CN101802292A - 行进织物网幅的热切割装置 - Google Patents

Abstract

为了尤其当织物厚度变化时改进切割边缘质量，并为了尤其当转换作业时简化使用者操作用于由可熔材料制成的行进织物网幅的热切割装置，提出根据电热切断单元(1)所用控制器(9)中的纺织品参变数来确定目标切割温度，该电热切断单元一般由市电电源单元(7)供电，并用于切割织物网幅(2)，而且借助于传动装置经由接触轨(4)将织物网幅传输到切断单元(1)。各切断单元(1)具有专用的温控装置，借助于该温控装置可在切断点上根据特定的目标值控制温度，并将设有温变电阻器的切割金属丝(3)作为切断元件。为此，根据切割金属丝(3)的电阻来确定和调节当前的切割温度。

Description

行进织物网幅的热切割装置

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的用于由可熔材料构成的行进织物网幅(textile web)、尤其花纹织物网幅的热切割装置。

背景技术

由WO 92/02246A1已知，借助热切割装置可将可熔织物网幅分割成多个网幅。

由WO 2004/070103A1已知一种切割行进中的、尤其由可熔材料构成的花纹织物网幅的切割装置。该文中提出，片状或者丝状切割刀应可调节，以使切割刀上的切割点可通过控制装置加以选择。另外，由于当时在各夹紧点之间有一个朝着中部升高的温度范围，所以可选适合纺织品部位的温度。然而，这一方案已被证明不是最佳的方案，尤当使用切割金属丝时。此外，在WO 2004/070103A1中，相对于织物网幅的不对称分布的温度变化可实现“V”形切口。这意味着，织物网幅之上或之下的那侧温度比对侧高。在较热侧上，织物熔化至较大宽度，因此出现了“V”形切口。

DE 19510818C1公开了一种用于织物网幅的热阻切断装置，然而该切断装置要求温度传感器是无接点的(据该发明所称是有利的)并连接到比较器上。然而，这样一种技术方案已被证明具有缺点。一方面，温度传感器很复杂，而且需要维护。另一方面，用于所需切割装置的温度传感器，只要使用光学传感器，还就会因诸如污染和外来光之类干扰作用而产生缺点，这个缺点须予克服。由WO 01/83872A1已知的切断装置还具有这种类型的优缺点的温度传感器。

发明内容

本发明的目的是要改进一种用于由可熔材料构成的行进织物网幅的热切割装置(cutting device)。这个目的的一个重要方面是要改进电加热热切割装置的切割边缘的质量，尤其是在织物例如织物厚度变化不定的情况下。这个目的的另一重要方面是要简化使用者操作，尤其在订单变更的情况下。尤其，须避免对附加温度传感器，例如无接点温度传感器的需要。

该目的是借助权利要求1所述的热切割装置来实现的。在这种情况下，本发明的措施首先使该切割装置能不附设温度测量仪器，而以特定方式将不同厚度的织物网幅切割成单独的条带，尤其是标签带。在用来实现此目的这项技术方案中，最佳的切割温度由中央控制器根据纺织品参变数，例如织物组织、织物厚度、织物材料和切断点上的输送速度等来确定。这个切割温度作为期望值传输到电热切断单元(severing unit)上。每个切断单元具有专用温度控制器，并根据该预定的期望值来调节切断点上的温度。结果，各切断单元之间的差异以及外界干扰，尤其是切割点上空气流动所致的冷却得以补偿。甚至在织物特性变化不定的情况下，也能实现均匀的切割品质。

有益的是，该切断单元经由接触轨来供以电能。这既避免了对复杂的插入/拔出以及万一有新订单和花纹组织变更时对转换多股线(cables)的需要，又避免了在不同标签宽度的情况下对多股线差异的需要。这使操作更加容易、节省相当多的时间，允许花纹组织或订单更迅速地变化。

按照本发明，市售直流电压电源组可用来向切割装置馈电；而按照现有技术，多个切断单元串联时则须使用可控电源。

控制或调节切断单元的可能性对本发明是绝对必要的。若将切割金属丝用作切断元件，则该切断单元在所有情况下都包括电阻随温度而变的切割金属丝。在这种情况下，当前的切割温度可借助于切割金属丝的电阻来确定和/或调节。

权利要求2到13中记述了根据本发明的切割装置的有利改进。

如果提供接触轨，则是特别有利的，借助于这些接触轨，可对切断单元供以电源并控制信号。因此，该装置得以可观简化(权利要求2)。

如上已述，本发明的优点是，可用市售直流电压电源组来向切割装置馈电，而按照现有技术，在多个切断单元串联的情况下，则不得不使用可控电源。在本发明的有利方案中，这是如此提供的(权利要求3)。然而，作为选择，交流电压电源组也可为切断单元提供电能(权利要求4)。

