CN114269309A - 多层吸收芯及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了多层吸收主体及其制造方法。吸收主体可包括：液体可渗透的顶部覆盖材料；底部覆盖材料；增强材料，所述增强材料设置在所述顶部覆盖材料与所述底部覆盖材料之间，所述增强材料通过第一粘合剂层直接粘结到所述顶部覆盖材料，并且通过第二粘合剂层直接粘结到所述底部覆盖材料；以及超吸收材料，所述超吸收材料设置在所述顶部覆盖材料与所述底部覆盖材料之间，其中设置在所述顶部覆盖材料与所述底部覆盖材料之间的超吸收材料的总量的约30重量％至约85重量％稳定在所述增强材料内，如根据SAM稳定位置测试方法所测定。

Description

多层吸收芯及其制造方法

技术领域

本公开涉及吸收主体，并且更具体地涉及用于例如吸收制品中的分层吸收主体。

背景技术

人们在他们的日常生活中依赖于一次性吸收产品，包括例如成人失禁用产品、遗尿裤、训练裤和尿布等制品。许多制造商力求更好地满足使用者对此类产品的需求。例如，需要进一步改善许多产品的贴合性、随意性和渗漏防护。

许多吸收制品的一个重要组分是包含在此类制品中的吸收主体，诸如吸收芯。这些吸收主体通常负责捕获和保留液体身体流出物，从而防止流出物从吸收制品泄漏，并且进一步将液体保持远离穿戴者的皮肤，这有助于促进皮肤健康。提高吸收主体的结构和性能以生产吸收液体更快、泄漏更少的更薄产品是市场需求的一个持续重要领域。

发明内容

本公开涉及吸收主体，并且更具体地涉及用于例如吸收制品中的分层吸收主体。

在第一实施方案中，形成吸收主体的方法可包括：沿纵向移动第一覆盖材料，该第一覆盖材料具有顶侧和底侧；沿纵向移动增强材料，并且将增强材料与第一覆盖材料结合，该增强材料具有顶侧和底侧；将包含超吸收颗粒的吸收材料施加到增强材料的顶侧；沿纵向移动第二覆盖材料，并且将第二覆盖材料与第一覆盖材料和增强材料结合，以形成第一覆盖材料、增强材料和第二覆盖材料的层压结构，其中第一覆盖材料设置在增强材料下方，并且第二覆盖材料设置在增强材料的顶部；以及对层压结构进行压花。

在第二实施方案中，吸收主体可包括：液体可渗透的顶部覆盖材料；底部覆盖材料；增强材料，该增强材料设置在顶部覆盖材料与底部覆盖材料之间；以及超吸收材料，该超吸收材料以高SAM浓度区和低SAM浓度区的图案设置在增强材料内。

本公开的上述发明内容并非旨在描述本公开的每个实施方案或每一种实施方式。通过参考以下结合附图的详细描述和权利要求，将明白和理解优点和成就以及对本公开的更完整的理解。

附图说明

考虑到以下结合附图对各种实施方案的详细描述，可以更全面地理解本公开，其中：

图1是根据本公开的各方面的处于闭合构型的示例性吸收制品的透视图；

图2是处于打开和平放构型的图1的吸收制品的平面图；

图3是根据本公开的各方面的示例性吸收主体的截面；

图4是用于形成本公开的吸收主体的示例性方法的示意图；

图5是用于对本公开的吸收主体进行压花的示例性方法的示意图；

图6A是可用于图5的压花方法的示例性压花表面的一部分的俯视平面图；

图6B是可用于图5的压花方法的示例性压花表面的一部分的侧视图；

图7是根据本公开的各方面的含有超吸收颗粒的未压花增强材料的照片；

图8是根据本公开的各方面的含有超吸收颗粒的压花增强材料的照片；

图9是用于形成本公开的吸收主体的示例性方法的示意图；并且

图10是根据本公开的各方面的示例性吸收主体的截面。

虽然本公开允许各种修改和替代形式，但其细节已通过举例在图中示出并且将进行详细描述。然而，应当理解，并非意图将本公开的各方面限制于所描述的特定实施方案。相反，意图是覆盖落入本公开范围内的所有修改、等同形式和替代形式。

具体实施方式

应参考附图阅读以下描述，其中不同附图中的类似元件编号相同。描述和未必按比例绘制的附图描绘了说明性实施方案并且不旨在限制本公开的范围。

尽管公开了与各种部件、特征和/或规格有关的一些合适的尺寸、范围和/或值，但本公开所涉及领域的技术人员应当理解，所需的尺寸、范围和/或值可能偏离明确公开的那些。

每个实例以说明方式给出且并不意味着限制。例如，作为一个实施方案或附图的一部分而说明或描述的特征可以用于另一个实施方案或附图以产生又一个实施方案。希望本公开包含此类修改和变化。

当介绍本公开或其优选实施方案的元件时，冠词“一个”、“一种”、“该”和“所述”旨在表示存在该元件中的一个或多个。术语“包含”、“包括”和“具有”旨在为包括性的并且意指可能存在所列元件之外的额外元件。在不脱离本公开的精神和范围的情况下，可对本公开进行许多修改和变化。因此，上述示例性实施方案不应用来限制本发明的范围。

在本说明书的上下文中，下面的每个术语或短语将包括以下一个或多个含义。附加术语在说明书的其他地方定义。

“吸收制品”或“吸收性衣服”在本文中是指可紧贴或接近穿戴者的身体(即，与身体相邻)放置以吸收和容纳从身体排出的各种液体、固体和半固体流出物的制品。如本文所描述的此类吸收制品旨在过了有限使用期后被舍弃，而非被洗涤或以其他方式恢复以进行重复使用。应当理解，在不脱离本公开的范围的情况下，本公开适用于各种一次性吸收制品，包括但不限于尿布、训练裤、运动裤(youth pants)、游泳裤，以及失禁产品等。

“气流成网”在本文中是指通过气流成网工艺制造的网。在气流成网工艺中，具有范围为约3至约52mm的典型长度的小纤维束分开并夹带在气源中，然后通常借助于真空源沉积到成形丝网上。然后将随机沉积的纤维用例如热空气来激活粘结剂组分或胶乳粘合剂而粘结到彼此。气流成网在例如授予Laursen等人的美国专利号4,640,810中提出，所述专利全文以引用方式并入本文中以用于所有目的。

“结合的”是指两个元件的接合、粘附、连接、附接等。当它们彼此直接地或彼此间接地接合、粘附、连接、附接等时，诸如当粘结到中间元件时，两个元件将被认为粘结在一起。粘结可通过例如粘合剂、压力粘结、热粘结、超声波粘结、拼接、缝合和/或焊接进行。

“粘结梳理网”在本文中是指由短纤维制成的网，这些短纤维穿过精梳或梳理单元输送，所述单元将短纤维分开或断开并沿机器方向对齐，从而形成大体沿机器方向取向的纤维非织造网。该材料可以通过这样的方法粘结在一起，所述方法可包括点粘结、穿透空气粘结、超声波粘结、粘合剂粘结等。

“共成形”在本文中是指包括热塑性纤维和第二非热塑性材料的混合物或稳定化基质的复合材料。例如，共成形材料可通过这样的工艺制成，其中所述将至少一个熔喷模头布置在斜槽附近，通过该斜槽在形成网的同时向网添加其他材料。这样的其他材料可包括但不限于纤维有机材料，诸如木质或非木质纸浆，诸如棉、人造丝、再生纸、浆绒毛，以及超吸收颗粒、无机吸收材料和/或有机吸收材料、经处理的聚合物短纤维等。这样的共成形材料的一些实例在授予Anderson等人的美国专利号4,100,324、授予Lau的美国专利号4,818,464、授予Everhart等人的美国专利号5,284,703和授予Georger等人的美国专利号5,350,624中有所公开，这些专利中的每一份均全文以引用方式并入本文以用于所有目的。

“连接的”是指两个元件的接合、粘附、结合、附接等。当两个元件彼此直接地或彼此间接地连接时，诸如当每个元件直接连接到中间元件时，它们将被认为连接在一起。

“一次性”是指被设计成在有限的使用后丢弃而不是进行洗涤或以其他方式修复以供再次使用的制品。

“设置”、“设置在...上”及其变体旨在表示一个元件可以与另一个元件成一体，或者一个元件可以是结合到另一个元件或与另一个元件放置在一起或放置在另一个元件附近的单独结构。

“弹性的”、“弹性化的”和“弹性”意味着材料或复合材料的性质，借助于该性质，材料或复合材料在移除导致变形的力之后趋向于恢复其原始尺寸和形状。

“弹性体的”是指可以伸长其松弛长度的至少50％并且在释放外加力后将恢复其伸长率的至少20％的材料或复合物。通常优选的是，弹性体材料或复合物能够伸长其松弛长度的至少50％，更优选地伸长至少100％，再更优选地伸长至少300％，并且在释放外加力后恢复其伸长率的至少50％。

“纤维吸收材料”或“吸收纤维”在本文中是指天然纤维；纤维素纤维；由纤维素或纤维素衍生物构成的合成纤维，例如人造纤维；由本质上可润湿材料构成的无机纤维，例如玻璃纤维；由本质上可润湿热塑性聚合物制成的合成纤维，例如特定的聚酯或聚酰胺纤维，或由不可润湿热塑性聚合物构成的合成纤维，例如已通过合适的方式亲水性化的聚烯烃纤维。例如通过用表面活性剂处理、用二氧化硅处理、用具有合适的亲水性部分且不易从纤维移除的材料处理，或通过在纤维形成期间或之后用亲水性聚合物对不可润湿的疏水纤维包覆，可将纤维亲水性化。

