CN106137556A - 半包超薄吸液芯体及制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种既无需绒毛浆载体定位高分子树脂，也无需粘胶剂定位高分子树脂的前提下，既能够将高分子树脂均布在蓬化无纺布纹路间，又能使高分子树脂吸液性能得到完全发挥，并且又能有效地降低吸收体自身厚度的半包超薄吸液芯体及制作方法，包括包覆层，位于包覆层上设有吸液层，覆盖层位于吸液层上，导流层位于覆盖层上，包覆层收边在导流层边上。优点：一是无需绒毛浆作为高分子树脂的固定基材，不仅极大地降低了吸收体的厚度，而且解决了高分子树脂在绒毛浆上分布不均的难题；二是由于无需胶粘剂固定高分子树脂，从而使高分子树脂吸收量得到了充挥的发挥；三是不仅极大地降低了制造成本，而且生产效率大幅度得到了提高。

Description

半包超薄吸液芯体及制作方法
技术领域
本发明涉及一种既无需绒毛浆载体定位高分子树脂，也无需粘胶剂定位高分子树脂的前提下，既能够将高分子树脂均布在蓬化无纺布纹路间，又能使高分子树脂吸液性能得到完全发挥，并且又能有效地降低吸收体自身厚度的半包超薄吸液芯体及制作方法，属卫生用品用吸收体制造领域。
背景技术
CN 104367418A、名称“一种复合吸收芯体”，包括表层、底层和设置于所述表层和所述底层之间的中间吸收层，所述中间吸收层上开设有多个纵向穿孔，在所述纵向穿孔中填充有高分子吸水树脂。其不足之处：由于由间吸收层为纵向穿孔，无法将高分子树脂兜住，需专门兜底层，无法实现大面积复合无纺布芯体的制作分切。
CN101797201A、名称“高分子复合芯体”，其特征在于设有无尘纸表层、无尘纸底层和膨松无纺布层，膨松无纺布层设于无尘纸表层与无尘纸底层之间且与无尘纸表层和无尘纸底层胶粘剂胶接，膨松无纺布层内均匀渗有吸水树脂。其不足之处：一是由于高分子树脂无法均匀与与膨松无纺布结合，造成所制作的高分子复合芯体吸收在吸收液体后所形成的面高低不平，使使用者感觉不适；二是由于采用膨松无纺布用于固定高分子树脂的基材，不仅厚，而且无法有效地对高分子树脂实现定位。
发明内容
设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既无需绒毛浆载体定位高分子树脂，也无需粘胶剂定位高分子树脂的前提下，既能够将高分子树脂均布在蓬化无纺布纹路间，又能使高分子树脂吸液性能得到完全发挥，并且又能有效地降低吸收体自身厚度的半包超薄吸液芯体制作方法。
设计方案：为了实现本发明的设计目的。1、采用蓬化无纺布作为高分子吸水树脂分布基面的设计，是本发明的技术特征之一。这样设计的目的在于：蓬化无纺布是利用热风穿透纤网使之受热熔融而产生粘合生产的不仅具有蓬松、柔软、弹性好、吸液的特点，而且具有良好效果的点粘结结构，它不仅能使散在其上的高分子吸水树脂得到良好的点粘定位，而且有利于高分子吸水树脂的均匀分布。2、吸液层由一层或多层蓬化无纺布和分布在每层蓬化无纺布上的高分子吸水树脂叠加构成的设计，是本发明的技术特征之二。这样设计的目的在于：由于蓬化无纺布面构成的纹路特点是蓬松，而蓬松的面不仅有利于高分子吸水树脂的分布与定位，而且由于蓬化无纺布采用长纤维制作，具有良好兜力，它能有效地将吸液膨胀后的高分子树脂兜信，而且具有良好的吸液功能，从而有效地提高了吸液层的吸液能力。3、带有SAP一级振动组件的SAP定量施加组件将设定量的高分子施加至蓬化无纺布表面的设计，是本发明的技术特征之三。这样设计的目的在于：SAP（高分子吸水树脂）定量转轮将一定量的SAP从储料仓中转移至导料槽中，导料槽安装在一个有弹簧支撑的底座上，底座通过气动球振动器而振动，当SAP落入导料槽后，由于底座振动迫使导料槽振动且将SAP均匀撒播至蓬化无纺布表面。4、高分子树脂施加后的蓬化无纺布通过二级振动组件振动的设计，是本发明的技术特征之四。这样设计的目的在于：它可以将分布在蓬化无纺布纹理间的高分子吸水树脂与蓬化无纺布纹理之间结合的更加牢固，有利于半包超薄吸液芯体的高速制作。
技术方案1：一种半包超薄吸液芯体，包括包覆层，位于包覆层上设有由一层或多层蓬化无纺布和分布在蓬化无纺布上的高分子吸水树脂叠加构成的吸液层，覆盖层位于吸液层上，包覆层收边在覆盖层的边上构成半包超薄吸液芯体。
技术方案2：一种半包超薄吸液芯体的制作方法，（1）包覆层施胶后将第一层蓬化无纺布施加至包覆层施胶面， SAP定量施加装置将设定量的高分子吸水树脂施加至第一层蓬化无纺布表面后在经过SAP振动装置时，使位于蓬化无纺布表面的自由SAP颗粒会在SAP振动装置的振动下落入第一层蓬化无纺布的纹理中且将SAP固定；（2）第二层蓬化无纺布覆盖在带有SAP的第一层蓬化无纺布表面，之后再经过SAP定量施加装置将设定的高分子吸水树脂施加至第二层蓬化无纺布表面后通过SAP振动装置的振动，使位于第二层蓬化无纺布表面的自由SAP颗粒会在SAP振动装置下落入第二层蓬化无纺布的纹理中且将SAP固定，以此类推；（3）覆盖层覆盖在最后一层蓬化无纺布面的高分子吸水树脂上后，包覆层收边在覆盖层边上且由压实装置压实构成半包超薄吸液芯体；在芯体制作基本完成后，在覆盖层表面施加导流层用于加速液体的扩散吸收。
