CN1018052B - 速换冷却线 - Google Patents

Abstract

位于精轧机组之后并适于冷却断面为4-25毫米的圆形线材和螺纹线材的速换冷却线，该冷却线由多个冷却段(110)组成，每个冷却段包括冷却装置(15)，用水进行清洗的装置(16)，以及可能具有的干燥装置(17)。每个冷却段按特定的尺寸范围专门配置，并且在冷却位置时与轧制轴14相配合，至少两个对于所穿过的线材具有特定的不同尺寸范围的冷却段能够交替地与轧制轴线相配合。

Description

本发明涉及一条轧制金属线材时使用的速换冷却线。更准确地说，本发明涉及线材冷却线，它位于小型线材精轧机组之后和卷取机组之前。

总的来说，本发明涉及与生产金属线材相配合的所有冷却热轧线材的作业线，不管该线材是圆形的还是表面产生变形的，例如，建筑上使用的线材。

所谓线材是指断面直径在4-25毫米之间的长条状产品。

在已有的技术中，线材冷却线有各种各样的形式。它们通常由许多输水管组成，这些输水管具有喇叭形入口，用以输送压力水。

这些输水管排成一列并且彼此在同一轴线上，而且它们成组安装，每组形成一个冷却段。

每个冷却段包括一个装置，以便通过反压力消除所穿过的线材上的水，还包括一个使线材干燥的装置。

线材的每个断面或一组断面要求各个输水管的芯孔具有一特定的内部尺寸，以便产生最佳效果。

在一条轧制线上，根据所生产的线材的尺寸，可以开动一个或 多个冷却段。

上述内容均为已有技术的一部分。现在，还有一种趋势，即在轧制线中，提供至少能迅速更换轧制环和/或轧辊以及有关设备的精轧机组。

这种设备使得能够迅速变换所生产的线材断面，并能经济地生产较小的批量。这也构成了已有技术的一部分。

更换设备和轧制环和/或轧辊的新装置，使位于精轧机组之后的所有机器和设备的相应改进也很方便。

这样，有利于用适于新的线材断面所要求的输水管迅速装备冷却线。

现在，有两种方法用来重新装备冷却线。

第一种方法是，更换整个冷却线，在这种情况下，不仅必须配备有备用线，而且还得有适当的提升和搬运装置，另外，对于所有的有关操作要有一定的时间。

第二种方法是，必要是，只提供一定数量所需要的冷却段，或者更换某些个别的部件。在这种情况下，更换时间甚至更长，而且对生产周期有相当大的影响。

本申请已经设计和试验的这项发明，目的是使冷却线在短时间内准备好，而且不需要任何升降设备或桥式吊车，并且能使其适于生产新断面的线材。

本发明的目的是这样来达到的，即提供一种位于精轧机组之后 并且适于冷却断面为4-25毫米的圆形或螺纹线材的速换冷却线，该冷却线包括多个冷却段，每个冷却段具有冷却装置、用水进行清洗的装置和干燥装置，各个冷却段按特定的尺寸范围专门设置并且在冷却位置时与轧制线材相配合，其中至少两个对于所穿过的线材具有不同的特定尺寸范围的冷却段能交替地与轧制轴线相配合。

根据本发明，至少两套成套的冷却水管装置，水清洗装置和干燥线材装置，安装在一个单独的结构上。这些成套装置的每一套组成冷却段，这样就可开动一个或多个冷却段。

根据本发明的一个实施例，这些成套装置的每个包括支撑物和操作臂，它们在轧制细线的一侧或另一侧上沿该装置的轴线，以同样的方式安装在枢轴上。

成套装置之一能通过转臂绕该臂的轴线旋转，而且，在轧制轴线上，上述旋转调整输水管和每一个用于冷却段的安装在枢轴上的装置。

根据本发明的另一种型式，多个臂固定在一个单独的支撑物上，该支撑物能在一根单独的轴上转动，以致事实上形成一个转筒。

轧制轴线沿横向穿过，当转臂位于其工作位置时，所述的横向位置与每个特定转臂的冷却轴线一致。

附图表示如下，该附图作为非限定的例子示出。

图1表示带有冷却线的轧制线端部;

图2表示本发明一个可行的实施例的立体图;

图3表示图1所示实施例的垂直剖面图;

