CN101811307B - 用于切割标签的切割工具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种切割工具,特别是用于切割标签的切割工具,该切割工具包括一可绕一旋转轴旋转的外壳,以及一安装在该外壳上的切割元件,该切割工具还具有一安装于凹槽中的加载体,该切割工具还具有一弹性元件,该弹性元件用于在该切割工具的工作模式下沿该加载方向向该加载体施加一作用力,其中该加载体在该加载方向上的移动由一导向表面导向,该导向表面在一平面内延伸,该平面由该切割元件的纵向和该加载方向限定。根据本发明,该导向表面是唯一延伸在平面内的、用于在该加载方向上导向该加载体的移动的导向表面。

Description

用于切割标签的切割工具
技术领域
本发明涉及一种切割工具,特别是涉及一种用于切割标签的切割工具。
背景技术
在饮料生产行业中,习惯上饮料容器都是带有标签的。众所周知地,标签包括具有自粘性的直接粘贴到容器上的标签,以及利用胶水粘贴到容器上的标签。在这两种情况下,均是将该些标签从滚轮上解下、然后切割,并将其以这种经过切割的形式粘贴到容器上。
为了达到这一目的,现有技术中采用了各种各样的用于切割标签的切割设备。这种切割工具的一种习知的形式是:一个切割转子和一个滚轮协同作业,用于以一预定的间距切割标签。为此,切割刀片被安装或夹紧在该切割转子上。因为这些切割刀片的定位不精确,在工作过程中该些切割刀片的一侧很快就会磨损。现有技术的设备当中,这种切割刀片的更换次数是相当频繁的。
德国专利DE4209752C2公开了一种切割原料的设备。该设备包括一切割刀片以及两个夹紧条,这两个夹紧条具有互补的形状以相互配合,并且该两个夹紧条被一可扩张的介质分开,该两个夹紧条的分开使得该切割刀片被适当固定。但是,这种设备操作起来相对复杂,因为该两个相互交错的夹紧条必须被非常精确地相互调整,从而一方面完成精确导向,另一方面防止该两个夹紧条产生任何相互倾斜。
德国专利申请102007058816还未公布,但其同样公开了一种切割工具,其中一切割元件被夹紧在一切割转子中,为此,一个加载体被一适配的弹性元件所加载,该弹性元件能被空气填充。该加载体适配在该切割转子的一区域后方,并由此在其运动方向上被导向在多个导向表面上。通过这种方式,该移动元件得到了相对稳定的固定,但另一方面,这种方式会引发干扰,并且该移动体的更换也是非常繁琐的,因为首先要把该切割工具本身的外壳移除。此外,这一步骤还要求该外壳采用多部件式的设计。
发明内容
本发明的目的是提供一种与现有技术相比,生产成本更低且结构更简单的切割工具。这一目的通过前述的切割工具来实现,而更佳的实施例和进一步的扩展则形成了从属权利要求。
根据本发明的一切割工具,特别是用于切割标签的切割工具,包括一可绕一旋转轴旋转的外壳,以及一安装在该外壳上的切割元件,其中该切割元件具有一基本上沿平行于该旋转轴的方向延伸的切割刃。此外,该切割元件可拆卸地设置于该外壳的一凹槽处,该凹槽由该外壳的多个壁形成。
该凹槽中还设置有一加载体,用于工作模式下在加载方向上加载该切割元件,以固定该外壳上的切割元件,并且还有一弹性元件,用于在该切割工具的工作过程中,在加载方向上向该加载体施加压力。该加载体被一导向表面相对于该外壳导向,该导向表面在平行于该旋转轴的平面内延伸。
根据本发明,该导向表面是唯一与该旋转轴平行的、用于为该加载体在加载方向P上相对于该外壳的移动进行导向的导向表面。
优选地,所述平面平行于由加载方向和该旋转轴限定的平面。
