CN101797201A - 高分子复合芯体及其制备方法 - Google Patents
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高分子复合芯体及其制备方法，涉及一种高分子复合芯体。提供一种主要用于纸尿片和纸尿裤，可实现不起坨、不断裂、不脱层的高分子复合芯体及其制备方法。高分子复合芯体设有无尘纸表层、无尘纸底层和膨松无纺布层，膨松无纺布层设于无尘纸表层与无尘纸底层之间且与无尘纸表层和无尘纸底层胶粘剂胶接，膨松无纺布层内均匀渗有吸水树脂。尿液可快速完全地渗透至高分子复合芯体中，复合芯体的无尘纸表层可以有效吸入尿液，高分子复合芯体的高分子吸水树脂层能有效吸收存储尿液，膨松无纺布层可以使尿液快速往底层方向渗透，因此吸水量大，而且可使面层保持较干燥状态，使人体舒服。
Description
技术领域
本发明涉及一种高分子复合芯体，尤其是涉及一种主要用于纸尿片和纸尿裤的高分子复合芯体及其制备方法。
背景技术
高分子复合芯体的用途广泛，目前，用于纸尿片和纸尿裤上起吸收存储尿液作用的高分子复合芯体存在一些缺点：复合芯体的结构不够合理，复合芯体的高分子选用不合适(吸收量小、吸收慢)且分布不均匀(由于设备性能)；选用的膨松无纺布不合适，使高分子无法进入，扩散慢；表层易脱层，使用过程中易起坨、成团、断裂而造成尿液来不急吸收导致侧漏等缺点。
公开号为CN1658810的发明专利申请公开一种多层吸收芯，该吸收芯含有合成纤维，以改善所制得吸收制品的液体传输性能。吸收芯的最内层和/或中间层中的合成纤维尤其改善了吸收性制品的再润湿性能。所述吸收芯可加入到许多吸收制品中，包括尿布、女性卫生产品和失禁衬垫。
公开号为CN1649554的发明专利申请公开一种一次性吸收制品如卫生巾、紧身短裤衬里、婴儿尿布、成人失禁制品和汗垫。位于其面向穿着者的表面上的指定用于液体沉积的区域中的吸收制品具有一个单层顶片，在制品的使用期间将被吸收的液体位于该顶片上。吸收制品还包括形成液体阻挡表面的底片和位于顶片和底片之间的一体吸收芯。所述一体芯改善了吸收制品的液体处理能力并增强了制品的遮蔽效果，即隐藏由于吸收的液体而造成的污渍的能力。这对于用于吸收高颜色强度如月经液体或老人的尿液的制品尤其有益。
发明内容
本发明的目的是提供一种主要用于纸尿片和纸尿裤，可实现不起坨、不断裂、不脱层的高分子复合芯体及其制备方法。
高分子复合芯体设有无尘纸表层、无尘纸底层和膨松无纺布层，膨松无纺布层设于无尘纸表层与无尘纸底层之间且与无尘纸表层和无尘纸底层胶粘剂胶接，膨松无纺布层内均匀渗有吸水树脂。
无尘纸表层和无尘纸底层最好均选用含ES纤维的无尘纸。
吸水树脂最好为高分子吸水树脂(SAP)。
膨松无纺布层最好为长纤导流膨松无纺布。
高分子复合芯体的制备方法包括以下步骤：
1)准备 将底层无尘纸卷安放在底层无尘纸放卷筒上，膨松无纺布卷安放在膨松无纺布放卷筒，在前置高分子吸水树脂筛盘内和后置高分子吸水树脂筛盘内均装入高分子吸水树脂(SAP)，表层无尘纸卷安放在表层无尘纸放卷筒上；底层无尘纸卷的一端经过底层无尘纸喷胶头、前置热压合辊、后置高分子吸水树脂筛盘与吸风盒、后置热压合辊及分切刀，最后设于成品收卷筒上；底层无尘纸卷的一端经过底层无尘纸喷胶头、前置热压合辊、后置高分子吸水树脂筛盘与吸风盒、后置热压合辊及分切刀后接在成品收卷筒上；膨松无纺布卷的一端经过前置高分子吸水树脂筛盘与吸风盒、前置热压合辊、后置高分子吸水树脂筛盘与吸风盒、后置热压合辊及分切刀后接在成品收卷筒上；表层无尘纸卷的一端经过表层无尘纸喷胶头、后置热压合辊和分切刀后和接在成品收卷筒上；
