CN101797744A - 具有锤击机构的电动工具卡盘组件 - Google Patents

Abstract

一种电动工具，该电动工具包括壳体；支承在所述壳体内的电机；以及具有响应从所述电机接收的转矩而可围绕中心轴线旋转的卡盘主体和多个支承在所述卡盘主体中的钳口的卡盘组件。每个钳口包括可操作以夹持工具元件的前部和位于卡盘主体外侧的后部。该电动工具还包括锤击机构，该锤击机构可操作以在所述卡盘组件围绕所述中心轴线旋转时，使所述卡盘组件在与所述中心轴线平行的方向上运动。

Description

具有锤击机构的电动工具卡盘组件

技术领域

本发明涉及一种电动工具，尤其是一种具有锤击机构的电动工具。

背景技术

具有旋转输出的电动工具(例如钻机)通常包括带有多个钳口的卡盘组件。钳口可调整使电动工具元件(例如一个钻头)固定在所述钳口之间。这种卡盘组件包括套管，该套管相对于卡盘主体可旋转，从而当调整钳口以使特定的工具元件固定于电动工具时，使得钳口从卡盘主体延伸并且缩回至卡盘主体中。这些电动工具的卡盘主体通常足够得长，从而当钳口完全缩回至卡盘主体时容纳每个钳口的全部长度，但将导致一个相对过长的卡盘组件。因此，常常会使电动工具更加难以操作和使用。

发明内容

本发明的一个目的在于从某种程度上减轻或者消除与现有电动工具相关的一个或多个问题。

上述目的将通过独立权利要求的特征组合来实现；从属权利要求将公开本发明的优选实施方式。

本发明一方面提供一种电动工具，包括壳体；支承在所述壳体内的电机；以及卡盘组件，该卡盘组件具有响应从所述电机接收的转矩而能够围绕中心轴线旋转的卡盘主体和多个支承在所述卡盘主体中的钳口。每个所述钳口包括可操作以夹持工具元件的前部和位于所述卡盘主体外侧的后部。这种电动工具还包括锤击机构，该锤击机构可操作以在所述卡盘组件围绕所述中心轴线旋转时，在与所述中心轴线平行的方向上，使所述卡盘组件运动。

本发明的概要没有必要公开所有用于限定这项发明的基本特征；本发明可以通过公开的特征的次组合来实现。

该电动工具可以包括连接在所述锤击机构上的模式选择组件，该模式选择组件在所述锤击机构处于能动状态下的第一位置和所述锤击机构处于不能动状态下的第二位置之间是可移动的。

该电动工具可以包括响应从所述电机接收的转矩而能够围绕所述中心轴线旋转的托架，该托架支承所述卡盘组件，以使所述卡盘组件围绕所述中心轴线旋转；和轴承，该轴承支承所述托架，以使所述托架相对于所述壳体旋转。该托架可以包括凸起和孔中的一个，而所述卡盘主体包括所述凸起和孔中的另一个，而且在所述锤击机构操作过程中，所述凸起响应所述卡盘组件和所述托架之间的往复运动而可滑动地容纳在所述孔中。

该电动工具可以包括位于所述卡盘主体和所述托架之间的弹性件，以用于至少部分地使所述卡盘组件相对于所述托架往复动作。

该电动工具可以包括多个孔，使得各个钳口的后部延伸通过相应的孔。

所述卡盘主体可以包括多个内腔，该多个内腔容纳各个所述钳口，并且其中，每个所述内腔被定向成相对于所述卡盘主体的中心轴线成斜角。

所述锤击机构可以包括与所述卡盘主体连接以与所述卡盘主体绕着所述中心轴线共同旋转的第一棘轮，和与所述第一棘轮面对的第二棘轮，当第二棘轮相对于所述壳体固定时，使得所述锤击机构处于能动状态，而当所述第二棘轮能够与所述第一棘轮共同旋转时，使得所述锤击机构处于不能动状态。

该电动工具可以包括模式选择组件，该模式选择组件包括棘轮啮合件，该棘轮啮合件在所述锤击机构处于能动状态下的第一位置和所述锤击机构处于不能动状态下的第二位置之间是可移动的；和致动件，该致动件可操作以在所述第一位置和所述第二位置之间移动所述棘轮啮合件。

该电动工具可以包括弹性件，以将所述棘轮啮合件朝向所述第一位置和所述第二位置中的一个偏压。当所述棘轮啮合件处于所述第一位置时，所述棘轮啮合件可以与所述第二棘轮相啮合，以相对于所述壳体固定所述第二棘轮。

所述致动件可以包括斜面，而且所述致动件能够绕着所述中心轴线旋转来选择性地将所述棘轮啮合件与所述斜面啮合，使得所述棘轮啮合件在所述第一位置和第二位置之间移动。

该电动工具可以包括与所述卡盘主体连接以与所述卡盘主体共同旋转的轴，并且其中，所述锤击机构包括第一棘轮，该第一棘轮与所述轴连接以与所述轴绕着所述中心轴线共同旋转，以及第二棘轮，该第二棘轮与所述第一棘轮相互面对，其中，当所述锤击机构处于能动状态和不能动状态时，所述第二棘轮相对于所述壳体固定。

该电动工具可以包括模式选择组件，其包括由所述轴支承的止挡件和致动件。所述止挡件能够相对于所述轴在所述锤击机构处于能动状态下的第一位置和所述锤击机构处于不能动状态下的第二位置之间旋转。所述致动件可操作以在所述第一位置和所述第二位置之间旋转所述止挡件。

在所述第一位置，所述止挡件可以允许所述第一棘轮啮合所述第二棘轮，而在所述第二位置，所述止挡件可以阻止所述第一棘轮与所述第二棘轮啮合。

该电动工具可以包括位于所述止挡件和所述第二棘轮之间的弹性件，用于至少部分地使所述卡盘组件往复动作，并且所述弹性件被设置为远离所述第二棘轮偏压所述第一棘轮和所述止挡件。所述止挡件可以包括翼片，当所述止挡件处在所述第一位置时，该翼片能够与所述第二棘轮的第一部分相啮合，而当所述止挡件处在所述第二位置时，该翼片能够与所述第二棘轮的第二部分相啮合，且所述第二棘轮的第一部分和第二部分在平行于所述中心轴线的方向上彼此轴向间隔分开。所述第二棘轮的第二部分可以布置在比所述第二棘轮的第一部分离所述卡盘组件更近的位置。所述第二棘轮可以包括阶梯式表面，其中所述第二棘轮的第一部分设置为基本上垂直于所述中心轴线定位的第一台阶，所述第二棘轮的第二部分设置为基本上垂直于所述中心轴线定位的第二台阶，而且所述第二台阶布置在比所述第一台阶离所述卡盘组件更近的位置。

