CN101811122A - 压力清洗机的清洁剂注入器 - Google Patents

Abstract

一种压力清洗机，该压力清洗机包括框架、由该框架支撑的动力单元、用于增加来自于流体源的流体的压力的泵、以及清洁剂箱，该清洁剂箱位于所述泵的上游，并配置为容纳清洁溶液。所述清洁剂箱与外部空气隔绝，并配置为能够被至少加压到所述流体源的压力。所述清洁剂箱具有箱体入口和箱体出口，其中所述箱体入口配置为接收来自于所述流体源的流体，所述箱体出口配置为向所述泵供应所述流体和清洁溶液的混合液。

Description

压力清洗机的清洁剂注入器

技术领域

本发明涉及一种高压流体设备的清洁剂注入器，例如压力清洗机的清洁剂注入器。

背景技术

一些清洁剂注入器采用泵后(即下游)文丘里阀，该泵后文丘里阀在用户选择低压喷雾嘴时启动。其它一些泵后清洁剂注入器包括具有阀的高压喷雾嘴，其中所述阀用作喷射点处的高压文丘里阀。由于这些高压注入器安装有喷嘴，而不能采用标准喷嘴，因此这些高压注入器一般比较笨重。

发明内容

本发明的目的是在一定程度上消除或缓解上述公知的用于高压流体设备(例如压力清洗机)的清洁剂注入器的一个或多个问题。

在一个方面，本发明提供一种压力清洗机。该压力清洗机包括框架、由该框架支撑的动力单元、用于对来自于流体源的流体进行增压的泵、以及清洁剂箱，该清洁剂箱位于所述泵的上游，并配置为容纳清洁溶液。所述清洁剂箱与外部空气隔绝，并配置为至少被加压到所述流体源的压力。所述清洁剂箱具有箱体入口和箱体出口，其中所述箱体入口配置为接收来自于所述流体源的流体，所述箱体出口配置为向所述泵供应所述流体和清洁溶液的混合液。

所述清洁剂箱可以由所述框架支撑，并且该清洁剂箱可以基本呈圆柱形。

所述压力清洗机可以包括高压喷嘴，该高压喷嘴配置为接收来自于所述泵的高压流体，并将该高压流体喷射到待清洗表面上，其中来自于所述泵的高压流体包括清洁溶液。

所述压力清洗机可以包括清洁剂注入器组件，该清洁剂注入器组件包括清洁剂箱和连接于该清洁剂箱的阀，其中清洁剂注入器组件包括：入口，该入口配置为接收来自于所述流体源的流体；出口，该出口配置为向所述泵供应所述流体和所述清洁溶液的混合液；第一流道，该第一流道位于所述入口和所述出口之间，并绕过所述清洁剂箱；以及第二流道，该第二流道位于所述入口和所述出口之间，并包括所述清洁剂箱。

所述清洁剂注入器组件可以配置为使得所述第一流道引导来自于所述流体源的流体，所述第二流道引导所述流体和清洁剂。

所述阀可以配置为关闭和打开所述第二流道。

所述压力清洗机可以包括转盘，该转盘连接于所述阀并能够在第一位置和第二位置之间移动，其中所述清洁剂注入器组件配置为：在所述第一位置所述第二流道封闭，而在所述第二位置打开，并且在所述第一位置和第二位置所述第一流道均打开。

所述压力清洗机可以包括网孔过滤器，该网孔过滤器设置在所述箱体入口和箱体出口之间的所述第二流道中。

所述清洁剂注入器组件可以由所述框架支撑。

在另一方面，本发明提供一种清洁剂注入器，该清洁剂注入器包括：入口，该入口配置为接收来自于所述流体源的流体，该流体源的压力大于大气压力；出口，该出口配置为输出所述流体和所述清洁溶液的混合液。在所述入口和所述出口之间定位有清洁剂箱，该清洁剂箱配置为容纳清洁溶液，并接收处于所述流体源压力的所述流体。在所述入口和所述出口之间具有第一流道，该第一流道绕过所述清洁剂箱；以及在所述入口和所述出口之间具有第二流道，该第二流道穿过所述清洁剂箱。

