CN101813848A - 液晶显示模块及其组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供液晶显示模块及其组装方法，其中，该液晶显示模块，包括一液晶显示面板、一背光模块以及一固定框。液晶显示面板配置于背光模块的一出光侧。背光模块具有一承载框，用以承载液晶显示面板。承载框在背光模块的出光侧具有相对的一第一边缘以及一第二边缘，其中第一边缘具有突出于出光侧的一嵌合部，而第二边缘的顶面为一平面。液晶显示面板被放置于所述平面上，且液晶显示面板的一端沿平面上的一延伸方向插入嵌合部的一卡槽。固定框配置于承载框上。固定框与承载框的第二边缘共同夹持液晶显示面板的另一端，且固定框具有一挡止部承靠于液晶显示面板的侧缘。本发明可有效精简组装程序，并且降低组装成本。

Description

液晶显示模块及其组装方法

技术领域

本发明是有关于一种液晶显示模块及其组装方法，且特别是有关于一种可精简组装程序且降低组装成本的液晶显示模块及其组装方法。

背景技术

随着光电技术与半导体制造技术的日益成熟，平面显示装置蓬勃发展。其中，液晶显示器基于其低电压操作、无辐射线散射、重量轻以及体积小等优点，逐渐取代传统的阴极射线管显示器，而成为近年来显示器产品的主流。

一般而言，液晶显示模块包括背光模块、液晶显示面板以及前框等构件，其中液晶显示面板设置于背光模块上，而前框组装于液晶显示面板上，以固定背光模块与液晶显示面板的相对位置。

图1为已知一种液晶显示模块的组装示意图。如图1所示，液晶显示模块100的组装是先将液晶显示面板120配置于背光模块110上，再将一体式的前框130经由一道组装工序而组装于液晶显示面板120上。此种组装方式需要耗用大量的螺丝来锁附前框130，组装成本高。此外，在未组装前框130之前，液晶显示面板120与背光模块110之间并无牢固的固定关系，因此组装时背光模块110、液晶显示面板以及前框130三者之间不易对位。

图2A与图2B绘示已知另一种液晶显示模块的组装流程。首先，如图2A所示，在将液晶显示面板220配置于背光模块210上之后，在液晶显示面板220的两个相对侧边上组装第一组前框232。之后，再如图2B所示，在液晶显示面板220剩余的两个相对侧边上组装第二组前框234。此种组装方式同样需要耗用大量的螺丝来锁附前框232以及234，且需要通过两道组装工序来组装前框232以及234，因此组装成本高，组装步骤也繁复。

发明内容

本发明提供一种液晶显示模块，可有效精简组装程序，并且降低组装成本。

本发明提供一种液晶显示模块的组装方法，具有精简的组装程序以及低组装成本。

为具体描述本发明的内容，在此提出一种液晶显示模块，包括一液晶显示面板、一背光模块以及一固定框(bezel)。液晶显示面板配置于背光模块的一出光侧。背光模块具有一承载框(frame)，用以承载液晶显示面板。承载框在背光模块的出光侧具有相对的一第一边缘(edge)以及一第二边缘，其中第一边缘具有突出于出光侧的一嵌合部，而第二边缘的顶面为一平面。液晶显示面板被放置于所述平面上，且液晶显示面板的一端沿平面上的一延伸方向插入嵌合部的一卡槽。固定框配置于承载框上。固定框与承载框的第二边缘共同夹持液晶显示面板的另一端，且固定框具有一挡止部承靠于液晶显示面板的侧缘。

在此提出一种液晶显示模块的组装方法。首先，提供一背光模块，且背光模块具有一承载框。承载框在背光模块的一出光侧具有相对的一第一边缘以及一第二边缘，其中第一边缘具有突出于出光侧的一嵌合部，而第二边缘的顶面为一平面。并且，放置一液晶显示面板于承载框上。然后，沿所述平面上的一延伸方向推动液晶显示面板，使得液晶显示面板的一端插入嵌合部的一卡槽。之后，配置一固定框于承载框上，其中固定框与承载框的第二边缘共同夹持液晶显示面板的另一端，且固定框具有一挡止部承靠于液晶显示面板的侧缘。

在本发明的一实施例中，承载框为一体成型的结构。

在本发明的一实施例中，固定框为一体成型的结构。

在本发明的一实施例中，固定框包括一顶板以及一侧墙。顶板与承载框的第二边缘共同夹持液晶显示面板的另一端。档止部一体成型于顶板上并且朝向承载框延伸。侧墙连接于顶板，并且位于背光模块的一侧。

在本发明的一实施例中，所述液晶显示模块还包括一电路板以及一薄膜承载芯片封装单元(COF package unit)。电路板位于固定框的侧墙与背光模块之间，而薄膜承载芯片封装单元位于固定框的顶板与承载框的第二边缘之间，并且分别电性连接电路板与液晶显示面板。