在本发明的有利改进中，向电热切断单元传输所需切割温度的装置包括在电源电压上调制所需切割温度的装置(权利要求5)。然而，作为对此的选择，例如，接触轨可具有用来向电热切断单元传输所需切割温度的附加电极(权利要求6)。

为了能够反馈故障，有利地提供了从切断单元向控制装置(也就是向确定所需切割温度的装置)传输故障信息的装置，该装置同样实现电源电压调制或者用作接触轨上的专用电极(权利要求6和7)。

如果温度控制可冷态校准，则是有利的，因而由这些产生的切割金属丝长度差异和电阻差异能予补偿(权利要求9)。

如果切割金属丝借助导热电绝缘材料固定在切断单元上部或下部，则是有利的。因此，热量导出切割金属丝，不使切割金属丝电短路(权利要求10)。借助于这种布局，就有可能有选择地在上面或在下面形成不对称“V”形切口，无须顾及现有技术的缺点。

为了避免在切断单元已经穿透所输送的织物网幅而被压出座架之后，设备和/或待切割材料遭受更多损害的那种情况，配设光学传感器来监视切断单元的位置是有利的，借助该光学传感器可以探测切断单元穿透所输送的织物网幅压出座架。从而就能输出用于停止装置的信号(权利要求11)。然而，作为选择，也可配设机械接触式传感器来监测切断单元的位置(权利要求12)。

在可供选择的本发明改进中，可规定借助于电流控制或者通过调节切断单元的电切割功率来间接进行温度控制(权利要求13)。

上面提及的，也在权利要求书中要求保护的，并在下面各示例性实施例中记叙的那些按照本发明所用的各元件，它们的尺寸、结构、材料使用和技术设计不受任何特定异常条件的影响，因此各自领域应用中已知的选择标准可以不受限制地采用。

附图说明

参照下面附图举例阐明本发明的示例性实施例，附图中：

图1从侧面示出本发明优选示例性实施例的切断单元的图例；

图2示出根据图1所示示例性实施例的装置的各元件示意图；

图3示出根据图1所示切断单元的照片图示；以及

图4示出根据图1和图3所示多个彼此邻接布列的切断单元的照片图示。

具体实施方式

图1中，切断单元整体上由标记1标示。用于切断由可熔材料构成的织物网幅2的切断单元1配设了切割金属丝3。在该示例性实施例，切割金属丝3经由接触轨4供以电能，在该示例性实施例中，是供以直流电压。切割金属丝3的电阻随温度而变。因此，当前的切割温度可根据切割金属丝的电阻来确定和调节。在这种情况下，规定以冷态校准温度控制，结果由此产生的切割金属丝长度差异和电阻差异得以补偿。使用该接触轨4，除操作更加容易且节省相当多时间的优点以及可以极快速的花纹或顺序改变以外，还避免了既对复杂的插入/拔出和万一有新订单而变更花纹组织时转换多股线的需要，又避免了在标签宽度不同的情况下对不同多股线的需要。

图2示出了多个彼此邻接的图1所示的切断单元1。所有这些切断单元1均与接触轨4连接。接触轨4与直流电源7连接。在该示例性实施例中，这个电源可为市售直流电压电源组。然而，在另可选择的方案中，也可配备市售交流电压电源组来向切断单元供给电能。

在本示例性实施例中，所要求的温度借助控制装置9来确定。在此情况下，控制装置9一方面使用有关机织原料的特定纺织材料信息，也即，例如经纱和纬纱的强度和熔融温度，另外还使用由提花程序产生的织物组织和织物厚度。应当指出的是，对于彼此邻接的经纱以及不同的纬纱来说，提花程序也可产生甚至很不同的强度和熔融温度，例如与经纱和纬纱的颜色有关。这些值为提花程序所知，而相应的所要求温度根据这些值来确定。然而，所要求的温度往往由切割点上织物材料的平移输送的切割速度而定。

在该示例性实施例中，由控制装置确定的所需切割温度的数据，借助于设计成调制装置的传输装置8调制到电源电压上。在另可选择的方案中，附图中未更详细图解，有关所要求的温度的数据经由接触轨上附加电极传输到电热切断单元。

为能反馈故障，将传输装置8设计得甚至也能从切断单元将故障信息传输到控制装置9。在此情况下，这些故障信息同样作为电源电压上的调制来调整，在本示例性实施例中，按照负载电流调制的原理，作为被动调制。然而，也可使用所有其他通用的反向调制法(back modulation methods)。在该另可选择的方案中，附图中未更详细图解，借助于接触轨4上的附加电极，还配设了故障信息专用电极。在本示例性实施例中，故障信息由光学传感器6产生，用来监测切断单元1的位置。借助光学传感器6，尤其可透过所输送的织物网幅2来探测切断单元1压出座架5。出自光学传感器6的这种故障信息，然后就经由调制装置8传输到控制单元9，为了避免更多的损失，该控制器可以关闭全部装置。在另可选择的方案中，附图中未更详细图解，使用机械接触式传感器代替光学传感器6，来监测切断单元的位置。