所述清洁剂注入器可以包括设置在所述第二流道中的网孔过滤器。

所述清洁剂注入器可以包括位于所述入口和所述出口之间的阀，该阀配置为在关闭位置和打开位置之间移动，其中在所述关闭位置所述第二流道被堵塞，在所述打开位置导通。所述阀可以配置为在所述阀处于关闭位置和打开位置时所述第一流道均导通。所述打开位置可以是第一打开位置，该第一打开位置允许所述流体以第一流率通过所述清洁剂箱，所述阀还可以包括第二打开位置，该第二打开位置允许所述流体以第二流率通过所述清洁剂箱，其中所述第二流率与所述第一流率不同。

所述清洁剂箱为基本呈圆柱形的容器，该容器具有第一端、第二端以及位于该第一端和第二端之间的基本呈圆柱形的表面。

所述清洁剂注入器可以包括开口，该开口位于所述基本呈圆柱形的表面上，并配置为用于安装阀。

所述清洁剂注入器可以包括连接于所述清洁剂箱的第一端的能够拆卸的盖，该盖配置为允许向所述清洁剂箱重新填充所述清洁溶液。

在又一方面，本发明提供一种将清洁溶液注入流体流的方法。该方法包括：接收来自于流体源的流体，所述流体源的压力大于大气压力；将所述流体的第一部分引导到泵；在所述泵的上游独立于所述第一部分引导所述流体的第二部分；将所述流体的第二部分与清洁剂混合，然后将所述第二部分与所述第一部分混合以在所述泵的上游形成混合液；以及在所述泵中增加所述混合液的压力。

所述方法可以包括：选择第一模式，在该第一模式，来自于所述流体源的所有流体被引导到所述流体泵；以及选择第二模式，在该第二模式，所述流体的第一部分被引导到所述流体泵，而第二部分在被引导到所述流体泵之前被引导到位于所述流体泵上游的清洁剂箱。所述方法可以包括将所述混合液引导到位于所述泵下游的高压喷嘴。

附图说明

图1显示根据本发明的连接于压力清洗机的清洁剂注入器，此时清洁剂正被插入所述清洁剂注入器内；

图2显示连接于图1的压力清洗机的清洁剂注入器；

图3A是图2的清洁剂注入器的俯视立体图，其中该清洁剂注入器的转盘处于第一位置；

图3B是图2的清洁剂注入器的俯视立体图，其中该清洁剂注入器的转盘处于第二位置；

图4是图2的清洁剂注入器的侧视立体图；

图5A是所述清洁剂注入器沿图3A中的剖面线5A-5A剖切的剖面图；

图5B是所述清洁剂注入器沿图3B中的剖面线5B-5B剖切的剖面图；

图6是所述清洁剂注入器沿图4中的剖面线6-6剖切的剖面图；

图7是具有阀单元转盘的清洁剂注入器的第二实施方式的俯视立体图，其中所述阀单元转盘具有用于调节流入清洁剂箱的流体流率的数个位置；

图8是图7的第二实施方式的清洁剂注入器的俯视立体图，其中拆除了所述转盘；

图9A是具有阀单元的清洁剂注入器的第三实施方式的俯视立体图，其中所述阀单元用于进行连续地流动调整，并且在图中显示为处于第一位置；

图9B是显示所述阀单元处于第二位置时所述第三实施方式的清洁剂注入器的俯视立体图；

图10A是所述清洁剂注入器沿图9A中的剖面线10A-10A剖切的剖面图；

图10B是所述清洁剂注入器沿图9B中的剖面线10B-10B剖切的剖面图；

图11是图9A至图10B的阀单元的一部分的立体图。

具体实施方式

在详细说明本发明的任何实施方式之前，应当理解的是，本发明在其应用方面并不局限于以下说明所给出的或以下附图所显示的细节结构或部件布置形式。本发明可以具有其它实施方式，并能够以多种方式实现或实施。此外，还应当理解的是，文中所使用的术语或词汇仅是出于说明目的，而不应被认为是限制性的。所使用的“包括”、“具有”及其变型词表示包含列在这些词语之后的项目、该项目的等同物以及其它项目。除非有相反说明或限制，术语“安装”、“连接”、“支撑”、“连结”及其变型词均以广义形式使用，其包括直接或间接地安装、连接、支撑以及连结。此外，“连接”和“连结”不限于物理或机械连接或连结。

