CN101796228A

CN101796228A - 用于生产合成的连续长丝纱线的纺丝方法

Info

Publication number: CN101796228A
Application number: CN200880102334A
Authority: CN
Inventors: F·佩雷拉德拉瑟达; P·翰苏帕克; T·冈扎加卡诺瓦
Original assignee: Rhodia Poliamida e Especialidades Ltda
Current assignee: Rhodia Poliamida e Especialidades Ltda
Priority date: 2007-08-08
Filing date: 2008-08-08
Publication date: 2010-08-04
Also published as: US20100256319A1; WO2009018641A2; BRPI0814145A2; TW200934900A; AR067888A1; EP2183413A2; FR2919878A1; WO2009018641A3

Abstract

本发明涉及可用于连续长丝生产工业的用于生产合成的连续长丝纱线的纺丝方法。合适的聚合物是熔纺的那些，例如尤其是聚酯、聚酰胺和聚烯烃。该纺丝方法包括两个过滤步骤：第一步骤相当于预过滤，其使用一个或多个位于聚合物熔体传输线的一点上的集中过滤器，最终过滤在过滤网板/喷丝头组件的过滤元件中实施。

Description

用于生产合成的连续长丝纱线的纺丝方法

技术领域

本发明的应用领域为合成的连续长丝纱线的生产工业。

背景技术

用于生产包含连续长丝的纺织或工业纱线的纺丝方法，在于将合成的聚合物转化为合成的连续长丝纱线的形式，所述合成的聚合物例如为以颗粒(丸或片)形式或以熔体形式存在的尼龙-6聚酰胺、尼龙-6，6聚酰胺、聚丙烯、PBT(聚对苯二甲酸丁二酯)或PET(聚对苯二甲酸乙二酯)。

在现有技术中，包含连续长丝的纺织或工业纱线可根据其规格和力学性能被分为以下类别：

-LOY(低取向纱线)，其特征在于断裂伸长率大于200％，并且其还需要拉延工序作为随后的变形工艺，或需要拉延工序以获得其在直接应用中所要求的力学性能；

-POY(部分取向纱线)，其特征在于断裂伸长率在50％至200％之间，并且其还需要拉延工序作为随后的变形工艺，或需要拉延工序以获得其在直接应用中所要求的力学性能；

-FDY(全拉伸纱线)，其特征在于断裂伸长率在5％至50％之间，并且已经拥有在直接应用中所要求的力学性能，即作为纺织纱线或工业纱线；和

-由上述描述的纱线获得的短纤维。

另外，合成的连续长丝纱线的另一特征是纱线的纤度或线密度，其典型地在20至3000分特(克/10000米)之间。

此外，合成的连续长丝纱线的另一特征是每个纱线的单丝数典型地在5至500单丝之间。

纱线的线密度和单丝数的组合定义了纱线的另一特征，即每根单丝的线密度，通常用dpf(分特每单丝)表示，其典型地在0.5和10dpf之间。dpf小于1.5的纱线通常被叫做微纤维，其为在纺织应用中提供特定性能的产品，特别在为服装提供手感和舒适方面。

另外，合成的连续长丝纱线的另一特征是在用于制备纱线的配方中有不同浓度的添加剂存在，从而为纱线提供特定性能或功能，例如遮光功能、紫外防护功能、热解保护功能、杀菌功能、杀螨功能、杀真菌功能或整体着色功能。

在纺丝方法中所投料的原材料或聚合物通过在聚合装置中进行的聚合方法生产。

将如此在聚合装置中获得的聚合物传输至纺丝设备或装置。

聚合物可以以颗粒形式或熔体形式，或这两种形式的组合进行投料。

在以颗粒形式进行投料的情况下，使聚合物在聚合装置出口进行造粒。在聚合和纺丝装置不坐落在相同生产地点的情况下，进入各种纺丝设备的传输通过托盘或容器进行，或者在它们坐落在相同地点的情况下，通过气动式运输系统进行。

在以熔体形式进行投料的情况下，聚合物通过传输管线或“传送机”投料进入纺丝装置。提出了沿着这些传输管线的用于划分料流的点，以传输熔体进入各种纺丝和/或造粒设备。为了产生足够的压力，为了克服通过管道时的压力下降，以及为了获得进入管线的每个部分时的所需要的聚合物流动速率，也可以沿着这些输送管线安装用于泵送熔体的设备，例如齿轮泵或挤出机。