所述致动件和所述止挡件可以在所述第一位置和所述第二位置之间绕着所述中心轴线共同旋转。

本发明的其他特征和方面将通过接下来的具体描述和附图变得显而易见。

附图说明

图1是根据本发明的一个实施方式的包括卡盘组件和锤击机构的电动工具的侧视图；

图2是图1中所示的电动工具的部分部件的分解透视图；

图3是图2中所示的电动工具的部分部件的反向分解透视图；

图4是图1所示的电动工具的锤击机构和模式选择组件的侧视图，示出了锤击机构处于不能动状态；

图5是图1所示的电动工具的锤击机构和模式选择组件的侧视图，示出了锤击机构处于能动状态；

图6是图1中的电动工具沿着图4中线6-6的剖面图，示出了锤击机构处于不能动状态；

图7是图1中的电动工具沿着图5中线7-7的剖面图，示出了锤击机构处于能动状态以及卡盘组件在缩回或者后部位置；

图8是图1中的电动工具的剖面图，示出了锤击机构处于能动状态以及卡盘组件在伸出或者前部位置；

图9是根据本发明的另一个实施方式的包括卡盘组件和锤击机构的电动工具的侧视图；

图10是图9中所示的电动工具的部分部件的分解透视图；

图11是图10中所示的电动工具的部分部件的反向分解透视图；

图12是图9所示的电动工具的锤击机构和模式选择组件的透视图，示出了锤击机构处于不能动状态；

图13是图9所示的电动工具的锤击机构和模式选择组件的透视图，示出了锤击机构处于能动状态；

图14是图9中的电动工具沿着图12中线14-14的剖面图，示出了锤击机构处于不能动状态；

图15是图9中的电动工具沿着图13中线15-15的剖面图，示出了锤击机构处于能动状态以及卡盘组件在缩回或者后部位置；

图16是图9中的电动工具的剖面图，示出了锤击机构处于能动状态以及卡盘组件在伸出或者前部位置。

具体实施方式

在对本发明的具体实施方式进行更为具体的说明之前，应当可以理解，本发明将不受本申请中阐明在接下来的描述或显示在下面的附图中的有关结构的详述以及部件的布置的限制。本发明可以通过其他的实施方式实现并且可以以各种方式得到实现或者实施。而且，也应当理解的是，这里用到的措词和专门术语只是为了叙述的方便而不应当视为限制本发明的保护范围。

图1示出了根据本发明的一个实施方式的电动工具10，包括电机14、壳体18、以及可操作以加工工件的旋转输出端22，电机14支承在壳体18中。在电动工具10的图示实施方式中，电动工具10配置成钻机，该钻机可操作以接收刀头(例如：钻头、螺丝攻头等)对工件进行加工。可选择地，这种电动工具10可以配置成多种不同的具有旋转输出端的工具中的任何一种(例如磨机、刳刨机等)。

继续参考图1，壳体18支承着电机14和与电机14电连接的电池26。电池26可以依据电动工具10的应用范围配置成具有多种不同的电压中的任何一种(例如4伏、12伏、18伏等)，并且可以利用多种不同的化学物质中的任何一种(例如锂离子、镍-镉等)。电池26也可以从壳体18中移出来用单独的充电器充电。然而，在电动工具10的另一个实施方式中，电池26可以被内封在壳体18中而且是不可从电动工具10上拆卸的。在这样的实施方式中，电动工具10也可以结合有电池充电电路，以对内部电池充电。可替代地，电动工具10可以包括电源线(没有示出)，以将电机14电连接至远处的电源(例如，可从电源出口得到的家庭线路中的交流电源)而不是结合机载的直流电源(也就是电池26)。电池26也可以与不同的其他电动工具(例如锯、手电筒等)的电池互换来为电动工具提供电源。

如图2和图3所示，电动工具10包括卡盘组件30(也就是旋转输出端22)，该卡盘组件30具有响应从电机14接收的转矩而能够围绕中心轴线38旋转的卡盘主体34和支承在卡盘主体34内的钳口42。在电动工具10的图示实施方式中，小齿轮46被利用来将电机14的转矩传递给卡盘组件30。小齿轮46包括杆50和安装在杆50上与其共同旋转的轮54。杆50的第一端部58包括非圆形横截面(例如具有对置平面的圆柱)，并且轮54包括相应的非圆形孔62，该孔62接收杆50的第一端部58。多种不同部件或者方法(例如，紧固、焊接、采用干涉配合等)的任何一种都可以被利用来将轮54固定至杆50的第一端部58。可选择地，轮54和杆50可以一体成形为一个部件，以制成一体式小齿轮。

尽管图2和图3中没有示出，电动工具10可以包括可操作地连接杆50的第二端部66和电机14的变速器，以降低小齿轮46相对于电机14的输出轴的转速，并且增加从电机14的输出轴传递到小齿轮46的转矩量。这种变速器(例如，包括一个或者多个偏心齿轮(offset gear)或者行星齿轮组结构)可以与美国专利公布No.2009/0003949或者美国专利公布No.2009/0003950中公开的电动工具变速器相似，其中两份专利公布中的所有内容通过引用合并在此。参考图1，电动工具10还包括转矩调整机构70，该转矩调整机构70可操作以允许电动工具10的使用者调整转矩的量，卡盘组件30能够将该转矩施加给工件。在图示的实施方式中，转矩调整机构70包括围绕卡盘组件30的后部的环或者套管74，该环或者套管74能够相对于电动工具的壳体18旋转来调整转矩的量，所述卡盘组件能够将该转矩施加给工件。这种转矩调整机构在美国专利公布No.2009/0003949中有一个更详细的说明，其所有内容通过引用合并在此。

如图2和图3所示，卡盘主体34包括容纳相应钳口42的内腔78。每个内腔78都被定位成相对于卡盘主体34的中心轴线38成斜角，使得当钳口42从卡盘主体34中伸出以固定刀头时，各个钳口42的前部或尖端82相互靠近或向中心轴线38靠拢。同理，当钳口42缩回到卡盘主体34中以松开刀头时，各个钳口42的前部或尖端82相互分开或从中心轴线38向外分开。如图6-8所述，当钳口42相对于卡盘主体34完全伸展和完全缩回时，各个钳口42的后部86都位于卡盘主体34的外侧。各个钳口42的后部86依次定位于电动工具10的第一变速箱壳体部分90的内部(将在下文中进行更加详细的说明)。与传统钻机中的卡盘主体相比，钳口42相对于卡盘主体34的布置允许卡盘主体34的整体长度减小，传统钻机中的卡盘主体通常足够长以当钳口完全缩回至卡盘主体中时容纳每个钳口的全部长度。这样，电动工具10的总长度也减小，从而增强了电动工具10的可操作性。与公开在本申请中的卡盘组件30类似，缩短后的卡盘组件的其他益处和特征已经被美国专利公布No.2009/0003949和No.2009/0003950公开，它们的所有内容通过引用合并在此。

