CN101814410B - 一种用于微波管栅极的矫形夹具及其矫形方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于微波管栅极的矫形夹具及其矫形方法，该种矫形夹具包括底座和位于底座正上方的压板，阳模上设有一个球面，且通过该球面与底座配合，阳模与底座接触的面为光滑的球面，压板上设有与所述的球面相配合的空心部分，阳模与设有球面相对的一端与压块配合，底座和压板上设有同轴的定位销孔，并通过定位销进行定位、固定。具有该种结构的矫形夹具及其矫形方法将已成型后的栅极装在栅极矫形夹具上，并在氢炉中进行矫形热处理，消除了栅极压制成型时产生的内应力，并对栅极按设计的曲面半径进行定型，消除了栅极成型时的回弹，使矫形退火后的栅极曲面半径满足设计要求，确保栅极的质量。

Description

一种用于微波管栅极的矫形夹具及其矫形方法

技术领域

本发明涉及微波管制造技术领域，尤其是涉及一种用于微波管栅极的矫形夹具及其矫形方法。

背景技术

微波管中的栅控电子枪重要组成部分是栅极，栅极的球面半径对栅极的性能影响很大。栅极的制造工艺一般有以下两种方式：一是先把钼片冲压成具有一定曲率半径的弧面，然后采用电火花加工工艺把弧面钼片镂空加工成所需要的结构，但这种方法加工出来的栅极精度差，很少被人采用；二是采用光刻的方法来加工平面栅极，再通过模具对平面栅极冲压成型得到所需的球面栅极，但该种加工方式使得平面栅极在冲压成型时因栅极的回弹使栅极的球面半径不能控制，直接影响了栅控电子枪的质量，从而影响栅控微波管的性能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的问题提供一种用于微波管栅极的矫形夹具及其矫形方法，其目的是消除平板栅极在冲压成型时的回弹，使成型后的栅极的球面半径严格按照设计的要求，保证了栅极的质量。

本发明的技术方案是该种用于微波管栅极的矫形夹具包括底座和位于底座正上方的压板，阳模上设有一个球面，且通过该球面与底座配合，压板上设有与所述的球面相配合的空心部分，阳模与设有球面相对的一端与压块配合。

所述的阳模与底座接触的面为光滑的球面。

所述的底座和压板上设有同轴的定位销孔，并通过定位销进行定位、固定。

所述的底座和压板上设有同轴的通孔，并通过螺钉和螺帽进行固定。

所述的压块与阳模相互配合的一端设有保证与阳模良好配合的定位孔。

利用了上述任一种所述的一种用于微波管栅极的矫形夹具进行矫形的方法，所述的矫形方法具体为：

1)将冲压成型后的栅极放在底座上，再将压板放在栅极上，通过两个定位销插入定位销孔对底座、栅极和压板的相对位置进行定位；

2)从底座的底部装入四个螺钉并通过四个螺帽把底座、栅极和压板压紧；

3)将阳模直接压在需矫形的栅极上，阳模的球面半径为成型后栅网所需的球面半径；

4)然后将压块通过底部的定位孔套在阳模上；

5)将上述装配好的带有栅极的矫形夹具放入氢炉中，在700℃-1200℃下保温20-60分钟矫形退火处理后取出即可。

所述的装配好的带有栅极的矫形夹具放入氢炉中退火处理的优选温度为950℃，优选保温时间为30分钟。

具有上述特殊结构的一种用于微波管栅极的矫形夹具及其矫形方法具有以下优点：

1、该种用于微波管栅极的矫形夹具及其矫形方法将已成型后的栅极装在栅极矫形夹具上，并在氢炉中进行矫形热处理，消除了栅极压制成型时产生的内应力，并对栅极按设计的曲面半径进行定型，消除了栅极成型时的回弹，使矫形退火后的栅极曲面半径满足设计要求，确保了栅极的质量。

2、该种用于微波管栅极的矫形夹具中的底座、压板、阳模、定位销、螺钉和螺帽均是采用金属材料钼加工而成，在进行矫形退火时，膨胀系数小，且与栅极的材料的膨胀系数相同，并具有不易变形的特点。