在纺丝设备以颗粒形式的聚合物供料的情况下，通常纺丝设备的第一组成部分是挤出机，挤出机具有对聚合物熔体进行熔融、匀化和加压的功能，并且因此具有以确定的流动速率和在确定的温度和压力下将聚合物熔体流进行投料的功能。

有利地，对于使用湿气敏感原材料颗粒(如聚酯或聚酰胺)的纺丝设备，在挤出机上游聚合物可进行干燥处理。

在另一实施方案中，对于某些湿气敏感原材料如聚酯或聚酰胺，挤出机可配备一个或多个通风区域以减少熔体的湿气含量。

任选地，对于最终应用要求高韧性的产品和某些原材料，如用于制造轮胎的高韧性尼龙6，6聚酰胺纱线，在纺丝设备上游可对以固相(颗粒状聚合物)或液相(熔体)存在的聚合物进行后缩合步骤以增加其摩尔质量。

任选地，对于最终应用要求高韧性的产品和某些原材料，如用于制造轮胎的高韧性尼龙6，6聚酰胺纱线，挤出机可配备一个或多个通风区域以增加和/或控制摩尔质量。

任选地，对于和聚合工艺相连接的纺丝设备，以熔融态而非以颗粒形式存在的原材料通过“传送机”直接进入纺丝设备，挤出机的存在并不是必需的。

任选地，对于含有一种或多种添加剂的产品，挤出机可配备计量系统以将所述一种或多种添加剂引入主要聚合物中。该计量的实施可直接用一种或多种纯添加剂或用通常被称为母料的添加剂浓缩物进行。

母料是具有高添加剂浓度并具有与产品的主要聚合物相容的“载体”的组合物。该“载体”可以是聚合物或液体。

计量设备的类型取决于其中所计量的添加剂或母料的形式。

在固体添加剂的情况下，通常使用进料螺杆型计量设备，引入点可以是同时用于主要聚合物颗粒投料的挤出机主入口，或沿着挤出机定位的未加压添加剂注入区域内。

对于以母料形式存在、其载体是聚合物的添加剂，计量设备可以是包含附加挤出机的系统，该附加挤出机对母料进行预熔融，对其加压并通过计量泵对其进行计量，在沿着主挤出机的一点上将计量的母料的量进行投料，有利地在没有压力的情况下进行。

对于以母料形式存在、其中载体是液体的添加剂，计量设备可以是包含一个或多个计量泵的系统，计量泵在没有任何压力的条件下，在同时用于主要聚合物颗粒投料的挤出机主入口引入该液体母料，或在沿挤出机定位的、加压的一点上引入该液体母料。

任选地，对于含有添加剂的产品，添加剂也可以在聚合阶段期间加入主要聚合物中。在此类情况下，用于将它们计量加入纺丝设备中的装置不是必须使用的。

因为经济原因，为了减少投资和生产成本，纺丝设备包含用于为若干纺丝位置投料的挤出机以同时生产若干条纱线，典型地是6至200条纱线。因此，挤出机总的生产能力典型地比获得一条纱线所要求的单独流动速率大若干倍。结果，纺丝设备包括用于传送聚合物流至各纺丝位置的歧管，其通常被称为纺丝头。

该歧管由经过加热的管组成，其在多个纺丝头之间将聚合物进行分流和投料。

任选地，用于泵送熔体的设备可以被安装在该歧管的任意点，聚合物流在该点或这些点的上游被分流，例如齿轮泵或挤压螺杆以产生足够的压力从而克服歧管的管道导致的压力损失并控制投料进入线路的每段或纺丝头的聚合物所需要的流动速率。

纺丝头通常包含定量泵和过滤网板/喷丝头组件。它们也包括用于维持该定量泵和过滤网板/喷丝头组件的温度的设备，和用于将聚合物熔体从歧管出口传输至定量泵入口的设备。用与歧管相似的方式，如果有一个以上的定量泵将被投料，这些通过管道形成的纺丝设备的传输设备可以分流熔体流，所述传输设备用于传输聚合物熔体以将聚合物投料至纺丝头。