如图2和图3所示，卡盘组件30包括位于卡盘主体34的前部的上方的套管组件94，以便于钳口42相对于卡盘主体34的伸出和缩回。具体地，套管组件94包括外部套管96和位于所述外部套管96内部并固定于所述外部套管96的环98，环98具有形成在其内周表面上的螺纹102。每个钳口42包括位于钳口42的径向朝外的表面上的相应螺纹106，其与环98上的螺纹102配合。更进一步地，套管组件94可旋转地连接在卡盘主体34上并且沿轴向固定在卡盘主体34上，使得套管组件94可以相对于卡盘主体34旋转但是不能相对于卡盘主体34沿轴向(就是沿着中心轴线38)移动。因此，套管组件94相对于卡盘主体34绕着中心轴线38沿第一方向的旋转导致钳口42的前部或尖端82从卡盘主体34中伸出，而套管组件94相对于卡盘主体34绕着中心轴线38沿第二或相反方向的旋转导致钳口42的前部或尖端82缩回至卡盘主体34中。可选择地，在环98内周表面上的螺纹102可以与外部套管96一体形成以驱使钳口42运动。

如图2和图3所示，电动工具10还包括托架110和轴承114(例如，滚柱轴承)，该轴承114支承托架110，使托架110相对于壳体18旋转。托架110响应从电机14接收的转矩可依次绕着中心轴线38旋转，以围绕中心轴线38可旋转地支承卡盘组件30。在图示实施方式中，托架110包括三个径向向外延伸的臂118，其中每个臂118包括径向朝外的表面122，其被轴承114和在与中心轴线38基本平行的方向上延伸通过臂118的突起或者轴126啮合。托架110还包括齿轮130，其可旋转地支承在托架110一侧的每个轴126上。电动工具10还包括具有径向向内突起的齿138的外部环状齿轮134，齿138与在每个托架齿轮130上的相应齿142相啮合。轮54相对于托架齿轮130被中心定位并且与每个托架齿轮130啮合，从而使得轮54的旋转导致每个托架齿轮130围绕其各自的轴126旋转并相对于外部环状齿轮134绕着中心轴线38旋转。

继续参考图2和图3，卡盘主体34包括孔146，托架110的各自轴126可滑动地容纳在孔146中，以支承卡盘主体34。除此之外，卡盘主体34包括凸起部150，各个孔146在此形成，并且托架110包括相应于凸起部150的凹槽或者凹部154，来接收凸起部150。卡盘主体34进一步包括位于托架110相邻的臂118之间的轴向延伸翼片158。将托架轴126定位于卡盘主体34上的各个孔146中，将卡盘主体34上的凸起部150定位于托架110的各个凹槽或者凹部154中，以及将卡盘主体34的轴向延伸翼片158定位于托架110相邻的臂118之间的组合方案可旋转地将卡盘主体34和托架110相互锁定，使得卡盘主体34和托架110在电动工具10的操作过程中共同旋转。

继续参考图2和图3，电动工具10还包括弹性件162(例如，弹簧)，其位于卡盘主体34和托架110之间，在操作电动工具10时，用于至少部分地使卡盘组件30相对于托架110往复动作(将在下面更具体地讨论)。在电动工具10的图示实施方式中，弹簧162配置为压缩弹簧，使它的相对端部分别与卡盘主体34和托架110接触，以使弹簧162的偏压力推动卡盘主体34离开托架110。多种不同部件或者方法中的任何一种都可以被利用来将弹簧162的相对端部分别连接到卡盘主体34和托架110上(例如，利用紧固件、焊接、粘合剂等)。可选择地，弹簧162的端部也可以不分别连接在卡盘主体34和托架110上。

继续参考图2和图3，当各个钳口42相对于卡盘主体34完全缩回时，各个钳口42的后部86在形成在托架110的相邻臂118之间的空隙中延伸。当轴承114与托架110连接时(例如，参考图6-8，其中钳口42呈完全伸出状态)，轴承114和托架110的相邻臂118的组合形成了各个孔166，使得当钳口相对于卡盘主体34完全缩回时，钳口42的后部86延伸通过孔166。可选择地，除了与托架110的相邻的臂118之间的空隙相一致的孔166之外，托架110可以包括另一套孔，钳口42的后部86延伸通过该另一套孔。

继续参考图2和图3，电动工具10还包括锤击机构170，该锤击机构170可操作以在卡盘组件30围绕中心轴线38旋转时，在与中心轴线38平行的方向上使卡盘组件30运动。锤击机构170包括与卡盘主体34连接以绕着中心轴线38与卡盘主体34共同旋转的第一棘轮174和与第一棘轮174面对的第二棘轮178。第一棘轮174包括管状杆182和轴向延伸齿186，杆50穿过该管状杆182定位，轴向延伸齿186环绕管状杆182分布。第一棘轮174由轴承187可旋转地支承在电动工具10的第二壳体部分252中。夹环189位于在管状杆182中的凹槽192的内部，来为第一棘轮174可能进行的轴向移动的范围提供限制。第一棘轮174还包括轴向延伸狭槽188，卡盘主体34的各个翼片158可滑动地容纳在该狭槽188中。每个翼片158的周长名义上与狭槽188的周长相等，使得第一棘轮174在翼片158容纳在狭槽188中时基本上可旋转地与卡盘主体34互相锁定。

第一棘轮174进一步包括凹槽190，该凹槽190形成于第一棘轮174的邻近齿186的径向朝外的表面上。卡盘主体34上的每个轴向延伸翼片158还包括凹槽194，该凹槽194形成在翼片158的径向朝外的表面上(见图2)。第一棘轮174上的凹槽190以及轴向延伸翼片158上的相应凹槽194相互对齐，而且夹环198被插入相应的凹槽190，194中，以将第一棘轮174不可旋转地连接或者固定到卡盘主体34上(也参见图6-8)。可选择地，多种不同部件或者方法中的任何一种都可以被利用将第一棘轮174固定到卡盘主体34上来实现共同旋转(例如，利用紧固件、焊接、粘合剂等)。更进一步可选择的是，卡盘主体34和第一棘轮174可以一体形成为一个部件。

如图2和图3所示，第二棘轮178包括轴向延伸的齿202，该齿202以与第一棘轮174的齿186的布置方式响应的方式围绕中心轴线38布置。弹簧162偏压卡盘组件30和第一棘轮174，使它们轴向远离第二棘轮178，从而当电动工具10的旋转输出端22没有挤压工件时，第一和第二棘轮174、178上的齿186、202分别脱离啮合。第二棘轮178还包括围绕中心轴线38布置的径向向外延伸的齿206和形成在第二棘轮178的与齿202相对的侧面上的凹进部分210(图3)，这种设置的目的将在下面做更为详细的说明。锤击机构170进一步包括平板或者垫圈214，该平板或者垫圈214具有与第二棘轮178的与齿202相对的侧面面对的支承表面218。轴承220(例如，滚珠轴承)位于第二棘轮178和垫圈214之间的凹进部分210中，以便于第二棘轮178相对于垫圈214的旋转。可选择地，多种不同部件中的任何一种可以被利用以便于第二棘轮178相对于垫圈214的旋转。

