CN101798446B - Rfid标签用petg印刷片材及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于聚酯树脂领域，公开了RFID标签用PETG印刷片材及其制造工艺。该RFID标签用PETG印刷片材的配方中包含下列重量份的原料：GS2型PETG树脂100份，ADD2型PETG树脂10～20份，钛白粉10～15份，纳米级碳酸钙10～16份。该产品成本低、质量好、产品产出率高。
Description
技术领域
本发明属于聚酯树脂领域，涉及一种用于RFID(Radio Frequency Identification，射频识别)电子标签的改性聚对苯二甲酸乙二醇酯(PETG)印刷片材及其制造工艺。
背景技术
本项目引证李振斌的“居民身份证用PETG卡基及其制造工艺”专利，专利号为200410041031.8。
RFID标签用PETG印刷片材与李振斌的“居民身份证用PETG卡基及制造工艺”专利技术关联性较大，都是采用PETG树脂为主原料，采用压延工艺。但由于制卡与印刷标签两者采用不同技术标准，制作工艺不同，对基材技术指标要求也有较大的差异。
第二代居民身份证是由印刷层、垫平层、承载层、保护面膜层压合成的，RFID天线、电子芯片采用在承载层中开槽嵌入工艺。
RFID标签采用印刷方式，制作RFID标签天线。将银膏(Ag Paste)作为金属材料，使用丝网印刷在PETG印刷基材上形成天线、布线及电极，再同时实施称为“压力退火”的加压处理以及120℃的热处理，制作RFID标签。这种工艺提高产品制造速度，也大幅降低了RFID标签成本，同时也改变了印刷材料，需开发一种与RFID技术相配套的印刷片材。
RFID标签印刷方式通常为整版印刷，即印刷层上的卡片数与inlay的芯片排版数相等，印刷完以后再层压、冲切成卡。整版印刷对印刷质量要求很高，因为射频卡的芯片成本高(市价几元～几十元)，如果整版的印刷层中有1～2张废品卡时，芯片的损失将是巨大的，故要求印刷层的废卡率(包括色差、色斑、污点等)须控制在3％以内。必须开发适宜RFID印刷方式的新材料。
在高成品率上，由于智能标签本身的价值要高于普通印刷标签许多倍，所以给企业带来高利润的同时，印刷品高成品率尤为重要。尤其是许多产品都要求多色UV墨印刷、上光、上胶，印量大的标签大多数还采用卷到卷印刷或无接口印刷等方式加工，由于加工工序多，也加大了成品的筛选难度。
RFID标签用PETG印刷片材既有很好的印刷性，印刷中还能要保持张力稳定，保证印刷累计套印误差降到最小，画面之间的间距产生误差小，适宜标签印刷后的复合和模切工序要求。
至于复合加工，它是智能标签加工中的关键工序，更显示出RFID印刷材料复合性优点，RFID印刷片材复合性好，更能根据每个标签之间的尺寸张力变化而改变，还可以根据工艺对薄膜类材料，适当调整拉伸参数增加标签间距一致性。纸质印刷材料复合加工效果差、易剥离、易开裂，使用效果越来越难以与PET印刷材料相媲美。
“居民身份证用PETG卡基及其制造工艺”开发了PETG配方，采取五辊压延工艺，保证了PETG树脂良好的加工特性等优点，但存在产品成本高的缺陷。同时该专利没有涉及到提高产品质量与产能的静电处理、电晕处理等工艺方法。
RFID标签在商品流通、跟踪以及物流管理中的应用广泛，逐步替代条型码技术，必需大幅降低RFID标签制作成本，才能应用广泛。
RFID标签用PETG印刷片材的润湿张力是影响印刷质量的一个重要指标，调控手段有：调整产品配方、粗糙度等。但PETG树脂粒子拥有较高密度，耐化学药剂，很难获得满足RFID标签制作要求的润湿张力。
RFID用PETG印刷片材在生产过程中，易产生大量静电，特别是生产厚度低于100μm的材料时，由于片材自身重量轻，因静电排异作用，片材飘浮，横切时打摞困难，造成堆积，影响产品质量和产量。
发明内容
本发明的目的是提供一种印刷适应性能好、印刷天线光洁清晰、可在低温下迅速固化、附着力和抗弯折性强、加工RFID标签成品率高，低成本的RFID标签用PETG印刷片材。
本发明另一个目的是提供上述片材的成型方法。
本发明的目的是通过下列措施来实现的：
一种RFID标签用PETG印刷片材，其配方中包含下列重量份的原料：
GS2型PETG树脂100份，ADD2型PETG树脂10～20份，钛白粉10～15份，纳米级碳酸钙(CaCO3)10～16份。
所述的RFID标签用PETG印刷片材，其中钛白粉需用金红石RFC5型钛白粉，具有较高的光泽度和较佳分散性，二氧化钛含量大于95％，平均粒径小于0.17微米。
