CN208235069U - 发热织带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的发热织带包含有一基带、多条第一导线、多条第二导线及一发热线，其中，该基带为纬纱连续编织于经纱上所形成的收边带体结构，该多条第一导线为该基带的经纱，并列设置于该基带一侧，该多条第二导线为该基带的经纱，并列设置于该基带另一侧，该发热线为该基带的纬纱，以每间隔多条纬纱型态连续地往复编织于该基带的经纱上，以及紧密地编织于该多条第一导线与该多条第二导线上，并于该些第一导线与该些第二导线通电时发热升温，由发热线紧密地编织于第一导线与第二导线上，因此能确保电力的流通，同时也提升发热材料在使用上的安全性。
Description
技术领域
本实用新型是关于一种发热材料，尤指一种带状编织的发热织带。
背景技术
一般的电热材料样式繁多，若以结构区分为线状或面状发热体，大致上可分为线状及面状的发热体，其中，线状发热体可为单层金属发热线、双层金属发热线、碳纤维发热线，面状发热体则可通过金属冲型或蚀刻或导电油墨印刷所制成，或以编织方式制成大面积的电热布材，再通过裁切与缝制结合制成成品。
目前既有技术大多采用金属丝或碳纤丝上包覆有绝缘外被，然后铺设固定于欲加热的物体上，并制成例如:电热毯、电热衣等发热产品，由于传统的金属发热线会有氧化及金属疲劳的问题，且不耐挠折，因此使用寿命较短，且碳纤维发热线与金属导线相接处仅能以压接方式进行加工，经过长期使用，压接点容易接触不良，不仅影响导电发热的效果，同时于使用上安全上亦有相当的危险性。
此外，请参看图4，现有的发热编织物50通常是以经纱51与纬纱52交织而成，并且将发热线53作为纬纱编织于经纱51上，再利用编织方式制成的大面积电热布，由于经纱51、纬纱52、发热线53的交织方式并无收边效果，因此容易造成布边松散成须状，再者，所编织出来的发热布面积大，为配合发热产品的尺寸规格，必须进行二次加工，而需将电热布重新丈量裁切，同时也容易造成发热线或发热面不连续，以及布边脱线的问题更显严重。
实用新型内容
由于现有的电热材料以压接方式连接发热线与导线，易产生接触不良的问题，且大面积的发热布裁切进行二次加工后，容易造成发热线或发热面不连续及布边脱线，因此，本实用新型提供一种有收边结构的发热织带，利用发热线连续编织的方式，达到良好的导电效果，以及发热线连续、布边整齐无破损，可方便直接利用或二次加工使用。
本实用新型的发热织带，其包含有:
一基带，为纬纱连续编织于经纱上所形成的收边带体结构；
多条第一导线，其为该基带的经纱，并列设置于该基带一侧；
多条第二导线，其为该基带的经纱，并列设置于该基带另一侧；
一发热线，其为该基带的纬纱，以每间隔多条纬纱型态连续地往复编织于该基带的经纱上，以及紧密地编织于该多条第一导线与该多条第二导线上，并于该些第一导线与该些第二导线通电时发热升温；
较佳的是，所述的基带每间隔多条纬纱便设有两道相邻且交织在经纱上的发热线；以及
较佳的是，所述的发热线为碳纤维发热线或不锈钢纤维发热线。
由上述结构可知，本实用新型的发热织带的第一导线与第二导线为基带的经纱，发热线则为基带的纬纱，因此，发热线会紧密地编织于第一导线与第二导线上，而形成编织形态的接触导电，不仅能确保电力的流通，同时也提升发热材料在使用上的安全性，再者，发热线编织时所间隔的纬纱条数可依据产品的温升需求适当调整发热线的编织密度，而得到适当的功率密度。
此外，由于本实用新型是使用织机搭配纬纱交换机构所编织出的收边基带，因此所编织出来的基带侧边平整，不会呈断裂的须状，并且可依据产品的尺寸规格略调整宽度，使用者可以直接将发热织带缝制在产品上，又或者裁切一段适当长度后再进行二次加工，在使用或加工上都相当方便。
附图说明
图1为本实用新型的发热织带的局部外观平面图。
图2为本实用新型的发热织带的局部放大示意图。
图3为本实用新型的发热织带盘绕成卷的示意图。
图4为现有的发热编织物的局部放大示意图。
主要组件符号说明：
10 基带 20 第一导线
30 第二导线 40 发热线
具体实施方式