本发明与背景技术相比，一是无需绒毛浆作为高分子树脂的固定基材，不仅极大地降低了吸收体的厚度，而且解决了高分子树脂在绒毛浆上分布不均的难题；二是由于无需胶粘剂固定高分子树脂，从而使高分子树脂吸收量得到了充挥的发挥；三是实现了吸收体复合无纺布的大面积制造、分割、运输及在线使用，不仅极大地降低了制造成本，而且生产效率大幅度得到了提高。
附图说明
图1是半包超薄吸液芯体的第一种结构示意图。
图2是半包超薄吸液芯体的第二种结构示意图。。
具体实施方式
实施例1：参照附图1。一种半包超薄吸液芯体，包括包覆层4，位于包覆层4上设有由一层或多层蓬化无纺布和分布在蓬化无纺布上的高分子吸水树脂叠加构成的吸液层1和2，覆盖层3位于吸液层上，包覆层4收边在覆盖层3的边上构成半包超薄吸液芯体且热压合或采用超声波焊接。每层蓬化无纺布面施加的SAP厚度根据吸液量的大小而定。
分布在复合无纺布中的半包超薄吸液芯体呈间距条状分布且间距部为粘接切断部，粘接的方式既可以是超声波粘接、电加热熔融粘接、胶粘接。
实施例2：在实施例1的基础上，参照附图2。覆盖层3上或包覆层4上设有导流层5，目的是导流层用于加速液体的扩散吸收，包覆层4收边在导流层5的边上构成半包超薄吸液芯体。
实施例3：在实施例1或2的基础上，多层蓬化无纺布间的高分子吸水树脂层面上有少量胶。
实施例4：参照附图1。一种半包超薄吸液芯体的制作方法，（1）包覆层施胶后将第一层蓬化无纺布施加至包覆层施胶面， SAP定量施加装置将设定量的高分子吸水树脂施加至第一层蓬化无纺布表面后在经过SAP振动装置时，使位于蓬化无纺布表面的自由SAP颗粒会在SAP振动装置的振动下落入第一层蓬化无纺布的纹理中且将SAP固定；（2）第二层蓬化无纺布覆盖在带有SAP的第一层蓬化无纺布表面，之后再经过SAP定量施加装置将设定的高分子吸水树脂施加至第二层蓬化无纺布表面后通过SAP振动装置的振动，使位于第二层蓬化无纺布表面的自由SAP颗粒会在SAP振动装置下落入第二层蓬化无纺布的纹理中且将SAP固定，以此类推；（3）覆盖层覆盖在最后一层蓬化无纺布面的高分子吸水树脂上后，包覆层收边在覆盖层边上且由压实装置压实构成半包超薄吸液芯体。
实施例5：在实施例2和3的基础上，参照附图2。覆盖层3上或包覆层4上设有导流层5，包覆层收边在导流层5的边上。
实施例6：在实施例4的基础上，第一层蓬化无纺布面上的高分子吸水树脂层面与第二层蓬化无纺布面间有少量定位胶。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种半包超薄吸液芯体，包括包覆层（4），其特征是：位于包覆层（4）上设有由一层或多层蓬化无纺布和分布在蓬化无纺布上的高分子吸水树脂叠加构成的吸液层（1，2），覆盖层（3）位于吸液层上，包覆层（4）收边在覆盖层（3）的边上构成半包超薄吸液芯体。
2.根据权利要求1所述的半包超薄吸液芯体，其特征是：覆盖层3上或包覆层（4）上设有导流层（5），包覆层（4）收边在导流层（5）的边上构成半包超薄吸液芯体。
3.根据权利要求1所述的半包超薄吸液芯体，其特征是：半包超薄吸液芯体采用热压合或采用超声波焊接成型。
4.根据权利要求1所述的半包超薄吸液芯体，其特征是：每层蓬化无纺布面施加的SAP厚度根据吸液量的大小而定。
5.根据权利要求1所述的半包超薄吸液芯体，其特征是：多层蓬化无纺布间的高分子吸水树脂层面上有少量胶。
6.一种半包超薄吸液芯体的制作方法，其特征是：（1）包覆层施胶后将第一层蓬化无纺布施加至包覆层施胶面， SAP定量施加装置将设定量的高分子吸水树脂施加至第一层蓬化无纺布表面后在经过SAP振动装置时，使位于蓬化无纺布表面的自由SAP颗粒会在SAP振动装置的振动下落入第一层蓬化无纺布的纹理中且将SAP固定；（2）第二层蓬化无纺布覆盖在带有SAP的第一层蓬化无纺布表面，之后再经过SAP定量施加装置将设定的高分子吸水树脂施加至第二层蓬化无纺布表面后通过SAP振动装置的振动，使位于第二层蓬化无纺布表面的自由SAP颗粒会在SAP振动装置下落入第二层蓬化无纺布的纹理中且将SAP固定，以此类推；（3）覆盖层覆盖在最后一层蓬化无纺布面的高分子吸水树脂上后，包覆层收边在覆盖层边上且由压实装置压实构成半包超薄吸液芯体。
7.根据权利要求6所述的半包超薄吸液芯体的制作方法，其特征是：覆盖层上或包覆层上设有导流层，包覆层收边在导流层的边上。
8.根据权利要求6所述的半包超薄吸液芯体的制作方法，其特征是：第一层蓬化无纺布面上的高分子吸水树脂层面与第二层蓬化无纺布面间有少量定位胶。
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