CN101797794B - 一种pvb生产中用的分配器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种PVB生产中用的分配器，它包括有模头连接底板、彩条模块主体、分流体主体、主料进料主体，彩条模块主体、分流体主体、主料进料主体依次装配在模头连接底板上，装配后的主料进料主体、分流体主体内设有主料流道，分流体主体、彩条模块主体上预留有第一彩条流道，彩条分流体装配在彩条模块主体的流道分流腔内，且彩条分流体内的第二彩条流道上端入口与第一彩条流道相联通，下端出口与流道分流腔一起联接入模头连接底板的入料口内。本方案的分配器各部件均采用可分离式的结构，分离式的结构可以使分配器的流道在制作时抛光更容易，制作后的流道壁更加光滑，精确，使原料流动更加顺畅，大大提高了分配器的生产效率。

Description

一种PVB生产中用的分配器
技术领域：
本发明涉及PVB生产机械技术领域，尤其是指一种PVB生产中用的分配器流道装置。
背景技术：
PVB聚乙烯醇缩丁醛是由聚乙烯醇和丁醛在酸的催化作用下，缩合反应而成的合成树脂。其无毒、无嗅、具有极高的透明性，良好的绝缘性。成模性和抗冲击性，耐紫外线，耐水，耐油，耐老化，耐低温等性能。与酚醛树脂、环氧树脂、硝化纤维、天然树脂等有很好的相溶性，可以改善这些树脂的性能。并对玻璃、金属、木材、陶瓷、皮革、纤维等材料有良好的粘接性能，在国防和国民经济各个领域都有广泛的应用。目前生产PVB中用的分配器大多是首先由模具一体成形，然后经过打磨，抛光等工艺制作，而且其主料入料口和彩条入料口均设在分配器上方，如此一来，在制作机械时对机器的加工工艺要求较高，否则原料在流行过程中会粘上流道壁，时间一长，流道壁上的粘贴物会随后序进入的原料一起流入产品内，造成成品PCB上出现黑点，发黄等现象，而且灰尘等杂物可能会从入料口落入原料内，造成产品报废。
发明内容：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种PVB生产中用的流道光滑，加工工艺较低的组合式分配器。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种PVB生产中用的分配器，它包括有模头连接底板、彩条模块主体、分流体主体、主料进料主体、彩条分流体，彩条模块主体、分流体主体、主料进料主体依次装配在模头连接底板上，装配后的主料进料主体、分流体主体内设有主料流道，分流体主体、彩条模块主体上预留有第一彩条流道，彩条分流体装配在彩条模块主体的流道分流腔内，且彩条分流体内的第二彩条流道上端入口与第一彩条流道相联通，下端出口与流道分流腔一起联接入模头连接底板的入料口内。
所述的主料进料主体包括有第一主料进料模块、第二主料进料模块、连接法兰，其中，第一主料进料模块和第二主料进料模块通过第一内六角螺钉连接，连接法兰装配在连接后的第一主料进料模块、第二主料进料模块一侧，位于主料进料主体内的第一段主料流道一端与连接法兰的入料口相联通，另一端圆滑过渡后下向延伸，并通过分流体主体内的第二段主料流道联接至彩条模块主体内。
所述的分流体主体由第一分流主体和第二分流主体通过第二内六角螺钉锁紧组合形成，锁紧后的第一分流主体和第二分流主体内预留有第一彩条流道，第一彩条流道的入口位于分流体主体的一侧，另一端圆滑过渡后下向延伸与彩条模块主体内的彩条分流体相联通，第一彩条流道与第二段主料流道呈一定距离，且第一彩条流道的入口与第一段主料流道入口位于不同的侧面。
所述的彩条模块主体包括有彩条模块、模块左盖、模块右盖，其中，彩条模块内设有流道分流腔，流道分流腔上端与第二段主料流道联通，下端与模头连接底板的入料口相联通，彩条分流体装配在流道分流腔内，并通过模块左盖、模块右盖锁紧。
