CN107298577A - 一种地面砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种地面砖及其制备方法，涉及砖技术领域，地面砖包括以下重量份的原料：粘土50‑70份、页岩21‑43份、粉煤灰12‑24份、水稻秸秆23‑35份、乳化沥青12‑18份、石英玻璃纤维16‑22份、钢渣9‑15份、铝矾土8‑16份、纳米二氧化硅7‑13份、纳米二氧化钛3‑7份、凹凸棒土6‑12份和水15‑21份；制备方法包括以下步骤：(1)称取原料、(2)加入粉碎机、(3)混合、(4)成型、(5)干燥、(6)烧制。本发明解决了现有地面砖在阻燃、工业废料利用和汽车尾气处理上还存在着不足的问题。

Description

一种地面砖及其制备方法
技术领域
本发明属于砖技术领域，具体涉及一种地面砖及其制备方法。
背景技术
地面砖作为一种常见、应用非常普遍的建筑材料，其需求量大，对于材料资源的消耗量巨大，在不可再生资源日益枯竭的今天，节能环保成为了时代主题，寻找其他可替代材料资源成为目前迫切需要解决的问题。
工业废弃材料是城市垃圾的重要组成部分，当前对待工业垃圾以传统的露天堆放、深挖填埋为主，这种方式虽然处理量大、方便简单、处理费用低，但是实际占用了大量的土地资源，产生了无法挽回的环境污染。
城市中汽车尾气日益增多，排放的氮氧化物严重影响人体健康。而二氧化钛具有能够高效分解大气中污染物的功能。
将工业废弃材料、二氧化钛应用于地面砖，不仅解决了地面砖材料消耗过大、汽车尾气排放过多，影响人体健康的问题，也解决了工业废弃材料一直无法回收再利用、汽车尾气没有快速有效处理方案的问题。
2017年1月11日公告的中国专利文献一种使用秸秆制作地面砖的方法(授权公告号CN104529394B)，包括如下步骤：(1)地面砖材料的制备：将粘土、页岩、粉煤灰和秸秆破碎物混合，加水搅拌；(2)成型加工：将上述混合物用制砖成型机器成型；(3)干燥：将成型后的地面砖自然风干；(4)烧制：将风干后的地面砖放置到烧制窑内无氧加热，所述的加热分为预加热阶段、煅烧阶段和保温阶段。该发明将玉米秸秆混合进地面砖材料内，采用无氧加热，砖外面的玉米秸秆颗粒不充分燃烧脱落形成防滑层，内部的玉米秸秆颗粒碳化形成强化结构，工艺简单，生产出来的地面砖防滑性能好，为秸秆回收利用提供了途径，同时成本低，使用范围广阔。
但该发明制备的地面砖的阻燃效果一般，没有充分利用工业废料，没有解决汽车尾气的问题。
发明内容
为了解决现有地面砖在阻燃、工业废料利用和汽车尾气处理上还存在着不足的问题，本发明的目的是提供一种地面砖及其制备方法，制得的地面砖具有抗折抗压强度高、阻燃性好、工业废料充分利用和能够有效处理汽车尾气的优点。
本发明提供了如下的技术方案：
一种地面砖，包括以下重量份数的原料：粘土50-70份、页岩21-43份、粉煤灰12-24份、水稻秸秆23-35份、乳化沥青12-18份、石英玻璃纤维16-22份、钢渣9-15份、铝矾土8-16份、纳米二氧化硅7-13份、纳米二氧化钛3-7份、凹凸棒土6-12份和水15-21份。
原料中添加了铝矾土，铝矾土的耐火性好，能够提高地面砖的阻燃性能。
原料中添加了纳米二氧化硅，由于其具有常规SiO2所不具有的特殊光学性能，它具有极强的紫外吸收和热辐射吸收特性，它对波长400nm以内的紫外光吸收率高达70％以上，因而将它添加到地面砖骨料中能达到抗紫外辐射和热老化的目的，能降低夏季城市热岛效应程度；同时，纳米二氧化硅具有三维网状结构，拥有庞大的比表面积，表现出极大的活性，与地面砖骨料混合使用时增加了产品的结构稳定性。
原料中添加了二氧化钛，能够在光照下催化分解空气中的有机污染气体，对汽车尾气排放产生的氮氧化合物具有良好的降解能力。
原料中添加了钢渣，钢渣作为工业废料，剩余量大，在这里作为地面砖的填料，达到不仅能够达到节能环保的目的，同时由于钢渣自身也具有的一定的强度，会使得地面砖的抗压强度得到提高。
原料中添加了石英玻璃纤维，石英玻璃纤维具有机械强度高、耐高温、绝缘、耐腐蚀、隔热和化学稳定性好的特点。