以下配合图式及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。
请参看图1至图3，本实用新型的发热织带包括一基带10、多条第一导线20、多条第二导线30以及一发热线40，其中，该基带10是以织机编织加装纬纱交换机构将纬纱连续编织于经纱上而形成的收边带体结构，基于前述织机及纬纱交换机构的编织效果，该基带10上的纬纱会连续地交错编织于经纱上后，并在该基带10的侧边弯曲反折后继续交错地编织于经纱上，因此能形成带体侧边的收边效果，不会使该基带10侧边的纬纱呈断掉松散的须状。此外，该基带10中一般(非导线、发热线)的经纱与纬纱为非导电纤维，例如聚酯。
该多条第一导线20与该多条第二导线30为例如金属丝的导电纤维，以及为该基带10的经纱，分别并列设置于该基带10两侧近边缘处，且具有相当的幅宽。
该发热线40为该基带10的纬纱，且为碳纤维或不锈钢纤维所制成的连续线，其以每间隔多条纬纱型态连续地往复编织于该基带10的经纱上，并紧密地编织于该多条第一导线20与该多条第二导线30，较佳的是，该发热线40每间隔15条纬纱便沿着纬纱方向编织于经纱上，以及于该基带10侧缘处直接反向弯折并再度沿着纬纱方向编织于经纱上，接着再间隔15条纬纱再次重复上述织法，藉此使该基带10每间隔15条纬纱便形成两道相邻的该发热线40。
理论上，面状的电热材料单位面积内功率越大，发热量就越大，相同条件下达到最高温度的时间就越短。前述该发热线40编织时每间隔的纬纱条数可依据产品的温升需求，适当调整发热线的编织密度，而得到适当的功率密度。例如:为达到产品发热效果必须快速、高温，该发热线40所间隔的纬纱条数可减少，即该发热线40更密集地往复编织于经纱上，有助于提升功率密度。若产品温度需求较低，则该发热线40所间隔的纬纱条数便可增加，即该发热线40更疏离地往复编织于经纱上，藉此降低功率密度。
本实用新型的发热织带于制成产品使用时，会将该第一导线20与该第二导线30连接上电源，使该发热线40通电产生发热效果，藉此达到发热、升温的目的，此技术为本领域的习知技术，故不再赘述。
由上述结构可知，本实用新型的发热织带具有下列的功效:
1.编织形态接触导电：由于第一导线20与第二导线30为基带10的经纱，发热线40为基带10的纬纱，因此，发热线40会紧密地编织于第一导线20与第二导线30上，以形成编织形态的接触导电，如此一来，即使长时间的使用，导线与发热线40的相接处不仅耐挠折也不会脱落或短路，不仅更能确保电力的流通，同时也提升发热材料在使用上的安全性。
2.发热线40疏密可调：发热线40编织时所间隔的纬纱条数可依据产品的温升需求，适当调整发热线的编织密度，而得到适当的功率密度，除了能有效控制发热效能之外，同时能控制发热线40的材料使用量更符合经济效益。
3.基带10幅宽可调有利加工：利用织机搭配纬纱交换机构所编织出的收边带体，其宽度可依产品需求略为调整，但整体编织完成后，仍为具有一定幅宽的带状发热体，因此，使用者可以直接将发热织带缝制在产品上，又或者发热织带于编织完成后盘绕成卷收存(如图3所示)，不仅方便搬运收纳，使用时亦可直接裁切一段适当长度进行二次加工，不论使用或加工上都相当方便。
以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (3)
1.一种发热织带，其特征在于，其包含有:
一基带，为纬纱连续编织于经纱上所形成的收边带体结构；
多条第一导线，其为该基带的经纱，并列设置于该基带一侧；
多条第二导线，其为该基带的经纱，并列设置于该基带另一侧；
一发热线，其为该基带的纬纱，以每间隔多条纬纱型态连续地往复编织于该基带的经纱上，以及紧密地编织于该多条第一导线与该多条第二导线上，并于该些第一导线与该些第二导线通电时发热升温。
2.根据权利要求1所述的发热织带，其特征在于，所述的基带每间隔多条纬纱处便设有两道相邻且交织在经纱上的发热线。
3.根据权利要求1或2所述的发热织带，其特征在于，所述的发热线为碳纤维发热线或不锈钢纤维发热线。
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