基于上述，本发明通过承载框上的嵌合部来对液晶显示面板提供定位效果，且只需在液晶显示面板的部分侧边上设置固定框，便可固定液晶显示面板在背光模块上的位置，因此有助于降低组装成本，并且简化组装步骤。此外，嵌合部也可帮助液晶显示面板与背光模块之间的定位，增加组装良率。再者，固定框上也可设置挡止部，以阻挡液晶显示面板在承载框的平面上的位移。

附图说明

图1为已知一种液晶显示模块的组装示意图。

图2A与图2B绘示已知另一种液晶显示模块的组装流程。

图3A-图3D依序绘示依照本发明的一实施例的一种液晶显示模块的组装流程。

图4A-图4D为图3A-图3D所示的组装流程中的结构的剖面图。

附图标号：

100：液晶显示模块

110：背光模块

120：液晶显示面板

130：前框

210：背光模块

220：液晶显示面板

232：第一组前框

234：第二组前框

300：液晶显示模块

310：背光模块

310a：出光侧

320：承载框

320a：承载框的第一边缘

320b：承载框的第二边缘

320c、320d：承载框的两个相对边缘

322：嵌合部

322a：嵌合部的卡槽

324：平面

330：液晶显示面板

332：液晶显示面板的一端

334：液晶显示面板的另一端

340、362、364：固定框

342：顶板

344：侧墙

346：挡止部

370：薄膜承载芯片封装单元

380：电路板

D1：平面上的延伸方向

具体实施方式

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式作详细说明如下。

图3A-图3D依序绘示依照本发明的一实施例的一种液晶显示模块的组装流程，图4A-图4D为图3A-图3D所示的组装流程中的结构的剖面图。

首先，如图3A与图4A所示，背光模块310具有承载框320，且承载框320在背光模块310的出光侧310a具有相对的第一边缘320a以及第二边缘320b。本实施例在承载框320的第一边缘320a形成突出于出光侧310a的嵌合部322，且第二边缘320b的顶面为一平面324。如此一来，当液晶显示面板330被放置于承载框320上时，可平放于第二边缘320b顶部的平面324上。

在本实施例中，承载框320例如是一体成型的结构。换言之，可通过塑胶件射出成型的技术来形成承载框320及其上的嵌合部322。

此外，由于承载框320的第二边缘320b具有平面324，且平面324上没有其他结构的阻挡，因此在将液晶显示面板330平放于承载框320上之后，还可如图3B与图4B所示，将液晶显示面板330沿平面324上的延伸方向D1推动，而使得液晶显示面板330的一端332插入嵌合部322的卡槽322a。此时，液晶显示面板330在垂直平面324的方向上的位置已经被嵌合部322固定，且在平行于平面324的方向上也可通过嵌合部322达到限位的效果。此有利于后续组装步骤的实施，并可提高组装的精确度。

之后，如图3C与图4C所示，将固定框340配置于承载框320上。在本实施例中，固定框340为条状，且位于承载框320的第二边缘320b上，而与承载框320的第二边缘320b共同夹持液晶显示面板330的另一端334。如此一来，便可通过固定框340以及承载框320的嵌合部322共同固定液晶显示面板330在背光模块310上的位置，而形成如图3D与图4D所示的液晶显示模块300。

更详细而言，本实施例的固定框340例如是一体成型的结构，亦即，可通过塑胶件射出成型的技术来形成固定框340。在结构上，固定框340包括相连的顶板342以及侧墙344，其中顶板342与承载框320的第二边缘320b共同夹持液晶显示面板330的另一端334，而侧墙344位于背光模块310的一侧。

此外，如图4C与图4D所示，本实施例的固定框340还可具有挡止部346，其可一体成型于顶板342上并且朝向承载框320延伸。挡止部346可承靠于液晶显示面板330的侧缘，以阻挡液晶显示面板330在平面324上的位移，固定液晶显示面板330在背光模块310上的位置。当然，本发明并不限定固定框340的形成方式。在其他实施例中，固定框340的顶板342以及侧墙344例如是铁板，而挡止部346是通过螺丝锁附或其他方式固定于顶板342上。

另外，为了提高对液晶显示面板330的固定效果，本实施例还可在承载框320剩余的两个相对边缘320c与320d上组装固定框362与364，如图3C所示。本发明并不限定固定框的形状与数量，然而由于承载框320的第一边缘320a上已具有嵌合部332，因此不再需要设置固定框，而可省略在第一边缘320a上的固定框的组装步骤以及节省组装所需耗费的材料成本。举例而言，固定框340、362以及364分别可通过螺丝被锁附于承载框320上，而由于承载框320的第一边缘320a上不需要设置固定框，因此可减少螺丝的使用量并可省略锁付螺丝的步骤。