特别地,该外壳就是所谓的切割转子,至少一个、优选两个或更多的切割元件被安装在该外壳上。该切割元件优选地只朝向该凹槽的一个壁被加载,特别是连续地被加载。
安装有该切割元件的凹槽优选地设置于该外壳的外部圆周上,并且沿径向向外开口。
特别地,该加载体为一用于夹紧该切割元件的夹紧条,该弹性元件为一可伸展的弹性元件,用于夹紧该切割元件。导向表面给用于夹紧该切割元件的加载体的移动导向。上述的文件DE4209752C2中,提供有两个相互配合的夹紧条,即至少还需要有两个平行于该旋转轴的导向表面,因此导致了整体结构的相对复杂。
例如,在DE4209752C2中,除了切割元件本身外,该凹槽中还设有至少三个相互分离的元件,也就是两个互相配合的夹紧条以及安装在这些夹紧条之间的弹性装置。这种结构在组装方面相对复杂。在国内的现有技术中,也提供有两个相互平行的导向表面,在两个导向表面之间,一个L形状的加载体被导向。
意外的是,大量的实验表明,这种起初被认为在稳定加载体和切割元件方面必不可少的L形设计并非绝对必需,甚至只用一个导向表面就可以实现加载体和切割元件的合适固定。本发明的实施例的优点在于使系统整体上的生产更加简单化了。
在一个优选实施例中,该凹槽由该外壳的多个壁形成,这些壁相互一体成型。所以,该凹槽相比前述的现有技术而言是更加简单的设计,因为其既不需要设置互补的夹紧条,也不需要设置由两个或多个部分构成的凹槽。
在一个进一步的较佳实施例中,一个由可形变材料制成的压力件被安装在该切割元件和该凹槽的一个壁之间。该压力件优选地被支撑紧靠在该凹槽的一个壁上,并且用于加载及夹紧该切割元件。较佳地,该压力件为一橡胶压力件。
在一个进一步的较佳实施例中,该压力件安装在其中一个壁中的一凹槽之中。
在一个进一步的较佳实施例中,可与该外壳分离的并形成了该导向表面的一导向元件安装在该外壳的凹槽中。所以在该凹槽中一方面可以设置安装盘,另一方面也可以设置该导向元件,特别是如果该导向元件发生磨损还可以将其更换。
较佳地,该凹槽中的该导向元件或另一个元件由弹性体或柔性材料制成。通过这种方式,该导向元件也能起到缓冲沿径向施加在切割刀片上的力的作用。由于这种缓冲作用的存在,可以更好地维护该切割元件。
在DE102007058816中,一个进一步的压力垫代替了该导向元件。然而,此处提出的这种解决方案被认为一方面成本较低,另一方面也更合适,因为所述的弹性体是柔性的,但其只允许切割元件在径向上进行有限的移动。这种柔性元件特别地平行于该凹槽的底壁设置,因此平行于前述的导向表面延伸。
在进一步的较佳实施例中,该弹性元件被集成进该外壳的一个壁中。然而,也可以将弹性元件集成进加载体本身,或者加载体的一凹槽中。
在进一步的较佳实施例中,该弹性元件的至少一个区域可被气体介质扩张或移动。这意味着该弹性元件可以是例如一可膨胀的元件或者是一可扩张的腔室,当通过气体介质特别是空气对其施加力时便可以扩张。除此之外,该弹性元件也可以是可在一凹槽中移动的活塞,以加载该加载体。
优选地,该切割元件被相对于该加载体支撑在至少两个相互不平行的表面上。优选地,该切割元件被相对于该加载体支撑在两个相互垂直的表面上。这两个表面形成一个阶梯,该切割元件就被承载在该阶梯中。
在进一步的较佳实施例中,该加载体具有一在加载方向上可形变的沟槽,该切割元件安装于该沟槽中。所以,通过加载该沟槽,该切割元件就能被夹紧在该加载体之中,其中该沟槽例如可以由该加载体的主体和一柔性网形成。
在进一步的较佳实施例中,该弹性元件具有一柔性膜,而且,该切割工具优选地具有一供给装置用于向该弹性元件提供气体。
