CN101805167A - 一种特种陶瓷及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种特种陶瓷及其应用，提供了一种以镁电气石、灰色千枚岩、红色粘土为主要原料的特种陶瓷，并将特种陶瓷烧制成棒状或片状，将其分别安装到内燃机油箱、滤清器和燃油导轨内部以达到内燃机环保节能的目的，在陶瓷产生的自发极化电磁场、负离子及远红外线作用下使油品分子团缩小、离子化，并使油分子C-H键夹角发生偏移，在中低温条件下实现对油品的催化重整，增加油品中异辛烷的含量，从而减少爆震和递爆现象的发生，并因此使油品燃烧更充分、排放的尾气更少、提供的动力更强。
Description
技术领域
本发明涉及一种特种陶瓷及其应用，具体涉及一种能产生自发极化电磁场和负离子、发射远红外线，从而使燃油品质改善、充分燃烧的特种陶瓷及其应用。
背景技术
随着汽车的普及和石油价格的攀升，由此引发的资源和环境问题越来越突出，人们想方设法降低油耗、减少尾气排放，并发明了一系列行之有效的处理方法，然而这些处理方法多数是通过添加化学试剂实现的，燃油燃烧过程中又产生了新的污染物，造成二次污染。
前几年，市场上也出现过一种叫做“远红外光子能量节油球”的球状陶瓷产品，其使用方法是将节油球投放到油箱中，利用节油球发射的远红外线对油品进行处理，从而使油品燃烧充分达到节油目的。但是这种方法由于油箱结构不同而造成适用性差，投放麻烦，并且由于顾客对其安全性能心存疑虑，致使这一产品难以推广，另外其原料配比也远没有达到最佳，无法达到最佳的使用效果，而发明人经查询，也没有发现安装有能产生自发极化电磁场、发射远红外线的特种陶瓷的内燃机节能环保供油装置。
发明内容
针对内燃机节能产品的缺失以及特种陶瓷材料的诸多不足之处，本发明提供了一种以镁电气石、灰色千枚岩、红色粘土为主要原料的特种陶瓷，并将特种陶瓷烧制成棒状或片状，并将其分别安装到内燃机油箱、滤清器和燃油导轨内部以达到内燃机环保节能的目的，在陶瓷产生的自发极化电磁场、负离子及远红外线作用下使油品分子团缩小、离子化，并使油分子C-H键夹角发生偏移，在中低温条件下实现对油品的催化重整，增加油品中异辛烷的含量，从而减少爆震和递爆现象的发生，并因此使油品燃烧更充分、排放的尾气更少、提供的动力更强。
本发明所述的特种陶瓷，特种陶瓷以镁电气石、灰色千枚岩、红色粘土为主要原料，其组分按重量份计：
镁电气石30-35份
灰色千枚岩25-30份
红色粘土30-35份
碳酸钡2-3份
金红石2-3份
稀土0.5-1份。
采用这种组分和配比的特种陶瓷，配比中含有的镁电气石，是电气石家族中自发极化效应最好的电气石，当外界温压发生轻微变化时，电气石便发生自发极化效应，晶体两端聚集大量的正负电荷，形成静电场；而配方中的灰色千枚岩烧至1200℃时，会形成微磁场，与镁电气石结合便形成微电磁场，加上稀土的复合作用，使陶瓷受到外界温压改变时电阻发生变化而使微电磁场强度改变，自由电荷在变化的微磁场中震动幅度也不停的变化，并产生4-14微米的电磁波(远红外线)向外辐射。所述的红色粘土为产于石灰岩地区的风化粘土；其中含有重量分数为80％-90％的高岭石矿物，10％-15％的微晶方解石，使用这种红色粘土可塑性好，便于产品成型，并且由于红色粘土含有微晶方解石，也可产生红外线。该陶瓷中同时还添加了金红石、碳酸钡两种热敏感材料，强化了陶瓷的自发极化微电磁场对外界温压变化的敏感度，也就强化了远红外线的产生。另外，之所以采用镁电气石30-35份，灰色千枚岩25-30份，红色粘土30-35份，碳酸钡2-3份，金红石2-3份，稀土0.5-1份，是因为按照这个配比制造的陶瓷产生的电磁场最强，对于油品而言，其所产生的远红外线对油品的分子键和离子键作用最大，故对油品的处理效果最好，由此，发明人将其作为特别针对油品处理的专用陶瓷配比。