继续参考图2和图3，电动工具10还包括模式选择组件222，它具有棘轮啮合件226，该棘轮啮合件226可在锤击机构170处于能动状态的第一位置(图5)和锤击机构170处于不能动状态的第二位置(图4)之间运动；和致动件230，该致动件230可操作以在第一位置与第二位置之间移动棘轮啮合件226。如图2和图3所示，棘轮啮合件226包括与第二棘轮178的径向向外延伸的齿206选择性地啮合的径向向内延伸的齿234，使得第二棘轮178和棘轮啮合件226可旋转地相互锁定。可选择地，第二棘轮178和棘轮啮合件226也可以采用除了相互啮合的齿206，234以外的多种结构或特征中的任何一种，使得第二棘轮178和棘轮啮合件226可旋转地相互锁定。棘轮啮合件226还包括径向向外延伸的脚或弹簧座238，它们的作用在下文中具体说明。

如图4和图5所示，模式选择组件222还包括位于棘轮啮合件226的各个弹簧座238与前部的变速箱壳体部分90的内表面246之间的弹性件242(例如，压缩弹簧)。在模式选择组件222的图示实施方式中，弹簧242将棘轮啮合件226向锤击机构处于能动状态的第一位置偏压。具体地说，弹簧242把棘轮啮合件226压向第二棘轮178，使棘轮啮合件226的齿234与第二棘轮178上的齿206啮合或互相锁定(图5)。然而，在棘轮啮合件226沿轴向离开第二棘轮178而使得棘轮啮合件226的齿234与第二棘轮178上的齿206脱离啮合时，弹簧242会被压缩以保证第二棘轮178相对于棘轮啮合件226转动(图4)。

如图2和图3所示，垫圈214邻近第二变速箱壳体部分252的表面250定位(还可以参考图6-8)。第二变速箱壳体部分252还包括狭槽254，用于容纳棘轮啮合件226的各个弹簧座238(图2和图3)。狭槽254便于棘轮啮合件226沿着中心轴线38运动，但是阻止棘轮啮合件226相对于壳体部分252绕着中心轴线38旋转。模式选择组件222的致动件230包括邻近棘轮啮合件226的各个弹簧座238定位的倾斜表面或者斜面258。如图5所示，致动件230可相对于第二变速箱壳体部分252安置，从而使得斜面258不与棘轮啮合件226的各个弹簧座238啮合，因而允许弹簧242朝向第二棘轮偏压棘轮啮合件，使得棘轮啮合件226的齿与第二棘轮178的齿206互锁或者相啮合。下面会有更加详细的说明，在致动件230相对于第二变速箱壳体部分252的这样一个位置，第二棘轮178被阻止与第一棘轮174共同旋转，从而导致第一棘轮174的齿186递增地滑过第二棘轮178的齿202。第一棘轮174相对于第二棘轮178的该滑动移动导致第一棘轮174和所连接的卡盘组件30递增地沿着中心轴线38往复位移或平移。

如图4所示，致动件230也可相对于第二变速箱壳体部分252安置，使得斜面258与棘轮啮合件226的相应弹簧座238啮合，从而导致棘轮啮合件226离开第二棘轮178，使得棘轮啮合件226的齿234与第二棘轮178的齿206脱离啮合。下面会有更加详尽的说明，在致动件230相对于第二变速箱壳体部分252的该位置，第二棘轮178被允许与第一棘轮174共同旋转，从而阻止上面描述的第一和第二棘轮174、178的齿186、202的滑动，有效地使锤击机构处于不能动状态。如上文所述，在第二棘轮178和垫片214之间的滚珠轴承220方便了第二棘轮178相对于垫片214的旋转。在模式选择组件222的图示实施方式中，致动件230以环状形式设置在第二变速箱壳体部分252的周围。这样，为使电动工具10的锤击机构170处于不能动状态，电动工具10的使用者只需要不断地旋转致动件230，使致动件230从图5中示出的位置移动到图4中示出的位置。同样地，为使电动工具10的锤击机构170处于能动状态，电动工具10的使用者只需要不断地旋转致动件230，使致动件230从图4中示出的位置移动到图5中示出的位置。如图2、3和6-8所示，模式选择组件222还包括定位机构262(例如，包括弹簧266和球270)，该定位机构262可操作以将致动件230定位在图4和图5中示出的各个位置。

在工作过程中，电动工具10可由使用者设置，以使电动工具10的锤击机构170处于不能动状态或能动状态。如前文所述，使用者可以通过将致动件230相对于第二变速箱体壳体部分252旋转到图4所示的位置来使锤击机构170处于不能动状态，从而将斜面258分别与其对应的弹簧座238啮合，使棘轮啮合件226克服弹簧242的偏压沿中心轴线38远离第二棘轮178移动。在这个位置，第二棘轮178失去约束力，并且当电动工具10的旋转输出端22挤压工件时(克服弹簧162的偏压)，第二棘轮178可以与第一棘轮174、托架110和卡盘组件30作为一个单元一起进行转动。在第二棘轮178和垫圈214之间的滚珠轴承220便于第二棘齿轮178相对于垫圈214的转动。这样，电动工具10仅当作钻机使用，使得固定在卡盘组件30上的钳口42之间的刀头能围绕中心轴线38旋转(图6)。可以理解的是，图6中所示的卡盘组件30相对于托架110的位置，与电动工具10的旋转输出端22通过刀头挤压工件时卡盘组件30的位置相对应。

为了使锤击机构170处于能动状态，使用者可以相对于第二变速箱壳体部分252将致动件230旋转到图5所示的位置，从而使斜面258与相应的弹簧座238脱离，允许弹簧242向第二棘轮178推动棘轮啮合件226，使得棘轮啮合件226的齿234和第二棘轮178的齿206分别可旋转地互相锁定或啮合。由于第二变速箱壳体部分252的各个狭槽254中分别插有弹簧座238，棘轮啮合件226是无法旋转的，这样第二棘轮178也被禁止与第一棘轮174共同旋转，从而导致当旋转输出端22克服弹簧162的偏压挤压工件时，第一棘轮174的齿186递增地滑过第二棘轮178的齿202。

