CN101797764B - 一种用于石墨电极挤压成型的挡板装置 - Google Patents

Abstract

一种用于石墨电极挤压成型的挡板装置，涉及石墨电极生产用设备。本发明包括：挡板梁、模具，以及由液压缸驱动的与挡板梁和模具接触的挡板，其特征在于：所述挡板是由主动挡板和被动挡板构成，所述主动挡板和被动挡板都是一面为平面，另一面为斜面，两个斜面相配合，两个平面平行，所述主动挡板与液压缸连接；主动挡板与被动挡板之间设有挡板竖直复位装置和挡板水平复位装置；主动挡板两侧设有安装在挡板梁上的挡板导向装置；在挡板梁上安装有限位装置，限位装置上安装有铜板。本发明有效地解决卧式捣固、卧式挤压生产石墨电极时，捣固过程中漏料的问题以及挡板移开困难的问题。

Description

一种用于石墨电极挤压成型的挡板装置

技术领域

本发明涉及石墨电极生产用设备，特别涉及卧式捣固、卧式挤压的挤压机。

背景技术

石墨电极主要用于电解铝和电炉炼钢。石墨电极的生产，目前国内外常采用震动捣固成型和挤压成型两种方法。对于挤压成型来讲，又分为立式捣固、卧式挤压和卧式捣固、卧式挤压两种。卧式捣固、卧式挤压生产石墨电极时，需要在挤压模具前设置上下移动的活动挡板，挡板的一面与模具口接触，另一面与挡板梁接触。捣固时，挡板挡住模具口，压头将模具中的石墨原料捣固；挤压时，挡板移开，石墨电极从挤压模具中挤出。

如图1所示，目前常用的挡板形式为厚度不可调整的整体结构。它的主要缺点为：1、由于挡板2要上下移动，挡板2与模具3之间必然留有缝隙，捣固时石墨原料容易从缝隙中流出；2、捣固时，连接挡板梁1的拉杆11会受力变长，挡板梁1及挡板2后移，而模具3不会伸长，这就进一步加大了挡板与模具口之间的缝隙，石墨原料更容易从缝隙中流出；3、在捣固完毕后，由于石墨原料对挡板有残余的压力，导致挡板移开困难，需要较大的移动力。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于石墨电极挤压成型的挡板装置，采用了厚度可调整的挡板，能有效地解决卧式捣固、卧式挤压生产石墨电极时，捣固过程中漏料的问题以及挡板移开困难的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种用于石墨电极挤压成型的挡板装置，包括：挡板梁、模具，以及由液压缸驱动的与挡板梁和模具接触的挡板，其特征在于：所述挡板是由主动挡板和被动挡板构成，所述主动挡板和被动挡板都是一面为平面，另一面为斜面，两个斜面相配合，两个平面平行，所述主动挡板与液压缸连接；主动挡板与被动挡板之间设有挡板竖直复位装置和挡板水平复位装置；主动挡板两侧设有安装在挡板梁上的挡板导向装置；在挡板梁上安装有限位装置，限位装置上安装有铜板。

所述挡板竖直复位装置设有四套，每套分别由螺柱、滑动垫片、套筒、导套、蝶形弹簧(一)组成，螺柱穿过被动挡板、滑动垫片、套筒，套装蝶形弹簧(一)后与主动挡板连接，套筒与连接在主动挡板上的导套滑动配合。

所述挡板水平复位装置设有四套，每套分别由螺栓、垫片、蝶形弹簧(二)组成，螺栓穿过主动挡板、垫片，蝶形弹簧(二)后与被动挡板连接。

所述主动挡板下部通过T型头与液压缸连接。

所述铜板是一种带自润滑的铜滑板。

本发明通过主动挡板与被动挡板的斜面滑动调整挡板的厚度，在挡板上升进入模具和挡板梁之间前，挡板厚度为最小值，厚度小于模具和挡板梁之间的距离，保证挡板可以顺利上升，当挡板到达最上位置后，挡板厚度增加，使挡板的两面分别紧贴挡板梁及模具口，密封模具口，石墨原料不会漏出，有效解决了漏料问题，节约了原料，改善了车间生产环境。当捣固完毕，挡板需要下降时，主动挡板由于一面是斜面，只需要很小的力便可下降，此时挡板复位装置又将两个挡板复位，挡板厚度减小，顺利下降。本发明具有结构新颖、简单，工作稳定可靠等优点。

附图说明

图1是现有技术(厚度不可调整)挡板的结构示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是图2的左视图；