其中所述的镁电气石含有重量百分比：B2O3 9-11％、MgO 5-10％；所述的灰色千枚岩含有重量百分比：绢云母55-65％、绿泥石35-45％；所采用的稀土为CeO2。采用这种含量的原料可以有效的提高最终所得陶瓷的性能，且能够更好的发挥该陶瓷在内燃机内的节能作用。
添加了上述配方后获得的特种陶瓷能够产生自发极化电磁场、负离子及远红外线作用，在对于内燃机而言，由于其燃烧的油品是一种C-H化合物，在特种陶瓷产生的自发极化微电磁场作用下，C-H健夹角发生变化，导致油品中的辛烷发生异化，形成异辛烷，从而减少油品燃烧时产生的爆震和递爆现象，并因此使油品燃烧更充分、排放的尾气更少、提供的动力更强。
而且油品是由油分子团组成的，而油分子团是由H-H健连接在一起的多个油分子链组成的，分子团的大小取决于连接在一起的油分子数量，油分子团越大雾化效果就越差，燃烧也就越不充分。研究表明，因油分子的振频与远红外线基本一致，H-H健对吸收波长4-14微米的远红外线存在一定的偏好，当油品接触到本发明所提供的特种陶瓷后，特种陶瓷发射的波长4-14微米的远红外线被H-H健吸收，当能量达到一定程度后H-H健断裂，从而使组成分子团的油分子减少，分子团变小；另外，特种陶瓷还能发射负离子，负离子被H原子捕获后，使油分子发生离子化，增加了油品中单分子的比率，有利于雾化和燃烧。从而达到节油、减少尾气排放的目的。
制备上述的特种陶瓷时，其主要步骤如下：
(1)将镁电气石、灰色千枚岩、红色粘土、碳酸钡、金红石、稀土分别粉碎、磨细、分级，分别粒度达到1000目；
(2)将各种原料粉末按比例混合均匀，加入15-20重量份的粘合剂混合搅拌、压滤、捏炼成泥；
(3)入模、压出、成型；
(4)采用低温高流法烘干，热风温度85℃，热风速度120米/秒，干燥至含水重量分数9-11％，最好在10％；
(5)置于烤炉中，升温至1200℃，烧烤8-9小时，之后保温30分钟，烧烤成瓷。
其中，为了方便后期在内燃机中的应用，可以在步骤(3)中成型时，直接将这种特种陶瓷成型为中空棒状和带弧形的片状结构，这样可以直接将陶瓷加工成内燃机内可用的形状，方便了后期的安装于更换。
其中所采用的粘合剂其组分按重量份计：蒸馏水60-70份，聚乙烯醇10-20份，酒精2-5份及甘油5-10份；更优选为蒸馏水65份，聚乙烯醇20份，酒精5份及甘油10份。采用这种粘合剂，可以有效的提高各种物料的粘合质量，从而提高最终获得的特种陶瓷的强度。
通过上述工艺和配比制备的特种陶瓷，主要可应用于内燃机节能，只需将特种陶瓷按照上述工艺烧制成棒状或片状，并将其分别安装到内燃机油箱、滤清器和燃油导轨内部即可。由于本发明所述的陶瓷具有上述的特殊作用，将其置于油箱内后当油品(汽油、煤油、柴油)接触到特种陶瓷便可使油品分子团缩小、离子化，并使油分子C-H键夹角发生偏移，在中低温条件下实现对油品的催化重整，增加油品中异辛烷的含量，从而减少爆震和递爆现象的发生，并因此使油品燃烧更充分、排放的尾气更少、提供的动力更强。与以前市场出现的节油球相比，外观不同，本产品为棒状或片状，节油球为球状，更加方便使用。而由于陶瓷自身的优异性能，实现了内燃机的节能。
综上所述，采用本发明所提供的配比和工艺制备的特种陶瓷，可以自发的产生极化电磁场、负离子及远红外线，并在其作用下使油品分子团缩小、离子化，从而实现节能环保的效果，由于这种陶瓷可以被制备成各种形状来使用，具有更加广阔的推广前景，可以适用于多种设备的节能，具有极高的市场价值。
具体实施方式
实施例1
一种特种陶瓷其组分按重量份计：
