CN101810936A - 常压蒸馏系统与减压蒸馏系统安全联用的设备及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种将常压蒸馏系统与减压蒸馏系统安全联用设备，所述的常压蒸馏系统包含：常压蒸馏釜，常压冷凝器及低沸点馏份油暂存罐；所述的减压蒸馏系统包含：与所述的常压蒸馏釜通过管道连通的减压蒸馏釜，设置在减压蒸馏釜上的减压冷凝器，与减压冷凝器连接的真空泵，设置在减压冷凝器下方的液封装置，及，设置在液封装置下方的馏份油暂存罐；所述的液封装置包含液封罐和液封管道，所述的液封罐通过液封管道与减压冷凝器连通，该管道的一端与减压冷凝器的物料出口连接，其另一端伸入到液封罐的底部。本发明提供的安全联用设备及其使用方法，可以安全有效地回收废油的各种馏份，回收率高，操作简便，能有效避免因高温真空可能发生的安全事故。

Description

常压蒸馏系统与减压蒸馏系统安全联用的设备及使用方法

技术领域

本发明涉及一种常压蒸馏与减压蒸馏安全联用的设备及使用方法，可用于回收再生馏份油及炼油工业。

背景技术

传统的塔式提炼工艺或焦化裂解工艺回收废油，是经加热炉将原料油明火直接加温至450℃左右，在裂解条件下(裂解温度为426℃)进行常压蒸馏，原料油容易裂解生成烯烃等易氧化的不饱和烃，使得所回收的馏份油抗氧化性差，颜色深，馏份很难分割，产品质量较差，难以达到行业标准，附加值很低；且裂解后会产生大量残渣，损耗很大，而且造成二次污染。

虽然，减压蒸馏能够有效避免蒸馏温度过高造成的原料油裂解，但因为原料废油中的轻质化工洗涤油的沸点较低，减压后，轻质化工洗涤油很难冷凝，易成气化状态，难以回收，故通常都是将之燃烧处理，造成环境污染和能源浪费。

将减压蒸馏与常压蒸馏结合起来，可以解决轻质低沸点化工油的回收问题，也可以解决原料油的易裂解、产品质量差的问题，但是将减压蒸馏与常压蒸馏结合起来可能导致一些安全问题。系统在真空状态下，即系统压力远低于大气压的状态下，系统对外有强大的吸力，物料需一定的外力才能出来。传统工艺一般采用泵抽出的方法出料，若跳电、泵故障，空气易吸入系统，发生安全事故；若泵将物料抽尽，也易引发安全事故；而且投资大，操作繁复。

发明内容

本发明提供了一种常压蒸馏与减压蒸馏安全联用的设备，使用该设备可分门别类地回收工业废油，回收率高，得到的馏份油色泽好、纯度高、抗氧化性强，且该设备操作简便，安全可靠。

为了达到上述目的，本发明提供了一种将常压蒸馏系统与减压蒸馏系统安全联用设备，所述的常压蒸馏系统包含：

常压蒸馏釜；

设置在常压蒸馏釜上方的常压冷凝器；

设置在常压冷凝器下方的低沸点馏份油暂存罐；

所述的减压蒸馏系统包含：

与所述的常压蒸馏釜通过管道连通的减压蒸馏釜，

设置在所述的减压蒸馏釜上的减压冷凝器，

与所述的减压冷凝器连接的真空泵，

设置在所述的减压冷凝器下方的液封装置，及，

设置在所述的液封装置下方的馏份油暂存罐；

所述的液封装置包含液封罐和液封管道，所述的液封罐通过液封管道与减压冷凝器连通，该管道的一端与所述的减压冷凝器的物料出口连接，其另一端伸入到液封罐的底部。

进一步地，所述的液封罐底部至冷凝器物料出口的距离H至少为12米，优选为12米～20米，更进一步地，优选为12米。

所述的减压蒸馏系统还包含有分液罐，该分液罐设置在真空泵和减压冷凝管之间。

本发明还提供了一种将常压蒸馏系统与减压蒸馏系统安全联用设备的使用方法，包含以下具体步骤：1)将待处理废油泵入到常压蒸馏釜中，加热，蒸馏，收集低沸点馏份油；2)将常压蒸馏釜中剩余的高沸点馏份油泵入到减压蒸馏釜中，加热，真空状态下蒸馏，收集各温度段馏份；3)减压蒸馏釜中剩余的重油泵入到重油罐中。

进一步地，在减压蒸馏前，先在液封罐内装满物料。

本发明将液封技术应用到将常压蒸馏系统与减压蒸馏系统中，一旦系统出现故障，空气有倒灌进系统的危险时，液封罐能起到安全的密封作用，液封罐中的物料将被倒吸到其中的管道里，使得整个系统达到平衡，保护空气不会倒入。

在炼油或者回收润滑油行业中，减压蒸馏的温度都很高，一旦系统出了故障，空气倒入减压蒸馏系统中，高温情况下可能出现自燃或爆炸等安全事故。而本发明提供的将常压蒸馏系统与减压蒸馏系统安全联用的设备，可以分门别类地回收废润滑油，回收率高，得到的馏份油能完全达到行业标准，且该安全联用设备安全性好，不易发生事故，操作简单，成本低廉。

附图说明

图1为本发明的常压蒸馏系统与减压蒸馏系统安全联用的设备的结构示意图；

图2为本发明的常压蒸馏系统与减压蒸馏系统安全联用的设备的液封装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例对本说明的技术方案做进一步的说明。

