CN101814647A - 一种天线部件的多次镶嵌注塑制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种天线部件的多次镶嵌注塑制造方法，应用于无线通讯设备天线中精确控制元件的相互距离和空间位置。包括如下步骤：第一步，将一个或者一个以上的天线元件用支撑架固定。第二步，用一次或者一次以上的镶嵌注塑方法将上述元件包裹成一体。第三步，将上述步骤中得到的元件再次镶嵌注塑，形成所需外形的天线支架。本发明工艺稳定，提高了大规模生产的效率，减少了废品率。

Description

一种天线部件的多次镶嵌注塑制造方法

技术领域

本发明涉及一种多次镶嵌注塑的制造方法，尤其适用于无线通讯设备中的天线部件的制造方法。

背景技术

在无线通讯设备的制造过程中，天线元件有时候不仅包括射频元件、支架等传统意义上的器件，而且由于使用场合不同，天线元件上还集成了如闪光灯、音视频元件、马达、摄像头及他们的连接元件等多种器件，这些器件在本文中统称为天线元件。有时候单个或者多个天线元件的空间位置非常重要，对天线的性能影响很大，为了保持这个空间关系，目前主要是采用镶嵌注塑方法(insertmolding)；原理就是将这些天线元件放入模具中进行注塑，让塑料包裹住这些元件，从而形成内部包裹电器元件，外部为所需外形的一个整体集成元件。由于这些元件通过塑料材料的固定，形成了一个整体，从而内部的元件的位置关系得到了固定。

但是上述方法存在着如下问题：

传统的方法是直接将电子元件逐个摆放在模具上，然后再进行注塑。但是电子元件的逐个摆放，无法实现对一个或者一个以上的元件之间距离和空间关系的精确控制；特别是当这些元件比较小的时候，大规模生产中更加难以实现每个元件的精确摆放。由于摆放的空间位置不准确，其直接结果就是导致注塑后每个元件的空间位置不准确，从而造成产品性能变化非常大，废品率大大增加；特别是生产效率很低。

发明内容

因此，本发明的目的在于，提供一种多次镶嵌注塑的制造方法，应用于无线通讯设备的天线生产中，可以精确控制元件的距离和空间位置。根据上述目的，本发明提供一个天线部件的多次镶嵌注塑制造方法，由天线元件和天线支架组成，包括如下步骤：

第一步，将一个或者一个以上的天线元件用支撑架固定。

第二步，用一次或者一次以上的镶嵌注塑方法将上述元件包裹成一体。

和第三步，将上述步骤中得到的元件再次镶嵌注塑，形成所需外形的天线支架。

作为本发明的一种优选方式，步骤二和步骤三之间增加有拆除支撑架的步骤。

作为本发明的一种优选方式，步骤三之后增加有拆除支撑架的步骤。

作为本发明的一种优选方式，步骤一中的天线元件和支撑架都是导体。

作为本发明的一种优选方式，步骤一中的天线元件和支撑架的材料都是铜金属。

作为本发明的一种优选方式，步骤一中的天线元件和支撑架的材料都是不锈钢金属。

作为本发明的一种优选方式，步骤一中的天线元件是射频元件。

作为本发明的一种优选方式，步骤一中的天线元件是集成有音频器件的器件或者其连接部件。

作为本发明的一种优选方式，步骤一中的天线元件是集成有振动马达的器件或者其连接部件。

作为本发明的一种优选方式，步骤一中的天线元件是集成有摄像头的器件或者其连接部件。

作为本发明的一种优选方式，步骤一中的天线元件是集成有闪光灯的器件或者其连接部件。

本方法通过一次或者一次以上的镶嵌注塑，精确固定了元件的空间位置，更加易于生产控制，工业化生产简单方便，提高了生产效率，提高了成品率。

附图说明

图1为天线元件排列示意图。

图2为天线元件由支撑架连接固定示意图。

图3为使用第一次镶嵌注塑工艺将三个天线元件进行注塑连接后示意图。

图4为去除掉了元件的原支撑架连接固定部分的示意图。

主要组件符号说明：

1：天线元件；

2：元件的支撑架；

3：经过镶嵌注塑后天线元件之间的注塑连接部分。

具体实施方式

下面将结合附图详细描述本发明的天线制造方法。

本发明提供一种多次镶嵌注塑的制造方法，包括如下步骤：

第一步，将一个或者一个以上的天线元件用支撑架固定。

在图1中显示了天线元件1排列示意；为了简化起见，本例为圆型，数量是三个。由于元件之间的空间位置关系非常重要。所以第一步，将一个或者一个以上的天线元件1之间用支撑架2固定。图2中，天线元件1是三个，并且由支撑架2将三个元件1固定。这样就保证了三个元件之间的空间位置关系不会发生比较大的变化，从而提高了性能的稳定性。元件2可以是一个，或者两个，也可以如本例中是3个，也可以是4个，5个，或者6个以上。