第一棘轮174相对于第二棘轮178的滑动使第一棘轮174和与它相连的卡盘组件30以往复运动方式递增地沿着中心轴线38移位或者平移。换句话说，除第一棘轮174、托架110和卡盘组件30作为一个单元共同旋转外，第一棘轮174和卡盘组件30作为一个单元沿着中心轴线38往复运动。更确切地说，上述第一棘轮174相对于第二棘轮178的滑动导致了卡盘组件30和第一棘轮174往复运动到最前端位置(图8)，而使用者通过逆着工件挤压电动工具10而给予卡盘组件30回复力，从而导致卡盘组件30和第一棘轮174克服弹簧162的偏压往复运动到最后端位置(图7)。这样，电动工具10可以作锤钻使用，使得固定在卡盘组件30上的钳口42之间的刀头能围绕中心轴线38旋转且沿着中心轴线38平移。应当理解的是，在图7、图8中卡盘组件30相对于托架110的位置，与当电动工具10的旋转输出端22通过刀头挤压工件时卡盘组件30的位置相对应。

根据本发明的另一个实施方式，图9示出一种电动工具310，包括电机314、在其中支承电机314的壳体318、以及旋转输出端322，该旋转输出端322可操作以加工工件。在电动工具310的图示实施方式中，电动工具310配置为一个钻机，该钻机可操作以接收刀头(例如：钻头、螺丝攻头(screwbit)等)来对工件进行加工。可选择地，这种电动工具310可以配置成许多不同种具有旋转输出端的工具(例如磨机、刳刨机等)中的任何一种。

继续参考图9，壳体318支承着电机314和电连接在电机314上的电池326。电池326可以依据电动工具310的应用范围配置成具有多种不同的电压中的任何一种(例如4伏、12伏、18伏等)，并且可以利用多种不同的化学物质中的任何一种(例如锂离子、镍-镉等)。电池326也可以从壳体318中移出来用单独的充电器充电。然而，在电动工具310的另一个实施方式中，电池326可以被内封在壳体318中而且是不可从电动工具310上拆卸的。在这样一个实施方式中，电动工具310也可以结合有蓄电池充电电路，以对内部电池充电。可选择地，电动工具310可以包括电源线(没有示出)以将电机314电连接至远处的电源(例如可从电源出口得到的家庭线路中的交流电源)，而不是结合机载的直流电源(也就是电池326)。电池326也可以与不同的其他电动工具(例如锯、手电筒等)的电池互换来为电动工具供电。

如图10和图11所示，电动工具310包括卡盘组件330(也就是旋转输出端322)，该卡盘组件330具有响应从电机314接收的转矩而可围绕中心轴线338旋转的卡盘主体334和支承在卡盘主体334内的钳口342。在电动工具310的图示实施方式中，轴346被利用来将转矩从电机314传递到卡盘组件330。轴346的第一端部350包括在其内容纳带螺纹的紧固件358(例如，螺钉)的螺纹孔354(如图14-16所示)。卡盘主体334包括与中心轴线338对齐的孔362(图14)，紧固件358延伸通过孔362，将卡盘主体334轴向固定到轴346上。轴346的圆柱形的外部周缘366和卡盘主体334中的内腔370之间的干涉配合足以阻止轴346和卡盘主体334之间的相对旋转。

如图10和图11所示，卡盘主体334包括在其中容纳相应钳口342的内腔374。每个内腔374都被定向成相对于卡盘主体334的中心轴线338成斜角，使得当钳口342从卡盘主体334中伸出以固定刀头时，各个钳口342的前部或尖端378相互靠近或向中心轴线338靠拢。同理，当钳口342缩回到卡盘主体334中以松开刀头时，各个钳口342的前部或尖端378相互分开或从中心轴线38向外分开。如图14-16所示，当钳口342相对于卡盘主体334完全伸展和完全缩回时，各个钳口342的后部382都位于卡盘主体334的外侧。当各个钳口342相对于卡盘主体344完全缩回的时候，钳口342的后部382依次定位于第一变速箱壳体部分386的敞开的内部。与传统钻机中的卡盘主体相比，钳口342相对于卡盘主体334的这种布置允许卡盘主体334的总长度减小，传统钻机中的卡盘主体通常足够长，以当钳口完全缩回至卡盘主体中时容纳每个钳口的全部长度。这样，电动工具310的总长度也减小，从而增强了电动工具310的可操作性。与公开在本申请中的卡盘组件330类似，缩短后的卡盘组件的其他益处和特征已经被上述美国专利公布No.2009/0003949和No.2009/0003950公开。

如图10和图11所示，卡盘组件330包括位于卡盘主体334的前部的上方的套管组件390，以便于钳口342相对于卡盘主体334的伸出和缩回。具体地，套管组件390包括外部套管394和位于外部套管394内部并固定于外部套管394的环398，环398具有形成在其内周表面的螺纹402。每个钳口342包括位于钳口342的径向朝外的表面上的相应螺纹406，其与环398上的螺纹402配合。更进一步地，套管组件390可旋转地连接在卡盘主体334上并且沿轴向固定在卡盘主体334上，使得套管组件390可以相对于卡盘主体334旋转但是不能相对于卡盘主体334沿轴向(就是沿着中心轴线338)移动。因此，套管组件390相对于卡盘主体334绕着中心轴线338沿第一方向的旋转导致钳口342的前部或尖端378从卡盘主体334中伸出，而套管组件390相对于卡盘主体334绕着中心轴线338沿第二或相反方向的旋转导致钳口342的前部或尖端378缩回至卡盘主体334中。可选择地，在环398内周表面上的螺纹402可以与外部套管394一体形成以驱使钳口342运动。

继续参考图10和图11，电动工具310还包括轴承410(例如，滚柱轴承)，该轴承410支承卡盘主体334使其相对于壳体318转动。在电动工具310的图示实施方式中，轴承410通过定位环414轴向固定在第一变速箱壳体部分386中(见图14-16)。卡盘主体334包括外圆柱形部分418，该外圆柱形部分418通过轴承410的内圈与轴346保持同轴。然而，外圆柱形部分418没有轴向限制于轴承410的内圈。因此，卡盘主体334和轴346作为一个单元，可相对于第一变速箱壳体部分386和壳体318轴向运动。

如图10和图11所示，电动工具310还包括锤击机构422，该锤击机构422可操作以在卡盘组件330围绕中心轴线318旋转时，使卡盘组件330沿平行于中心轴线318的方向运动。锤击机构422包括第一棘轮426和面对第一棘轮426的第二棘轮430，第一棘轮426与轴346连接以一起绕中心轴线338转动。第一棘轮426具有轴向延伸的齿434，并且靠近轴346上的沿径向向外伸展的凸缘438。第一棘轮426也可旋转地固定在轴346上(例如，通过干涉配合、熔接、硬焊、整体成型等)，使得第一棘轮426与轴346之间的相对旋转被阻止。

