CN101797644A - 一种抑制超细、纳米wc粉末晶粒异常长大的方法 - Google Patents
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Abstract
一种抑制超细、纳米WC粉末晶粒异常长大的方法,属于粉末冶金与材料学领域。超细、纳米WC粉末中WC晶粒异常长大必然会导致超细、特级超细硬质合金中WC晶粒异常长大,从而导致合金性能的明显降低。本发明通过对W+C混合料进行掺杂处理实现对超细、纳米WC粉末制备过程中,即超细、纳米W粉末碳化过程中WC晶粒异常长大行为的有效抑制。本发明中的掺杂处理,即在W+C混合料中掺入0.03~0.06%的稀土氧化物,其中稀土氧化物以硝酸盐溶液形式加入。
Description
技术领域
本发明涉及一种抑制超细、纳米WC粉末晶粒异常长大的方法,属于粉末冶金与材料学领域。
背景技术
超细、纳米WC粉末是超细(合金晶粒度0.2~0.5μm)、特级超细(合金晶粒度≤0.2μm)硬质合金的关键原材料。超细、纳米WC粉末的质量对超细、特级超细硬质合金产品的质量影响很大。超细、纳米WC粉末中WC晶粒异常长大必然会导致超细、特级超细硬质合金中WC晶粒异常长大,从而导致合金性能的明显降低。本发明申请者发现,超细、纳米WC粉末制备用W+C混合料中微量的Co/Fe/Ni杂质污染极易导致超细、纳米WC粉末晶粒异常长大。图1为采用比表面积与比表面积平均粒度分别为6.74%m2/g与46.1nm的纳米W为原料,W+C混合料中Co含量为0.0005%,在1200℃碳化保温3.5h制备的WC粉末的高分辨扫描电镜(HRSEM)照片。可以看出,WC粉末具有明显的多晶体特征,粉末粒度比较均匀。分析结果表明,WC粉末的比表面积平均粒度为155.4nm。图2为采用比表面积与比表面积平均粒度分别为6.74%m2/g与46.1nm的纳米W为原料,W+C混合料中Co含量为0.035%,在1200℃碳化保温3.5h制备的WC粉末的HRSEM照片。可以看出,由于W+C混合料中微量Co的存在,即使在1200℃的低温下碳化也导致了WC粉末晶粒产生了显著的异常长大,部分WC粉末已具有明显的单晶特征,最大的WC单晶晶粒尺寸达400nm。分析结果表明,WC粉末的比表面积平均粒度为280.9nm
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种有效抑制超细、纳米WC粉末制备过程中,即超细、纳米W粉末碳化过程中WC晶粒的异常长大行为,提高超细、纳米WC粉末粒度分布的均匀性,改善超细、纳米WC粉末质量的方法。
为了解决上述技术问题,本发明提供的抑制超细、纳米WC粉末晶粒异常长大的方法,通过对W+C混合料进行掺杂处理,其特征是:在W+C混合料中掺入0.03~0.06%的稀土氧化物。
所述的稀土氧化物以硝酸盐溶液形式加入。
所述的硝酸盐溶液为La(NO3)3·6H2O溶液、Y(NO3)3·6H2O、Ce(NO3)3·6H2O等溶液。
采用上述技术方案的抑制超细、纳米WC粉末晶粒异常长大的方法,有效抑制了超细、纳米WC粉末制备过程中,即超细、纳米W粉末碳化过程中WC晶粒的异常长大行为,提高了超细、纳米WC粉末粒度分布的均匀性,改善了超细、纳米WC粉末质量。
附图说明
图1采用比表面积平均粒度为46.1nm的纳米W为原料,W+C混合料中Co含量为0.0005%,在1200℃碳化保温3.5h制备的WC粉末的HRSEM照片(15万倍);
图2采用比表面积平均粒度为46.1nm的纳米W为原料,W+C混合料中Co含量为0.035%,在1200℃碳化保温3.5h制备的WC粉末的HRSEM照片(15万倍);
图3采用比表面积平均粒度为46.1nm的纳米W为原料,W+C混合料中Co含量为0.035%、La2O3含量为0.06%,在1200℃碳化保温3.5h制备的WC粉末的HRSEM照片(15万倍);
图4采用比表面积平均粒度为46.1nm的纳米W为原料,W+C混合料中Co含量为0.035%、Y2O3含量为0.03%,在1200℃碳化保温3.5h制备的WC粉末的HRSEM照片(15万倍)。
具体实施方式
实施例1:
采用比表面积平均粒度为46.1nm的纳米W为原料,W+C混合料中Co含量为0.035%,以La(NO3)3·6H2O溶液形式在该混合料中掺入占混合料质量分数0.06%的La2O3,在1200℃碳化保温3.5h制备WC粉末。碳化在钼丝炉内进行,采用高纯石墨舟皿与高纯H2作保护气氛。图3为在此条件下制备的WC粉末的HRSEM照片。由图3可以看出,微量La2O3的加入可对Co促进WC晶粒异常长大行为产生有效的抑制作用,掺杂WC粉末与图1中所示的纯WC粉末特征相似、粒度接近,粉末具有明显的多晶体特征、粒度比较均匀、无异常长大现象。分析结果表明,WC粉末的比表面积平均粒度为155.0nm。
实施例2
采用比表面积平均粒度为46.1nm的纳米W为原料,W+C混合料中Co含量为0.035%,以Y(NO3)3·6H2O溶液形式在该混合料中掺入占混合料质量分数0.03%的Y2O3,在1200℃碳化保温3.5h制备WC粉末。碳化在钼丝炉内进行,采用高纯石墨舟皿与高纯H2作保护气氛。图4为在此条件下制备的WC粉末的HRSEM照片。由图4可以看出,微量Y2O3的加入可对Co促进WC晶粒异常长大行为产生有效的抑制作用,掺杂WC粉末与图1中所示的纯WC粉末特征相似、粒度接近,粉末具有明显的多晶体特征、粒度比较均匀、无异常长大现象。分析结果表明,WC粉末的比表面积平均粒度为158.1nm。
实施例3:
采用比表面积平均粒度为46.1nm的纳米W为原料,W+C混合料中Co含量为0.035%,以Ce(NO3)3·6H2O溶液形式在该混合料中掺入占混合料质量分数0.04%的CeO2,在1200℃碳化保温3.5h制备WC粉末。碳化在钼丝炉内进行,采用高纯石墨舟皿与高纯H2作保护气氛。微量CeO2的加入可对Co促进WC晶粒异常长大行为产生有效的抑制作用,粉末具有明显的多晶体特征、粒度比较均匀、无异常长大现象。分析结果表明,WC粉末的比表面积平均粒度为156.8nm。
Claims (3)
1.一种抑制超细、纳米WC粉末晶粒异常长大的方法,通过对W+C混合料进行掺杂处理达到,其特征是:在W+C混合料中掺入质量含量为0.03~0.06%的稀土氧化物。
2.根据权利要求1所述的抑制超细、纳米WC粉末晶粒异常长大的方法,其特征是:所述的稀土氧化物以硝酸盐溶液形式加入。
3.根据权利要求2所述的抑制超细、纳米WC粉末晶粒异常长大的方法,其特征是:所述的硝酸盐溶液为La(NO3)3·6H2O溶液、Y(NO3)3·6H2O、Ce(NO3)3·6H2O等溶液。
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