镁电气石35千克、灰色千枚岩30千克、红色粘土30千克、碳酸钡2.5千克、金红石2千克、稀土(CeO2)0.5千克，其中镁电气石中含有重量百分比：B203 9-11％、MgO 5-10％；所述的灰色千枚岩中含有重量百分比：绢云母55-65％、绿泥石35-45％；所采用的稀土为CeO2；所述的红色粘土为产于石灰岩地区的风化粘土；其中含有重量分数为80％-90％的高岭石矿物，10％-15％的微晶方解石。
其制备工艺如下：
(1)将镁电气石、灰色千枚岩、红色粘土、碳酸钡、金红石、稀土分别粉碎、磨细、分级，分别粒度达到1000目；
(2)将各种原料粉末按比例混合均匀，加入20千克的粘合剂混合搅拌、压滤、捏炼成泥；
(3)入模、压出、成型；成型的特种陶瓷为中空棒状，内径2cm，外径3cm，长20cm。
(4)采用低温高流法烘干，热风温度85℃，热风速度120米/秒，干燥至含水10％。
(5)置于烤炉中，升温至1200℃，烧烤8小时，之后保温30分钟，烧烤成瓷。
其中步骤(2)中所用到的粘合剂，其组分按重量份计：蒸馏水65份，聚乙烯醇20份，酒精5份及甘油10份。
应用于内燃机时，将10根上述制得的陶瓷棒分别固定在油箱的四壁和底部即可。
实施例2
一种特种陶瓷其组分按重量份计：
镁电气石35千克、灰色千枚岩25千克、红色粘土35千克、碳酸钡2千克、金红石2千克、稀土(CeO2)1千克，其中镁电气石中含有重量百分比：B2O3 9-11％、MgO 5-10％；所述的灰色千枚岩中含有重量百分比：绢云母55-65％、绿泥石35-45％；所采用的稀土为CeO2；所述的红色粘土为产于石灰岩地区的风化粘土；其中含有重量分数为80％-90％的高岭石矿物，10％-15％的微晶方解石。
其制备工艺如下：
(1)将镁电气石、灰色千枚岩、红色粘土、碳酸钡、金红石、稀土分别粉碎、磨细、分级，分别粒度达到1000目；
(2)将各种原料粉末按比例混合均匀，加入15千克的粘合剂混合搅拌、压滤、捏炼成泥；
(3)入模、压出、成型；成型的特种陶瓷为中空棒状，内径1.5cm，外径2.5cm，长15cm。
(4)采用低温高流法烘干，热风温度85℃，热风速度120米/秒，干燥至含水10.5％。
(5)置于烤炉中，升温至1200℃，烧烤9小时，之后保温30分钟，烧烤成瓷。
其中步骤(2)中所用到的粘合剂，其组分按重量份计：蒸馏水65份，聚乙烯醇20份，酒精5份及甘油10份。
应用于内燃机时，将1根上述的陶瓷棒固定于燃油导轨中，燃油导轨在现有基础内径增加0.5cm。
实施例3
一种特种陶瓷其组分按重量份计：
镁电气石30千克、灰色千枚岩30千克、红色粘土35千克、碳酸钡2.5千克、金红石2千克、稀土(CeO2)0.5千克，其中镁电气石中含有重量百分比：B2O3 9-11％、MgO 5-10％；所述的灰色千枚岩中含有重量百分比：绢云母55-65％、绿泥石35-45％；所采用的稀土为CeO2；所述的红色粘土为产于石灰岩地区的风化粘土；其中含有重量分数为80％-90％的高岭石矿物，10％-15％的微晶方解石。
其制备工艺如下：
(1)将镁电气石、灰色千枚岩、红色粘土、碳酸钡、金红石、稀土分别粉碎、磨细、分级，分别粒度达到1000目；
(2)将各种原料粉末按比例混合均匀，加入20千克的粘合剂混合搅拌、压滤、捏炼成泥；
(3)入模、压出、成型；成型的特种陶瓷为直径为6.5cm的2片对称弧状薄片，片后0.5cm，片长8cm。
(4)采用低温高流法烘干，热风温度80℃，热风速度100米/秒，干燥至含水12％。
(5)置于烤炉中，升温至1200℃，烧烤8小时，之后保温30分钟，烧烤成瓷。
其中步骤(2)中所用到的粘合剂，其组分按重量份计：蒸馏水65份，聚乙烯醇20份，酒精5份及甘油10份。
应用于内燃机时，将2片特种陶瓷片固定于滤清器内即可。