此外,在一个较佳实施例中,该切割工具具有多个弹性元件,这些弹性元件一个接一个地安装在旋转轴方向上。
进一步的优点和实施例在附图中会有所体现。
本发明的积极进步效果在于:生产成本低且结构简单。
附图说明
图1为本发明的用于切割标签带的设置示意图。
图2为本发明的切割工具的立体图。
图3为图2所示切割工具的详细结构图。
图4为本发明的弹性元件的立体图。
图5为图4所示的弹性元件的剖面图。
图6为本发明的切割工具的另一实施例的示意图。
图7为图6所示切割工具的详细结构图。
图8为本发明的切割工具的又一实施例的示意图。
附图标记列表:
1 切割工具
2 外壳或切割转子
2a,2b,2c 壁
4 切割元件
4a,4b 侧面
4c 突起
6 切割刃
12 加载体
12a,12b 间隙
12c 网
12d 主体
12e 横向连接件
13  沟槽
14 凹槽
16 压力件
17 凹槽
18 螺纹孔
20 弹性元件
21 主体
22 导向元件
24 突起
27 连接装置
28 逆切割棒
29 盖子
30 切割滚轮
36 空气供给线路
52 沟槽
54 柔性膜
55 供给线路
57 空腔
58 空气施加体
61 密封装置
62 活塞室
63 供给线路
E  平面
F  导向表面
P  加载方向
R  径向方向
X,Y 旋转轴
L 纵向方向
具体实施方式
图1为本发明的用于切割标签的设备25的示意图。图中,一切割滚轮30在初始状态下载有一条连续的标签带。该切割滚轮30包括有多个分布在该切割滚轮30圆周方向上的逆切割棒28,而且该切割滚轮30还具有吸气装置,用于将标签吸引在该切割滚轮30的外圆周上。在工作过程中,该切割滚轮30绕一旋转轴Y沿一预定的旋转方向旋转,例如按逆时针方向旋转。
附图标记1代表本发明的一切割工具,该切割工具和该切割滚轮30协同作业以切割标签。更具体地,该切割工具1的切割转子或者外壳2的旋转与该切割滚轮30的旋转同步,以使得旋转过程中切割元件4可以分别与该些逆切割棒28相遇,以切割标签。图中,该切割工具1具有两个切割元件4。该切割工具1由一马达驱动(图中未示),例如由一线性马达驱动。
图2为本发明的一外壳或转子2的示意图。图2中,该外壳2为完全组装好的,即,切割刀片4和一加载体12均已经安装在该外壳上了。附图标记14代表该外壳的一凹槽,该切割刀片4和该加载体12就安装在该凹槽中。该外壳2或该转子的这种设置方式使其能绕一X轴旋转。
图中可以看出在旋转轴X的方向上,该加载体12比该外壳的凹槽14稍微短一些。在组装状态下,限位件或阻挡件(图中未示)被组装在该加载体12的上方和下方,其中,可以例如经由一螺纹孔18将该些限位件或阻挡件拧到该外壳2中。这些限位件(图中未示)能够防止该加载体12相对于该外壳在旋转轴X的方向上移位。
图中也可以看出,该切割元件4具有一在旋转轴X的方向上延伸的突起4c(同样在该切割元件4下端也具有一对应的突起),以使该切割元件也被该两个限位件在径向上固定。由此,如果压缩空气的供应出现故障,该切割刀片也不会在旋转过程中从该外壳中飞出。相应地,该加载体12上还设有一个被该些限位件(图中未示)固定的突起22,从而使得在压缩空气的供应出现故障的情况下,该加载体12也不会从该外壳中飞出。
图3为本发明的一切割工具1的局部示意图。本图中也可以看到,该外壳2具有三个壁2a、2b、2c,这三个侧壁共同形成了图2中所示的凹槽14。两个侧壁2a和2c相互平行,而壁2b则与该两个侧壁2a和2c垂直。
附图标记4代表切割元件,其具有一个沿径向R从该外壳2突出的切割刃6。该切割元件4被固定在一压力件16和该加载体12之间,为此,该加载体在在加载方向P上被施力。