所述的彩条分流体包括有，彩条分流主体模块、第一彩条流道模块、第二彩条流道模块，第二彩条流道模块嵌合在第一彩条流道模块的嵌合位内，嵌合后的第一彩条流道模块、第二彩条流道模块装配在彩条分流主体模块内，第二彩条流道一端位于彩条分流主体模块上端，另一端从嵌合后的第一彩条流道模块、第二彩条流道模块中间穿过后从彩条分流主体模块下端穿出，并与模头连接底板的入料口相联通。
本发明在采用了上述方案后，本方案的分配器各部件均采用可分离式的结构，分离式的结构可以使分配器的流道在制作时抛光更容易，制作后的流道壁更加光滑，精确，使原料流动更加顺畅，主料和彩条料的入口均从分配器侧面进入，防止了灰尘等杂物进入分配器内造成产品报废。将彩条分流体装配在彩条模块主体内，缩短了原料的流动距离，大大提高了分配器的生产效率。
附图说明：
图1为本发明整体结构的正面剖视图。
图2为本发明整体结构的侧面剖视图。
图3为本发明整体结构拆分示意图。
附图标记：1-模头连接底板、2-彩条模块主体、3-分流体主体、4-主料进料主体、5-彩条分流体、6-主料流道、7-第一彩条流道、8-入料口、9-第一主料进料模块、10-第二主料进料模块、11-连接法兰、12-第一内六角螺钉、13-彩条分流主体模块、14-第一段主料流道、15-第二段主料流道、16-第一分流主体、17-第二分流主体、18-第二内六角螺钉、19-彩条模块、20-模块左盖、21-模块右盖、22-流道分流腔、23-第一彩条流道模块、24-第二彩条流道模块、25-嵌合位、26-第二彩条流道。
具体实施方式：
下面结合附图1至附图3对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：本实施例所述的PVB生产中用的分配器包括有模头连接底板1、彩条模块主体2、分流体主体3、主料进料主体4、彩条分流体5，彩条模块主体2、分流体主体3、主料进料主体4依次装配在模头连接底板1上，装配后的主料进料主体4、分流体主体3内设有主料流道6，分流体主体3、彩条模块主体2上预留有第一彩条流道7，彩条分流体5装配在彩条模块主体2的流道分流腔22内，且彩条分流体5内的第二彩条流道26上端入口与第一彩条流道7相联通，下端出口与流道分流腔22一起联接入模头连接底板1的入料口8内。本方案的分配器各部件均采用可分离式的结构，分离式的结构可以使分配器的主料流道6和彩条流道在制作时抛光更容易，且使制作后的流道壁更加光滑，精确，使原料流动更加顺畅，主料和彩条料的入口均从分配器侧面进入，防止了灰尘等杂物进入分配器内造成产品报废。将彩条分流体5装配在彩条模块主体2内，缩短了原料的流动距离，大大提高了分配器的生产效率。
所述的主料进料主体4包括有第一主料进料模块9、第二主料进料模块10、连接法兰11，其中，第一主料进料模块9和第二主料进料模块10通过第一内六角螺钉12连接，第一内六角螺钉12上设有吊环，使分配器在移动时更加方便，采用两块进料模块组合的方式可以使流道在制作时抛光、打磨更加容易，且使打磨后的流道壁更加光滑。连接法兰11装配在连接后的第一主料进料模块9、第二主料进料模块10一侧，位于主料进料主体4内的第一段主料流道14一端与连接法兰11的入料口8相联通，另一端圆滑过渡后下向延伸，并通过分流体主体3内的第二段主料流道15联接至彩条模块主体2内。入料口8从侧面进入，可以防止在生产过程中灰尘等杂物进入分配器内。
所述的分流体主体3由第一分流主体16和第二分流主体17通过第二内六角螺钉18和定位销锁紧组合形成，锁紧后的第一分流主体16和第二分流主体17内预留有第一彩条流道7，第一彩条流道7的入口位于分流体主体3的一侧，与第一段主料流道14入口位于不同的侧面。位于不同侧面可以使原料进入更加方便，另一端圆滑过渡后下向延伸与彩条模块主体2内的彩条分流体5相联通，第一彩条流道7与第二段主料流道15呈一定距离，防止原料在进入时混合。