当以单数形式使用时，“层”可以具有单个元件或多个元件的双重含义。

“纵向”(MD)是指织物在其被制造的方向上的长度，与“横向”(CD)相反，横向是指织物在大致上垂直于纵向的方向上的宽度。

当以单数形式使用时，“构件”可以具有单个元件或多个元件的双重含义。

“非织造织物”或非织造网”在本文中是指具有单独纤维或线的结构的纤维网，所述单独的纤维或线是交织的，但是不像在针织物中那样以可识别的方式交织。非织造织物或幅材已由许多工艺形成，例如熔喷工艺、纺粘工艺、空气穿透粘结梳理幅材(也称为BCW和TABCW)工艺等。

“纺粘网”在本文中是指包含小直径的基本上连续的纤维的网。所述纤维通过以下方式形成：将熔融的热塑性材料从多个细的、通常为圆形的且具有挤出纤维直径的喷丝头的毛细管挤出，然后通过例如引出拉伸(eductive drawing)和/或其他熟知的纺粘机制迅速变细。纺粘网的制备例如在授予Appel等人的美国专利号4,340,563、授予Dorschner等人的美国专利号3,692,618、授予Matsuki等人的美国专利号3,802,817、授予Kinney的美国专利号3,338,992、授予Kinney的美国专利号3,341,394、授予Hartman的美国专利号3,502,763、授予Levy的美国专利号3,502,538、授予Dobo等人的美国专利号3,542,615和授予Pike等人的美国专利号5,382,400中描述和示出，这些专利全文以引用方式并入本文以用于所有目的。纺粘纤维在沉积到收集表面上时通常是不发粘的。纺粘纤维有时可以具有小于约40微米的直径，并通常介于约5至约20微米之间。

“超吸收聚合物”、“超吸收材料”、“SAP”或“SAM”应可互换地使用，并且应指可吸收并保持相对于其自身质量极大量的液体的聚合物。吸水聚合物被归类为可交联的水凝胶，其通过氢键和与水分子的其他极性力吸收水溶液。SAP吸收水的能力部分地基于电离度(水溶液离子浓度的系数)和具有水亲和力的SAP功能性极性基团。SAP通常由在存在引发剂的情况下丙烯酸与氢氧化钠共混的聚合化制成，以形成聚丙烯酸钠盐(有时称为聚丙烯酸钠)。其他材料也用来制备超吸收聚合物，例如，聚丙烯酰胺共聚物、乙烯马来酸酐共聚物、交联羧甲基纤维素、聚乙烯醇共聚物、交联聚氧化乙烯、以及聚丙烯腈的淀粉接枝共聚物。SAP可以以颗粒或纤维形式存在于吸收性衣服中或者作为涂层或另一材料或纤维。

当与术语“超吸收聚合物”一起使用时，“颗粒”、“颗粒物”等是指离散单元的形式。所述单元可包含薄片、纤维、聚集体、颗粒、粉末、球体、粉状材料等，以及其的组合。颗粒可以具有任何所需形状：例如，立方体、杆状多面体、球形或半球形、圆形或半圆形、角、不规则等。

“颗粒超吸收聚合物”和颗粒超吸收聚合物组合物”是指呈离散形式的超吸收聚合物和超吸收聚合物组合物的形式，其中“颗粒超吸收聚合物”和“颗粒超吸收聚合物组合物”可具有小于1000微米或约150微米至约850微米的粒度。

“聚合物”包括但不限于均聚物、共聚物(例如嵌段、接枝、无规和交替共聚物、三元共聚物等)以及其的共混物和改性形式。此外，除非另外具体地加以限制，否则术语“聚合物”应包括材料的所有可能的几何构型异构体。这些构型包括但不限于全同立构、间同立构和无规立构对称性。

除非本文另外说明，否则如本文所用且指干颗粒超吸收聚合物组合物的组分的“重量百分比(％)”或“％wt”解释为基于干超吸收聚合物组合物的重量。

这些术语可以用说明书其余部分中的附加语言定义。

参考图1至图2，衣物20沿纵向方向23和与纵向方向23垂直的侧向方向22延伸。如在描述衣物20的各种实施方案时所使用的，根据本公开的各方面，术语“纵向”和“侧向”具有其惯用含义，如由中央纵向轴线24和中央侧向轴线25所指示的。中央纵向轴线24在衣服处于完全拉伸且平放的状态、同时前片和后片分离时位于衣服的平面中，而在衣服被穿戴时通常平行于将站立穿戴者平分成左右身体两半的垂直平面。中央侧向轴线25位于衣服的平面中并且通常与中央纵向轴线24垂直。衣物20具有限定前腰端边缘32的前区30、限定后腰端边缘36的后区34和纵向定位在前区30与后区34之间的裆区38。裆区38限定两个侧向相对的裆侧边缘39。衣物20限定了从前腰端边缘32延伸至后腰端边缘36的衣物长度21。

衣物20包括前片40，该前片限定与前腰端边缘32纵向向内隔开的前片腿部边缘44以及第一和第二侧向相对的前片侧边缘46、48。衣物20还包括后片41，该后片限定与后腰端边缘36纵向向内隔开的后片腿部边缘45以及第一和第二侧向相对的后片侧边缘47、49。如本文用于描述衣物实施方案的“纵向向内(或内侧)”是指在纵向朝向中央侧向轴线25的方向上。同样地，如本文用于描述衣物实施方案的“侧向向内(或内侧)”是指在侧向朝向中央纵向轴线24的方向上。前片40与后片41纵向间隔开。前片和后片40一般包括弹性材料，以贴合穿戴者的身体。

一对侧缝84、84将前区30与后区34连接，使得衣物20限定腰部开口27和一对腿部开口28。侧缝可以是永久性但可撕裂的，诸如通过粘合剂、热、压力或超声结合，或者可更容易地释放以及可重复紧固的，诸如通过使用机械紧固元件。

衣物20还可以包括邻近前片腿部边缘44设置的至少一个前腿部弹性构件70和/或邻近后片腿部边缘45设置的至少一个后腿部弹性构件75。此类腿部弹性构件70和/或75有助于在腿部开口28周围提供附加弹性支撑以增强衣物20的贴合性和渗漏防护。每个腿部弹性构件70、75可包括弹性材料的单根带、股线或线(或类似物)，或者各自可包括弹性材料的两根、三根或更多根带、股线或线(或类似物)。在特定实施方案中，后腿部弹性构件75和/或前腿部弹性构件70横跨整个衣物宽度侧向延伸。在其他实施方案中，诸如图1和图2中代表性地示出的，后腿部弹性构件75可包括一对后腿部弹性构件，诸如定位在吸收复合物50的相对侧上的第一后腿部弹性构件76和第二后腿部弹性构件77。类似地，前腿部弹性构件70可包括一对前腿部弹性构件，诸如定位在吸收复合物50的相对侧上的第一前腿部弹性构件71和第二前腿部弹性构件72。在优选的实施方案例如图1和图2中代表性地示出的实施方案中，每个后腿部弹性构件75可包括多根弹性体股线，并且/或者每个前腿部弹性构件70可包括多根弹性体股线。

在特定实施方案中，吸收复合物50连接到前片40和后片41并在该前片与该后片之间。吸收复合物50可包括由限定宽度53和长度51的液体不可渗透的阻挡层52、包含吸收材料的吸收主体54(在本文中有时称为吸收芯)、液体可渗透的衬里55和/或裆部弹性构件56形成的复合结构。如本文所用，术语“吸收材料”可意指纤维吸收材料、超吸收材料(SAM)或纤维吸收材料和SAM两者的组合。在一些实施方案中，吸收主体54可包括分层结构，所述分层结构包括吸收液体的材料(诸如纤维吸收材料和/或SAM)的多个区。吸收主体54限定长度61和宽度63。下文参考图3对本公开的示例性吸收主体54进行进一步描述。

应理解，示例性裤状衣服20只是可与本公开的所描述的吸收主体54一起使用的吸收性衣服的一个可能实例。如图1和图2所示的此类衣服20通常可描述为使用横向(CD)制造工艺形成的衣服。可与所描述的吸收主体54一起使用的替代性示例性衣服可包括通过纵向(MD)制造工艺形成的那些衣服。一般来说，本公开并不意味着限于具体公开的吸收性衣服。相反，所描述的吸收主体54可在任何合适的底片结构内使用，用于将所描述的吸收主体54保留在穿戴者身上。在甚至进一步设想的实施方案中，所描述的吸收主体54可以根本不与任何底片结构一起使用。相反，吸收主体54可被构造成能够与穿戴者的身体直接接触——例如使用设置在吸收主体54的身体侧表面上的身体粘合剂。

图3描绘了如沿着线3-3观察的图2的吸收主体54的示例性截面。一般来说，本公开的吸收主体54可包括多种不同的材料，其中一些材料层合在一起以形成主体54。

描述图3所示的吸收主体54的特定实施方案，示例性吸收主体54包括底部覆盖材料101和顶部覆盖材料103，两者都围绕增强材料116设置。吸收主体54还可包括芯包裹材料120，其在一些实施方案中是可选的。

底部覆盖材料101和顶部覆盖材料103可由任何合适的材料形成。至少顶部覆盖材料103可以是液体可渗透的，并且可在流体的吸收和芯吸方面表现良好。在一些实施方案中，底部覆盖材料101还可以是液体可渗透的，并且在流体的吸收和芯吸方面表现良好。然而，在其他实施方案中，底部覆盖材料101可以是液体不可渗透的，以帮助防止液体从主体54泄漏。

覆盖材料101和/或103可包括天然纤维与合成纤维，诸如但不限于聚酯、聚丙烯、醋酸酯、尼龙、聚合物材料、纤维素材料、以及它们的组合。在各种实施方案中，流体转移层84可以是亲水的。在各种实施方案中，覆盖材料101和/或103可以是疏水的，并且可以以本领域已知的任何方式处理以变成亲水的。一些示例性合适的材料包括薄纸材料、纺粘和/或熔喷材料(例如，纺粘-熔喷材料和纺粘-熔喷-纺粘材料)、水刺布材料、