附图标记20代表一弹性元件或夹持元件,在图3所示的实施例中,弹性元件或夹持元件被安装在该加载体12的一凹槽17中。通过将该弹性元件20设于该凹槽17中的这种安装方式,能够以较佳的方式实现整个设备的稳定性。该弹性元件20能够在加载方向P上伸展,并且使其的一个区域压紧在壁2a上,从而逆向地在方向P上向该切割元件4施加一作用力。
在作业过程中,该弹性元件20持续地处于受压状态下,以使所述的作用力可以被持久地施加到该切割元件4上。
由此,该加载体12便至少可以在箭头P的方向上,相对该凹槽14或者该壁2b稍许地移动。
在通过安装圆盘承载着壁2b的一导向元件22之间,加载元件12沿着一导向表面F被导向,其中该导向表面F由加载方向P和垂直于图面的方向形成,因此该导向表面F平行于图2中的旋转轴X方向。附图标记E代表该导向表面F的设置平面。在本实施例中未在该加载体12和该凹槽14之间另行设置一用于在P方向上导向该加载体的导向表面,但是正如前面所述,这样的导向表面并不是必需的。如图所示,在该外壳的各端面上均可以设置阻挡件,用于防止该加载体12相对于该外壳2在旋转轴X的方向上移位。
该切割元件4通过两侧面4a和4b承载该加载体12,由此被安装在该加载体12的一台阶内。
从图3所示的实施例中可以看出,该凹槽为一体成型,由此更进一步地实现了该切割工具1的简化。
图4为弹性元件20的立体图。该弹性元件具有一外围沟槽52,该外围沟槽52将该弹性元件的主体21连接到一柔性膜54上。这一沟槽使该柔性膜54能够在该弹性元件的扩张过程中在方向P上移动。
也可以将多个这样的弹性元件20一个接一个地设置在旋转轴X的方向上。
图5为弹性元件20的剖面图。除了柔性膜54之外,图中也示出了该外围沟槽52。另外,该弹性元件还具有一空腔57,一空气施加体58被密封安放在该空腔57中。经由一供给线路55,空气可以被供给到该弹性元件20,从而使得该柔性膜54可以沿图5中向下的方向被推出。
图6为本发明的切割工具的进一步示意图。图中可以看到一连接装置27,例如一螺丝,用于将一盖子29连接到该凹槽14的侧壁上,从而防止压缩空气的泄漏。附图标记31代表一用于供给压缩空气到该弹性元件20的空气供给线路。本实施例中,也只设置了一个位于该加载体12和该凹槽14之间的导向表面F。
图7为图6所示的切割工具的放大图。本实施例中,该弹性元件20被设计成可在一活塞室62中移动的活塞状元件。经由一供给线路63,压缩空气被供给到该活塞室62中,由此该活塞的一接触表面便可以在P方向上移动,从而该加载体12被施加预应力以夹紧该切割元件4。图中可以看出,该加载体在其自身和该切割元件4之间形成有两个间隙12a和12b。
而且,也可以再另行设置一个弹性元件在径向R上将该加载体12弹起,该弹性元件也可以是一个利用压缩空气进行扩张的元件。在本实施例中,该另行设置的可扩张元件可以设于该导向元件22和该凹槽14的壁2b之间。附图标记36代表一用于向该活塞20连续供给空气的供给线路。相应的供给线路根据弹性元件配置的不同而定。
图8为本发明的切割工具的进一步的示意图。图中,该加载体12由一可作为弹性元件20在P方向上移动的活塞20加载,更具体地,该活塞20是一个可相对于一活塞室62移动的活塞。附图标记61代表用于密封该活塞室62的密封装置。经由一供给线路63,该活塞室62可以如前所述地被连续增压。