图1和图2显示包括根据本发明的泵前(即上游)清洁剂注入器14的压力清洗机10。压力清洗机10包括动力单元16(例如发动机)，该动力单元16驱动高压泵系统18，以增加来自于流体源的流体(例如来自于户外住宅区的水龙头的水)的压力。户外住宅区的水龙头一般供应压力约在40-80psi(磅/平方英尺)的水，该供应的水通过高压泵系统18进一步增压。增压流体可以用于清洁或其它用途。如图1所示，清洁剂注入器14中可以加入清洁剂包20，以在需要时与流体混合而提供更强的清洁能力。

清洁剂注入器14位于所述流体源和高压泵系统18之间，并处在高压泵系统18的上游。如图3至图6更清楚地显示，清洁剂注入器14包括清洁剂箱46和阀单元58。阀单元58包括注入器入口22和注入器出口30，其中注入器入口22具有入口连接器或入口接头26，注入器出口30具有出口连接器或出口接头34。入口接头26具有内螺纹，并且配置为通过流体管38(例如橡胶软管)连接于所述流体源，如图1和图2所示。出口接头34具有外螺纹，并且配置为连接于第二流体管42(例如软管)，该第二流体管42将所述流体输送到高压泵系统18的入口。在注入器入口22和注入器出口3之间限定有主流道，该主流道绕过清洁剂箱46。在注入器入口22和注入器出口3之间还限定有第二流道，该第二流道包括清洁剂箱46，并能够打开和关闭，这将在下文更详细地描述。当所述第二流道打开时，流体源的流体在注入器入口22的下游分叉并进入所述主流道和所述第二流道，然后在注入器出口30的上游汇聚。阀单元58和清洁剂箱46将在下文进行更详细地描述。

清洁剂注入器14包括细长的清洁剂箱46，该清洁剂箱46具有中心轴线50。在图示的结构中，清洁剂箱46基本呈圆柱形，并且中心轴线50在压力清洗机10的正常操作状态下基本水平。清洁剂箱46包括开口端或开口48和封闭的端壁52，该开口端48和端壁52均与中心轴线50基本垂直。优选地，清洁剂箱46呈细长形状，并且在所述清洗机的正常操作状态下具有基本水平的中心轴线，该清洁剂箱由透明材料制成。在其它结构中，清洁剂箱46可以具有适于盛放清洁剂的其它形状，例如另一种细长的形状、碗状或者可以具有垂直定位的中心轴线。在另外的结构中，也可以采用其它合适的材料，例如金属、不透明塑料或半透明塑料。

清洁剂插入盖54可拆卸地连接到清洁剂箱46的开口端48上，该清洁剂插入盖54定位为基本垂直于中心轴线50，并以该中心轴线50作为中心线。清洁剂插入盖54封闭开口端48，从而将清洁剂箱46与外部环境密封隔绝，并防止流体从开口端48泄漏到所述清洁剂箱的外部。在图示的结构中，清洁剂插入盖54包括螺纹表面，该螺纹表面与清洁剂箱46的邻近于开口端48的相对的螺纹表面配合。由于清洁剂箱46位于高压泵系统18的上游并位于流体源的下游，因此清洁剂箱46必须能够承受流体源的压力，例如住宅区的压力约在40-80psi的水的供应设施的压力，而不会有泄漏。在其它结构中，清洁剂插入盖54可以通过其它合适的方式(例如通过卡合、过盈配合等)密封安装到清洁剂箱46的开口端48上。

阀单元58连接到开口62上，优选地通过螺纹配合的方式连接到开口62上，所述开口62位于清洁剂箱46的基本呈圆柱形的部分的顶部。在其它结构中，开口62可以位于清洁剂箱46的底部、侧面或轴向端部。如图5A至图6清楚显示，阀单元58包括箱体入口66和箱体出口70。箱体入口66优选地为阀单元58上的小孔，该小孔流体连通注入器入口22和清洁剂箱46，以使得来自于所述流体源的少量的流体能够进入清洁剂箱46，如图5A中的箭头106所示。箱体出口70优选地为阀单元58上的小孔，该小孔流体连通清洁剂箱46和注入器出口30，以使得从清洁剂箱46流出的少量流体能够在注入器出口30的下游汇合进所述主流体流中，如图5A中的箭头107所示。与采用文丘里阀的现有技术的清洁剂注入器不同，如箭头102所示，由于本发明的主流体流沿注入器入口22和注入器出口30的中心轴线78循着基本呈线性的通道穿过阀单元58，因此该主流体流基本不受限制(即使有限制的话，该限制也极小)。中心轴线78优选地平行于清洁剂箱46的中心轴线50。