材料，其为可从Kimberly-Clark World Wide，Inc.商购获得的一类材料、气流成网材料、空气穿透粘结梳理网(TABCW)和共成形材料。覆盖材料101、103可具有范围介于约5克/平方米(gsm)与约55gsm之间的基重。根据本公开的一些特定实施方案，顶部覆盖材料103可以是基重介于约7gsm与约20gsm之间的薄纸、SMS或纺粘材料。在其他实施方案中，顶部覆盖材料103可以是基重介于约35gsm与约55gsm之间的共成形、水刺布或气流成网材料。根据本公开的其他特定实施方案，底部覆盖材料101可以是基重介于约30gsm与约50gsm之间的共成形、水刺布、气流成网或

材料。然而，这些只是一些实例。在其他实施方案中，可使用其他合适的材料和/或具有不同于上述识别范围的基重的材料。

增强材料116可有助于为主体54提供一些结构完整性，并有帮助液体吸收和分布。增强材料116的另一益处在于其可有助于稳定吸收主体54内的吸收材料，例如嵌入增强材料116内的吸收材料。一般来说，增强材料116可包括由多个单独的纤维117组成的非织造材料。例如，增强材料116可以是纺粘材料或纺粘-熔喷-纺粘(SMS)材料。在其他实施方案中，非织造材料可以是多孔非织造材料，诸如TABCW或化学粘结非织造材料等。在一些特定实施方案中，增强材料116可基本上由聚烯烃双组分纤维、或聚烯烃混合双组分和偏心纤维、或仅聚烯烃偏心纤维构成。然而，应理解，这些仅是一些示例性材料。在其他设想的实施方案中可使用其他合适的材料。在其他实施方案中，增强材料116的基重可优选地介于约30gsm与约60gsm之间、或介于约35gsm与约55gsm之间、或介于约40gsm与约50gsm之间。

芯包裹材料120可至少部分地包裹在顶部覆盖材料103、增强材料116和底部覆盖材料101周围。如图3所示，芯包裹材料120可部分地包裹在材料101、103和增强材料116周围，在芯包裹材料120的端部之间留下间隙，有时称为℃形折叠”构型。尽管芯包裹材料120的端部之间的间隙示出为邻近底部覆盖材料101，但在其他实施方案中，间隙可邻近顶部覆盖材料103定位。然而，在其他实施方案中，芯包裹材料120可完全包裹在材料101、103和增强材料116周围，使得材料101、103和增强材料116由芯包裹材料120完全包封。

芯包裹材料120可通过粘合接缝珠106粘结到材料101、103中的一者。此类粘合剂珠106可沿着吸收主体54的长度尺寸延伸并且邻近于芯包裹材料120的端部设置。然而，在其他实施方案中，可使用不同的粘合剂构型将芯包裹材料120粘结到材料101、103和/或增强材料116。例如，代替仅粘合剂珠106，粘合剂可覆盖芯包裹材料120的面向材料101、103和增强材料116的一侧的大部分，使得芯包裹材料120在结构周围一直粘结到材料101、103和增强材料116。在另外其他实施方案中，可采用附加粘合剂珠，使得芯包裹材料120粘结到材料101、103两者。一般来说，芯包裹材料120可以以任何合适的方式粘结到材料101、103和/或增强材料116。

芯包裹材料120可由薄纸材料、纺粘和/或熔喷材料(例如，纺粘-熔喷材料和纺粘-熔喷-纺粘材料)、水刺布材料、

材料，其为可从Kimberly-Clark World，Inc.商购获得的一类材料、气流成网材料、气流成网材料和空气穿透粘结梳理网(TABCW)和共成形材料组成。芯包裹材料120可具有介于约8gsm与约35gsm之间的基重。然而，应理解，这些只是示例性材料和基重。一般来说，可使用任何合适基重的任何合适的材料。

如前所述，在一些实施方案中，芯包裹材料120是可选的。在这些可选实施方案中的一些实施方案中，顶部覆盖材料103可诸如通过粘合接缝珠106直接粘结到底部覆盖材料101，从而在不使用芯包裹材料120的情况下包封增强材料116。然而，应理解，在这些实施方案中，其他粘合剂构型可用于将材料101、103粘结在一起。

在不包括芯包裹材料120的这些实施方案中的至少一些中，顶部覆盖材料103可包裹在增强材料116周围以与底部覆盖材料101粘结。在其他实施方案中，底部覆盖材料101和顶部覆盖材料103两者可部分地包裹在增强材料116周围，或者底部覆盖材料101可包裹在增强材料116的大部分周围以与顶部覆盖材料103粘结。底部覆盖材料101或顶部覆盖材料103可包裹在增强材料116和底部覆盖材料101和顶部覆盖材料103中的另一个的至少一部分周围，使得底部覆盖材料101和顶部覆盖材料103中的另一个的至少一部分被包封。在此类构型中，包裹的材料101或103可形成C形折叠，或者可完全包封材料101、103中的另一个。在另外其他实施方案中，主体54可只包括单个覆盖材料101或103。在此类实施方案中，单个覆盖材料101或103可包裹在增强材料116周围并且粘结到完全包封增强材料116的自身。

吸收主体54还可含有吸收材料以向吸收主体54提供有益的流体吸入和储存(例如，流体保持)质量。例如，吸收主体54可包括设置在整个主体54上的SAM，如图3、图7、图8和图10中的SAM颗粒115所描绘。在一些实施方案中，主体54的吸收材料可包括基本上仅由SAM组成的吸收材料，或者在其他实施方案中，可包含SAM和纤维吸收材料(诸如纸浆绒毛)两者。在本公开中，短语“基本上仅”意指合格的材料可包括大于或等于吸收主体54的所描述的材料总重量的90％。例如，在吸收主体54包括基本上仅包含SAM的吸收材料的情况下，主体54接着包括重量大于或等于主体54的所有吸收材料的总重量的90％的SAM的量。

为了将吸收主体54维持为内聚结构，并且帮助稳定主体54内的吸收材料，主体54还可包括粘合剂。一般来说，粘合剂可施加到主体54的不同材料，以便形成不同的粘合剂层，诸如粘合剂层105、109。粘合剂层105可施加到底部覆盖材料101和/或增强材料116，以便将底部覆盖材料101层压到增强材料116。同样，粘合剂层109可施加到顶部覆盖材料103和/或增强材料116，以将顶部覆盖材料103层压到增强材料116。

图4是制造本公开的吸收主体54的方法200的示意图。在第一步骤中，具有顶侧和底侧的第一覆盖材料201可从包括形成第一覆盖材料201的材料的卷轴展开。第一覆盖材料201可对应于先前关于本公开的吸收主体54所述的顶部覆盖材料103。然而，在其他实施方案中，第一覆盖材料201可对应于先前所述的底部覆盖材料101。第一粘合剂209可通过粘合剂施加装置210施加到第一覆盖材料201的顶侧，从而在第一覆盖材料201上形成第一粘合剂层。形成第一粘合剂层的粘合剂209可对应于先前所述的粘合剂层109。然而，在其他实施方案中，形成第一粘合剂层的粘合剂209可对应于先前所述的粘合剂层205。

如图所示，具有顶侧和底侧的增强材料202也可从卷轴展开，并且可进一步联接到第一覆盖材料201，其中粘合剂209夹在第一覆盖材料201的顶侧与增强材料202的底侧之间。增强材料202可对应于上述增强材料116。尽管在图4中示出为施加到第一覆盖材料201的顶侧，但在替代实施方案中，粘合剂209可施加到增强材料202的底侧。因此，粘合剂209可操作以将第一覆盖材料201的顶侧直接层压到增强材料202的底侧。如本文所述，“直接”的描述词意指两种材料在没有居间材料(除诸如粘合剂的粘结材料之外)的情况下粘结在一起。因此，第一覆盖材料201的顶侧可被视为通过粘合剂209直接粘结到增强材料116的底侧。

粘合剂209可以以约0.5gsm与约10gsm之间的添加速率施加。在其他优选实施方案中，粘合剂209可以以约1gsm与约5gsm之间的添加速率施加。粘合剂209可根据任何常规的粘合剂施加方法(诸如吹制、喷涂、狭缝涂布等)来施加。另外，可使用任何合适的图案，包括涡旋图案、珠状图案、线条等。

接下来，将组合的第一覆盖材料201和增强材料202输送到传送器240。虽然第一覆盖材料201和增强材料202设置在传送器240上方，但可将SAM(诸如图3所示的SAM颗粒115)分配到增强材料202上。例如，SAM可储存在料斗215中，并且可通过导管216分配到增强材料202。在一些实施方案中，料斗215和导管216可表示重力供给系统，由此SAM通过重力从导管216分配。

SAM以计量方式从导管216分配，使得指定量的SAM沉积在增强材料202上。SAM可通过该方式分配，以便达到约90gsm至约350gsm之间的添加速率。当SAM接触增强材料202时，SAM中的至少一些可渗透到增强材料202中。例如，增强材料202的特性可使得增强材料202的纤维之间的空隙大于分配的SAM的至少一些单个颗粒，使得分配的SAM的至少一些颗粒可至少由于重力而过滤到增强材料202的内部中。

在一些实施方案中，传送器240可以是真空传送器，空气通过该真空传送器抽吸通过第一覆盖材料201和增强材料202并且进入真空传送器240中。在附加或替代实施方案中，当SAM从料斗215分配时，传送器240可振动，以便振动第一覆盖材料201和增强材料202。这种向第一覆盖材料201和增强材料202添加真空或振动能量可有助于增加分配的SAM对整个增强材料202的渗透。然而，在本文公开的实施方案中，不需要使用真空和/或振动能量来实现稳定在增强材料202内的SAM的所述量。然而，在至少一些实施方案中，传送器240对于SAM分配过程不是必需的。