第二步，用一次或者一次以上的镶嵌注塑方法将上述元件包裹成一体。

图3中，天线元件1经过镶嵌注塑，将天线元件用塑料包裹，形成连接部分3，连接部分3将本例中的元件1连接为一体。经过这次镶嵌注塑，元件1之间的空间位置完全固定了。

在本实施例中，要特别注意第一步中的天线元件支撑架。如果支撑架为导体，并且对天线的性能产生影响，则镶嵌注塑部分应尽量避免将支撑架或者连接包裹进去。否则，支撑架也将对射频性能产生影响。例如本例图3中，支撑架2没有被包裹进连接部分3中。

如果支撑架不是导体，或者即使导体，例如金属铜，但是对天线元件的性能不发生影响或者影响不大，支撑架是否包裹进去则无关紧要。

本例中采用了一次镶嵌注塑方法，将元件全部包裹连接在一起。实际过程中，可能一次镶嵌注塑还不能达到目的，可采用分步镶嵌注塑的方法。例如，第一次镶嵌注塑将前两个元件包裹在一起，第二次镶嵌注塑将第三个元件包裹连接在一起，第三次将第四第五个元件连接在一起。

在本步骤之后，可以增加一个去除元件之间的支撑架的步骤。如图4所示。

图4中，原来的支撑架2被除去了，只留下了包裹有元件的镶嵌注塑体3。

第三步，将上述步骤中得到的元件再次镶嵌注塑，形成所需外形的天线支架。

将第二步得到的经塑料包裹或者连接而成的元件再次镶嵌注塑形成内部含有元件，外部为所需形状的部件，从而可以应用于移动终端中，例如手机天线。

在本步骤之后，如果上步骤没有去除支撑架，也可以在本步骤以后去除。

此外，本实施例中的支撑架和天线元件可以都是导体，支撑架和天线元件都是由铜组成，天线元件和支撑架的材料也可以都是不锈钢金属。

另外，此处的天线元件可以是天线中的射频元件，也可以是集成在天线元件上的器件，例如音频器件、振动马达、摄像头、闪光灯、麦克风、天线元件的连接部件、音频器件的连接部件、振动马达的连接部件、摄像头的连接部件、闪光灯的连接部件、麦克风的连接部件等。

同时，本实施例中，最后形成的部件包含两个以上的独立元件，本例中为三个元件。

本发明优点：

由于在工艺过程中，由于采用了元件支撑架结构，这样就初步固定了元件之间的位置关系，然后采用镶嵌注塑方法，将元件包裹连接成一体，从而最大限度的减少了空间距离变化引起的射频性能的改变。最后再根据需要，镶嵌注塑形成所需要的外形，易于和其他部件进行配置。这样工艺稳定，提高了大规模生产的效率，减少了废品率。

这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本发明的精神或本质特征的情况下，本发明可以以其他形式、结构、布置、比例，以及用其他元件、材料和部件来实现。在不脱离本发明范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其他变形和改变。

Claims (11)

1.一种天线部件的多次镶嵌注塑制造方法，由天线元件和天线支架组成，包括如下步骤：

A：将一个或者一个以上的天线元件用支撑架固定；

B：用一次或者一次以上的镶嵌注塑方法将上述元件包裹成一体；

C：将上述步骤中得到的元件再次镶嵌注塑，形成所需外形的天线支架。

2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步骤B和C之间包括拆除支撑架的步骤。

3.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步骤C之后包括拆除支撑架的步骤。

4.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步骤A中的天线元件和支撑架都是导体。

5.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，步骤A中的天线元件和支撑架的材料都是铜金属。

6.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，步骤A中的天线元件和支撑架的材料都是不锈钢金属。

7.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步骤A中的天线元件是射频元件。

8.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步骤A中的天线元件是集成有音频器件的器件或者其连接部件。

9.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步骤A中的天线元件是集成有振动马达的器件或者其连接部件。

10.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步骤A中的天线元件是集成有摄像头的器件或者其连接部件。

11.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述步骤A中的天线元件是集成有闪光灯的器件或者其连接部件。

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