2)设置工艺条件前置热压合辊的2个辊的温度分别设定为左辊160°～190°，右辊50°～70°，后置热压合辊的2个辊的温度分别设定为上辊160°～190°，下辊70°～90°，底层无尘纸喷胶头的供给气压须稳定，与喷胶量匹配，保证胶的雾化效果；调整前置高分子吸水树脂筛盘和后置高分子吸水树脂筛盘的变频调速装置，使之保持与成品收卷筒线速度匹配的振动频率，来确保洒下的高分子吸水树脂(SAP)均匀分布在膨松无纺布上；
3)启动设备生产 启动设备进行连续化作业，即可得到成品。
与现有用于纸尿片和纸尿裤产品的高分子复合芯体比较，本发明的高分子复合芯体的表层无尘纸可以有效吸入尿液，复合芯体的高分子吸水树脂层能有效吸收存储尿液，膨松无纺布层可以使尿液快速往四周尤其是底层方向渗透。使用时能使产品面层保持较干燥状态，使人体舒服。由于表层无尘纸和底层无尘纸的材料可为含ES纤维的无尘纸由于采用上述制备设备及制备方法，无尘纸上的ES纤维与膨松无纺布上的纤维经喷胶、热压粘合后，高分子复合芯体可以保证粘结牢固，使用过程中不起坨、不成团、不断裂，不会造成尿液来不急吸收导致侧漏的情况。高分子吸水树脂分布均匀，吸收效果可显著提高。将本发明的高分子复合芯体用于纸尿片和纸尿裤产品时，尿液可快速完全地渗透至高分子复合芯体中，复合芯体的无尘纸表层可以有效吸入尿液，高分子复合芯体的高分子吸水树脂层能有效吸收存储尿液，膨松无纺布层可以使尿液快速往底层方向渗透，因此吸水量大，而且可使面层保持较干燥状态，使人体舒服。
本发明的高分子复合芯体的制备设备包括底层无尘纸放卷筒、底层无尘纸喷胶头、膨松无纺布放卷筒、前置高分子吸水树脂筛盘与吸风盒、前置热压合辊、后置高分子吸水树脂筛盘与吸风盒、表层无尘纸放卷筒、表层无尘纸喷胶头、后置热压合辊、分切刀和成品收卷筒，以及空压机和电机等。前置高分子吸水树脂筛盘和后置高分子吸水树脂筛盘均设有变频调速定量装置。
附图说明
图1为本发明实施例高分子复合芯体的横截面结构示意图。
图2为使用本发明实施例高分子复合芯体的纸尿片的横截面结构示意图。
图3为本发明实施例的制备流程示意图。
具体实施方式
参见图1，高分子复合芯体设有无尘纸表层41、无尘纸底层42和均匀渗有高分子吸水树脂(SAP)(图1中麻点所示)的膨松无纺布层43。膨松无纺布层43为长纤导流膨松无纺布，膨松无纺布层43设于无尘纸表层41与无尘纸底层42之间且直接与无尘纸表层41和无尘纸底层42经胶粘剂胶接。无尘纸表层41的材料和无尘纸底层42均为含ES纤维的无尘纸。
参见图2，将高分子复合芯体用于纸尿片制作。在高分子复合芯体外设有包裹层3，包裹层3为横截面呈类似C字形的包裹层，在包裹层3表面粘结有无纺布面层1，在裹层3底面粘结有膜层2(PE塑料膜)。在底层无尘纸42与包裹层3内底面之间还设有木浆混合高分子层5，所述木浆混合高分子层为木浆纤维与高分子吸水树脂(SAP)混合而成的木浆混合高分子层。C字形的包裹层3的的两侧边为防侧漏档边。以该纸尿片制作纸尿裤时也具有上述突出优点和显著效果。
参见图3，高分子复合芯体的制备设备包括底层无尘纸放卷筒6、底层无尘纸喷胶头7、膨松无纺布放卷筒8、前置高分子吸水树脂筛盘9与吸风盒10、前置热压合辊11和12、后置高分子吸水树脂筛盘13与吸风盒14、表层无尘纸放卷筒15、表层无尘纸喷胶头16、后置热压合辊17和18、分切刀19和成品收卷筒20，以及空压机(图3中未画出)和电机(图3中未画出)等。前置高分子吸水树脂筛盘9和后置高分子吸水树脂筛盘13均设有变频调速装置(图3中未画出)。图3中的各箭头表示各放卷筒和收卷筒的旋转方向，及制作材料在生产流程中的运行方向。