图4是挡板复位装置示意图；

图5是挡板导向装置示意图。

下面结合附图通过较佳实施例对本发明做进一步的说明。

具体实施方式

如图2、3、4所示，一种用于石墨电极挤压成型的挡板装置，包括：挡板梁1、模具3，以及由液压缸4驱动的与挡板梁1和模具3接触的挡板2。所述挡板2是由主动挡板2-1和被动挡板2-2构成，所述主动挡板2-1和被动挡板2-2都是一面为平面，另一面为斜面，两个斜面相配合，两个平面平行，所述主动挡板2-1与液压缸4连接；主动挡板2-1与被动挡板2-2之间设有挡板竖直复位装置5和挡板水平复位装置6，挡板复位装置能保证两个挡板的斜面始终紧密贴合；主动挡板2-1两侧设有安装在挡板梁1上的挡板导向装置9，主动挡板2-1可在其中导行；在挡板梁1上安装有限位装置7，限位装置7上安装有铜板8。

所述挡板竖直复位装置5设有四套，每套分别由螺柱5-1、滑动垫片5-2、套筒5-3、导套5-4、蝶形弹簧(一)5-5组成，螺柱5-1穿过被动挡板2-2、滑动垫片5-2、套筒5-3，套装蝶形弹簧(一)5-5后与主动挡板2-1连接，套筒5-3与连接在主动挡板2-1上的导套5-4滑动配合。

所述挡板水平复位装置6设有四套，每套分别由螺栓6-1、垫片6-3、蝶形弹簧(二)6-2组成，螺栓6-1穿过主动挡板2-1、垫片6-3、蝶形弹簧(二)6-2后与被动挡板2-2连接。

所述主动挡板2-1下部通过T型头10与液压缸4连接。

所述铜板8是一种带自润滑的铜滑板。

本发明的工作过程如下：

液压缸4驱动主动挡板2-1、被动挡板2-2向上运动，此时被动挡板2-2与模具3之间留有缝隙，挡板顺利上升，当被动挡板2-2接触到限位装置7上的自润滑铜板8时，被动挡板2-2向上运动被阻止，液压缸4驱动主动挡板2-1继续向上运动，此时两挡板间的斜面滑动，蝶形弹簧(一)5-5、蝶形弹簧(二)6-2被压缩，被动挡板2-2在自润滑铜板8的导向下，向右运动，消除被动挡板2-2与模具3之间的缝隙，密封模具口，此时挤压机开始捣固，不会漏料；当捣固完毕，液压缸4驱动主动挡板2-1向下运动，此时两挡板间的斜面滑动，蝶形弹簧(一)5-5、蝶形弹簧(二)6-2复位，复位力使被动挡板2-2向左运动，离开模具口，被动挡板2-2与模具3之间又出现缝隙，液压缸4驱动主动挡板2-1、被动挡板2-2顺利向下移动。直至移动至初始位置。

Claims (5)

1.一种用于石墨电极挤压成型的挡板装置，包括：挡板梁(1)、模具(3)，以及由液压缸(4)驱动的与挡板梁(1)和模具(3)接触的挡板(2)，其特征在于：所述挡板(2)是由主动挡板(2-1)和被动挡板(2-2)构成，所述主动挡板(2-1)和被动挡板(2-2)都是一面为平面，另一面为斜面，两个斜面相配合，两个平面平行，所述主动挡板(2-1)与液压缸4连接；主动挡板(2-1)与被动挡板(2-2)之间设有挡板竖直复位装置(5)和挡板水平复位装置(6)；主动挡板(2-1)两侧设有安装在挡板梁(1)上的挡板导向装置(9)；在挡板梁(1)上安装有限位装置(7)，限位装置(7)上安装有铜板(8)。

2.按照权利要求1所述的用于石墨电极挤压成型的挡板装置，其特征在于：所述挡板竖直复位装置(5)设有四套，每套分别由螺柱(5-1)、滑动垫片(5-2)、套筒(5-3)、导套(5-4)、蝶形弹簧(一)(5-5)组成，螺柱(5-1)穿过被动挡板(2-2)、滑动垫片(5-2)、套筒(5-3)，套装蝶形弹簧(一)(5-5)后与主动挡板(2-1)连接，套筒(5-3)与连接在主动挡板(2-1)上的导套(5-4)滑动配合。

3.按照权利要求1所述的用于石墨电极挤压成型的挡板装置，其特征在于：所述挡板水平复位装置(6)设有四套，每套分别由螺栓(6-1)、垫片(6-3)、蝶形弹簧(二)(6-2)组成，螺栓(6-1)穿过主动挡板(2-1)、垫片(6-3)、蝶形弹簧(二)(6-2)后与被动挡板(2-2)连接。

4.按照权利要求1所述的用于石墨电极挤压成型的挡板装置，其特征在于：所述主动挡板(2-1)下部通过T型头(10)与液压缸(4)连接。

5.按照权利要求1所述的用于石墨电极挤压成型的挡板装置，其特征在于：所述铜板(8)是一种带自润滑的铜滑板。

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