阀单元58包括控制转盘74，该控制转盘74能够绕基本垂直于注入器入口22和注入器出口30的中心轴线73的轴线旋转。控制转盘74能够在第一位置82(图3A)和第二位置86(图3B)之间旋转。控制转盘73包括控制转盘板76，该控制转盘板76具有入口孔80和出口孔84。如图3A和图5A所示，控制转盘74处于第一位置82。在该第一位置82，入口孔80和出口孔84分别与箱体入口66和箱体出口70对准。因此，箱体入口66打开或未被堵塞，从而来自于所述流体源的流体中的少量流体能够通过箱体入口66进入清洁剂箱46，并且清洁剂箱46中的少量的流体和清洁剂能够经由箱体出口70流出清洁剂箱46，并且在注入器出口30的上游汇合进所述主流体流内，如图5A中的箭头所示。

如图3B和图5B所示，在第二位置86，控制转盘74旋转，并且控制转盘板74堵塞或封闭箱体入口孔66和箱体出口孔70，从而来自于流体源的流体不能经由箱体入口66进入清洁剂箱46内，并且清洁剂箱46中的流体和清洁剂也不能流出清洁剂箱46。但是，如上所述以及入图6中的箭头102，103所示，在该第二位置86，流体能够沿着基本呈线性的通道从注入器入口22通过、绕阀单元58的中心并流出注入器出口30。在其它结构中，也可以采用用于打开和关闭箱体入口66和箱体出口70的其它合适的控制装置。

阀单元58还包括覆盖箱体入口66和箱体出口70的过滤器90，以防止清洁剂包20中的大颗粒清洁剂堵塞箱体入口66和箱体出口79，并防止大颗粒清洁剂被带到出口喷嘴。过滤器90也防止了大颗粒清洁剂汇合进所述主流体流内并移动到高压泵系统18。过滤器90为具有大量微孔的网状物或表面，并将箱体入口66和箱体出口70与清洁剂箱46的主腔室隔开。此外，过滤器90还在该过滤器90与箱体入口66和箱体出口70之间提供空间，以使得过滤器90和在该过滤器90上过滤到的任何颗粒与箱体入口66和箱体出口70的开口间隔开。过滤器90可以具有合适的形状。例如封闭的圆柱形、圆锥形、碗形、碟形等。

阀单元58还包括框架圈94，以将清洁剂注入器14连接到清洗机框架98上。为了便利，优选地，清洁剂注入器14由压力清洗机框架98支撑，以能够与清洗机框架98一起被运输。在图示的结构中，框架圈94为薄的弹性材料制成的圈带，并具有固定装置以将框架圈94以封闭环形式环绕框架98的一部分固定。框架圈94可以包括搭扣、钩环配合件或其他合适的固定装置以将框架圈94固定为封闭环形式。框架圈94定位为将清洁剂注入器14固定到压力清洗机框架98的基本水平设置的构件上。应当理解的是，框架圈94可以以不同方式定位，以将清洁剂注入器固定到压力清洗机框架98的非水平设置的构件上。优选地，框架圈94定位为将清洁剂注入器14固定到压力清洗机框架98上，并使得清洁剂箱46的中心轴线50与注入器入口22和注入器出口30的中心轴线78在所述压力清洗机的正常操作状态下基本水平。但是，在其它结构中，框架圈94也可以定位为使得上述轴线50，8呈非水平状态。在其它结构中，可以采用其它合适的紧固件，例如形状为圆柱形的一部分的夹子等，以夹在压力清洗机框架98的管状部分上。在另外的结构中，清洁剂注入器14可以采用不同类型的紧固件以连接到压力清洗机框架98上，例如螺栓、夹子、销等本领域内公知的紧固件。

在清洁剂插入盖54拆下时，将清洁剂包20通过开口端48水平地插入清洁剂箱46内。清洁剂包20优选地为在与流体接触一接触即能溶解的固体，并且优选地呈细长形状，以轴向水平地放置到清洁剂箱46内。但是，清洁剂也可以采用其它合适的形式，例如球丸或粘性液体。