继续参考图10和图11，第二棘轮430具有以与第一棘轮426的齿434的布置方式相应的方式绕中心轴线338布置的轴向延伸的齿422。第二棘轮430还具有径向向外延伸的凸起446，该凸起446容纳在第二变速箱壳体部分454(图10)中相应形状的凹部或凹槽450中，因此第二棘轮430相对于第二变速箱壳体部分454可旋转地固定。如图10、11和14-16所示，第一和第二变速箱壳体部分386、454通过紧固件连接(例如，螺钉)。

如图14-16所示，第二棘轮430的后部也靠近第二变速箱壳体部分454上的沿径向向内伸展的凸缘462定位，以限制凸起446容纳在相应的凹槽450中的程度。电动工具310还包括容纳在形成在第二棘轮430(图11)的后部的凹槽470中的轴承466(例如，滚柱轴承)，和在轴346上形成的凹处478中固定在轴346上的定位环474。轴承466使轴346与第二变速箱壳体部分454和电机314的输出杆保持同轴，而允许轴346相对于轴承466的内圈滑动。定位环474限制轴346(从而限制卡盘组件330)可相对于轴承466和第二变速箱壳体部分454远离电机314轴向滑动的程度(图14)。

如图10和图11所示，电动工具310还包括模式选择组件482，其具有可在第一位置和第二位置之间移动的止挡件486，在第一位置，锤击机构422处于能动状态(图13)，在第二位置，锤击机构422处于不能动状态(图12)。模式选择组件482还具有能使止挡件486在第一位置与第二位置之间移动的致动件490。如图10和图11所示，止挡件486包括中心环494和绕环494的外周相互等角度间隔排列的翼片498。翼片498沿着基本平行于中心轴线338的方向定位。止挡件486还包括指状件502，该指状件502沿着基本平行于翼片498和中心轴线338的方向从一个翼片498突出，它的目的在下文中将有说明。可选择地，指状件502还可以从中心环494上直接伸出并且不与任何一个翼片498重叠。

如图14-16所示，电动工具310还包括轴承506(例如，滚柱轴承)，该轴承506的内圈固定在轴346上，外圈被每个翼片498接合。因此，轴承506支承轴346上的止挡件486，并保持止挡件486与轴346同轴，同时允许轴346相对于止挡件486转动。如下文所述，止挡件486和致动件490在第一位置和第二位置之间可绕中心轴线338共同转动。据此，在电动工具310工作时，止挡件486通过致动件490相对于壳体318而保持固定。

如图10、11及14-16所示，电动工具310还进一步包括置于第二棘轮430和止挡件486之间的弹性件510(例如，弹簧)，以至少部分地使卡盘组件330在电动工具310工作时相对于第一和第二变速箱壳体部分386、454及壳体318往复运动。在电动工具310的图示实施方式中，弹簧510设置为压缩弹簧510，它的相对的两端分别与第二棘轮430和止挡件486接触，使得弹簧510的偏压力推动轴346和卡盘组件330远离第二棘轮430。轴346上的定位环474与轴承466内圈之间的啮合限制了轴346和卡盘组件330受力偏离第二棘轮430的程度(即图14中左向)。

如图10、图12和图13所示，第二棘轮430上的每个凸起446都具有阶梯式表面514，它具有第一部分或台阶518和第二部分或台阶522，第一部分或台阶518定位为基本垂直于中心轴线338，第二部分或台阶522定位为基本垂直于中心轴线338。第一和第二台阶518、522是相邻的并且在平行于中心轴线338的方向上彼此轴向间隔开，使得第二台阶522比第一台阶518离卡盘组件330更近。

如图10和图11所示，致动件490包括径向向内延伸的翼片526和置于翼片526上的凹槽530，止挡件486上的指状件502插入凹槽530中。这样，致动件490和止挡件486就能在上述的第一位置和第二位置之间绕中心轴线338共同转动。当致动件490转至锤击机构422处于能动状态的第一位置时(图13)，止挡件486上的翼片498分别与第二棘轮430上的相应的第一台阶518轴向对齐。因此，当卡盘组件330夹持的刀头挤压工件时，卡盘组件330可以克服弹簧510的偏压力缩回至第一变速箱壳体部分386中，从而导致第一棘轮426和第二棘轮430相啮合(图15)。当电机314启动，轴346旋转时，棘轮426、430上相应的齿434、442相互越过，使轴346和与其连接的卡盘组件330相对于壳体318做往复运动。

当致动件490转动到锤击机构422处于不能动状态的第二位置时(图12)，止挡件486上的翼片498与第二棘轮430上的相应的第二台阶522轴向对齐。因此，避免了当刀头和卡盘组件330挤压工件时(图14)，轴346和卡盘组件330缩回至第一变速箱壳体部分386过多导致第一棘轮426和第二棘轮430啮合。如图14所示，翼片498和相应的第二台阶522之间的空隙比两个棘轮426、430之间的空隙小。因此，第一棘轮426和第二棘轮430之间总能够保持间隔，从而避免在电机314带动轴346旋转时，轴346和卡盘组件330的往复运动。

在电动工具310的图示实施方式中，致动件490设置为环绕第二变速箱壳体部分454的环。同样，电动工具310的使用者如果想使锤击机构422处于不能动状态，只需将致动件490从图13的位置旋转至图12的位置。另外，电动工具310的使用者如果想使锤击机构422处于能动状态，只需将致动件490从图12的位置旋转至图13的位置。如图10和图11所示，模式选择组件482还包括定位机构534(例如，弹簧卡子)，该定位机构534可操作以使致动件490固定定位在图12和图13所示的各个位置上。具体地，致动件490还包括相应的凹槽538(图11)，弹簧卡子534卡在与之相配对的凹槽538中使致动件490定位于图12和图13所示的各个位置。示出了与致动件490的第三位置对应的第三凹槽538，在该第三位置，电动工具310中的离合机构(未示出)被锁在外面(例如，当电动工具310处于钻孔模式时)。

虽然在图10和图11中没有示出，电动工具还可以包括变速器，该变速器可操作地连接轴346的第二端542和电机314，以降低轴346相对于电机314的输出轴的旋转速度，并增加从电机314输出轴传递到轴346的转矩量。这种变速器(例如包括一个或多个偏心齿轮或者行星齿轮组)可以与上述美国专利公布No.2009/0003949和No.2009/003950中公开的电动工具变速器类似。

如图9-11所示，电动工具310还包括可操作的转矩调整机构546，允许电动工具310的使用者调节卡盘组件330能够施加到工件的转矩的大小。在图示实施方式中，转矩调整机构546包括套在卡盘组件330后部的环或套管550，它可以相对于电动工具外壳318旋转以调节卡盘组件330能够施加到工件的转矩的大小。如图10和图11所示，转矩调整机构546还包括具有带螺纹的外周缘558的调整环554，外周缘558可以与套管550的带螺纹的内周缘562配合，从而套管550和环554之间的相对旋转可以使环554轴向移动。