所述的RFID标签用PETG印刷片材，其中纳米级碳酸钙(CaCO3)需用SP-100型。SP-100表现出常规粒子所不具有的表面效应与小尺寸效应，平均粒径为20～100nm之间，是普通碳酸钙粒径的数十分之一，表面经过活性处理，活化率高；白度较高，可适用于浅色制品。
所述的RFID标签用PETG印刷片材，其配方中还可以包含下列重量份的原料：
紫外线吸收剂3～5份，抗氧剂6～8份，润滑剂1～3份，抗静电剂0.1～0.5份。
所述的RFID标签用PETG印刷片材，其中紫外线吸收剂是低挥发性苯并三唑紫外吸收剂；优选紫外线吸收剂3039或紫外线吸收剂234。
所述的RFID标签用PETG印刷片材，其中抗氧剂是一种具有良好相溶性的高效低色污的抗氧剂；优选抗氧剂168、抗氧剂1010或抗氧剂1076。
所述的RFID标签用PETG印刷片材，其中润滑剂型号为WAX-E(瑞士科莱恩公司提供)，E是蒙旦蜡的一种。
所述的RFID标签用PETG印刷片材，其中抗静电剂型号为HS1，为赫司特(HOSTASTAT)公司生产。
上述RFID标签用PETG印刷片材的制造工艺，包含下列步骤：
a.原料准备：按配方称取原料，其中GS2型PETG树脂、ADD2型PETG树脂粉碎至40～60目，干燥；
b.高速搅拌：原料加热熔融，温度控制为85～102℃，搅拌，高搅一速为800～900转/分钟，搅拌时间10～15分钟，高搅二速为1600～1800转/分钟，搅拌时间3～5分钟，高搅三速为800～900转/分钟，搅拌时间10～15分钟；
c.低速搅拌：温度控制为40～53℃，60～80转/分钟搅拌，搅拌时间15～20分钟；
d.行星排气挤出机塑炼：温度控制为160～190℃；
其中：真空站抽气量为60m3/h，真空度达到60mbar，负压为0.1bar，60m3/h。
e.五辊压延出片：压延辊温度控制为：1号辊150～170℃，2号辊150～170℃，3号辊170～190℃，4号辊185～195℃，5号辊155～165℃；
f.引离拉伸：引离辊温度控制为：第一组120～130℃，第二组115～125℃，第三组105～115℃，第四组90～100℃，第五组70～80℃；
g.冷却：冷却辊温度控制为：第一组60～70℃，第二组50～60℃，第三组40～50℃；
冷却工序后加装静电消除器，型号：ES-2025感应式静电棒，工作电压AC220V，输出电压0～5KV，长度1800mm；
h.牵引、卷取；
牵引工序加装电晕处理器及静电消除器；电晕处理器型号：QX308，工作电压AC380V，频率18～30kHz，幅宽1800mm；静电消除器型号：ES-2025感应式静电棒；
i.横切：方正度倾斜偏差≤1.2mm/m；
横切前加装静电消除器，型号：ES-2025感应式静电棒；
j.分切：根据用户要求，分切包装。
本发明的优点：
1、产品成本低：采用本发明产品配方生产的RFID标签用PETG印刷片材成本低，可以降低RFID标签的制作成本。
2、产品质量好，利用本发明工艺生产的RFID标签用PETG印刷片材润湿张力、印刷适应性能好、印刷天线光洁清晰、可在低温下迅速固化、附着力和抗弯折性强、加工RFID标签成品率高，质量稳定优异，有利于提高RFID标签的质量。
为增加RFID印刷片材的表面印刷适应性(润湿张力)，在引离工序，加装电晕处理器，采用高频高压对片材表面进行处理，由于高压电使空气中的氧高度电离而产生臭氧(O3)，使片材表面受到氧化处理，在活性点生成极性基因，使分子极性增大，表面张力提高，对油墨产生很强的亲和力、吸引力，增加油墨的印刷牢度。同时，当片材通过高压电场时，电子流对片材表面进行强有力的冲击，其表面产生密集的凹凸不平的微纹，使其面粗化，提高印刷片材润湿张力。
3、产品产出率高，本发明在原有专利技术基础上，加设挤出机真空站、电晕处理装置、除静电装置等生产控制方法，并优化生产控制参数等，能有效降低产品废品率，提高产出率。
4、使用范围的变化：第二代居民身份证基材(PETG卡基)采用嵌入封装天线工艺，主要用于制作第二代身份证。RFID标签采用印刷方式，制作RFID标签天线，满足RFID标签高速、低成本制作工艺要求，主要用于制作RFID标签。
5、PETG树脂在挤出成型时，由于原料的分解，在挤出机端口产生部分有害气体，对挤出岗位操作人员有一定职业危害，本发明采用抽真空空工艺，减少挤出料夹裹的气泡，满足了工艺脱泡要求，同时也大大降低废气危害，保证职工健康。
附图说明