接下来，第二覆盖材料203可从卷轴展开，并且被带到覆盖包括第一覆盖材料201、增强材料202和所施加的SAM的部分芯组件211。在一些实施方案中，第二覆盖材料203可由导向辊204引导。第二覆盖材料203在一些实施方案中可对应于底部覆盖材料101，或在其他实施方案中对应于顶部覆盖材料103。

在将第二覆盖材料203带到部分芯组件211之前，粘合剂205可通过粘合剂施加装置212施加到第二覆盖材料203的底侧。此第二粘合剂205可形成可对应于粘合剂层105的粘合剂层。然而，在其他实施方案中，粘合剂205可形成可对应于粘合剂层109的粘合剂层。可以看出，第二粘合剂205被施加到第二覆盖材料203的底侧，使得第二粘合剂205设置在第二覆盖材料203的底侧与部分芯组件211之间，并且将第二覆盖材料203的底侧直接粘结到部分芯组件211。在实施过程中，这导致第二覆盖材料203的底侧与增强材料202的顶侧之间的直接粘结。然而，在其他实施方案中，第二粘合剂205可在第二覆盖材料203施加到部分芯组件211之前直接施加到部分芯组件211。例如，第二粘合剂205可直接施加到增强材料202的顶侧，并且施加的SAM沉积在增强材料202上。

粘合剂205可以以约0.5gsm与约10gsm之间的添加速率施加。在其他优选实施方案中，粘合剂205可以以约1gsm与约5gsm之间的添加速率施加。粘合剂205可根据任何常规的粘合剂施加方法(诸如吹制、喷涂、狭缝涂布等)来施加。另外，可使用任何合适的图案，包括涡旋图案、珠状图案、线条等。

然后，可进一步处理包括第一覆盖材料201、增强材料202、SAM和第二覆盖材料203(连同粘合剂209和205)的芯组件213。例如，芯组件213可通过传送器244转移到另外的加工站。在一些实施方案中，芯组件213可穿过辊隙，从而向芯组件213施加压力和/或热量。另外或替代地，芯组件213可穿过粘结站以密封芯组件213的侧边缘。在另外其他实施方案中，芯组件可被传递到芯包裹站，其中芯包裹材料(诸如芯包裹材料120)至少部分地包裹在芯组件213周围。如图3所示，这些实施方案中的至少一些可导致形成粘合剂珠106。

芯组件213可进一步结合到吸收性衣服或吸收制品前体产品中。例如，工艺200可以是导致成品吸收性衣服产品(诸如图1和图2所示的制品20)的吸收性衣服形成工艺的子工艺。在此类情况下，可将芯组件213切割成单独的吸收主体54，用于结合到吸收性衣服或服装前体产品中。许多此类工艺在本领域中是熟知的。在另外的实施方案中，在已形成芯组件213之后，芯组件213可被卷制。然后，芯组件213的此类卷可被输送，用于单独的吸收性衣服制造工艺。

在至少一些实施方案中，芯组件213可在施加到吸收性衣服或吸收性衣服前体产品中之前翻转。例如，如结合图4描述的工艺200的实施方案中的至少一些通过以“倒置”方式构建吸收主体54来产生吸收主体54。也就是说，在一些实施方案中，在整个工艺200中设置在底部上的第一覆盖材料201在主体54翻转时成为吸收主体54的顶部覆盖材料103。在图3中可对应地看到这种“翻转”结构，其中顶部覆盖材料103的底侧通过粘合剂层109直接粘结到增强材料116的顶侧，并且其中增强材料116的底侧直接粘结到底部覆盖材料101的顶侧。

在以这种方式构建吸收主体54时，当主体54放入产品中时，将SAM施加到成为增强材料202的底侧(例如，面向衣服的侧)的部分。在这些实施方案中，施加到增强材料202的大部分SAM停留在第二覆盖材料203与增强材料202之间的接口处或附近，而一些SAM渗透到增强材料202中。

当第一覆盖材料201成为顶部覆盖材料103(例如，吸收主体54的最靠近此制品的面向身体的表面的部分)而定位在吸收制品中时，吸收主体54表现出优于其他吸收主体的有益性能。由于SAM已被施加到成为增强材料116的底侧的部分，并且由于大部分SAM没有渗透增强材料116以便迁移到顶部覆盖材料103，所以相对少量的SAM位于顶部覆盖材料103附近。该结构提供吸收主体54的有益性能，因为其涉及吸入速度和干燥度，如下文将更详细地描述。

使用上述工艺，已发现可实现对稳定吸收主体54的不同位置内期望量的SAM的控制。特别地，已发现确保主体54内的SAM颗粒115的总量的大于约30％且小于约85％稳定在增强材料116内(根据SAM稳定位置测试方法)导致吸收主体54的有益性能。在其他优选实施方案中，稳定在增强材料116内的SAM颗粒115的量可在主体54内的SAM颗粒115的总量的约40％至约75％。

如本文所用，术语“稳定”意指保留。例如，当SAM颗粒115接触粘合剂层105时，SAM颗粒115将粘在粘合剂层105上并被保留。由于增强材料116的多孔性，SAM颗粒115中的至少一些能够渗透到增强材料116的内部。这些SAM颗粒115可通过增强材料116中的孔过滤，并且最终粘在增强材料116内某处——例如由于增强材料116内的纤维117和孔的大小和/或形状和/或取向以及SAM颗粒115的大小和形状。因此，这些“粘附”的SAM颗粒115保留在增强材料116内，并且被认为稳定在增强材料116内。关于在吸收主体54的不同部分内稳定多少SAM的确定可通过本文所述的SAM稳定位置测试方法来确定。

如果稳定在增强材料116内的SAM颗粒115的量大于主体54内SAM颗粒115的总量的约85％，则已发现在增强材料116内会发生凝胶堵塞。由于SAM颗粒115的膨胀作用(由于流体吸收)使在增强材料116内和流过该增强材料的流体无法进入其他SAM颗粒115而发生凝胶阻塞。膨胀可延长增强材料116内的流体流动路径，从而与在增强材料116内稳定了较低量的SAM颗粒115的其他主体54相比，对主体54的液体吸入速度、再浸湿性能甚至保留容量产生负面影响(例如增加)。来自3次浸污液体吸入测试的比较结果表明，根据吸收主体54的吸收主体(其中SAM颗粒115总量的40％稳定在增强材料116内)比根据吸收主体54的吸收主体(其中SAM颗粒115总量的85％稳定在增强材料116内)性能好约12％。

因此，假设通过使较大比例的SAM颗粒115(诸如大于约85％)稳定在增强材料116内，此类颗粒115膨胀并阻塞液体渗透到增强材料116中的路径，从而将吸入速度增加到不期望的水平。在其他实施方案中，可能优选的是，使主体54内的SAM颗粒115的总量的不超过约70％稳定在增强材料116内，以便产生期望的液体吸入速度。

另一方面，已发现如果稳定在增强材料116内的SAM颗粒115的量小于主体54内的SAM颗粒115的总量的约30％，则增强材料116与底部覆盖材料101之间的层压强度可能受到负面影响。例如，在稳定在增强材料116内的SAM颗粒115的百分比如此低的情况下，相应大量的SAM颗粒115稳定在粘合剂层105处。粘结到粘合剂层105的大量的SAM颗粒115不会像稳定在粘合剂层105处的SAM颗粒115的量较少的其他实施方案中那样留下粘合剂层105的大量开放粘合剂来与增强材料116粘结。增强材料116与底部覆盖材料101之间的较低粘结强度可导致较低的垫完整性，这可影响主体54的性能以及使用者的舒适性。

在稳定在增强材料116内的SAM颗粒115的百分比如此低的情况下，还发现SAM“岛”可在粘合剂层105上形成。此类SAM“岛”可以是存在太多的SAM颗粒115以至于无法粘结到粘合剂层105的结果。因此，SAM颗粒115可在增强材料116和底部覆盖材料101之间的接口处迁移，最终形成团块或“岛”。这些SAM“岛”会对主体54的液体吸入和保留容量产生负面影响，并且在主体54内引起令人不舒服的肿块。

因此，由于上述问题，优选主体54内的SAM颗粒115的总量的大于约30％和小于约85％稳定在增强材料116内。当吸收主体内的SAM颗粒115的量介于约90gsm与约350gsm之间时，此范围特别有用。其他优选实施方案可具有稳定在增强材料116内的主体54内的SAM颗粒115的总量的大于约40％和小于约75％(如由SAM稳定位置测试方法所测定)，其中吸收主体内的SAM颗粒115的总量介于约90gsm与约350gsm之间。

在一些特定实施方案中，在工艺200期间，SAM颗粒115中的至少一些可一直通过增强材料202过滤。然后，这些SAM颗粒115通过粘合剂209而变得稳定，该粘合剂对应于如图3所示的粘合剂层109。然而，以这种方式稳定的SAM颗粒115通常仅包括由工艺200产生的吸收主体54的SAM颗粒115含量的一小部分。一般来说，期望通过粘合剂层109稳定的SAM颗粒115的量相对较低，以确保通过吸收主体54实现期望的液体吸入速度。通过粘合剂层109稳定的SAM颗粒115的膨胀通常将延长进入和通过主体54的流体流动路径，并且因此相对于具有稳定在粘合剂层109处的较低百分比的SAM颗粒115的吸收主体54通常导致主体54的液体吸入时间较长。

已发现，通过粘合剂层109稳定的SAM颗粒115的量的有用范围仍导致可接受的液体吸入速度(时间)小于吸收主体54中的SAM颗粒115的总重量的约10重量％，如根据SAM稳定位置测试方法所测定。在其他实施方案中，可能优选的是，吸收主体54的SAM颗粒115的总量的小于约7.5％、或小于约5％、或小于约2.5％、或小于约1％、或小于约0.5％稳定在粘合剂层109处，如根据SAM稳定位置测试方法所测定。