在通过过滤网板/喷丝头组件之前，必须对聚合物熔体以必要的精度进行计量以确定所生产的每条纱线的正确线密度。用定量泵实施该计量。根据计量功能，定量泵产生足够的压力以克服通过该过滤网板/喷丝头组件的压力下降，典型地是在50bar至500bar之间。如果有一个以上的过滤网板/喷丝头组件将被投料，则该定量泵可以具有一个入口和多个出口。

该过滤网板/喷丝头组件包含过滤元件和喷丝头。该过滤元件和该喷丝头是必须频繁更换的零件，更换的频率在1天至100天之间，通常是在10天至50天之间。由于此原因，该过滤网板/喷丝头是包含这两个元件，且使得可以在不中断纺丝头的投料的情况下快速和简单地更换这两个元件，使纺丝设备的操作在工业上可行的组件。每个过滤网板/喷丝头典型地生产1至4条纱线，并且优选一条纱线。该过滤网板包含一个或多个过滤元件和一个喷丝头，喷丝头是具有毛细管的盘子，熔体通过喷丝头被挤出，从而形成长丝。在过滤网板中的压力下降相当于由过滤元件和喷丝头的毛细管导致的压力下降之和。

过滤网板的过滤元件使保留聚合物熔体中存在的污染元素成为可能。

操作中，过滤网板/喷丝头组件的最大使用寿命相当于在必须更换过滤网板之前，即当由过滤网板导致的压力下降太高时，过滤网板的操作时间。该最大寿命被定义为初始或起始压力、过滤网板压力升高的平均速率和对过滤网板而言所允许的最大压力的函数。所允许的最大压力取决于过滤网板的结构特征并且也可能取决于方法的局限，因为压力是熔体的额外加热的结果。以下公式表达了此关系：

L_max＝(P_max-P_i)/PR_av，

其中：

L_max＝最大过滤网板寿命；

P_max＝最大允许过滤网板压力；

P_i＝初始或起始压力；

PR_av＝过滤网板压力升高的平均速率。

通过毛细管被挤出之后，仍然处于熔融态的预形成的长丝通过冷却设备，在冷却设备中它们固化从而形成纱线的连续长丝。冷却设备通常由在控制的温度和速率下吹送空气的鼓风机组成。

在它们固化之后，使长丝聚集或使长丝集中为一束，即成为实际的纱线。在长丝被聚集到一起之前或之后，在它们的表面上沉积一种胶料。该胶料是油/水乳状液，其典型地具有在5重量％至100重量％之间的油浓度，其目的是为纱线提供长丝之间的内聚力，以除去静电并润滑纱线，从而限制其在随后的纱线处理设备或过程中的磨耗或成分磨耗。

在施加胶料之后，将纱线引入到混合喷嘴中，这具有通过形成长丝缠结以及形成混合点或混合结而为纱线提供更大内聚力的功能。纱线的内聚力对于提高随后的纱线处理过程的性能很重要，例如在需要它们的应用中的拉延和变形。

混合之后，通过络纱机将纱线缠绕起来形成通常是纱线最终呈现形式的卷。

任选地，对于FDY型纱线的生产，在通过络纱机将纱线卷起来之前，它们通过一套在确定速度和确定温度下驱动的轧机以使其获得必需的力学和热性能，从而在需要它们的应用中直接使用。这些轧机的数目、分布和速度/温度条件可以根据所使用的原材料和所需要的最终特性相当大程度地变化。典型地，FDY机器拥有2至5套轧机。

任选地，为了生产FDY型纱线，在缠绕之前，可以使用一个以上的混合喷嘴以获得合适的内聚力，从而在需要它们的应用中直接使用。

通过以下方程定义的所生产纱线的线密度和工艺参数之间的关系，给出了该设备的质量平衡：

线密度＝纺丝机器处理量/机器的纱线数/卷绕速率

纺丝工艺的操作对聚合物熔体中存在的污染物特别敏感。在FDY工艺情况下，这些污染物的存在可导致长丝在通过毛细管的挤出阶段、冷却阶段或拉延阶段断裂，并且因此直接危害该工艺的效率和纱线的一致性。这些断裂可导致纱线完全断裂，这称为纺丝断裂。