原料中添加了凹凸棒土，凹凸棒土具有耐高温、隔热、无污染、抑制微生物生长和吸收有毒挥发成分的特点。
优选地，包括以下重量份的原料：粘土60份、页岩32份、粉煤灰18份、水稻秸秆29份、乳化沥青15份、石英玻璃纤维19份、钢渣12份、铝矾土12份、纳米二氧化硅10份、纳米二氧化钛5份、凹凸棒土9份和水18份。
优选地，所述粉煤灰的粒径大小为300-500目，该粒径下的粉煤灰能够更好地与其他原料混合，提高地面砖的强度。
优选地，所述地面砖的原料还包括重量份数为15-21份的水玻璃，能够粘结原料，从而提高地面砖的强度。
优选地，所述地面砖的原料还包括重量份数为7-11份的石英砂，石英砂具有坚硬、耐磨、化学性能稳定和耐火性好的特点。
优选地，所述地面砖的原料还包括重量份数为5-17份的石墨，石墨具有耐高温、化学性稳定和耐火的特点。
一种地面砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照地面砖原料的重量份数称取原料；
(2)将页岩和水稻秸秆加入粉碎机中，即得粉碎料；
(3)将步骤(2)中的粉碎料和其他剩余原料混合，即得混合料；
(4)将步骤(3)中的混合料用砖成型机成型，即得成型后的地面砖；
(5)将成型后的地面砖自然风干；
(6)将风干后的地面砖放置到烧制窑内无氧加热，所述的加热分为预加热阶段、煅烧阶段和保温阶段；所述的预加热阶段加热温度100-130℃，加热时间为20-40min；所述的煅烧阶段加热温度300-400℃，加热时间为10-12h；所述的保温阶段加热温度150-200℃，加热时间为3-4h。
优选地，所述步骤(3)中使用单卧轴搅拌机将步骤(2)中的粉碎料和其他剩余原料混合，搅拌时间为30-60min，搅拌效率高。
本发明的有益效果是：
1、本发明解决了现有地面砖在阻燃、工业废料利用和汽车尾气处理上还存在着不足的问题。
2、本发明的原料中添加了铝矾土，铝矾土的耐火性好，能够提高地面砖的阻燃性能。
3、本发明的原料中添加了纳米二氧化硅，由于其具有常规SiO2所不具有的特殊光学性能，它具有极强的紫外吸收和热辐射吸收特性，它对波长400nm以内的紫外光吸收率高达70％以上，因而将它添加到地面砖骨料中能达到抗紫外辐射和热老化的目的，能降低夏季城市热岛效应程度；同时，纳米二氧化硅具有三维网状结构，拥有庞大的比表面积，表现出极大的活性，与地面砖骨料混合使用时增加了产品的结构稳定性。
4、本发明的原料中添加了二氧化钛，能够在光照下催化分解空气中的有机污染气体，对汽车尾气排放产生的氮氧化合物具有良好的降解能力。
5、本发明的原料中添加了钢渣，钢渣作为工业废料，剩余量大，在这里作为地面砖的填料，达到不仅能够达到节能环保的目的，同时由于钢渣自身也具有的一定的强度，会使得地面砖的抗压强度得到提高。
6、本发明的原料中添加了石英玻璃纤维，石英玻璃纤维具有机械强度高、耐高温、绝缘、耐腐蚀、隔热和化学稳定性好的特点。
7、本发明的原料中添加了凹凸棒土，凹凸棒土具有耐高温、隔热、无污染、抑制微生物生长和吸收有毒挥发成分的特点。
8、本发明中所述粉煤灰的粒径大小为300-500目，该粒径下的粉煤灰能够更好地与其他原料混合，提高地面砖的强度。
9、本发明中所述地面砖的原料还包括重量份数为15-21份的水玻璃，能够粘结原料，从而提高地面砖的强度。
10、本发明中所述地面砖的原料还包括重量份数为7-11份的石英砂，石英砂具有坚硬、耐磨、化学性能稳定和耐火性好的特点。
11、本发明中所述地面砖的原料还包括重量份数为5-17份的石墨，石墨具有耐高温、化学性稳定和耐火的特点。
12、本发明中所述步骤(3)中使用单卧轴搅拌机将步骤(2)中的粉碎料和其他剩余原料混合，搅拌时间为30-60min，搅拌效率高。
具体实施方式
实施例1
一种地面砖，包括以下重量份数的原料：包括以下重量份的原料：粘土60份、页岩32份、粉煤灰18份、水稻秸秆29份、乳化沥青15份、石英玻璃纤维19份、钢渣12份、铝矾土12份、纳米二氧化硅10份、纳米二氧化钛5份、凹凸棒土9份和水18份。
原料中添加了铝矾土，铝矾土的耐火性好，能够提高地面砖的阻燃性能。