还发现，在增强材料116具有特定特性的情况下，这些特定的稳定百分比是有用的。例如，在增强材料116介于约25gsm至约80gsm之间并且SAM颗粒115以介于约90gsm与约350gsm之间的量设置在吸收主体54内的情况下，吸收主体54可在与吸入速度和干燥性能相关的方面表现良好。在其他优选实施方案中，增强材料116可介于35gsm与约70gsm之间，或介于约40gsm与约65gsm之间，并且其中SAM颗粒115以介于约90gsm与约350gsm之间的量设置在吸收主体54内。

根据下文详述的切割后增强材料高度测试方法，增强材料116的厚度介于约0.8mm与约3.0mm之间可能是额外有益的。在其他优选实施方案中，根据切割后增强材料高度测试方法，增强材料116可具有在约1.0mm与约2.5mm之间的厚度。基重和厚度的这种组合允许增强材料116具有足够的多孔性，以允许本文详述的期望的SAM稳定百分比。例如，这些范围产生增强材料116的多孔性，其允许SAM颗粒115渗透到增强材料116中，同时提供足够体积的增强材料116供SAM颗粒115渗透，以产生期望的稳定百分比。

如果增强材料116具有大于约3.0mm的高度(根据切割后增强材料高度测试方法)并且具有介于约25gsm与约80gsm之间的基重(取决于增强材料116的特定材料类型)，则纤维间的间隔使得可能无法在增强材料116内稳定期望量的SAM颗粒115，这是由于高度大和基重低导致的增强材料116内的孔相对较大。在其他实施方案中，可能无法将期望量的SAM颗粒115稳定在增强材料116内，其中增强材料116具有大于约2.5mm的高度(根据切割后增强材料高度测试方法)，同时具有在约20gsm至60gsm之间的基重(取决于增强材料116的特定材料类型)。

相反，在增强材料116具有小于约0.8mm或约1.0mm的高度(在任何合适的基重下，例如介于约15gsm与约150gsm之间)的情况下，增强材料116可能不具有足够的厚度来保持和稳定在增强材料116内的期望量的SAM颗粒115。在此类实例中，稳定在增强材料116内的较少量的SAM颗粒115留下位于增强材料116与底部覆盖层101之间的接口处的相对较多量的SAM颗粒115，这可能导致如上文所述的SAM岛和/或层压强度的问题。在确定具有所述基重的高和低增强材料116高度的这些问题时，应理解，这些问题是在使用达到在约90gsm与约350gsm之间的存在所需的SAM颗粒115的量时发现的，这通常表示吸收制品中的SAM颗粒的有用量。

返回参考图4的工艺200，描述了一旦已形成芯组件213，就可执行附加处理步骤。先前未描述的一个可选的附加处理步骤是芯组件213的压花。图5描绘了可用于对芯组件213进行压花的示例性压花工艺300。应理解，尽管工艺300可将有益特性赋予芯组件213(并且因此由芯组件213形成的吸收主体54)上，但此压花工艺是用于形成吸收主体54的工艺中的纯可选步骤。

如图5中可见，芯组件213可推进到形成辊隙的压花辊302、304。在至少一些实施方案中，芯组件213可推进到压花辊302、304，其中第二覆盖材料203向上取向以便接触压花辊302并且第一覆盖材料201向下取向以便接触压花辊304。当芯组件213在压花辊302、304之间推进时，压花辊302、304操作以对芯组件213进行压花。优选地，压花辊302包括压入芯组件213中的压花元件342。在上述取向中，当芯组件213在压花辊302、304之间推进时，压花元件342可压入第二覆盖材料203中。一般来说，对芯组件213的施加SAM颗粒115的一侧进行压花可能是最有利的。

已发现，通过将一个或多个压花元件342压入第二覆盖材料203中来对芯组件213进行压花可有助于增加稳定在芯组件213的增强材料116内的SAM颗粒115的量。因此，对芯组件213进行压花，特别是对芯组件213的第二覆盖材料203进行压花可有助于实现稳定在增强材料116内的SAM颗粒115的期望百分比。当然，单独的吸收主体54可在对芯组件213进行压花之前由芯组件213形成，并且这些单独的吸收主体54可被单独地压花并且实现本文详述的益处。

图6A和图6B分别描绘了压花辊302的面340的一部分(以平放构型示出)的俯视平面图和侧平面视图。可以看出，压花辊302的面340可包括具有压花表面344的多个压花元件342。在至少一些实施方案中，压花辊304可以是平滑辊。在一些实施方案中，辊302和/或304可被加热，但这在所有实施方案中不是必需的。

一般来说，压花元件342可具有任何合适的大小和形状。在至少一些实施方案中，压花元件342是具有平坦压花表面344的圆锥形(如图6B所示)。在其他实施方案中，压花元件342可以是圆柱形的和/或具有圆形压花表面344。在另外的实施方案中，压花元件342和/或压花表面344本身可具有椭圆形形状、或矩形形状、或星形形状、或任何其他合适的形状。在另外其他实施方案中，压花元件342可形成横向、纵向或对角地延伸穿过辊302的面340的压花条。

压花元件342可在相邻的压花元件342之间具有纵向间距346和横向间距348。相邻的压花元件342的压花表面344可具有纵向间距352和横向间距354(如从压花表面344的中心测量)。在一些实施方案中，横向间距346和/或纵向间距348可以是零，使得压花元件342的基部纵向和/或横向彼此邻接，同时通过压花元件342在其整个高度350上逐渐变细来实现此类压花元件342的压花表面344之间的横向间距和/或纵向间距，如图6B所示。

压花元件342通常可被配置成将压花面积赋予到由工艺300进行压花的芯组件213(或单独的吸收主体54)上。在工艺300期间，芯组件213或单独的吸收主体54可具有面向压花元件342的表面，该表面变得有压花。例如，在先前所述的实施方案中的一些中，在工艺300期间，第二覆盖材料203的顶部表面可以是面向压花元件342的芯组件213的表面。在工艺300期间，面向压花元件342的芯组件213或单独的吸收主体54的该表面具有一个区域，其在本文中可称为芯组件区域或吸收主体区域。

芯组件213或单独的吸收主体54的压花面积可被视为由于压花工艺300而凹陷的芯组件213或单独的吸收主体54的表面的那些部分。这些凹陷部分的面积可加在一起，然后除以芯组件或吸收主体的面积，以获得压花面积百分比。作为一个简单的实例，如果芯组件213或单独的吸收主体54的面积为100平方毫米，并且该芯组件或吸收主体面积已经由十个压花元件342进行压花以产生每个具有1平方毫米面积的凹痕，那么芯组件213或单独的吸收主体54的压花面积百分比将被认为是10％(例如，10平方毫米的压花表面344除以芯组件213或单独的吸收主体54的100平方毫米面积)。

在一个实验中，根据工艺200制造一系列吸收主体54。这些形成的吸收主体54中的第一个保持未压花，并且确定在该第一吸收主体54内具有大约37.2％的SAM颗粒115稳定在其增强材料116内。这些形成的吸收主体54中的第二个例如通过工艺300的工艺进行压花，以具有8％的压花面积百分比。确定该第二吸收主体54在该第二吸收主体54内具有大约40.5％的SAM颗粒115稳定在其增强材料116内。这些形成的吸收主体54中的第三个例如通过工艺300的工艺进行压花，以具有12％的压花面积百分比。确定该第三吸收主体54在该第三吸收主体54内具有大约48.9％的SAM颗粒115稳定在其增强材料116内。

因此，实验显示，以结合工艺300描述的方式对此类芯组件213进行压花可使嵌入芯组件213的增强材料116(并且因此，由此类压花芯组件213形成的吸收主体54)内的SAM颗粒115的量增加约0.98％至约1.06％的压花面积。因此，对本公开的芯组件213进行压花以实现组件213的压花面积百分比在大于约0％与约42％之间可能是有益的。该范围的压花面积可实现足够的SAM颗粒115渗透到增强材料116中，以允许形成具有先前公开的稳定在增强材料116内的SAM颗粒115的百分比的吸收主体54。

本公开的芯组件213的压花面积百分比的其他优选范围可介于约5％与约35％之间、或介于约10％与约30％之间、或介于约10％与约25％之间、或介于约10％与约20％之间。这些较小范围可更广泛地可用于在本公开的芯组件213的增强材料116内实现稳定的SAM颗粒115的期望百分比。例如，与被配置成实现在约0％至10％或约20％至42％之间的压花面积百分比的压花设备相比，采用被配置成达到介于约10％与约20％之间的芯组件213的压花面积百分比的压花设备(例如，包括至少压花辊302、304)在生产具有稳定在芯组件213的增强材料116内的SAM颗粒115的期望百分比(例如，介于约30％与约85％之间)的芯组件213方面可更有效，该芯组件213具有更宽的差异范围(例如，增强材料类型、基重和厚度以及SAM添加量等)。本公开不应被解释为限制所公开的压花面积百分比的约0％和约42％的有用范围，而是被解释为理解当改变芯组件213的特性(诸如，增强材料116的组成、基重或高度，或者芯组件213内的SAM颗粒115的添加量)时，使用压花组件的益处，该压花组件被配置成实现约10％至20％之间的压花面积百分比-诸如不需要改变或调整压花设备(从而达到不同的压花面积百分比以确保SAM颗粒115的期望百分比稳定在增强材料116内)。

返回参考压花销高度350，压花销高度350在根据本文所公开的结构(例如，芯组件213和吸收主体54)和材料(增强材料116、覆盖材料101、103、201、203)使用时通常可在约0.5mm与约4.0mm之间变化。一般来说，可能优选的是，销高度350和辊302、304之间的辊隙间距的组合不会产生太大的压花深度。压花深度可被视为元件342穿透到芯组件213或单独的吸收主体54中的距离。如果销高度350和辊隙间距的组合产生太大的压花深度，则SAM颗粒115可通过增强材料116一直推动到第一覆盖材料201(或顶部覆盖材料103)，并且例如通过粘合剂210/109稳定在该第一覆盖材料(或该顶部覆盖材料)处。因此，这可将稳定在增强材料116内的SAM颗粒115的百分比降低到低于期望水平和/或将稳定在材料201/103处的SAM颗粒115的百分比增加到不期望水平。