在操作时，来自于流体源的流体经由注入器入口22在高压泵系统18的上游进入清洁剂注入器14。当控制转盘74被设置在第一位置82时，小部分流体经由箱体入口66和控制转盘板76上的入口孔80进入清洁剂箱46内。所述流体的其余部分穿过阀单元58流到注入器出口30，该流体的其余部分在文中被称为主流体流，以箭头102，103表示(图5A和图5B)。清洁剂箱46中的流体溶解清洁剂包20，从而形成流体和清洁剂的溶液。当清洁剂箱46充满并达到所述流体源的工作压力(例如40-80psi)时，所述流体和清洁剂的溶液经由控制转盘板76上的出口孔84和箱体出口70流出清洁剂箱46，并在压力作用下汇合到阀单元58内的主流体流102内。该溶液流在文中称为清洁剂流106(图5A)。清洁剂流106傍着所述主流体流前后或同时流动，从而通过防止外部空气进入系统而显著地减少了泵中的气涡现象。只要控制转盘74被设置到第一位置82，流体便会持续地流入流出清洁剂箱46。所述流体和清洁剂溶液经由注入器出口30流出清洁剂注入器14，并流动到高压泵系统18。进而，该溶液流动到压力清洗机喷枪，并且在用户操纵该压力清洗机喷枪时，所述溶液在高压作用下喷出标准喷嘴。因此，由于可以采用标准的高压小孔输出喷嘴，来代替通过典型的现有技术的清洁剂输送系统分配清洁剂时所采用的低压大孔的皂洗器喷嘴，从而能够在高压状态下采用清洁剂。

当所述控制转盘设置到第二位置86时，全部流体均进入清洁剂注入器14并流出清洁剂注入器14，而不会进入或流出清洁剂箱46，即清洁剂箱46与阀单元58内的主流体流102不能流体连通。因此，仅有纯流体，即来自于流体源的流体正常进入高压泵系统18。

图7和图8涉及阀单元的第二实施方式。除了阀单元58a具有多个位置以用于设置进入和流出清洁剂箱46的流体的多种流率之外，图7和图8中的阀单元58a与图1至图6中的阀单元38相似。该特征能够调节注入所述主流体流内的皂液(清洁溶液)。在图7和图8中，阀单元58a具有控制转盘74a，该控制转盘74a能够旋转到多个位置，以调节通过箱体入口孔66a进入清洁剂箱内的水的流率以及通过箱体出口孔70a流出清洁剂箱46的水/清洁剂混合溶液的流率。该调节可以通过改变孔66a和70a的大小，或通过改变被打开或堵塞的孔66a，70a的数量来实现。

图9A至图11涉及所述阀单元的第三实施方式。除了阀单元58b能够进行连续地流量调整以将流入流出清洁剂箱46的流体的流率设置为零至最大流率之间的任何流率之外，图9A至图11中的阀单元58b与图1至图6中的阀单元38相似。该特征能够调节注入所述主流体流内的皂液(清洁溶液)。如图9A和图9B所示，阀单元58b具有控制转盘74b，该控制转盘74b能够在最大清洁剂流动位置(图9A)与零清洁剂流动位置(即只有水，图9B)之间从0°旋转到90°。在其它结构中，所述转盘74b旋转的范围可以大于或小于90°。控制转盘74b连接到控制转盘板76b上。控制转盘74b的位置以及由此所带动的控制转盘板76b的位置调节通过箱体入口孔66b进入清洁剂箱46的水的比率(流率)，并且调节通过箱体出口孔70b流出清洁剂箱46的清洁剂和水的混合液的比率(流率)。该调节可以通过设置在出口孔70b中的球110和弹簧112、斜面114(图11)以及连接于控制转盘板76b的橡胶挡块116来实现。

球110通过弹簧112被远离箱体出口70b并朝着斜面114偏压。箱体出口70b的孔包括大直径部分、小直径部分以及位于该大直径部分和小直径部分之间的阀座。在图9A和图10A中所示的最大清洁剂流动位置，邻近于箱体出口70b的斜面114的一部分提供较大的间隙，从而允许球110远离所示阀座，并因此提供流道107b的空间。根据控制转盘74b和控制转盘板76b的位置，清洁剂和水的混合液能够经过球110而以变化的流率与所述主流体流102汇合。在图9B和图10B中所示的零清洁剂流动位置，邻近于箱体出口70b的斜面114的一部分提供较小的间隙，以使得球110克服弹簧112的弹簧力，并位于在箱体出口70b上以与所述阀座接合。因此，流出清洁剂箱46的流道被堵塞。此外，在零清洁剂流动位置，橡胶挡块116邻近于所述箱体入口66b，从而使得进入清洁剂箱46的水流也被切断。