图1是本发明制造工艺流程图。其中：△代表电晕处理器，○代表静电处理器。
具体实施方式
以下实施例对本发明作进一步阐明。
下列实施例中生产设备：采用意大利“RODOLFO”公司“F”型五辊压廷生产线(辊筒用轴交叉法)，在压延辊三号辊加装割气泡装置，挤出机采用德国贝斯托夫行星排气挤出机.本工艺采用电加热。
实施例中每份为100kg，PETG树脂采用美国伊士曼公司产品。
实施例1
配方：100份GS2型PETG树脂，10份ADD2型PETG树脂，15份金红石RFC5型钛白粉，15份纳米级碳酸钙(CaCO3)SP-100，5份紫外线吸收剂3039，8份抗氧剂168，2份润滑剂WAX-E，0.03份抗静电剂HS1。
制造工艺：
a.原料准备：按配方称取原料，PETG原料粉碎至40目，干燥；
b.高速搅拌：原料加热熔融，温度控制为102℃，高搅一速控制在900转/分钟，搅拌10分钟，高搅二速控制在1800转/分钟，搅拌3分钟，高搅三速控制在900转/分钟，搅拌10分钟；
c.低速搅拌：温度控制为53℃，80转/分钟搅拌，搅拌时间15分钟；
d.行星排气挤出机塑炼：温度控制为160℃，同时，采用真空站抽真空，抽气量为60m3/h，真空度达到60mbar，负压为0.1bar，60m3/h。
e.五辊压延出片：压延辊温度控制为：1号辊160℃，2号辊160℃，3号辊185℃，4号辊195℃，5号辊165℃；
f.引离拉伸：引离辊温度控制为：第一组120℃，第二组115℃，第三组105℃，第四组90℃，第五组70℃；
g.冷却：冷却辊温度控制为：第一组60℃，第二组50℃，第三组40℃；冷却工序后加装静电消除器，静电消除器(ES-2025感应式静电棒，下同)工作电压AC220V，输出电压0～5KV，长度1800mm；
h.牵引、卷取；牵引工序加装电晕处理器及静电消除器，电晕处理器(型号：QX308)工作电压AC380V，频率18～30kHz，幅宽1800mm；
i.横切：方正度倾斜偏差≤1.2mm/m，横切工序前加装静电消除器。
j.分切：最终可根据用户要求，分切包装。
实施例2
配方：100份GS2型PETG树脂，13份ADD2型PETG树脂，12份金红石RFC5型钛白粉，12份纳米级碳酸钙(CaCO3)SP-100。
制造工艺：
a.原料准备：按配方称取原料，PETG原料粉碎至50目，干燥；
b.高速搅拌：原料加热熔融，温度控制为100℃，高搅一速控制在900转/分钟，搅拌12分钟，高搅二速控制在1700转/分钟，搅拌5分钟，高搅三速控制在900转/分钟，搅拌10分钟；
c.低速搅拌：温度控制为50℃，70转/分钟搅拌，搅拌时间20分钟；
d.行星排气挤出机塑炼：温度控制为180℃，同时，采用真空站抽真空，抽气量为60m3/h，真空度达到60mbar，负压为0.1bar，60m3/h。
e.五辊压延出片：压延辊温度控制为：1号辊160℃，2号辊160℃，3号辊190℃，4号辊190℃，5号辊160℃；
f.引离拉伸：引离辊温度控制为：第一组120℃，第二组120℃，第三组110℃，第四组95℃，第五组75℃；
g.冷却：冷却辊温度控制为：第一组60℃，第二组50℃，第三组40℃；冷却工序后加装静电消除器，静电消除器(ES-2025感应式静电棒，下同)工作电压AC220V，输出电压0～5KV，长度1800mm；
h.牵引、卷取；牵引工序加装电晕处理器及静电消除器，电晕处理器(型号：QX308)工作电压AC380V，频率18～30kHz，幅宽1800mm；
i.横切：方正度倾斜偏差≤1.2mm/m，横切工序前加装静电消除器。
j.分切：最终可根据用户要求，分切包装。
Claims (11)
1.一种射频识别RFID标签用改性聚对苯二甲酸乙二醇酯PETG印刷片材，其特征在于配方中包含下列重量份的原料：
GS2型改性聚对苯二甲酸乙二醇酯PETG树脂100份，ADD2型改性聚对苯二甲酸乙二醇酯PETG树脂10～20份，钛白粉10～15份，纳米级碳酸钙10～16份。
2.根据权利要求1所述的射频识别RFID标签用改性聚对苯二甲酸乙二醇酯PETG印刷片材，其特征在于钛白粉为金红石RFC5型钛白粉。
3.根据权利要求1所述的射频识别RFID标签用改性聚对苯二甲酸乙二醇酯PETG印刷片材，其特征在于纳米级碳酸钙的型号为SP-100型。
4.根据权利要求1所述的射频识别RFID标签用改性聚对苯二甲酸乙二醇酯PETG印刷片材，其特征在于配方中还包含下列重量份的原料：