原料中添加了纳米二氧化硅，由于其具有常规SiO2所不具有的特殊光学性能，它具有极强的紫外吸收和热辐射吸收特性，它对波长400nm以内的紫外光吸收率高达70％以上，因而将它添加到地面砖骨料中能达到抗紫外辐射和热老化的目的，能降低夏季城市热岛效应程度；同时，纳米二氧化硅具有三维网状结构，拥有庞大的比表面积，表现出极大的活性，与地面砖骨料混合使用时增加了产品的结构稳定性。
原料中添加了二氧化钛，能够在光照下催化分解空气中的有机污染气体，对汽车尾气排放产生的氮氧化合物具有良好的降解能力。
原料中添加了钢渣，钢渣作为工业废料，剩余量大，在这里作为地面砖的填料，达到不仅能够达到节能环保的目的，同时由于钢渣自身也具有的一定的强度，会使得地面砖的抗压强度得到提高。
原料中添加了石英玻璃纤维，石英玻璃纤维具有机械强度高、耐高温、绝缘、耐腐蚀、隔热和化学稳定性好的特点。
原料中添加了凹凸棒土，凹凸棒土具有耐高温、隔热、无污染、抑制微生物生长和吸收有毒挥发成分的特点。
粉煤灰的粒径大小为300-500目，该粒径下的粉煤灰能够更好地与其他原料混合，提高地面砖的强度。
地面砖的原料还包括重量份数为18份的水玻璃，能够粘结原料，从而提高地面砖的强度。
地面砖的原料还包括重量份数为9份的石英砂，石英砂具有坚硬、耐磨、化学性能稳定和耐火性好的特点。
地面砖的原料还包括重量份数为11份的石墨，石墨具有耐高温、化学性稳定和耐火的特点。
一种地面砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照地面砖原料的重量份数称取原料；
(2)将页岩和水稻秸秆加入粉碎机中，即得粉碎料；
(3)将步骤(2)中的粉碎料和其他剩余原料混合，即得混合料；
(4)将步骤(3)中的混合料用砖成型机成型，即得成型后的地面砖；
(5)将成型后的地面砖自然风干；
(6)将风干后的地面砖放置到烧制窑内无氧加热，所述的加热分为预加热阶段、煅烧阶段和保温阶段；所述的预加热阶段加热温度100-130℃，加热时间为20-40min；所述的煅烧阶段加热温度300-400℃，加热时间为10-12h；所述的保温阶段加热温度150-200℃，加热时间为3-4h。
步骤(3)中使用单卧轴搅拌机将步骤(2)中的粉碎料和其他剩余原料混合，搅拌时间为30-60min，搅拌效率高。
实施例2
一种地面砖，包括以下重量份数的原料：粘土50份、页岩21份、粉煤灰12份、水稻秸秆23份、乳化沥青12份、石英玻璃纤维16份、钢渣9份、铝矾土8份、纳米二氧化硅7份、纳米二氧化钛3份、凹凸棒土6份和水15份。
原料中添加了铝矾土，铝矾土的耐火性好，能够提高地面砖的阻燃性能。
原料中添加了纳米二氧化硅，由于其具有常规SiO2所不具有的特殊光学性能，它具有极强的紫外吸收和热辐射吸收特性，它对波长400nm以内的紫外光吸收率高达70％以上，因而将它添加到地面砖骨料中能达到抗紫外辐射和热老化的目的，能降低夏季城市热岛效应程度；同时，纳米二氧化硅具有三维网状结构，拥有庞大的比表面积，表现出极大的活性，与地面砖骨料混合使用时增加了产品的结构稳定性。
原料中添加了二氧化钛，能够在光照下催化分解空气中的有机污染气体，对汽车尾气排放产生的氮氧化合物具有良好的降解能力。
原料中添加了钢渣，钢渣作为工业废料，剩余量大，在这里作为地面砖的填料，达到不仅能够达到节能环保的目的，同时由于钢渣自身也具有的一定的强度，会使得地面砖的抗压强度得到提高。
原料中添加了石英玻璃纤维，石英玻璃纤维具有机械强度高、耐高温、绝缘、耐腐蚀、隔热和化学稳定性好的特点。
原料中添加了凹凸棒土，凹凸棒土具有耐高温、隔热、无污染、抑制微生物生长和吸收有毒挥发成分的特点。
粉煤灰的粒径大小为300-500目，该粒径下的粉煤灰能够更好地与其他原料混合，提高地面砖的强度。
地面砖的原料还包括重量份数为15份的水玻璃，能够粘结原料，从而提高地面砖的强度。
地面砖的原料还包括重量份数为7份的石英砂，石英砂具有坚硬、耐磨、化学性能稳定和耐火性好的特点。
地面砖的原料还包括重量份数为5份的石墨，石墨具有耐高温、化学性稳定和耐火的特点。