转矩调整机构546进一步还包括置于环554和电动工具310第二变速箱壳体部分454之间的垫圈566。垫圈566包括插在变速箱壳体部分454中的相应孔574中的第一销570。因此，垫圈566可以相对于变速箱壳体部分454轴向移动，但是被阻止相对于变速箱壳体部分454旋转。垫圈466还包括向环554方向延伸的第二销578。相应的压缩弹簧582插在销578上并容纳在形成在环554中的相应的弹簧座586中(图11)。因此，环554逆着垫圈566预加载弹簧582，以把垫圈566压向变速箱壳体部分454上的环面590(图10)。

虽然在图10或图11中没有示出，销570与相应的凸轮件(例如滚珠轴承)啮合，每个凸轮件依次与电动工具310的行星齿轮传动机构的外环齿轮上的环形轴向凸轮结构啮合。该凸轮结构包括间隔的脊，凸轮件挤在所述脊上以使外环齿轮相对于变速箱壳体部分454保持固定。当外环齿轮相对于变速箱壳体部分454固定时，电机314输出的转矩传递到轴346。然而，当紧固件向轴346施加一个超过预定阀值(取决于套筒轴550的旋转位置)的相反转矩时，轴346被卡住，从而当电机314输出的转矩传递到外环齿轮以使该外环齿轮相对于变速箱壳体部分454旋转时，凸轮件可以滚过外环齿轮上的脊。因此，外环齿轮、凸轮件和弹簧582的组合形成离合机构，该离合机构可操作以选择性地转移传递到轴346的转矩。弹簧582上的预加载荷的调整是通过根据印在套筒轴550上的数值旋转套筒轴550并依次递增地移动调整环554而实现的。弹簧582上的预加载荷越大，在外环齿轮和变速箱壳体部分454相对滑动之前传递到轴346上的转矩越大。

当凸轮件越过外环齿轮上的脊时，垫圈566也从变速箱壳体部分454上的环面590移动相同的位移量。因此，如果垫圈566被阻止从环面590上脱开，则凸轮件卡在外环齿轮的脊上而不能越过所述脊，这样就防止外环齿轮相对于变速箱壳体部分454转动。因此，电机314输出的转矩就无法从轴346传输。

在电动工具310的图示实施方式中，致动件490还可以用来选择性地使电动工具310的离合机构(也就是包括上文所述的外环齿轮、凸轮件和弹簧582)处于能动状态或不能动状态。如图11所示，致动件490包括沿着致动件490的内周缘间隔设置的内凸起600，并且垫圈566包括径向翼片604，该径向翼片604以与致动件490上的凸起600的布置方式相应的方式沿着垫圈566的外周缘间隔设置。这样，致动件490可以在使所有的凸起600与相应的翼片604对齐的第一位置与使所有的凸起600与相应的翼片604都不对齐的第二位置之间旋转。当致动件490旋转至第一位置时，凸起600可与翼片604接合，从而防止垫圈566从环面590上移走或脱离得太远而使得凸轮件如同上文所述越过外环齿轮上的脊。这样，凸轮件挤在所述脊上，从而使离合机构无法或不能滑动(即外环齿轮无法相对于变速箱壳体部分454旋转)。

然而，当致动件490旋转至第二位置时，凸起600与翼片604不对齐，使得垫圈566能够从变速箱壳体部分454的环面590上移走或脱离。因而离合机构处于能动状态，可以滑动。

在工作过程中，使用者可以使电动工具310的锤击机构422处于能动状态或不能动状态。如前文所述，使用者如果要使锤击机构442处于不能动状态，可以将致动件490相对于第二变速箱壳体部分454旋转到图12所示的位置，从而将止挡件486上的翼片498与第二棘轮430上的相应的第二台阶522对齐。在该位置，当卡盘组件330夹持的刀头压紧工件时，第一棘轮426和第二棘轮430无法互相啮合。因而，电动工具330仅能作为电钻使用，使得固定在卡盘组件330的钳口342之间的刀头能够绕中心轴线338旋转(图14)。另外，当致动件490位于图12所示的位置时，凸起600与翼片604不对齐以使离合机构处于能动状态。

如果要使锤击机构422处于能动状态，使用者可以将致动件490相对于第二变速箱壳体部分454旋转到图13所示的位置，从而使止挡件486上的翼片498与第二棘轮430上相应的第一台阶518对齐。在该位置，当刀头和卡盘组件330压紧工件时第一棘轮426可以向第二棘轮430移动并与之啮合，从而导致当电机314转动时，第一棘轮426上的齿434递增地滑过第二棘轮430上的齿442。第一棘轮426相对于第二棘轮430的滑动使第一棘轮426、轴346和与之连接的卡盘组件330在卡盘组件330中的刀头夹紧工件时沿中心轴线338以往复运动的方式递增地位移或者平移。

也就是说，除第一棘轮426、轴346和卡盘组件330作为一个单元共同转动之外，第一棘轮426、轴346和卡盘组件330作为一个单元沿中心轴线338作往复运动。更具体地说，上述第一棘轮426相对于第二棘轮430的滑动使卡盘组件330和第一棘轮426往复运动到最靠前的位置，而当使用者通过电动工具310挤压工件而给予卡盘组件330一个回复力时，导致卡盘组件330和第一棘轮426克服弹簧510的偏压力往复运动到最靠后的位置。这样，电动工具310可以作电锤钻使用，使得固定在卡盘组件330上的钳口342之间的刀头能绕中心轴线338旋转并可沿中心轴线338平移。容易理解的是，图15和图16中卡盘组件330相对于第一变速箱壳体部分386的位置与电动工具310的刀头和卡盘组件330挤压工件时卡盘组件330的位置相对应。另外，当致动件490处在图13所示的位置时，凸起600与翼片604对齐以使离合机构处于不能动状态。因此，离合机构和锤击机构422无法同时处于能动状态。

虽然只显示和描述了具体表示本发明独立方面的具体结构，但是对于本领域技术人员来说，其他可选择的结构是显而易见的，也属于本发明的范围。

由上述介绍可知，本发明提供了一种电动工具，包括壳体；支承在壳体内的电机；具有响应从电机接收的转矩而可围绕中心轴线旋转的卡盘主体和多个支承在卡盘主体中的钳口的卡盘组件。每个钳口包括可操作以夹持工具元件的前部和位于卡盘主体外侧的后部。这种电动工具还包括锤击机构，该锤击机构可操作以在卡盘组件围绕中心轴线旋转时，在与中心轴线平行的方向上使卡盘组件运动。

总的来说，这里提供了一种电动工具，包括壳体；支承在壳体内的电机；具有响应从电机接收的转矩而可围绕中心轴线旋转的卡盘主体和多个支承在卡盘主体中的钳口的卡盘组件。每个钳口包括可操作以夹持工具元件的前部和位于卡盘主体外侧的后部。这种电动工具还包括锤击机构，该锤击机构可操作以在卡盘组件围绕中心轴线旋转时，在与中心轴线平行的方向上使卡盘组件运动。