已发现，可能优选的是，压花深度小于芯组件213或单独的吸收主体54的厚度的约90％。在其他实施方案中，可能优选的是，压花深度小于芯组件213或单独的吸收主体54的厚度的约85％、或小于约80％、或小于约75％、或小于约70％。在另一方面，如果压花深度不够深，则增加稳定在增强材料116内的SAM颗粒115的百分比的有效性会降低。因此，可能优选的是，压花深度大于芯组件213或单独的吸收主体54的厚度的约25％。在其他优选实施方案中，可能优选的是，压花深度大于芯组件213或单独的吸收主体54的厚度的约30％、或大于约35％、或大于约40％、或大于约45％、或大于约50％。

如上文关于图5所述，工艺300示出为在芯组件213上执行。然而，在其他实施方案中，工艺300可在部分芯组件211上执行。例如，在工艺200期间，在SAM颗粒已分配到增强材料116上(例如，从料斗215并且通过导管216)之后，可通过工艺300推进包括第一覆盖材料201、增强材料202和分配的SAM颗粒(以及可能的粘合剂209)的部分芯组件211。在此类实施方案中，压花元件342可通过直接接触增强材料202来压花增强材料202。相比之下，关于图5中所描绘的工艺300，压花元件342可直接接触第二覆盖材料203，并且同时对第二覆盖材料203和增强材料202进行压花，例如，因为压花深度使得压花元件342至少在某种程度上穿透到增强材料202中。

除了增加稳定在组件113或主体54的增强材料116内的SAM颗粒115的量之外，对本公开的芯组件213(和/或吸收主体54)进行压花的另一个效果是压花将SAM颗粒115中的至少一些定位在增强材料116内。相对于图7和图8可更清楚地看到该特征，这些图是从不同吸收主体54中取出的增强材料116的照片。图7的照片中所示的增强材料116取自未压花的吸收主体54，而图8的照片中所示的增强材料116取自压花的吸收主体54。

描绘了不同的增强材料116的图7和图8示出了图7和图8的增强材料116中的每一者中的单独的SAM颗粒115和单独的纤维117。可以看到，图7的增强材料116的SAM颗粒115或多或少随机地分布在增强材料116中，从而在整个增强材料116中产生相对均匀的SAM颗粒115分布。在图7的增强材料116内没有任何区域具有比增强材料116的其他区域明显更高浓度的SAM颗粒115。或者，在SAM颗粒115浓度在微尺度上存在差异的程度上，此类差异在图7的整个增强材料116中随机取向。

相反，可以看到，图8的增强材料116具有高SAM颗粒浓度区275和低SAM颗粒浓度区276。这些高SAM颗粒浓度和低SAM颗粒浓度的区275、276是根据图案形成的。即，这些高SAM颗粒浓度和低SAM颗粒浓度的区275、276不是随机出现的。相反，这些高SAM颗粒浓度和低SAM颗粒浓度的区275、276以规则重复序列取向。在图8的特定实例中，区275被区276围绕。然而，应理解，可形成其他图案。例如，区275可以形成纵向或横向延伸、交替的条或带，其中区276在单个区275的两侧上取向。在另外其他实施方案中，区275可相对于相邻区275偏移(纵向和/或横向)，而不是如图8所示对准。一般来说，区275的位置的此类图案可基本上对应于用于对芯组件213或吸收主体54进行压花的压花图案。因此，区275的位置可对应于增强材料116的压花区域。

对本公开的芯组件213和/或吸收主体54进行压花以实现高SAM颗粒浓度和低SAM颗粒浓度的此类图案化区可提供超出先前所述的增加稳定在增强材料116内的SAM颗粒115的量的压花益处的益处。通过形成高SAM浓度和低SAM浓度的区275、276，与当SAM在整个增强材料116中更均匀地分布时相比，流体更容易流过增强材料116。例如，在其中SAM颗粒115更均匀地分布在整个增强材料116中的图7的实施方案中，当流体流入和渗透通过增强材料116时，稳定在增强材料116内的SAM颗粒115将开始吸收流体并膨胀。这种膨胀可关闭流体流动的路径，从而增加流体能够一直流过增强材料116的路径长度。然而，在图8的实施方案中，当SAM颗粒115膨胀时，低SAM浓度区276可保持相对开放和畅通，以更好地允许流体继续一直流过增强材料116。这可导致吸收主体54在吸入性能方面比未压花主体54表现得更好。

因此，以本文所述的方式对吸收主体54(除仅相对于图3所公开的那些吸收主体54之外)进行压花相对于其他吸收主体结构可能是有用的。图9是用于产生可根据工艺300进行压花以实现本文所述益处中的至少一些的其他吸收主体的示例性制造工艺200’的示意图。工艺200’类似于工艺200，不同之处在于工艺200’具有两个单独的SAM分配步骤。在工艺200’中，SAM颗粒(诸如SAM颗粒115)可例如从SAM料斗215a并且通过导管216a直接分配到第一覆盖材料201上(或分配到设置在第一覆盖材料201上的粘合剂209上)。在已将SAM颗粒分配到第一覆盖材料201上之后，如在工艺200中，可将增强材料202与第一覆盖材料201结合在一起。接下来，可例如从SAM料斗215b并且通过导管216b将附加SAM颗粒以与上文关于工艺200所述的类似方式分配到增强材料202上。工艺200’的其余步骤类似于结合工艺200描述的步骤，例如将第二覆盖材料203与部分芯组件211组合以形成芯组件213。

然后，工艺200’的所得芯组件213可具有比结合由工艺200产生的芯组件213描述的百分比高得多的稳定在第一覆盖材料201处的SAM颗粒115的百分比(在工艺200’的芯组件213中的SAM颗粒115的总量)。由工艺200’制造的这些芯组件213可以以与关于由工艺200产生的芯组件213所述的任何类似的方式处理，诸如通过分离成单独的吸收主体并且放置在吸收性衣服或衣服前体产品中，如图1和图2所示。在至少一些实施方案中，此附加处理可包括根据本文所述的工艺300对由工艺200’制造的这些芯组件213进行压花。

图10描绘了沿着图2的线3-3观察的示例性截面，其中图2的吸收主体54是由工艺200’形成的吸收主体。图10的吸收主体被标记为吸收主体54’。可以看出，稳定在顶部覆盖材料103处的SAM颗粒115比吸收主体54中所示的要多得多。吸收主体54’在本领域中有时可称为5层复杂吸收主体(或芯)。

此类吸收主体54’还可受益于结合图5描述的压花工艺300，如结合图3描述的吸收主体54。例如，对由工艺200’(或直接在单独的吸收主体54’上)形成的芯组件213执行压花可有助于进一步从底部覆盖材料203分配SAM颗粒115，以稳定在增强材料116内。另外，压花可有助于将SAM颗粒115定位在吸收主体54’的增强材料116内，以帮助产生低SAM浓度区，从而使流体更好地流动和渗透通过吸收主体54’的增强材料116。

SAM稳定位置测试方法：

为了确定稳定在吸收主体(诸如吸收主体54)的不同部分中的SAM颗粒115的量，可执行以下步骤。

首先，可形成一个表，该表详细说明包括吸收主体的不同材料的基重。这些基重可根据用于形成此类吸收主体的吸收主体产品规格来确定，或可根据各种已知分析技术来确定。

表1在表1的左侧列出了根据本文所述的吸收主体54的吸收主体的示例性组分。吸收主体中的各种组分的基重列在第二列中。将吸收主体组分中的每一者的基重相加可得出列在第二列的底部的总基重值。接下来，可计算并记录每个吸收主体组分的比率(在第三列中)，将每个组分的基重与总基重值进行比较。

	基重(gsm)	比例	总重量(g)
				底部芯包裹材料(例如，材料101)	50	13.2％	4.62
底侧粘合剂层(例如，粘合剂层105)	5	1.3％	0.455
				SAM	240	63.5％	22.2
增强材料(例如，材料116)	40	10.6％	3.71
				顶侧粘合剂层(例如，粘合剂层109)	2.5	0.7％	0.245
顶部芯包裹材料(例如，材料103)	40	10.6％	3.71
				合计	378	100％	35

表1

可使用锋利的剪刀或另一合适的切割器械将吸收主体小心地切割成100mm×100mm的样本。然后，将样本以底部芯包裹材料朝上的方式放置在空托盘上。然后，以克为单位，以精确至至少百分之一克的科学尺度称量样本。以克为单位记录样本总重量，精确至百分之一克。为了帮助确保该测试方法的清晰度，将使用35.00克的样本总重量来进行说明和计算。

然后，可使用表1中记录的确定的比率来计算吸收芯的组分中的每一者的总重量。例如，已知底部芯包裹材料占吸收主体的总重量的13％，可确定底部芯包裹材料对于35.00克的总样本重量重大约4.62克。可为组分中的每一者计算类似的总重量值，并记录在表1中。

接下来，应将易力高(Electrolub)冷冻喷雾(FRE400)喷涂到底部芯包裹材料上。在握住增强材料和顶部芯包裹材料的同时，底部芯包裹材料稳定且小心地从增强材料剥离。将底部芯包裹材料放置在空托盘中。小心地拾取样本(例如，增强材料和顶部芯包裹材料)的其余部分，并定位在含有底部芯包裹材料的托盘上方。然后，将组合的增强材料和顶部芯包裹材料小心地翻转，使得增强材料朝下，并且将组合材料左右摇动六(6)次，使得未稳定在增强材料中的任何残余SAM掉落出来并进入含有底部芯包裹材料的托盘中。在摇动期间，组合材料应在其方向反转之前横向移动约1英寸，并且摇动应花费约两(2)秒。