所述的彩条模块主体2包括有彩条模块19、模块左盖20、模块右盖21，其中，彩条模块19内设有流道分流腔22，流道分流腔22上端与第二段主料流道15联通，下端与模头连接底板1的入料口8相联通，彩条分流体5装配在流道分流腔22中央，主原料从彩条分流体5两侧通过进入入料口8内，并通过模块左盖20、模块右盖21锁紧。彩条分流体5包括有，彩条分流主体模块13、第一彩条流道模块23、第二彩条流道模块24，第二彩条流道模块24嵌合在第一彩条流道模块23的嵌合位25内，嵌合后的第一彩条流道模块23、第二彩条流道模块24装配在彩条分流主体模块13内，采用嵌合方式制作彩条分流体5后，不仅可以使彩条流道的制作方便，而且还可以对彩条流道进行调整，第二彩条流道26一端位于彩条分流主体模块13上端，另一端从嵌合后的第一彩条流道模块23、第二彩条流道模块24中间穿过后从彩条分流主体模块13下端穿出，并与模头连接底板1的入料口8相联通，彩条分流主体模块13可以防止彩条原料和主原料在流动过程中混合。
以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种PVB生产中用的分配器，它包括有模头连接底板(1)、彩条模块主体(2)、分流体主体(3)、主料进料主体(4)、彩条分流体(5)，其特征在于：彩条模块主体(2)、分流体主体(3)、主料进料主体(4)依次装配在模头连接底板(1)上，装配后的主料进料主体(4)、分流体主体(3)内设有主料流道(6)，分流体主体(3)、彩条模块主体(2)上预留有第一彩条流道(7)，彩条分流体(5)装配在彩条模块主体(2)的流道分流腔(22)内，且彩条分流体(5)内的第二彩条流道(26)上端入口与第一彩条流道(7)相联通，下端出口与流道分流腔(22)一起联接入模头连接底板(1)的入料口(8)内；主料进料主体(4)包括有第一主料进料模块(9)、第二主料进料模块(10)、连接法兰(11)，其中，第一主料进料模块(9)和第二主料进料模块(10)通过第一内六角螺钉(12)连接，连接法兰(11)装配在连接后的第一主料进料模块(9)、第二主料进料模块(10)一侧，位于主料进料主体(4)内的第一段主料流道(14)一端与连接法兰(11)的入料口(8)相联通，另一端圆滑过渡后下向延伸，并通过分流体主体(3)内的第二段主料流道(15)联接至彩条模块主体(2)内；分流体主体(3)由第一分流主体(16)和第二分流主体(17)通过第二内六角螺钉(18)锁紧组合形成，锁紧后的第一分流主体(16)和第二分流主体(17)内预留有第一彩条流道(7)，第一彩条流道(7)的入口位于分流体主体(3)的一侧，另一端圆滑过渡后下向延伸与彩条模块主体(2)内的彩条分流体(5)相联通，第一彩条流道(7)与第二段主料流道(15)呈一定距离，且第一彩条流道(7)的入口与第一段主料流道(14)入口位于不同的侧面；彩条模块主体(2)包括有彩条模块(19)、模块左盖(20)、模块右盖(21)，其中，彩条模块(19)内设有流道分流腔(22)，流道分流腔(22)上端与第二段主料流道(15)联通，下端与模头连接底板(1)的入料口(8)相联通，彩条分流体(5)装配在流道分流腔(22)内，并通过模块左盖(20)、模块右盖(21)锁紧；彩条分流体(5)包括有，彩条分流主体模块(13)、第一彩条流道模块(23)、第二彩条流道模块(24)，第二彩条流道模块(24)嵌合在第一彩条流道模块(23)的嵌合位(25)内，嵌合后的第一彩条流道模块(23)、第二彩条流道模块(24)装配在彩条分流主体模块(13)内，第二彩条流道(26)一端位于彩条分流主体模块(13)上端，另一端从嵌合后的第一彩条流道模块(23)、第二彩条流道模块(24)中间穿过后从彩条分流主体模块(13)下端穿出，并与模头连接底板(1)的入料口(8)相联通。
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