如图11清楚显示，斜面114相对于中心轴线50具有角度或倾斜，并且与控制转盘74b和控制转盘板76b的中心旋转轴线118不垂直。中心旋转轴线118与清洁剂箱46的中心轴线50基本垂直。

在最大清洁剂流动位置和零清洁剂流动位置之间的中间位置，球110由弹簧112被偏压到与斜面114接合，以在特定的中间位置，使得球110与箱体出口70b的阀座之间的间隙根据该阀座与斜面114之间的距离而变化，从而使得流率变化。

因此，本发明特别提供一种由压力清洗机框架98支撑的紧凑的清洁剂注入器14，并提供了所述流体的主流体流和与该主流体流同时流动的第二或并立流体流。在所述第二或并立流体流中，来自于主流体流的流体的一部分与清洁剂箱46内的清洁剂混合从而形成清洁溶液，该清洁溶液在压力清洗机10的高压泵系统18的上游与所述主流体流汇合并流出清洁剂注入器14。

紧凑性是本发明的重要特征。典型的现有技术系统需要具有远程清洁剂容器，该远程清洁剂容器通过清洁剂输送管线连接到喷枪上。当所述喷枪在使用时远离所述压力清洗机的动力单元时，所述清洁剂容器必须沿着地面移动。本发明中的邻近于所述喷枪的紧凑的清洁剂箱避免了这种现有技术清洁剂输送系统的分散性。

总体而言，本发明提供了一种压力清洗机，该压力清洗机包括框架、由该框架支撑的动力单元、用于增加来自于流体源的流体的压力的泵以及清洁剂箱，该清洁剂箱位于所述泵的上游，并配置为容纳清洁溶液。所述清洁剂箱与外部空气隔绝，并配置为能够被至少加压到所述流体源的压力。所述清洁剂箱具有箱体入口和箱体出口，其中所述箱体入口配置为接收来自于所述流体源的流体，所述箱体出口配置为向所述泵供应所述流体和清洁溶液的混合液。

虽然在附图和上述描述中详细显示并说明了本发明，但在性质上其应当被认为是阐述性的，而非限制性的，应当理解的是，所显示和说明的仅是本发明的典型实施方式，其不能以任何形式限制本发明的范围。可以理解的是，文中所描述的任一特征均可以用于任何实施方式。所阐述的实施方式之间以及这些实施方式与文中未说明的其它实施方式之间并不相互排斥。因此，本发明也提供了包括上述实施方式中的一个或多个相结合的实施方式。在不脱离本发明的构思和范围的前提下，可以对文中所给出的本发明进行多种改变和变型，因此，本发明应当由附带的权利要求进行限定。

在附带的权利要求以及本发明的上述说明中，除了因为表述语言或必要的含义而使得上下文需要具有相反的意思之外，单词“包括(comprise)”或者其变型词(例如“comprises”或“comprising”)以开放式含义使用，即表明所述特征的存在，但并不排斥本发明各种实施方式中的附加特征或其它特征的存在。

应当理解的是，如果文中引用了任何现有技术公开文献，这种引用并不表示承认该公开文献在澳大利亚或其他任何国家构成本领域的公知常识的一部分。

Claims (20)

1.一种压力清洗机，该压力清洗机包括：

框架；

动力单元，该动力单元由所述框架支撑；

泵，该泵由所述动力单元驱动，并用于对来自于流体源的流体增压；以及

清洁剂箱，该清洁剂箱位于所述泵的上游并配置为容纳清洁溶液，所述清洁剂箱与外部空气隔绝，并配置为至少被加压到所述流体源的压力，所述清洁剂箱具有箱体入口和箱体出口，其中所述箱体入口配置为接收来自于所述流体源的流体，所述箱体出口配置为向所述泵供应所述流体和清洁溶液的混合液。

2.根据权利要求1所述的压力清洗机，其中，所述清洁剂箱由所述框架支撑，并且所述清洁剂箱基本呈圆柱形。

3.根据权利要求1所述的压力清洗机，该压力清洗机还包括高压喷嘴，该高压喷嘴配置为接收来自于所述泵的高压流体，并将该高压流体喷射到待清洗表面上，其中来自于所述泵的高压流体包括清洁溶液。