在具有低长丝线密度的纱线(典型地在0.5-1.5dpf之间，通常被称为微纤维)的生产中，或在FDY纱线的生产中，该工艺对污染物的临界状态或敏感性甚至更严重。

在现有技术中，为了减少纱线断裂(纺丝断裂)，从而提高纺丝工艺的效率，通过过滤网板的过滤元件将污染物从熔体中除去。典型地，这些元件是用于过滤较粗糙污染物的颗粒尺寸在50至1000微米之间的金属粉末和用于过滤较细污染物的公称孔径在10至100微米之间的滤布。污染物是存在于熔体中的不纯物并且可来自原材料(聚合物)的生产过程。

滤布可以是常规(编织)型的或非编织型的。常规的编织布由编织的金属线构成，通过金属线的直径和纺织品的构造类型定义其公称孔径。非编织型布也由金属线构成，但是它们形成非编织的垫子。非编织型布具有超越常规布的优点，因为它们拥有部分地保留比它们的公称孔径更细的颗粒的特性，而常规布基本上不保留比它们的公称孔径更小的颗粒。非编织布的另一优点在于它们通过剪切使非固体污染物如凝胶(具有凝胶稠度的降解聚合物)碎裂的效应。此类污染物不易通过滤布保留，因为此类污染物可变形且非刚性，但是在非编织滤布的情况下它们碎裂为较小的颗粒从而明显地减少了这些污染物的有害影响。

由于这些优点，非编织滤布肯定更优选地使用于过滤网板之中。如果原材料是具有更高的经历热降解同时形成凝胶的倾向的尼龙-6，6聚酰胺，则更加推荐使用非编织布。

在含有添加剂的产品的情况下，添加剂颗粒或附聚物也在纺丝工艺中表现为污染物，所述添加剂颗粒或附聚物的尺寸大于对纺丝工艺而言可接受的限度-该限度依赖于产品典型地在1至10微米之间；即，它们可导致纺丝断裂并且也引起过滤网板最大寿命的降低，特别是通过堵塞过滤器。

因此，该工艺的效率极大地依赖于熔体过滤的有效性。在现有技术中，过滤使尺寸在10至50微米之间，优选在15至30微米之间的颗粒被除去。

通过减少纺丝断裂的数目，对过滤较细颗粒有效的过滤元件的使用提高了该工艺的性能，但缺点是其极大地降低了过滤元件寿命，并且因此降低了含有该过滤元件的过滤网板组件的寿命。在现有技术中，必须更换过滤网板之前的时间(最大寿命)典型地在1至100天之间。

因此，对于纺丝工艺和特定产品，工业可用的最大过滤度(通常通过过滤网板的最细过滤元件的开孔来测量)通过该工艺的性能或纺丝断裂数目与过滤网板最大寿命之间的折衷来确定，所述纺丝断裂数目通常以每吨所生产纱线的断裂数目计算，所述过滤网板最大寿命通常以天计算。

在现有技术中，合成的连续长丝纱线的纺丝工艺的过滤度、纺丝断裂指数与过滤网板最大寿命之间的折衷在以下给出的值之间：

过滤度→10至100微米；

过滤网板必要的更换→1至100天

纺丝断裂指数→0.5至20断裂/吨。

发明内容

本发明的目的是改善合成的连续长丝纱线纺丝方法中过滤效率、纺丝断裂指数和过滤网板的必要更换或寿命之间的折衷。因此，与没有使用本发明的相同方法相比，本发明的方法使聚合物熔体的过滤效率提高，这具有降低所纺聚合物的每吨断裂指数的效果，同时不降低过滤网板的最大寿命。根据另一实施方案，本发明的方法使得可以提高过滤网板的寿命，同时不提高每吨断裂指数且不改变包含在该过滤网板中的过滤元件的过滤效率或没有对过滤网板的寿命和每吨断裂指数产生联合影响。

本发明在于用于生产合成的连续长丝纱线的纺丝方法，该方法可在连续长丝生产工业中使用。

合适的聚合物是可被热纺的那些，例如尤其是聚酯、聚酰胺和聚烯烃。

根据本发明的纺丝方法包括两个过滤步骤：相当于预过滤的第一过滤，其使用置于聚合物熔体传输线中的一个或多个集中(centralized)过滤器，以及第二即最终过滤，该过滤通过包含在过滤网板中的过滤元件获得。