在底部芯包裹材料仍留在托盘中的情况下，除了从组合的增强材料和顶部芯包裹材料中摇出的任何残余的SAM之外，还以克为单位记录重量，精确至百分之一克(“测量重量1”)。

然后，将增强材料和顶部芯包裹材料以顶部芯包裹材料面向上的方式放置在空托盘中。然后，应将易力高冷冻喷雾(FRE400)喷涂到顶部芯包裹材料上。在握住增强材料的同时，顶部芯包裹材料稳定且小心地从增强材料剥离。在增强材料仍留在托盘中的情况下，以克为单位记录重量，精确至百分之一克(“测量重量2”)。

最后，可执行计算以确定吸收主体的SAM颗粒稳定在吸收主体的各种组分内或稳定到吸收主体的各种组分的百分比。为了确定稳定到底部芯包裹材料(例如，通过粘合剂层105稳定的SAM颗粒的量)的SAM颗粒的百分比，可执行以下计算。可从测量重量1中减去底部侧粘合剂层的确定重量(例如，在进行中的实例中为0.245g)和顶部芯包裹材料的确定重量(例如，在进行中的实例中为3.71g)。由于测量重量1由样本的底部芯包裹材料的重量、粘附到底部芯包裹材料的底部粘合剂层、由底部粘合剂层稳定的SAM颗粒和未稳定在增强材料内的残余SAM颗粒(其从增强材料中抖出)组成，因此所得值为在获得测量重量1值时称重的SAM颗粒的重量(以克为单位)。该所得值接着可除以样本中的SAM颗粒的确定总重量(例如，在进行中的实例中为22.2g)，以得到稳定在样本中的底部芯包裹材料处的SAM的百分比。

为了确定稳定在增强材料内的SAM颗粒的百分比，可执行以下计算。可从测量重量2值中减去增强材料的确定重量(例如，在进行中的实例中为3.71g)。由于测量重量2值仅包括增强材料(包括稳定在增强材料内的SAM颗粒)，因此所得计算返回稳定在增强材料内的SAM颗粒的总重量。然后，可将稳定在增强材料内的SAM颗粒的此总重量除以样本中的SAM颗粒的确定总重量(例如，在进行中的实例中为22.2g)，以得到稳定在样本中的增强材料中的SAM的百分比。

最后，为了确定稳定在顶部芯包裹材料处的SAM颗粒的百分比，可从样本中的SAM颗粒的确定总重量(例如，在进行中的实例中为22.2g)中减去稳定在底部芯包裹材料处的SAM颗粒的确定总重量和稳定在增强材料内的SAM颗粒的确定总重量。然后，可将稳定在顶部芯包裹材料处的SAM颗粒的此所得计算重量除以样本中的SAM颗粒的确定总重量，以得到稳定在顶部芯包裹材料处的SAM颗粒的百分比。

切割后增强材料高度测试方法：

待测量的材料可以是在应用到产品中之前直接从制造商处购买的原材料或从材料是其组分的产品中获得的原材料。在需要切割材料以配合测试设备的情况下，应将材料切割成不小于90mm×102mm(3.5英寸乘4英寸)的大小。如果在测试之前切割材料，则应在执行测试之前让材料静置至少二十分钟。测试条件可能符合ASTM E 171-187，StandardAtmospheres for Conditioning and Testing Materials，1994。

测试设备可以是

膨松度测试仪，并且测试可在大约0.345kPa(0.05磅力/平方英寸(psi))的受控负载压力下执行。可记录输出数据，精确至0.01mm。然而，可替代地采用基本上等同的装备和设置。

膨松度测试仪的最小管路压力应为4.2kg/cm²(60psi)，并且不应超过4.55kg/cm²(65psi)。从脚踏板到圆筒的压力应调整为207kPa(30psi)。应使用76.2mm(3英寸)的压板。下降速度应调整为3秒±0.5秒。接下来，应打开指示器并通过按下ZERO按钮将其归零。最后，应踩下脚踏板，并将测试材料放置在基座上，使用脚踏板降低压板。3秒后，应读取并记录显示值。此记录值表示测试材料(有时称为散装材料或厚度)的期望高度值。

示例性吸收主体：

根据本公开的各方面，已发现吸收主体54的特定实施方案是特别有利的。根据第一优选实施方案，吸收主体54可包括由薄纸材料形成的顶部覆盖材料103、SMS材料或基重在约7gsm与约20gsm之间的纺粘材料。此第一优选实施方案的底部覆盖材料101可由基重介于约30gsm与约40gsm之间的共成形或水刺布材料形成。此第一优选实施方案的增强材料116可由基重介于约40gsm与约50gsm之间的聚烯烃双组分纤维组成。可施加SAM以便在此第一优选实施方案的主体54内形成约195gsm与约225gsm之间的平均基重。

根据第二优选实施方案，吸收主体54可包括由薄纸材料形成的顶部覆盖材料103、SMS材料或基重在约7gsm与约20gsm之间的纺粘材料。此第二优选实施方案的底部覆盖材料101可由基重介于约40gsm与约50gsm之间的共成形、水刺布、或

材料形成。此第二优选实施方案的增强材料116可以是基重介于约40gsm与约50gsm之间的聚烯烃混合双组分和偏心纤维材料。可施加SAM以便在此第二优选实施方案的主体54内形成约205gsm与约240gsm之间的平均基重。

根据第三优选实施方案，吸收主体54可包括由薄纸材料形成的顶部覆盖材料103、SMS材料或基重在约7gsm与约20gsm之间的纺粘材料。此第三优选实施方案的底部覆盖材料101可由基重介于约40gsm与约50gsm之间的共成形、水刺布或气流成网材料形成。此第三优选实施方案的增强材料116可以是基重介于约40gsm与约50gsm之间的聚烯烃混合双组分和偏心纤维材料。可施加SAM以便在此第三优选实施方案的主体54内形成约225gsm与约255gsm之间的平均基重。

根据第四优选实施方案，吸收主体54可包括由基重介于约35gsm与约55gsm之间的共成形、水刺布或气流成网材料形成的顶部覆盖材料103。此第四优选实施方案的底部覆盖材料101可由基重介于约35gsm与约45gsm之间的共成形或水刺布材料形成。此第四优选实施方案的增强材料116可以是基重介于约30gsm与约40gsm之间的聚烯烃偏心纤维材料。可施加SAM以便在此第四优选实施方案的主体54内形成约100gsm与约130gsm之间的平均基重。

在具体实施方案中引用的所有文件的相关部分以引用的方式并入本文中；任何文件的引用不应被理解为承认它是关于本发明的现有技术。在本书面文件中的术语的任何含义或定义与以引用方式并入的文件中的术语的任何含义或定义冲突的情况下，应当以赋予本书面文件中的术语的含义或定义为准。

本领域技术人员将认识到，本公开可以除了本文描述和设想的具体实施方案之外的多种形式体现。具体地讲，结合各种实施方案和附图描述的各种特征不应理解为仅适用于这些实施方案和/或附图。而是，所述的每个特征可以与所设想的具有或不具有结合这些特征描述的任一其他特征的各种实施方案中的任何其他特征组合。因此，在不脱离如所附权利要求书中描述的本公开的范围的情况下，可以在形式和细节上有所偏离。

实施方案：

实施方案1：吸收主体可包括：液体可渗透的顶部覆盖材料；底部覆盖材料；增强材料，所述增强材料设置在所述顶部覆盖材料与所述底部覆盖材料之间，所述增强材料通过第一粘合剂层直接粘结到所述顶部覆盖材料，并且通过第二粘合剂层直接粘结到所述底部覆盖材料；以及超吸收材料，所述超吸收材料设置在所述顶部覆盖材料与所述底部覆盖材料之间，其中设置在所述顶部覆盖材料与所述底部覆盖材料之间的超吸收材料的总量的约30重量％至约85重量％稳定在所述增强材料内，如根据SAM稳定位置测试方法所测定。

实施方案2：如实施方案1所述的吸收主体，其中设置在所述顶部覆盖物材料与所述底部覆盖物材料之间的超吸收材料的所述总量的约40重量％至约75重量％可以稳定在所述增强材料内，如根据所述SAM稳定位置测试方法所测定。

实施方案3：如实施方案1和2中任一项所述的吸收主体，其中设置在所述顶部覆盖材料与所述底部覆盖材料之间的超吸收材料的所述总量的小于约10重量％可以通过所述第一粘合剂层稳定，如根据所述SAM稳定位置测试方法所测定。

实施方案4：如实施方案1和2中任一项所述的吸收主体，其中设置在所述顶部覆盖材料与所述底部覆盖材料之间的超吸收材料的所述总量的小于约5重量％可以通过所述第一粘合剂层稳定，如根据所述SAM稳定位置测试方法所测定。

实施方案5：如实施方案1至4中任一项所述的吸收主体，其中根据切割后增强材料高度测试方法，所述增强材料可以具有介于约0.8mm与约3.0mm之间的高度。

实施方案6：如实施方案5所述的吸收主体，其中所述增强材料可以具有介于约25gsm与约80gsm之间的基重。

实施方案7：如实施方案1至4中任一项所述的吸收主体，其中根据所述切割后增强材料高度测试方法，所述增强材料可以具有介于约1.0mm与约2.5mm之间的高度。

实施方案8：如实施方案1至7中任一项所述的吸收主体，其中所述超吸收材料可以以介于约90gsm与约350gsm之间的基重设置在所述吸收主体内。

实施方案9：如实施方案1至7中任一项所述的吸收主体，其中所述超吸收材料可以以约90gsm与约250gsm之间的基重设置在所述吸收主体内。

实施方案10：吸收性服装可包括：液体不可渗透的阻挡层；液体可渗透的衬里；以及吸收主体，所述吸收主体设置在所述阻挡层与所述衬里之间。所述吸收主体可包括：液体可渗透的顶部覆盖材料；底部覆盖材料；增强材料，所述增强材料设置在覆盖网材料与所述底部覆盖材料之间，所述增强材料通过第一粘合剂层直接粘结到所述顶部覆盖材料，并且通过第二粘合剂层直接粘结到所述底部覆盖材料，并且其中根据所述切割后增强材料高度测试方法，所述增强材料具有介于约1.0mm与约2.5mm之间的高度，并且具有介于约30gsm与约70gsm之间的基重；以及超吸收材料，所述超吸收材料设置在所述顶部覆盖材料与所述底部覆盖材料之间，其中设置在所述顶部覆盖材料与所述底部覆盖材料之间的超吸收材料的所述总量的约40重量％至约75重量％稳定在所述增强材料内，如根据所述SAM稳定位置测试方法所测定。