4.根据权利要求1所述的压力清洗机，该压力清洗机还包括清洁剂注入器组件，该清洁剂注入器组件包括所述清洁剂箱和连接于该清洁剂箱的阀，其中所述清洁剂注入器组件包括：

入口，该入口配置为接收来自于所述流体源的流体；

出口，该出口配置为向所述泵供应所述流体和所述清洁溶液的混合液；

第一流道，该第一流道位于所述入口和所述出口之间，并绕过所述清洁剂箱；以及

第二流道，该第二流道位于所述入口和所述出口之间，并包括所述清洁剂箱。

5.根据权利要求4所述的压力清洗机，其中，所述清洁剂注入器组件配置为：所述第一流道引导来自于所述流体源的流体，所述第二流道引导所述流体和清洁溶液。

6.根据权利要求4所述的压力清洗机，其中，所述阀配置为关闭和打开所述第二流道。

7.根据权利要求6所述的压力清洗机，该压力清洗机还包括转盘，该转盘连接于所述阀并能够在第一位置和第二位置之间移动，其中所述清洁剂注入器组件配置为：在所述第一位置所述第二流道封闭，而在所述第二位置所述第二流道打开，并且在所述第一位置和第二位置，所述第一流道均打开。

8.根据权利要求4所述的压力清洗机，该压力清洗机还包括网孔过滤器，该网孔过滤器设置在所述箱体入口和箱体出口之间的所述第二流道中。

9.根据权利要求4所述的压力清洗机，其中，所述清洁剂注入器组件由所述框架支撑。

10.一种清洁剂注入器，该清洁剂注入器包括：

入口，该入口配置为接收来自于流体源的流体，该流体源的压力大于大气压力；

出口，该出口配置为输出所述流体和清洁剂的混合液；

清洁剂箱，该清洁剂箱位于所述入口和所述出口之间，并配置为容纳清洁溶液，并接收处于所述流体源的压力的所述流体；

第一流道，该第一流道位于所述入口和所述出口之间，并绕过所述清洁剂箱；以及

第二流道，该第二流道位于所述入口和所述出口之间，并通过所述清洁剂箱。

11.根据权利要求10所述的清洁剂注入器，该清洁剂注入器还包括设置在所述第二流道中的网孔过滤器。

12.根据权利要求10所述的清洁剂注入器，该清洁剂注入器还包括位于所述入口和所述出口之间的阀，该阀配置为在关闭位置和打开位置之间移动，其中，在所述关闭位置所述第二流道被堵塞，而在所述打开位置所述第二流道导通。

13.根据权利要求12所述的清洁剂注入器，其中，所述阀配置为：在该阀处于关闭位置和打开位置时，所述第一流道均导通。

14.根据权利要求12所述的清洁剂注入器，其中，所述打开位置是第一打开位置，该第一打开位置允许所述流体以第一流率通过所述清洁剂箱，所述阀还包括第二打开位置，该第二打开位置允许所述流体以第二流率通过所述清洁剂箱，其中所述第二流率与所述第一流率不同。

15.根据权利要求10所述的清洁剂注入器，其中，所述清洁剂箱为基本呈圆柱形的容器，该容器具有第一端、第二端以及位于该第一端和第二端之间的基本呈圆柱形的表面。

16.根据权利要求15所述的清洁剂注入器，该清洁剂注入器包括开口，该开口位于所述基本呈圆柱形的表面上，并用于安装阀。

17.根据权利要求15所述的清洁剂注入器，该清洁剂注入器还包括连接于所述清洁剂箱的第一端的能够拆卸的盖，该盖配置为允许向所述清洁剂箱重新填充所述清洁溶液。

18.一种将清洁溶液注入流体流的方法，该方法包括：

接收来自于流体源的流体，该流体源的压力大于大气压力；

将所述流体的第一部分引导到泵；

在所述泵的上游独立于所述第一部分引导所述流体的第二部分；

将所述流体的第二部分与清洁剂混合，然后将所述第二部分与所述第一部分混合以在所述泵的上游形成混合液；以及

在所述泵中增加所述混合液的压力。

19.根据权利要求18所述的方法，其中，所述方法还包括：

选择第一模式，在该第一模式中，来自于所述流体源的所有流体被引导到所述泵；以及

选择第二模式，在该第二模式中，所述第一部分被引导到所述泵，而所述第二部分在被引导到所述泵之前被引导到位于所述泵上游的清洁剂箱。

20.根据权利要求19所述的方法，该方法还包括将所述混合液引导到位于所述泵下游的高压喷嘴。

Images