生产时，先将底层无尘纸卷安放在底层无尘纸放卷筒6上，膨松无纺布卷安放在膨松无纺布放卷筒8，在前置高分子吸水树脂筛盘9内和后置高分子吸水树脂筛盘13内均装入高分子吸水树脂(SAP)P，表层无尘纸卷安放在表层无尘纸放卷筒15上。底层无尘纸42一端经过底层无尘纸喷胶头7、前置热压合辊11和12、后置高分子吸水树脂筛盘13与吸风盒14、后置热压合辊17和18及分切刀19和20，最后接于成品收卷筒21上。膨松无纺布层43的一端经过前置高分子吸水树脂筛盘9与吸风盒10、前置热压合辊11和12、后置高分子吸水树脂筛盘13与吸风盒14、后置热压合辊17和18及分切刀19和20，然后接于成品收卷筒21上。表层无尘纸41的一端经过表层无尘纸喷胶头16、后置热压合辊17和18及分切刀19和20，然后接于成品收卷筒21上。
前置热压合辊的2个辊的温度分别设定：左辊11为180°(可为160°～190°)，右辊12为60°(50°～70°)。后置热压合辊的2个辊的温度分别设定：上辊17为180°(可为160°～190°)，下辊18为80°(可为70°～90°)。底层无尘纸喷胶头7的供给气压须稳定，与喷胶量匹配，保证胶的雾化效果。调整前置高分子吸水树脂筛盘9和后置高分子吸水树脂筛盘13的变频调速装置，可使之保持与成品收卷筒21线速度匹配的振动频率，从而确保洒下的高分子吸水树脂(SAP)P大部分均匀分布在膨松无纺布43当中。
启动设备，就会连续性生产出高分子复合芯体成品。
Claims (5)
1.高分子复合芯体，其特征在于设有无尘纸表层、无尘纸底层和膨松无纺布层，膨松无纺布层设于无尘纸表层与无尘纸底层之间且与无尘纸表层和无尘纸底层胶粘剂胶接，膨松无纺布层内均匀渗有吸水树脂。
2.如权利要求1所述的高分子复合芯体，其特征在于无尘纸表层和无尘纸底层均为含ES纤维的无尘纸。
3.如权利要求1所述的高分子复合芯体，其特征在于吸水树脂为高分子吸水树脂。
4.如权利要求1所述的高分子复合芯体，其特征在膨松无纺布层为长纤导流膨松无纺布。
5.如权利要求1所述的高分子复合芯的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1)准备将底层无尘纸卷安放在底层无尘纸放卷筒上，膨松无纺布卷安放在膨松无纺布放卷筒，在前置高分子吸水树脂筛盘内和后置高分子吸水树脂筛盘内均装入高分子吸水树脂，表层无尘纸卷安放在表层无尘纸放卷筒上；底层无尘纸卷的一端经过底层无尘纸喷胶头、前置热压合辊、后置高分子吸水树脂筛盘与吸风盒、后置热压合辊及分切刀，最后设于成品收卷筒上；底层无尘纸卷的一端经过底层无尘纸喷胶头、前置热压合辊、后置高分子吸水树脂筛盘与吸风盒、后置热压合辊及分切刀后接在成品收卷筒上；膨松无纺布卷的一端经过前置高分子吸水树脂筛盘与吸风盒、前置热压合辊、后置高分子吸水树脂筛盘与吸风盒、后置热压合辊及分切刀后接在成品收卷筒上；表层无尘纸卷的一端经过表层无尘纸喷胶头、后置热压合辊和分切刀后和接在成品收卷筒上；
2)设置工艺条件前置热压合辊的2个辊的温度分别设定为左辊160°～190°，右辊50°～70°，后置热压合辊的2个辊的温度分别设定为上辊160°～190°，下辊70°～90°，底层无尘纸喷胶头的供给气压须稳定，与喷胶量匹配，保证胶的雾化效果；调整前置高分子吸水树脂筛盘和后置高分子吸水树脂筛盘的变频调速装置，使之保持与成品收卷筒线速度匹配的振动频率，确保洒下的高分子吸水树脂均匀分布在膨松无纺布上；
3)启动设备生产 启动设备进行连续化作业，即可得到成品。
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