该加载体12具有一个用于安放该切割元件的沟槽13。更具体地,在该加载体12在P方向的加载过程中,该加载体的一网12c被压紧在该加载体的一主体12d上,由此将该切割元件4夹紧在这两个元件之间。在本实施例中也设置了一压力件16,其被支撑紧靠在该凹槽14的壁2a上。在本实施例中,所述的网12c通过一横向连接件12e连接到该主体12d,这种方式使得该网12c能够相对不受阻碍地实现夹紧目的。本实施例中,该加载体12也只有一个用于导向在P方向相对于该凹槽14的移动的导向表面。
在该申请文件中公开的所有特征均应被认为是本发明的必要特征,只要它们相对于现有技术而言,分别是新颖的或者相互结合之后是新颖的。

Claims (12)

1.一种切割工具(1),用于切割标签,该切割工具包括一可绕一旋转轴(X)旋转的外壳(2),以及一安装在该外壳(2)上的切割元件(4),其中该切割元件(4)具有一基本上沿与该旋转轴(X)平行的方向延伸的切割刃(6),其中该切割元件(4)可拆卸地安装于该外壳(2)的一凹槽(14)中,该凹槽(14)由该外壳(2)的多个壁(2a,2b,2c)形成,该切割工具还具有一安装于凹槽(14)中的加载体(12),该加载体(12)用于在工作模式下沿一加载方向(P)加载该切割元件(4),以固定该外壳上的切割元件,该切割工具还具有一弹性元件(20),该弹性元件用于在该切割工具的工作模式下沿该加载方向(P)向该加载体(12)施加一作用力,其中该加载体(12)在该加载方向(P)上的移动由一导向表面(F)导向,该导向表面在一平行于该旋转轴(X)的平面(E)内延伸,其特征在于,该导向表面(F)是唯一、延伸在平面(E)内的、用于在该加载方向(P)上导向该加载体(12)的移动的导向表面(F);
该弹性元件(20)的至少一个区域能被一气体介质移动。
2.如权利要求1所述的切割工具,其特征在于,该凹槽(14)由该外壳(2)的多个壁(2a,2b,2c)形成,这些壁(2a,2b,2c)相互为一体成型。
3.如以上任意一项权利要求所述的切割工具(1),其特征在于,一由可形变材料制成的压力件(16)安装在该切割元件(4)和该凹槽(14)的一个壁(2a)之间。
4.如权利要求3所述的切割工具(1),其特征在于,该压力件(16)安装在一形成于多个壁(2a,2b,2c)中的一个侧壁中的一凹槽中。
5.如权利要求1所述的切割工具(1),其特征在于,一导向元件(22)安装于该外壳(2)的凹槽(14)中,该导向元件(22)能与该外壳(2)分离,并且该导向元件(22)形成了该导向表面(F)。
6.如权利要求5所述的切割工具,其特征在于,该安装于该外壳(2)的凹槽(14)中的导向元件(22)由柔性材料制成。
7.如权利要求1所述的切割工具(1),其特征在于,该弹性元件(20)集成在该外壳的多个壁(2a,2b,2c)中的一个壁中。
8.如权利要求1所述的切割工具(1),其特征在于,该切割元件(4)被相对于该加载体(12)支撑在至少两个相互不垂直的表面上。
9.如权利要求1所述的切割工具(1),其特征在于,该加载体(12)具有一在该加载方向(P)上可形变的沟槽(13),该切割元件(4)安装在该沟槽(13)中。
10.如权利要求1所述的切割工具(1),其特征在于,该弹性元件(20)具有一柔性膜(54)。
11.如权利要求1所述的切割工具(1),其特征在于,该切割工具(1)具有一用于向该弹性元件供给气体的供给装置。
12.如权利要求1所述的切割工具(1),其特征在于,该切割工具具有多个一个接一个地安装在旋转轴方向上的弹性元件(20)。
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