在本示例性实施例中，切割金属丝3被拉伸安装在由导热电绝缘材料组成的切割金属丝固定器10上。因此，热量从切割金属丝中导出，切割金属丝不致电短路。这就改进了控制状态。尤其是，借助这种布局，有可能有选择地在上面或在下面形成不对称的“V”形切口。

借助上述示例性实施例，有可能以特定方式将厚度变化不定的织物网幅切割成单独的条带，尤其是标签带。在织物的生产期间，当根据标签图案使用不同纱线粗度时，这特别有效。因为每个切断单元1都有专用温度控制而且切断点上的温度可根据预定期望值加以调节，所以还可补偿切断单元之间的差异以及外界干扰，尤其是切断点上由于空气流动所致的冷却。因此，即使在织物改变的情况下，也能实现均匀的切割质量。

在另一个可供选择的本发明改进中，可规定借助于电流控制或者通过调节切断单元的电切割功率来间接进行温度控制。

在上述方案中，所有情况下均涉及机织物。这对本领域的普通技术人员来说都很明白，而且也可从权利要求书推断，借助于任何上述根据本发明的装置，还可切割其他类型的织物网幅，尤其是针织物网幅，而不致背离本发明。

附图标记一览表

1    温控切断单元

2    待切割的织物网幅

3    切割金属丝

4    接触轨

5    座架

6    光学传感器

7    直流电压电源组

8    传输所需切割温度和故障信息的传输装置

9    控制装置

10   切割金属丝固定器

Claims (13)

1.一种用于行进织物网幅(2)、特别是花纹织物网幅的热切割装置，该织物网幅由可熔材料构成，所述装置包括：

-用于切割织物网幅(2)的多个电热切断单元(1)，该多个切断单元(1)分别具有至少一个切断元件(3)，

-相对于电热切断单元(1)平移运送织物网幅(2)的装置，

而且该装置还具有：

-根据诸如织物组织、织物厚度、织物材料之类纺织品参变数和切割点上所述平移运送速度，确定用于切断行进中的、由可熔材料构成的尤其花纹织物网幅(2)所需切割温度的装置(9)，

-向电热切断单元(1)传输所需切割温度的装置(8)，

-各切断单元(1)具有各自的温控装置，借助于这些温控装置可根据预定的期望值调节切断点上的温度，

其特征在于，

所述切断单元(1)包括作为切断元件的、电阻随温度而变的切割金属丝(3)，在此种情况下，当前切割温度能够由温控装置根据切割金属丝(3)的电阻来确定和/或调节。

2.权利要求1所述的热切割装置，其特征在于至少一个接触轨(4)，借助该接触轨可对切断单元(1)供电和供给控制信号。

3.权利要求1或2所述的热切割装置，其特征在于直流电压电源组(7)，用来对切断单元(1)供电。

4.权利要求1或2所述的热切割装置，其特征在于交流电压电源组(7)，用来对切断单元(1)供电。

5.权利要求1至4中任一项所述的热切割装置，其特征在于，用于向电热切断单元(1)传输所需切割温度的装置(8)包括将所需切割温度调制到电源电压上的装置。

6.权利要求1至4中任一项所述的热切割装置，其特征在于，用于向电热切断单元(1)传输所需切割温度的装置(8)包括接触轨(4)上的附加电极。

7.权利要求1至6中任一项所述的热切割装置，其特征在于用于将故障信息从切断单元(1)传输至用于确定所需切割温度的装置(9)的装置(8)。

8.权利要求7所述的热切割装置，其特征在于，将故障信息从切断单元(1)传输至用于确定所需切割温度的装置(9)的装置(8)包括将故障信息调制到电源电压上的装置。

9.权利要求1至8中任一项所述的热切割装置，其特征在于，温控装置可在冷态校准，从而可对切割金属丝长度差异和由此产生的电阻差异进行补偿。

10.权利要求1至8中任一项所述的热切割装置，其特征在于，切割金属丝(3)借助于导热电绝缘材料固定在切断单元(1)的上部或下部。

11.权利要求1至10中任一项所述的热切割装置，其特征在于用于监测切断单元(1)的位置的光学传感器(6)，藉此传感器可检测切断单元(1)穿透所输送的织物网幅被压出座架(5)，且藉此传感器可输出使该装置停止的信号。

12.权利要求1至10中任一项所述的热切割装置，其特征在于用于监测切断单元(1)的位置的机械接触传感器，藉此传感器可检测切断单元(1)穿透所输送的织物网幅被压出座架(5)，且藉此传感器可输出使该装置停止的信号。

13.权利要求1至12中任一项所述的热切割装置，其特征在于，所述温控装置设计成电流控制装置或者用于调节切断单元(1)的电切割功率的装置。

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