方式中，使用辊RO来对未烧结绝缘体IP的表面涂敷渗透性检查液，但例如也可以通过使未烧结绝缘体浸渍于IP渗透性检查液，或对未烧结绝缘体IP喷射渗透性检查液来将渗透性检查液涂敷于未烧结绝缘体IP。

(c)在上述实施方式中，对未烧结绝缘体IP的整个外周面区域涂敷渗透性检查液来进行检查，但也能以相当于容易产生裂纹的后端侧主干部10、大径部11的部位、相当于需要确保充分的耐电压性能的长腿部13的部位为对象来进行检查。

(d)在上述实施方式中没有特别的记载，但也可以在检查工序S4的后阶段中，设置如下的存储工序，即，在被判定为“有裂纹”(不良)的情况下，将与制造出被判定为该“有裂纹”的未烧结绝缘体IP的制造生产线有关的信息存储并存积到信息存储装置(未图示)中。在这种情况下，基于该被存储的信息，例如，能够确定容易产生问题的制造生产线，能够对该制造生产线有效地进行改良作业。结果，能够实现生产质量的更进一步提高。

(e)在上述实施方式中，在干燥工序S42中使渗透性检查液自然干燥，但例如也可以将未烧结绝缘体IP投入到被加热成规定温度的恒温槽中而使渗透性检查液干燥。在这种情况下，能够缩短干燥所需时间，能够实现更进一步提高制造效率。

(f)在上述实施方式中没有特别的提及，但也可以在中心电极5和接地电极27中的任一方或双方上设置贵金属电极头。在这种情况下，火花放电间隙33形成在一方的电极5(27)和设于另一方的电极27(5)上的贵金属电极头之间，或形成在设于两电极5、27上的两贵金属电极头之间。

(g)在上述实施方式中，对在主体壳体3的前端部26接合有接地电极27的情况进行了具体记载，但也能够适用于通过切削主体壳体的一部分(或预先焊接在主体壳体上的前端壳体的一部分)来形成接地电极的情况(例如日本特开2006-236906号公报等)。

(h)在上述实施方式中，工具卡合部19的截面呈六边形状，但关于工具卡合部19的形状并不限于这样的形状。例如，也可以形成Bi-HEX(变形12边)形状(ISO22977：2005(E))等。

Claims

1.一种火花塞用绝缘体的制造方法，其包括对呈规定的绝缘体形状的未烧结绝缘体进行成形的成形工序以及对上述未烧结绝缘体进行烧结的烧结工序，其特征在于，

上述检查工序包括：

干燥工序，其在上述检查液涂敷工序后，用于使附着在上述未烧结绝缘体上的上述渗透性检查液干燥；

2.根据权利要求1所述的火花塞用绝缘体的制造方法，其特征在于，

上述渗透性检查液是经过上述烧结工序而烧掉的检查液。

3.根据权利要求1或2所述的火花塞用绝缘体的制造方法，其特征在于，

上述渗透性检查液主要包含颜料和溶剂，并且上述颜料在400℃以下的加热温度的条件下烧掉。

4.根据权利要求1或2所述的火花塞用绝缘体的制造方法，其特征在于，

上述渗透性检查液主要包含颜料和溶剂，并且上述溶剂的沸点在100℃以下。

5.根据权利要求3中所述的火花塞用绝缘体的制造方法，其特征在于，

6.根据权利要求1或2所述的火花塞用绝缘体的制造方法，其特征在于，

上述渗透性检查液的溶剂是有机溶剂。

7.根据权利要求3所述的火花塞用绝缘体的制造方法，其特征在于，

上述渗透性检查液的溶剂是有机溶剂。

8.根据权利要求4所述的火花塞用绝缘体的制造方法，其特征在于，

上述渗透性检查液的溶剂是有机溶剂。

9.根据权利要求5所述的火花塞用绝缘体的制造方法，其特征在于，

上述渗透性检查液的溶剂是有机溶剂。

10.根据权利要求1或2所述的火花塞用绝缘体的制造方法，其特征在于，

该火花塞用绝缘体的制造方法包括存储工序，在上述检查工序中被判定为不良的情况下，将与制造出被判定为不良的上述未烧结绝缘体的制造生产线有关的信息存储到信息存储装置中。

11.根据权利要求3所述的火花塞用绝缘体的制造方法，其特征在于，

12.根据权利要求4所述的火花塞用绝缘体的制造方法，其特征在于，

13.根据权利要求6所述的火花塞用绝缘体的制造方法，其特征在于，

14.一种火花塞用绝缘体，其特征在于，

该火花塞用绝缘体是利用权利要求1～13中任一项所述的制造方法制造的。

15.一种火花塞，其特征在于，

该火花塞具有权利要求14所述的火花塞用绝缘体。