本发明的各种特征将在所附的权利要求中阐述。

在所附权利要求书以及本发明的前面的描述中，除了语境需要外，由于语言表达或者必要的含义，词语“包括”和“包括”的变形都具有“包含”的意义，即，明确所述特征的存在，但不排除在本发明的不同实施方式中的其它特征的存在或附加。

可以理解的是，不论是在澳大利亚或者在其他国家，任何一个引用到这里的现有技术，都不构成本领域的公知常识。

Claims (20)

1.一种电动工具，该电动工具包括：

壳体；

支承在所述壳体内的电机；

卡盘组件，该卡盘组件包括响应从所述电机接收的转矩而能够围绕中心轴线旋转的卡盘主体和多个支承在所述卡盘主体中的钳口，其中每个所述钳口包括可操作以夹持工具元件的前部和位于所述卡盘主体外侧的后部；以及

锤击机构，该锤击机构可操作以在所述卡盘组件围绕所述中心轴线旋转时，在与所述中心轴线平行的方向上使所述卡盘组件运动。

2.根据权利要求1所述的电动工具，该电动工具还包括连接在所述锤击机构上的模式选择组件，其中所述模式选择组件在所述锤击机构处于能动状态下的第一位置和所述锤击机构处于不能动状态下的第二位置之间是可移动的。

3.根据权利要求1所述的电动工具，该电动工具还包括：

托架，该托架响应从所述电机接收的转矩而能够围绕所述中心轴线旋转，该托架支承所述卡盘组件，以使所述卡盘组件围绕所述中心轴线旋转，和

轴承，该轴承支承所述托架，以使所述托架相对于所述壳体旋转。

4.根据权利要求3所述的电动工具，其中，所述托架包括凸起和孔中的一个，而所述卡盘主体包括所述凸起和所述孔中的另一个，而且在所述锤击机构的操作过程中，所述凸起响应所述卡盘组件和所述托架之间的往复运动而可滑动地容纳在所述孔中。

5.根据权利要求3所述的电动工具，该电动工具还包括弹性件，该弹性件位于所述卡盘主体和所述托架之间，用于至少部分地使所述卡盘组件相对于所述托架往复运动。

6.根据权利要求3所述的电动工具，其中，所述托架包括多个孔，各个所述钳口的后部延伸通过所述多个孔。

7.根据权利要求1所述的电动工具，其中，所述卡盘主体包括多个内腔，所述多个内腔分别接收相应的钳口，并且每个所述内腔被定向成相对于所述卡盘主体的中心轴线成斜角。

8.根据权利要求1所述的电动工具，其中，所述锤击机构包括：

第一棘轮，该第一棘轮与所述卡盘主体连接以与所述卡盘主体绕着所述中心轴线共同旋转，和

第二棘轮，该第二棘轮与所述第一棘轮面对，其中当所述第二棘轮相对于所述壳体固定时，所述锤击机构处于能动状态，而当所述第二棘轮能够与所述第一棘轮共同旋转时，所述锤击机构处于不能动状态。

9.根据权利要求8所述的电动工具，该电动工具还包括模式选择组件，该模式选择组件包括：

棘轮啮合件，该棘轮啮合件在所述锤击机构处于能动状态下的第一位置和所述锤击机构处于不能动状态下的第二位置之间是可移动的，和

致动件，该致动件可操作以在所述第一位置和所述第二位置之间移动所述棘轮啮合件。

10.根据权利要求9所述的电动工具，该电动工具还包括弹性件，该弹性件朝向所述第一位置和所述第二位置中的一个偏压所述棘轮啮合件。

11.根据权利要求9所述的电动工具，其中，当所述棘轮啮合件处于所述第一位置时，所述棘轮啮合件与所述第二棘轮相啮合，以相对于所述壳体固定所述第二棘轮。

12.根据权利要求9所述的电动工具，其中，所述致动件包括斜面，而且所述致动件能够绕着所述中心轴线旋转来选择性地将所述棘轮啮合件与所述斜面啮合，以使得所述棘轮啮合件在所述第一位置和所述第二位置之间移动。

13.根据权利要求1所述的电动工具，该电动工具还包括轴，该轴与所述卡盘主体连接以与所述卡盘主体共同旋转，并且其中所述锤击机构包括

第一棘轮，该第一棘轮与所述轴连接以与所述轴绕着所述中心轴线共同旋转，和

第二棘轮，该第二棘轮与所述第一棘轮面对，当所述锤击机构处于能动状态和处于不能动状态时，所述第二棘轮相对于所述壳体固定。

14.根据权利要求13所述的电动工具，该电动工具还包括模式选择组件，该模式选择组件包括，

止挡件，该止挡件由所述轴支撑，并且相对于所述轴在所述锤击机构处于能动状态下的第一位置和所述锤击机构处于不能动状态下的第二位置之间可旋转，和

致动件，该致动件可操作以在所述第一位置和所述第二位置之间旋转所述止挡件。

15.根据权利要求14所述的电动工具，其中，在所述第一位置，所述止挡件允许所述第一棘轮啮合所述第二棘轮，而在所述第二位置，所述止挡件阻止所述第一棘轮与所述第二棘轮啮合。

16.根据权利要求15所述的电动工具，该电动工具还包括弹性件，该弹性件位于所述止挡件和所述第二棘轮之间，以至少部分地使所述卡盘组件往复动作，并且其中，所述弹性件被设置为远离所述第二棘轮偏压所述第一棘轮和所述止挡件。

17.根据权利要求15所述的电动工具，其中，所述止挡件包括翼片，当所述止挡件处在所述第一位置时，该翼片能够与所述第二棘轮的第一部分相啮合，而当所述止挡件处在所述第二位置时，该翼片能够与所述第二棘轮的第二部分相啮合，且所述第二棘轮的第一部分和第二部分在平行于所述中心轴线的方向上彼此轴向间隔分开。

18.根据权利要求17所述的电动工具，其中，所述第二棘轮的第二部分布置在比所述第二棘轮的第一部分离所述卡盘组件更近的位置。

19.根据权利要求17所述的电动工具，其中，所述第二棘轮包括阶梯式表面，所述第二棘轮的第一部分设置为基本上垂直于所述中心轴线定向的第一台阶，所述第二棘轮的第二部分设置为基本上垂直于所述中心轴线定向的第二台阶，而且所述第二台阶布置在比所述第一台阶离所述卡盘组件更近的位置。

20.根据权利要求14所述的电动工具，其中，所述致动件和所述止挡件能够在所述第一位置和所述第二位置之间绕着所述中心轴线共同旋转。

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