图4和图5表示根据本发明的其它可行的实施例。

在图1中，轧制线的端部位置包括：精轧装置11，冷却线10，卷取机12和线材卷冷却床13，轧制线具有喂入轧件的轴线14。

冷却线10由排列在一条和几条同样的轴线上，并且在需要时能移到工作位置的几个冷却段组成。

每个冷却段110包括冷却装置15，用水进行清洗的装置16以及可能带有的干燥装置17。

冷却段110的这种划分和部件15、16、17的结构本身都是已知的，并在此当作按已知结构和方式进行排列。

轧制轴线14与线材14的喂入轴线相吻合，并且实际上二者一致。

至少对冷却装置15和用水进行清洗的装置16供给加压水。

对于限定的线材尺寸范围，一个冷却段110的装置15、16、17要预先准备，这是起码要考虑到它们芯孔的内径。如果线材的尺寸发生变化，以致比已经准备好的特定冷却段110的尺寸范围或大或小时，那么就得更换该段本身或其组成装置15、16、17。

根据本发明，至少两个特定的冷却段可以交替地同线材的喂入轴线14吻合并同属于一个冷却段110的系统相关，每个冷却段都 要按其各自确定的尺寸范围预先准备。

在图4所示的实施例中，特定的冷却段210或310能够在来料14的轴线上配合。

在图4的实施例中，特定的冷却段210和310分别由绕轴19a、19b转动的臂18支撑，并能旋转180°。该旋转可由油缸、电或液压马达及其它已知装置来完成。

每个冷却段110都带有一装置20，它把水输送给冷却和清洗装置15、16。

例如，该实施例能使特定冷却段210移动到210e的位置，并迅速由特定冷却段310替换，该冷却段310已经为生产下个尺寸的线材准备完毕。

而在特定冷却段310工作时，如果还需要另外尺寸的线材，位于210e处的特定冷却段210可以重新装配，并且可以全部或部分更换部件15、16、17。

根据图4b的解决方案，本发明也可以实现。

在图5的实施例中，特定的冷却段210和310也能转动并支撑在臂18上，但是此时臂18可以绕一单个转轴19转动。

在该例子中，输水装置120可以沿箭头32的方向移动，以便能使冷却段转动并提供冷却液。

三个或更多个特定冷却段可分别与转轴19相配合，而不只限于两个特定冷却段210和310。

在图2和3中所示的实施例中，转轴19由支撑臂22支撑，而支撑臂22与支撑轴23相配合。

在该例子中，支撑部件21与转轴19成可转动连接，并与轮31固定连接，该轮31通过皮带或链子30或者其它装置，由马达29带动。

当马达29转动时，支撑部件21能沿两个方向中的任何一方转动90°、180°或更大角度。

在该例子中，4个特定冷却段210、310、410、510分别固定在支撑部件21上，在此，该支撑部件具有一方形断面，但是，它可以具有任何其它多边形的断面。

支撑部件21绕转轴19转动时，特定冷却段210、310、410、510也绕转轴19转动。

能引起臂22绕支撑轴23摆动的油缸26与支撑臂22可转动地连接。

为使要求的特定冷却段（如410）位于与轧制或来料轴线14相适应的位置，支撑臂22通过油缸26向后摆动，并向后移动支撑部件21和特定冷却段210，此时特定冷却段210刚好工作完毕。

通过该方法，特定冷却段210从与输水装置20连接的状态脱开，而且支撑部件21能够转动，在该例子中，沿顺时针旋转90°，从而将特定冷却段210带到新的工作位置。

使支撑臂朝前摆动，在特定冷却段410中的各部件15、16、17 开始与输水装置20配合，同时，这样定位的特定冷却段410的部件15、16、17的轴线基本与来料或轧制轴线14重合。

可以加一外罩28，它通过油缸27等带动，也可以设置一个与冷却线外壳的底部25相配合的出水口24。

Claims (5)

1、一种位于精轧机组(11)之后并且适于冷却断面为4-25毫米的圆形或螺纹线材的速换冷却线，该冷却线包括多个冷却段(110)，每个冷却段具有冷却装置(15)、用水进行清洗的装置(16)和干燥装置(17)，各个冷却段(210、310、410、510)按特定的尺寸范围专门设置并且在冷却位置时与轧制轴线(14)相配合，其特征在于，至少两个对于所穿过的线材具有不同的特定尺寸范围的冷却段(210、310)能交替地与轧制轴线(14)相配合。

2、根据权利要求1所述的冷却线，其特征在于，冷却段（110）由安装在枢轴（19）上的臂（18）支撑，所述臂（18）能摆动。

3、根据权利要求1所述的冷却线，其特征在于，冷却段（110）由安装在枢轴（19）上的臂（18）支撑，所述臂（18）能转动。

4、根据权利要求1所述的冷却线，其特征在于，冷却段（110）由能绕轴（19）转动的支撑部件（21）支撑。

5、根据权利要求4所述的冷却线，其特征在于，轴（19）由支撑臂（22）支撑，在该支撑臂上轴能摆动。

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