本发明在于合成的连续长丝纱线的纺丝方法的新型配置，其中包括两个过滤步骤：

-聚合物熔体的第一过滤，相当于预过滤，其在置于聚合物熔体传输线中的集中过滤器中进行；以及

-在过滤网板的过滤元件中进行的最终过滤。

在本发明的一个优选实施方案中，过滤网板的过滤元件由非编织滤布组成。

根据本发明，将适于过滤聚合物熔体的第二过滤器置于聚合物传输线中，该过滤器在下文中被称为“集中过滤器”。

聚合物熔体传输线可以是聚合装置至纺丝设备之间的“传送机”的线路的区段，或纺丝设备的歧管的区段。

集中过滤器可以位于熔体传输线上的任意点上。然而，当在传输线或区段上存在泵送设备时，该过滤器优选地位于这些泵送设备的下游。

通过根据本发明方法使用集中过滤器，可以在预过滤步骤中滤去某些污染物，并可以改进过滤网板中过滤元件的过滤。

因此，通过以下形式之一，可以改善最终过滤度、纺丝断裂指数和过滤网板的最大寿命之间的折衷：

-相对于没有预过滤的对比方法，在不降低过滤网板最大寿命的情况下，改善最终过滤度并由此降低每吨断裂指数；

-相对于没有预过滤的对比方法，在不降低过滤度并因此不提高每吨断裂指数的情况下，提高过滤网板的最大寿命；

-在以上提到的两种可选形式之间的任意中间情况。

如果过滤器置于纺丝设备的歧管中，在泵送设备的下游和定量泵的上游，在过滤器和定量泵之间没有任何其他泵送设备，则该过滤器的设计必须使定量泵中的投料压力大于约5bar并优选地大于约30bar。

如果该过滤器置于聚合物熔体泵送设备的上游，则该设计必须使泵送设备中聚合物的投料压力大于约5bar并优选地大于约20bar。

所使用的过滤器可以是常规型或非连续型的，或可以连续操作的过滤器。

在常规过滤器中，过滤在具有生命周期的过滤模块中进行。在过滤模块生命周期的最后，当过滤元件被污染物所饱和时，必须实行更换该模块的操作。

在连续操作过滤器中，过滤元件被连续地更新，并且因此不需要在被污染物所饱和时周期性地更换。专利US005090887A涉及一种连续操作的过滤器。

优选地，连续操作的过滤器用作本发明方法中的第一过滤器，因为它们使工艺参数如压力、温度和寿命的变化可以更好地被控制，并使这些变化的幅度最小化。由此，因为工艺参数更稳定，所生产的纱线的特性就更一致。

根据本发明的一个实施方案，可以将添加剂加入到聚合物熔体中，特别是以母料的形式添加。在这种情况下，有利地将集中过滤器置于相对于母料的添加点为下游的管线或区段中。

包含熔体的聚合物可以选自但不限于以下物质：聚酯、聚酰胺、聚烯烃、其共混物和其共聚物。例如，可以提及：尼龙-6聚酰胺、尼龙-6，6聚酰胺、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)和聚丙烯。优选地，使用尼龙-6，6聚酰胺，或其共聚物、共混物或合金。

在该方法的最后获得的纱线或长丝可以是LOY、POY或FDY型的或由它们获得的短纤维，其具有在约10分特至3000分特之间变化的线密度。纱线可以包含1至500条长丝。