实施方案11：如实施方案10所述的吸收性衣服，其中所述液体可渗透的顶部覆盖材料可以包括薄纸材料、纺粘材料或SMS材料中的一者。

实施方案12：如实施方案10至11中任一项所述的吸收性衣服，其中所述底部覆盖材料可以包括共成形材料、水刺布材料或气流成网材料中的一者。

实施方案13：如实施方案10至12中任一项所述的吸收性衣服，其中设置在所述顶部覆盖材料与所述底部覆盖材料之间的超吸收材料的所述总量的小于约5重量％可以通过所述第一粘合剂层稳定，如根据所述SAM稳定位置测试方法所测定。

实施方案14：如实施方案10至13中任一项所述的吸收性衣服，其中所述超吸收材料可以以介于约90gsm与约350gsm之间的基重设置在所述吸收主体内。

实施方案15：形成吸收主体的方法可包括：沿纵向移动第一覆盖材料，所述第一覆盖材料具有顶侧和底侧；沿所述纵向移动增强材料，所述增强材料具有顶侧和底侧；将粘合剂施加到所述第一覆盖材料的所述顶侧和所述增强材料的所述底侧中的一者，并且将所述第一覆盖材料的所述顶侧直接粘附到所述增强材料的所述底侧；将包含超吸收颗粒的吸收材料以介于约90gsm与约350gsm之间的添加量施加到所述增强材料的所述顶侧沿所述纵向移动第二覆盖材料，所述第二覆盖材料具有顶侧和底侧；将粘合剂施加到所述第二覆盖材料的所述底侧和所述增强材料的所述顶侧中的一者，并且直接粘附所述增强材料的所述顶侧和所述第二覆盖材料的所述底侧，从而形成所述第一覆盖材料、所述增强材料和所述第二覆盖材料的层压结构，其中所述第一覆盖材料设置在所述增强材料下方，并且所述第二覆盖材料设置在所述增强材料的顶部；以及使所述层压结构倒置，使得所述第二覆盖材料设置在所述增强材料下方，并且所述第一覆盖材料设置在所述增强材料的顶部。

实施方案16：如实施方案15所述的方法，其中将所述超吸收颗粒施加到所述增强材料的所述顶侧可以包括利用重力将所述超吸收颗粒供给到所述增强材料的所述顶侧上。

实施方案17：如实施方案16所述的方法，其中将所述超吸收颗粒施加到所述增强材料的所述顶侧还可以包括在没有真空或振动能量的情况下将所述超吸收颗粒施加到所述增强材料的所述顶侧。

实施方案18：如实施方案15至17中任一项所述的方法，其中根据所述切割后增强材料高度测试方法，所述增强材料可以具有介于约0.8mm与约3.0mm之间的高度。

实施方案19：如实施方案15至18中任一项所述的方法，其中所述增强材料可以具有介于约25gsm与约80gsm之间的基重。

实施方案20：如实施方案15至19中任一项所述的方法，其还包括将所述吸收主体联接到吸收制品底片，使得所述第一覆盖材料形成所述吸收主体的面向身体的侧。

Claims (20)

1.一种吸收主体，包括：

液体可渗透的顶部覆盖材料；

底部覆盖材料；

增强材料，所述增强材料设置在所述顶部覆盖材料与所述底部覆盖材料之间，所述增强材料通过第一粘合剂层直接粘结到所述顶部覆盖材料，并且通过第二粘合剂层直接粘结到所述底部覆盖材料；以及

超吸收材料，所述超吸收材料设置在所述顶部覆盖材料与所述底部覆盖材料之间，其中设置在所述顶部覆盖材料与所述底部覆盖材料之间的超吸收材料的总量的约30重量％至约85重量％稳定在所述增强材料内，如根据SAM稳定位置测试方法所测定。

2.如权利要求1所述的吸收主体，其中设置在所述顶部覆盖材料与所述底部覆盖材料之间的超吸收材料的所述总量的约40重量％至约75重量％稳定在所述增强材料内，如根据所述SAM稳定位置测试方法所测定。

3.如权利要求1所述的吸收主体，其中设置在所述顶部覆盖材料与所述底部覆盖材料之间的超吸收材料的所述总量的小于约10重量％通过所述第一粘合剂层稳定，如根据所述SAM稳定位置测试方法所测定。

4.如权利要求1所述的吸收主体，其中设置在所述顶部覆盖材料与所述底部覆盖材料之间的超吸收材料的所述总量的小于约5重量％通过所述第一粘合剂层稳定，如根据所述SAM稳定位置测试方法所测定。

5.如权利要求1所述的吸收主体，其中根据切割后增强材料高度测试方法，所述增强材料具有介于约0.8mm与约3.0mm之间的高度。

6.如权利要求5所述的吸收主体，其中所述增强材料具有介于约25gsm与约80gsm之间的基重。

7.如权利要求1所述的吸收主体，其中根据所述切割后增强材料高度测试方法，所述增强材料具有介于约1.0mm与约2.5mm之间的高度。

8.如权利要求1所述的吸收主体，其中所述超吸收材料以介于约90gsm与约350gsm之间的基重设置在所述吸收主体内。

9.如权利要求1所述的吸收主体，其中所述超吸收材料以介于约90gsm与约250gsm之间的基重设置在所述吸收主体内。

10.一种吸收性衣服，包括：

液体不可渗透的阻挡层；

液体可渗透的衬里；以及

吸收主体，所述吸收主体设置在所述阻挡层与所述衬里之间，所述吸收主体包括：

液体可渗透的顶部覆盖材料；

底部覆盖材料；

增强材料，所述增强材料设置在覆盖网材料与所述底部覆盖材料之间，所述增强材料通过第一粘合剂层直接粘结到所述顶部覆盖材料，并且通过第二粘合剂层直接粘结到所述底部覆盖材料，并且其中根据所述切割后增强材料高度测试方法，所述增强材料具有介于约1.0mm与约2.5mm之间的高度，并且具有介于约30gsm与约70gsm之间的基重；以及

超吸收材料，所述超吸收材料设置在所述顶部覆盖材料与所述底部覆盖材料之间，其中设置在所述顶部覆盖材料与所述底部覆盖材料之间的超吸收材料的所述总量的约40重量％至约75重量％稳定在所述增强材料内，如根据所述SAM稳定位置测试方法所测定。

11.如权利要求10所述的吸收性衣服，其中所述液体可渗透的顶部覆盖材料包括薄纸材料、纺粘材料或SMS材料中的一者。

12.如权利要求10所述的吸收性衣服，其中所述底部覆盖材料包括共成形材料、水刺布材料或气流成网材料中的一者。

13.如权利要求10所述的吸收性衣服，其中设置在所述顶部覆盖材料与所述底部覆盖材料之间的超吸收材料的所述总量的小于约5重量％通过所述第一粘合剂层稳定，如根据所述SAM稳定位置测试方法所测定。

14.如权利要求10所述的吸收性衣服，其中所述超吸收材料以介于约90gsm与约350gsm之间的基重设置在所述吸收主体内。

15.一种形成吸收主体的方法，所述方法包括：

沿纵向移动第一覆盖材料，所述第一覆盖材料具有顶侧和底侧；

沿所述纵向移动增强材料，所述增强材料具有顶侧和底侧；

将粘合剂施加到所述第一覆盖材料的所述顶侧和所述增强材料的所述底侧中的一者，并且将所述第一覆盖材料的所述顶侧直接粘附到所述增强材料的所述底侧；

将包含超吸收颗粒的吸收材料以介于约90gsm与约350gsm之间的添加量施加到所述增强材料的所述顶侧；

沿所述纵向移动第二覆盖材料，所述第二覆盖材料具有顶侧和底侧；

将粘合剂施加到所述第二覆盖材料的所述底侧和所述增强材料的所述顶侧中的一者，并且直接粘附所述增强材料的所述顶侧和所述第二覆盖材料的所述底侧，从而形成所述第一覆盖材料、所述增强材料和所述第二覆盖材料的层压结构，其中所述第一覆盖材料设置在所述增强材料下方，并且所述第二覆盖材料设置在所述增强材料的顶部；以及

使所述层压结构倒置，使得所述第二覆盖材料设置在所述增强材料下方，并且所述第一覆盖材料设置在所述增强材料的顶部。

16.如权利要求15所述的方法，其中将所述超吸收颗粒施加到所述增强材料的所述顶侧包括利用重力将所述超吸收颗粒供给到所述增强材料的所述顶侧上。

17.如权利要求16所述的方法，其中将所述超吸收颗粒施加到所述增强材料的所述顶侧还包括在没有真空或振动能量的情况下将所述超吸收颗粒施加到所述增强材料的所述顶侧。

18.如权利要求15所述的方法，其中根据所述切割后增强材料高度测试方法，所述增强材料具有介于约0.8mm与约3.0mm之间的高度。

19.如权利要求15所述的方法，其中所述增强材料具有介于约25gsm与约80gsm之间的基重。

20.如权利要求15所述的方法，其还包括将所述吸收主体联接到吸收制品底片，使得所述第一覆盖材料形成所述吸收主体的面向身体的侧。

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