实施例4-9简化记载如下表
其中所提及的各种组分，其单位为kg，所采用的粘合剂配比与实施例1-3相同；
| 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | 实施例7 | 实施例8 | 实施例9 | |
| 镁电气石 | 32 | 34 | 31 | 34 | 35 | 32 |
| 灰色千枚岩 | 27 | 26 | 30 | 28 | 25 | 28 |
| 红色粘土 | 35 | 34 | 32 | 33 | 35 | 34 |
| 碳酸钡 | 2.5 | 3 | 3 | 2 | 2 | 2 |
| 金红石 | 2.5 | 2.5 | 3 | 2.5 | 2 | 3 |
| CeO2 | 1 | 0.5 | 1 | 0.5 | 1 | 1 |
| 粘合剂 | 18 | 15 | 20 | 17 | 17 | 20 |
| 外型 | 棒状 | 棒状 | 片状 | 片状 | 棒状 | 棒状 |
| 规格 | 外径2.5cm，内径2cm，长20cm | 外径2.5cm，内径1.5cm，长20cm | 片厚0.2cm，长8cm | 片厚0.3cm，长8cm | 外径1.5cm，内径1cm，长15cm | 外径1.5cm，内径1.2cm，长15cm |
| 烧制时间(h) | 8 | 9 | 8 | 9 | 8 | 9 |
| 安装部位 | 油箱 | 油箱 | 滤清器 | 滤清器 | 燃油导轨 | 燃油导轨 |
将安装了实施例1-3的节油特种陶瓷的内燃机进行能耗试验，其能耗较之未采用特种陶瓷前，降低10％左右，尾气排放减少20％左右。
同样的对实施例4-9的节油特种陶瓷的内燃机进行能耗试验，发现其能耗较之未采用特种陶瓷前也均有不同程度的降低，取得了很好的市场和环境效益。
Claims (8)
1.一种特种陶瓷，以镁电气石、灰色千枚岩、红色粘土为主要原料，其特征在于：其组分按重量份计：
镁电气石30-35份
灰色千枚岩25-30份
红色粘土30-35份
碳酸钡2-3份
金红石2-3份
稀土0.5-1份。
2.根据权利要求1所述的陶瓷，其特征在于：所述的镁电气石含有重量百分比：B2O39-11％、MgO 5-10％。
3.根据权利要求1或2所述的陶瓷，其特征在于：所述的灰色千枚岩含有重量百分比：绢云母55-65％、绿泥石35-45％。
4.根据权利要求1或2所述的陶瓷，其特征在于：所述的红色粘土为产于石灰岩地区的风化粘土；其中含有重量分数为80％-90％的高岭石矿物，10％-15％的微晶方解石。
5.根据权利要求1或2所述的陶瓷，其特征在于：所述的稀土为CeO2。
6.制备如权利要求1所述的特种陶瓷的方法，其步骤如下：
(1)将镁电气石、灰色千枚岩、红色粘土、碳酸钡、金红石、稀土分别粉碎、磨细、分级，分别粒度达到1000目；
(2)将各种原料粉末按比例混合均匀，加入15-20重量份的粘合剂混合搅拌、压滤、捏炼成泥；
(3)入模、压出、成型；
(4)采用低温高流法烘干，热风温度85℃，热风速度120米/秒，干燥至含水重量分数9-11％；
(5)置于烤炉中，升温至1200℃，烧烤8-9小时，之后保温30分钟，烧烤成瓷。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：所述的粘合剂其组分按重量份计：蒸馏水65份，聚乙烯醇20份，酒精5份及甘油10份。
8.一种特种陶瓷的用途，用于内燃机节能，其应用方法是：将特种陶瓷烧制成棒状或片状，并将其分别安装到内燃机油箱、滤清器和燃油导轨内部。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20100818 |