紫外线吸收剂3～5份，抗氧剂6～8份，润滑剂1～3份，抗静电剂0.1～0.5份。
5.根据权利要求4所述的射频识别RFID标签用改性聚对苯二甲酸乙二醇酯PETG印刷片材，其特征在于紫外线吸收剂为低挥发性苯并三唑紫外吸收剂。
6.根据权利要求4所述的射频识别RFID标签用改性聚对苯二甲酸乙二醇酯PETG印刷片材，其特征在于紫外线吸收剂为紫外线吸收剂3039或紫外线吸收剂234。
7.根据权利要求4所述的射频识别RFID标签用改性聚对苯二甲酸乙二醇酯PETG印刷片材，其特征在于抗氧剂为抗氧剂168、抗氧剂1010或抗氧剂1076。
8.根据权利要求4所述的射频识别RFID标签用改性聚对苯二甲酸乙二醇酯PETG印刷片材，其特征在于润滑剂为WAX-E型润滑剂。
9.根据权利要求4所述的射频识别RFID标签用改性聚对苯二甲酸乙二醇酯PETG印刷片材，其特征在于抗静电剂为HS1型抗静电剂。
10.如权利要求1或4所述射频识别RFID标签用改性聚对苯二甲酸乙二醇酯PETG印刷片材的制造工艺，包含下列步骤：
a.原料准备：按配方称取原料，其中GS2型改性聚对苯二甲酸乙二醇酯PETG树脂、ADD2型改性聚对苯二甲酸乙二醇酯PETG树脂粉碎至40～60目，干燥；
b.高速搅拌：原料加热熔融，温度控制为85～102℃，搅拌，高搅一速为800～900转/分钟，搅拌时间10～15分钟，高搅二速为1600～1800转/分钟，搅拌时间3～5分钟，高搅三速为800～900转/分钟，搅拌时间10～15分钟；
c.低速搅拌：温度控制为40～53℃，60～80转/分钟搅拌，搅拌时间15～20分钟；
d.行星排气挤出机塑炼：温度控制为160～190℃；
其中：真空站抽气量为60m3/h，真空度达到60mbar，负压为0.1bar，60m3/h；
e.五辊压延出片：压延辊温度控制为：1号辊150～170℃，2号辊150～170℃，3号辊170～190℃，4号辊185～195℃，5号辊155～165℃；
f.引离拉伸：引离辊温度控制为：第一组120～130℃，第二组115～125℃，第三组105～115℃，第四组90～100℃，第五组70～80℃；
g.冷却：冷却辊温度控制为：第一组60～70℃，第二组50～60℃，第三组40～50℃；
冷却工序后加装静电消除器；
h.牵引、卷取：牵引工序加装电晕处理器及静电消除器；
i.横切：方正度倾斜偏差≤1.2mm/m；横切前加装静电消除器；
j.分切：根据用户要求，分切包装。
11.根据权利要求10所述的制造工艺，其特征在于电晕处理器为QX308型电晕处理器；静电消除器为ES-2025感应式静电棒。
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Address after: 221400 No. 189 East Bridge Road, Jiangsu, Xinyi Patentee after: JIANGSU HUAXIN NEW MATERIAL Co.,Ltd. Address before: 221400 No. 189 East Bridge Road, Jiangsu, Xinyi Patentee before: JIANGSU HUAXIN PLASTIC INDUSTRY DEVELOPING Co.,Ltd. |
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Effective date of registration: 20230410 Address after: 221000 West side of the Pearl River Road, Zone B, Xinyi Economic and Technological Development Zone, Xuzhou, Jiangsu Province (No. 19, the Pearl River Road) Patentee after: Jiangsu Huaxin High-tech Materials Co.,Ltd. Address before: No. 189 Daqiao East Road, Xinyi City, Jiangsu Province, 221400 Patentee before: JIANGSU HUAXIN NEW MATERIAL Co.,Ltd. |
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