一种地面砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照地面砖原料的重量份数称取原料；
(2)将页岩和水稻秸秆加入粉碎机中，即得粉碎料；
(3)将步骤(2)中的粉碎料和其他剩余原料混合，即得混合料；
(4)将步骤(3)中的混合料用砖成型机成型，即得成型后的地面砖；
(5)将成型后的地面砖自然风干；
(6)将风干后的地面砖放置到烧制窑内无氧加热，所述的加热分为预加热阶段、煅烧阶段和保温阶段；所述的预加热阶段加热温度100-130℃，加热时间为20-40min；所述的煅烧阶段加热温度300-400℃，加热时间为10-12h；所述的保温阶段加热温度150-200℃，加热时间为3-4h。
步骤(3)中使用单卧轴搅拌机将步骤(2)中的粉碎料和其他剩余原料混合，搅拌时间为30-60min，搅拌效率高。
实施例3
一种地面砖，包括以下重量份数的原料：粘土70份、页岩43份、粉煤灰24份、水稻秸秆35份、乳化沥青18份、石英玻璃纤维22份、钢渣15份、铝矾土16份、纳米二氧化硅13份、纳米二氧化钛7份、凹凸棒土12份和水21份。
原料中添加了铝矾土，铝矾土的耐火性好，能够提高地面砖的阻燃性能。
原料中添加了纳米二氧化硅，由于其具有常规SiO2所不具有的特殊光学性能，它具有极强的紫外吸收和热辐射吸收特性，它对波长400nm以内的紫外光吸收率高达70％以上，因而将它添加到地面砖骨料中能达到抗紫外辐射和热老化的目的，能降低夏季城市热岛效应程度；同时，纳米二氧化硅具有三维网状结构，拥有庞大的比表面积，表现出极大的活性，与地面砖骨料混合使用时增加了产品的结构稳定性。
原料中添加了二氧化钛，能够在光照下催化分解空气中的有机污染气体，对汽车尾气排放产生的氮氧化合物具有良好的降解能力。
原料中添加了钢渣，钢渣作为工业废料，剩余量大，在这里作为地面砖的填料，达到不仅能够达到节能环保的目的，同时由于钢渣自身也具有的一定的强度，会使得地面砖的抗压强度得到提高。
原料中添加了石英玻璃纤维，石英玻璃纤维具有机械强度高、耐高温、绝缘、耐腐蚀、隔热和化学稳定性好的特点。
原料中添加了凹凸棒土，凹凸棒土具有耐高温、隔热、无污染、抑制微生物生长和吸收有毒挥发成分的特点。
粉煤灰的粒径大小为300-500目，该粒径下的粉煤灰能够更好地与其他原料混合，提高地面砖的强度。
地面砖的原料还包括重量份数为21份的水玻璃，能够粘结原料，从而提高地面砖的强度。
地面砖的原料还包括重量份数为11份的石英砂，石英砂具有坚硬、耐磨、化学性能稳定和耐火性好的特点。
地面砖的原料还包括重量份数为17份的石墨，石墨具有耐高温、化学性稳定和耐火的特点。
一种地面砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照地面砖原料的重量份数称取原料；
(2)将页岩和水稻秸秆加入粉碎机中，即得粉碎料；
(3)将步骤(2)中的粉碎料和其他剩余原料混合，即得混合料；
(4)将步骤(3)中的混合料用砖成型机成型，即得成型后的地面砖；
(5)将成型后的地面砖自然风干；
(6)将风干后的地面砖放置到烧制窑内无氧加热，所述的加热分为预加热阶段、煅烧阶段和保温阶段；所述的预加热阶段加热温度100-130℃，加热时间为20-40min；所述的煅烧阶段加热温度300-400℃，加热时间为10-12h；所述的保温阶段加热温度150-200℃，加热时间为3-4h。
步骤(3)中使用单卧轴搅拌机将步骤(2)中的粉碎料和其他剩余原料混合，搅拌时间为30-60min，搅拌效率高。
对比例1
一种地面砖，包括以下重量份数的原料：粘土50份、页岩21份、粉煤灰12份、水稻秸秆23份和水15份。
一种地面砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照地面砖原料的重量份数称取原料；
(2)将页岩和水稻秸秆加入粉碎机中，即得粉碎料；
(3)将步骤(2)中的粉碎料和其他剩余原料混合，即得混合料；
(4)将步骤(3)中的混合料用砖成型机成型，即得成型后的地面砖；
(5)将成型后的地面砖自然风干；
