CN101804673A - 一种成型模具零件冷却水路的制造方法 - Google Patents

一种成型模具零件冷却水路的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种成型模具零件冷却水路的制造方法。由于本发明是利用CAD技术建出所需冷却的零部件3D模型，切出一条距离产品一定距离的冷却水路，然后利用专门的镭射激光设备，将带有冷却水路的模具零件3D立体造型输入电脑编程，堆积成型出零件的毛坯；本发明很好的解决各种精密零件的冷却需求，优化冷却系统的布局，从而达到使塑件快速、均衡冷却的目的，缩短了注射成型的冷却时间，提高生产效率。

Description

一种成型模具零件冷却水路的制造方法
技术领域
本发明涉及一种模具制造方法，特别是涉及一种成型模具零件冷却水路的制造方法。
背景技术
注射成型工艺过程中，模具温度直接影响到塑料的充模、塑件的定型、模塑周期和塑件质量。而模具温度一般是通过用冷却水路的循环流动来控制的。但是目前常规的加工方式，对于一些薄壁件，或形状异形，水路很难进入到塑料温度较高的区域，导致了冷却不均匀，塑件因温度差过大而产生凹痕、内应力和裂纹等问题，并且也延长了冷却时间，浪费了注塑成本。
发明内容
发明内容
本发明的目的在于提供一种冷却效率高、可加工出各种冷却水道的成型模具零件冷却水路的制造方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
本发明是一种成型模具零件冷却水路的制造方法，，其特征在于：包括以下步骤：(1)利用CAD技术建出所需冷却的模具零部件3D模型；(2)根据产品的胶位形状切出一条距离产品一定距离的冷却水路，该冷却水路为一条一进一出的循环水路；(3)然后利用专门的镭射激光设备，将带有冷却水路的模具零部件3D立体造型输入电脑编程，堆积成型出零件的毛坯；(4)最后进行精加工得到最终的模具零部件。
所述的冷却水路距离产品的距离为2毫米～3毫米。
所述的冷却水路可以是任意形状，薄壁一般用扁的长方形状。
所述的冷却水路的截面设有一些圆形柱子支撑，并做R角加强强度，以防止应力集中。
采用上述方案后，由于本发明是利用CAD技术建出所需冷却的零部件3D模型，切出一条距离产品一定距离的冷却水路，然后利用专门的镭射激光设备，将带有冷却水路的模具零件3D立体造型输入电脑编程，堆积成型出零件的毛坯；本发明很好的解决各种精密零件的冷却需求，优化冷却系统的布局，从而达到使塑件快速、均衡冷却的目的，缩短了注射成型的冷却时间，提高生产效率。本发明提供了一种有效的方式，满足模具的冷却，特别是要精密模具的冷却要求。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
附图说明
图1是汽车方向盘安全气囊罩的轴测图；
图2是本发明加工出的冷却水路立体图；
图3是本发明模具零件3D立体造型；
图4是利用本发明技术加工模具毛坯的立体图；
图5是利用本发明技术加工模具的立体图。
具体实施方式
本发明是一种成型模具零件冷却水路的制造方法，包括以下步骤：
(1)利用CAD技术建出所需冷却的模具零部件3D模型；
(2)根据产品(如图1所示)的胶位形状切出一条距离产品一定距离(约2～3mm)的冷却水路1，该冷却水路1为一条一进一出的循环水路(如图2所示)；水路可以是任意形状的，薄壁一般用扁的长方形状，主要以冷却效果为考虑因素。为防止产品注塑压力太大导致冷却水路受压变形，水路的截面做一些圆形柱子支撑，并做R角加强强度，防止应力集中。
(3)然后利用专门的镭射激光设备，将带有冷却水路1的模具零件2的3D立体造型(如图3所示)输入电脑编程，堆积成型出模具零件的毛坯3(如图4所示)；
(4)最后进行精加工得到最终的模具零部件4(如图5所示)。
镭射堆积成型的基本原理是：利用加工设备将金属粉粒置入工作平台，设备激光将金属粉末熔接，并根据3D造型的形状熔接成模具零件的一层形状截面，后逐层堆积起来。

Claims (4)

1.一种成型模具零件冷却水路的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)利用CAD技术建出所需冷却的模具零部件3D模型；(2)根据产品的胶位形状切出一条距离产品一定距离的冷却水路，该冷却水路为一条一进一出的循环水路；(3)然后利用专门的镭射激光设备，将带有冷却水路的模具零部件3D立体造型输入电脑编程，堆积成型出零件的毛坯；(4)最后进行精加工得到最终的模具零部件。
2.根据权利要求1所述的成型模具零件冷却水路的制造方法，其特征在于：所述的冷却水路距离产品的距离为2毫米～3毫米。
3.根据权利要求1所述的成型模具零件冷却水路的制造方法，其特征在于：所述的冷却水路可以是任意形状，薄壁一般用扁的长方形状。
4.根据权利要求1或3所述的成型模具零件冷却水路的制造方法，其特征在于：所述的冷却水路的截面设有一些圆形柱子支撑，并做R角加强强度，以防止应力集中。
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