一般而言，液晶显示面板330还会连接电子元件(如驱动元件)，而前述固定框340、362或364除了可固定液晶显示面板330之外，还可遮蔽并容置此电子元件。

具体而言，如图3A-图3C以及图4A-图4D所示，液晶显示面板330通过薄膜承载芯片封装单元370电性连接至电路板380，其中薄膜承载芯片封装单元370例如承载有控制芯片(未绘示)。电路板380位于固定框340的侧墙344与背光模块310之间，而薄膜承载芯片封装单元370位于固定框340的顶板342与承载框320的第二边缘320b之间。通过固定框340，可对薄膜承载芯片封装单元370以及电路板380提供遮蔽以及保护的效果。

综上所述，本发明所提出的液晶显示模块是在承载框的第一边缘上形成突出的嵌合部，而相对的第二边缘的顶面为平面，使得液晶显示面板被放置于所述平面(例如水平面)之后，液晶显示面板的一端可沿平面方向(例如水平方向)插入嵌合部的卡槽。此时，液晶显示面板在垂直于平面方向上的位置已被嵌合部固定，且在平行于平面方向上也可通过嵌合部达到限位的效果。之后，再于承载框的第二边缘上组装固定框，便可通过固定框以及承载框的嵌合部共同固定液晶显示面板在背光模块上的位置。因此，本发明的液晶显示模块的组装方法有助于降低组装成本，并且简化组装步骤。此外，固定框上可设置挡止部，以阻挡液晶显示面板在平面方向(例如水平方向)上的位移。同时，固定框也可容置连接到液晶显示面板的电子元件，以对所述电子元件提供遮蔽以及保护的效果。

虽然本发明已以实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何本技术领域中具有通常知识的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，故本发明的保护范围当视所附的权利要求范围所界定为准。

Claims (8)

1.一种液晶显示模块，其特征在于，所述的液晶显示模块包括：

一液晶显示面板；

一背光模块，所述液晶显示面板配置于所述背光模块的一出光侧，所述背光模块具有一承载框，用以承载所述液晶显示面板，所述承载框在所述出光侧具有相对的一第一边缘以及一第二边缘，所述第一边缘具有突出于所述出光侧的一嵌合部，所述第二边缘的顶面为一平面，所述液晶显示面板被放置于所述平面上，且所述液晶显示面板的一端沿所述平面上的一延伸方向插入所述嵌合部的一卡槽；以及

一固定框，配置于所述承载框上，所述固定框与所述承载框的所述第二边缘共同夹持所述液晶显示面板的另一端，且所述固定框具有一挡止部承靠于所述液晶显示面板的侧缘。

2.如权利要求1所述的液晶显示模块，其特征在于，所述承载框为一体成型的结构。

3.如权利要求1所述的液晶显示模块，其特征在于，所述固定框为一体成型的结构。

4.如权利要求1所述的液晶显示模块，其特征在于，所述固定框包括：

一项板，与所述承载框的所述第二边缘共同夹持所述液晶显示面板的所述另一端，所述档止部一体成型于所述顶板上并且朝向所述承载框延伸；以及

一侧墙，连接于所述顶板，并且位于所述背光模块的一侧。

5.如权利要求4所述的液晶显示模块，其特征在于，还包括：

一电路板，位于所述固定框的所述侧墙与所述背光模块之间；以及

一薄膜承载芯片封装单元，位于所述固定框的所述项板与所述承载框的所述第二边缘之间，并且分别电性连接所述电路板与所述液晶显示面板。

6.一种液晶显示模块的组装方法，其特征在于，所述的组装方法包括：

提供一背光模块，所述背光模块具有一承载框，所述承载框在所述背光模块的一出光侧具有相对的一第一边缘以及一第二边缘，所述第一边缘具有突出于所述出光侧的一嵌合部，所述第二边缘的顶面为一平面；

放置一液晶显示面板于所述承载框上；

沿所述平面上的一延伸方向推动所述液晶显示面板，使得所述液晶显示面板的一端插入所述嵌合部的一卡槽；以及

配置一固定框于所述承载框上，所述固定框与所述承载框的所述第二边缘共同夹持所述液晶显示面板的另一端，且所述固定框具有一挡止部承靠于所述液晶显示面板的侧缘。

7.如权利要求6所述的液晶显示模块的组装方法，其特征在于，所述固定框包括：

一顶板，与所述承载框的所述第二边缘共同夹持所述液晶显示面板的所述另一端，所述档止部一体成型于所述顶板上并且朝向所述承载框延伸；以及

一侧墙，连接于所述顶板，并且位于所述背光模块的一侧。

8.如权利要求7所述的液晶显示模块的组装方法，其特征在于，所述液晶显示面板还通过一薄膜承载芯片封装单元连接至一电路板，所述电路板位于所述固定框的所述侧墙与所述背光模块之间，而所述薄膜承载芯片封装单元位于所述固定框的所述顶板与所述承载框的所述第二边缘之间，并且分别电性连接所述电路板与所述液晶显示面板。

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