(6)将风干后的地面砖放置到烧制窑内无氧加热，所述的加热分为预加热阶段、煅烧阶段和保温阶段；所述的预加热阶段加热温度100-130℃，加热时间为20-40min；所述的煅烧阶段加热温度300-400℃，加热时间为10-12h；所述的保温阶段加热温度150-200℃，加热时间为3-4h。
将实施例1、实施例2和实施例3制得的地面砖与对比例1中制得的地面砖进行性能测试，测试结果如表1所示：
指标 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1
阻燃等级 A级 A级 A级 B1
抗压强度(MPa) 50.6 45.6 39.6 35.9
抗折强度(MPa) 11.6 10.8 9.8 6.8
甲醛净化性能(％) 53 45 42 0
从表1数据比较可以看出，本发明的优点是：
1、一种地面砖及其制备方法，根据国家标准《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB862，测得的阻燃等级可以看出，实施例1-3的阻燃等级均优于对比例1，说明该地面砖的阻燃性好。
2、一种地面砖及其制备方法，从测得的抗压强度值可以看出，实施例1-3的抗压强度值均高于对比例1，说明本发明地面砖的抗压强度高。
3、一种地面砖及其制备方法，从测得的抗折强度值可以看出，实施例1-3的抗折强度值均高于对比例1，说明本发明地面砖的抗折强度高。
4、一种地面砖及其制备方法，从测得的地面砖的甲醛净化性能可以看出，实施例1-3的甲醛净化性能均优于对比例1，说明该本发明地面砖的环保性好。
5、一种地面砖及其制备方法，从测得的各个指标的数据可以看出，实施例1均优于实施例2、实施例3和对比例1，说明本发明地面砖的原料配方和制备方法的合理性。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种地面砖，其特征在于，包括以下重量份数的原料：粘土50-70份、页岩21-43份、粉煤灰12-24份、水稻秸秆23-35份、乳化沥青12-18份、石英玻璃纤维16-22份、钢渣9-15份、铝矾土8-16份、纳米二氧化硅7-13份、纳米二氧化钛3-7份、凹凸棒土6-12份和水15-21份。
2.根据权利要求1所述的地面砖，其特征在于，包括以下重量份的原料：粘土60份、页岩32份、粉煤灰18份、水稻秸秆29份、乳化沥青15份、石英玻璃纤维19份、钢渣12份、铝矾土12份、纳米二氧化硅10份、纳米二氧化钛5份、凹凸棒土9份和水18份。
3.根据权利要求1所述的地面砖，其特征在于：所述粉煤灰的粒径大小为300-500目。
4.根据权利要求1所述的地面砖，其特征在于：所述地面砖的原料还包括重量份数为15-21份的水玻璃。
5.根据权利要求1所述的地面砖，其特征在于：所述地面砖的原料还包括重量份数为7-11份的石英砂。
6.根据权利要求1所述的地面砖，其特征在于：所述地面砖的原料还包括重量份数为5-17份的石墨。
7.一种如权利要求1—6任意一项所述的地面砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按照地面砖原料的重量份数称取原料；
(2)将页岩和水稻秸秆加入粉碎机中，即得粉碎料；
(3)将步骤(2)中的粉碎料和其他剩余原料混合，即得混合料；
(4)将步骤(3)中的混合料用砖成型机成型，即得成型后的地面砖；
(5)将成型后的地面砖自然风干；
(6)将风干后的地面砖放置到烧制窑内无氧加热，所述的加热分为预加热阶段、煅烧阶段和保温阶段；所述的预加热阶段加热温度100-130℃，加热时间为20-40min；所述的煅烧阶段加热温度300-400℃，加热时间为10-12h；所述的保温阶段加热温度150-200℃，加热时间为3-4h。
8.一种如权利要求7所述的地面砖的制备方法，其特征在于:所述步骤(3)中使用单卧轴搅拌机将步骤(2)中的粉碎料和其他剩余原料混合，搅拌时间为30-60min。
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