如图1所示，本发明提供了一种常压蒸馏系统与减压蒸馏系统安全联用设备，所述的常压蒸馏系统包含：

常压蒸馏釜21；

设置在常压蒸馏釜21上方的常压冷凝器22；

设置在常压冷凝器21下方的低沸点馏份油暂存罐23；

所述的减压蒸馏系统包含：

与所述的常压蒸馏釜21通过管道连通的减压蒸馏釜31，

设置在所述的减压蒸馏釜31上的减压冷凝器32，

与所述的减压冷凝器32连接的真空泵34，

设置在所述的减压冷凝器32下方的液封装置35，及，

设置在所述的液封装置35下方的馏份油暂存罐33；

所述的液封装置35包含液封罐351和液封管道352，所述的液封罐351通过液封管道352与减压冷凝器32连通，该管道352的一端与所述的减压冷凝器32的物料出口连接，其另一端伸入到液封罐351的底部。

如图2所示，进一步地，所述的液封罐351的底部至冷凝器32的物料出口的距离H为12米～20米，优选为12米。

所述的减压蒸馏系统还包含有分液罐38，该分液罐38设置在真空泵34和减压冷凝管32之间；该分液罐38起到缓冲保护作用，避免减压冷凝器32中逸出的蒸汽直接被吸进真空泵，对真空泵造成伤害。

下面以生产实践为例对本发明的常压蒸馏系统与减压蒸馏系统安全联用设备的应用和使用方法进行详细说明：

首先预处理：将来自4S点的废润滑油20,000kg，加热至60℃～70℃，然后加入80kg的活性炭，搅拌30分钟后，先通过粗步过滤，再经反渗透膜组件以反渗透法除去废润滑油中的金属粉末、灰尘、残炭等有害物质。

将经过滤预处理后的待处理废润滑油泵入到常压蒸馏釜中，逐步升温至200℃左右，完全脱除水分，并将废润滑油中的少量的轻质化工洗涤油蒸出、回收得到1000kg轻质化工洗涤油。

将常压蒸馏釜中的废润滑油从釜底泵入到减压蒸馏釜中，维持真空度在-0.09MPa左右，逐步升温，在280℃以前蒸馏出15#润滑馏份油，计1000kg；在280℃～360℃之间蒸馏出32#润滑馏份油计6000kg；在360℃以上蒸馏出46#润滑馏份油10000kg；釜底少量残留物可作180#重油使用，计1600kg。

在减压蒸馏前，先在液封罐的底部装入一定量的物料；所述的物料的量要盖过液封罐中的管道的下端开口。

本发明采用液封技术，先在液封罐中盛满准备接收的物料，然后开始蒸馏，当接收到的物料通过液封管道流入到液封罐中时，满溢的物料因为重力从侧部出口流出到馏份油暂存罐中。因为减压冷凝管中物料出口设置在相对于液封罐底部12米以上的高度，系统在(-0.09MPa)真空状态下，若跳电、泵故障，空气易吸入系统，只能将液封罐中的物料在管道中抽吸至10米左右的高度，真空度越高，吸入高度越高，而无法将物料倒吸回系统，从而起到用物料自身的液体封闭系统的目的，且将液封罐设置在馏份油暂存罐的上方，利用自身的重力即可顺利出料，方便简捷，不需要再用压力泵抽出，更加安全可靠。

尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (5)

1.一种将常压蒸馏系统与减压蒸馏系统安全联用设备，其特征在于，所述的常压蒸馏系统包含：

常压蒸馏釜(21)；

设置在常压蒸馏釜(21)上方的常压冷凝器(22)；

设置在常压冷凝器(22)下方的低沸点馏份油暂存罐(23)；

所述的减压蒸馏系统包含：

与所述的常压蒸馏釜(21)通过管道连通的减压蒸馏釜(31)，

设置在所述的减压蒸馏釜(31)上的减压冷凝器(32)，

与所述的减压冷凝器(32)连接的真空泵(34)，

设置在所述的减压冷凝器(32)下方的液封装置(35)，及，

设置在所述的液封装置(35)的下方的馏份油暂存罐(33)；

所述的液封装置(35)包含液封罐(351)和液封管道(352)，所述的液封罐(351)通过液封管道(352)与减压冷凝器(32)连通，该管道(352)的一端与所述的减压冷凝器(32)的物料出口连接，其另一端伸入到液封罐(352)的底部。

2.如权利要求1所述的将常压蒸馏系统与减压蒸馏系统安全联用设备，其特征在于，所述的液封罐(352)的底部至减压冷凝器(32)的物料出口的距离H为12米～20米。

3.如权利要求1所述的将常压蒸馏系统与减压蒸馏系统安全联用设备，其特征在于，所述的减压蒸馏系统还包含有分液罐(38)，该分液罐(38)设置在真空泵(34)和减压冷凝器(32)之间。

4.如权利要求1所述的将常压蒸馏系统与减压蒸馏系统安全联用设备的使用方法，其特征在于，包含以下具体步骤：1)将待处理废油泵入到常压蒸馏釜中，加热，蒸馏，收集低沸点馏份油；2)将常压蒸馏釜中剩余的高沸点馏份油泵入到减压蒸馏釜中，加热，真空状态下蒸馏，收集各温度段馏份；3)减压蒸馏釜中剩余的重油泵入到重油罐中。

5.如权利要求4所述的将常压蒸馏系统与减压蒸馏系统安全联用设备的使用方法，其特征在于，在减压蒸馏前，先在液封罐(351)内装满物料。

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