3、该种用于微波管栅极的矫形夹具结构简单，易于实现，具有很好的应用推广价值。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明的使用状态的结构示意图。

在图1-2中，1：底座；2：压板；3：栅极；4：阳模；5：压块；6：定位销；7：螺钉；8：螺帽。

具体实施方式

图1为本发明用于微波管栅极的矫形夹具在使用状态下的结构示意图，该种用于微波管栅极的矫形夹具包括底座1和位于底座1正上方的压板2，阳模4上设有一个球面，且通过该球面与底座1配合，阳模4与底座1接触的面为光滑的球面；压板2上设有与所述的球面相配合的空心部分，阳模4与设有球面相对的一端与压块5配合，压块5与阳模4相互配合的一端设有保证与阳模4良好配合的定位孔；底座1和压板2上设有同轴的定位销孔，并通过定位销6进行定位、固定，且底座1、压板2与定位销6为滑动配合，且底座1和压板2上设有同轴的通孔，并通过螺钉7和螺帽8进行固定。

利用了上述该种用于微波管栅极的矫形夹具进行矫形的方法，该种矫形方法具体为：

1)将冲压成型后的栅极3放在底座1上，再将压板2放在栅极3上，通过两个定位销6插入定位销孔对底座1、栅极3和压板2的相对位置进行定位；

2)从底座1的底部装入四个螺钉7并通过四个螺帽8把底座1、栅极3和压板2压紧；

3)将阳模4直接压在需矫形的栅极3上，阳模4的球面半径为成型后栅网所需的球面半径；

4)然后将压块5通过底部的定位孔套在阳模4上；

5)将上述装配好的带有栅极3的矫形夹具放入氢炉中，在700℃-1200℃下保温20-60分钟矫形退火处理后取出即可。

装配好的带有栅极3的矫形夹具放入氢炉中退火处理的优选温度为950℃，优选保温时间为30分钟。

将成型后的栅极3放在矫形夹具上，并在氢炉中进行矫形退火处理，消除了栅极3压制成型时产生的内应力，并对栅极3按设计的球面半径进行定型，消除了栅极3冲压成型时的回弹，使加工好的栅极3的球面半径满足设计要求，确保了栅极3的质量。

Claims (2)

1.一种利用用于微波管栅极的矫形夹具进行矫形方法，所述的矫形夹具包括底座(1)和位于底座(1)正上方的压板(2)，阳模(4)上设有一个球面，且通过该球面与底座(1)配合，压板(2)上设有与所述的球面相配合的空心部分，阳模(4)与设有球面相对的一端与压块(5)配合；阳模(4)与底座(1)接触的面为光滑的球面；底座(1)和压板(2)上设有同轴的定位销孔，并通过定位销(6)进行定位、固定；底座(1)和压板(2)上设有同轴的通孔，并通过螺钉(7)和螺帽(8)进行固定；所述的压块(5)与阳模(4)相互配合的一端设有保证与阳模(4)良好配合的定位孔，其特征在于：所述的矫形方法具体为：

1)将冲压成型后的栅极(3)放在底座(1)上，再将压板(2)放在栅极(3)上，通过两个定位销(6)插入定位销孔对底座(1)、栅极(3)和压板(2)的相对位置进行定位；

2)从底座(1)的底部装入四个螺钉(7)并通过四个螺帽(8)把底座(1)、栅极(3)和压板(2)压紧；

3)将阳模(4)直接压在需矫形的栅极(3)上，阳模(4)的球面半径为成型后栅网所需的球面半径；

4)然后将压块(5)通过底部的定位孔套在阳模(4)上；

5)将上述装配好的带有栅极(3)的矫形夹具放入氢炉中，在700℃-1200℃下保温20-60分钟矫形退火处理后取出即可。

2.根据权利要求1所述的一种利用用于微波管栅极的矫形夹具进行矫形方法，其特征在于：所述的装配好的带有栅极(3)的矫形夹具放入氢炉中退火处理的优选温度为950℃，优选保温时间为30分钟。

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