以下描述的实施例是为了更好地解释和说明本发明。这些实施例仅仅通过示例给出并且绝不是限定性的。

具体实施方式

实施例1.1-没有预过滤的对比方法1的配置(比较实施例)：

-用聚合物颗粒为纺丝设备进料；

-有通风的双螺杆挤出机，聚合物处理量为180kg/h并且绝对真空压力为750mbar；

-对于180kg/h处理量和150bar输出压力的齿轮泵型泵送设备，其被置于挤出机的下游和歧管中第一分流的上游，例如熔体泵送设备；

-该纺丝设备包括：

●具有1x3x2分流的歧管，即6条聚合物输出线；

●通过两个入口投料的3个纺丝头，每个纺丝头包括4个定量泵，具有12个过滤网板/喷丝头组件，在纺丝头的每个入口和定量泵的入口之间有一个1x2分流；

●定量泵包括1个入口和3个出口；

●过滤网板/喷丝头组件包括15微米非编织滤布，和用于生产两个68-长丝纱线的喷丝头，该喷丝头的直径为80mm；

-横向型鼓风设备；

-胶料施涂设备；

-导纱器；

-混合设备；

-以4200m/min缠绕6个线轴的络纱机。

所使用的原材料：含有二氧化钛作为遮光剂和减摩剂的尼龙-6，6聚酰胺。

所制造的产品：含有二氧化钛作为遮光剂和减摩擦剂的68-长丝101-分特尼龙-6，6POY连续长丝纱线。

所获得的该方法的操作特性：

-纺丝断裂：3.1断裂/吨

-在过滤网板中压力升高的平均速率：3.5bar/天

-过滤网板的初始起始压力：250bar

-过滤网板中允许的最大压力：350bar

-过滤网板的最大寿命：(350-250)/3.5＝28天

-定量泵上游所观察到的最小压力：70bar

实施例1.2：根据实施例1.1的方法配置，但是具有根据本发明的预过滤：

本实施例与实施例1.1相同，但是存在以180kg/h的处理量连续操作的集中过滤器。该过滤器是在专利US005090887A中所描述类型的过滤器。该过滤器被置于泵送设备(齿轮泵型)下游和歧管第一分流上游的歧管区段上。该过滤器配备8微米滤布。

所使用的原材料：含有二氧化钛作为遮光剂和减摩剂的尼龙-6，6聚酰胺，具有和实施例1.1相同的浓度。

所制造的产品：含有二氧化钛作为遮光剂和减摩剂的68-长丝101-分特尼龙-6，6POY连续长丝纱线。

该方法的操作特性：

-纺丝断裂：2.4断裂/吨

-压力升高的平均速率：1.6bar/天

-过滤网板的初始起始压力：250bar

-过滤网板中允许的最大压力：350bar

-过滤网板的最大寿命：(350-250)/1.6＝62天

-定量泵上游所观察到的最小压力：30bar

实施例2.1-没有预过滤的对比方法2的配置(比较试验)：

-用聚合物颗粒为纺丝机进料；

-向挤出机入口进料的进料螺杆型母料颗粒计量设备；

-对于180kg/h聚合物处理量和160bar输出压力的齿轮泵型泵送设备，其被置于挤出机的下游和歧管中第一分流的上游，例如熔体泵送设备；

-该纺丝设备包括：

●具有1x3x2分流的歧管，即6条聚合物输出线；

●定量泵包括1个入口和3个出口；

-横向型鼓风设备；

-胶料施涂设备；

-导纱器；

-混合设备；

-以4200m/min缠绕6个线轴的络纱机。

所使用的母料：母料基于含有作为遮光剂和抗菌剂的40wt％硫化锌的尼龙-6，6，在主要聚合物中具有5wt％的母料剂量(9kg/h)。

所制造的产品：含有作为遮光剂和减摩剂的二氧化钛以及作为遮光剂和抗菌剂的硫化锌的68-长丝101-分特尼龙-6，6POY连续长丝纱线。

该方法的操作特性：

-压力升高的平均速率：170bar/天

-过滤网板的初始起始压力：250bar

-过滤网板中允许的最大压力：350bar

-过滤网板的最大寿命：(350-250)/170＝0.6天

-定量泵上游所观察到的最小压力：80bar

实施例2.2：根据本发明的具有预过滤的纺丝方法的配置

本实施例与实施例2.1相同，但是存在以180kg/h的处理量连续操作的集中过滤器。所安装的过滤器对应于在专利US005090887A中所描述的过滤器类型。该过滤器被置于在泵送设备(齿轮泵型)下游和歧管第一分流上游的歧管区段上。该过滤器配备8毫米滤布。

所使用的母料：母料基于含有作为遮光剂和抗菌剂的40％硫化锌的尼龙-6，6，在主要聚合物中具有5％的母料剂量(9kg/h)。

所制造的产品：含有作为遮光剂和减摩剂的二氧化钛以及作为遮光剂和抗菌剂的硫化的68-长丝101-分特尼龙-6，6POY连续长丝纱线。

该方法的操作特性：

-压力升高的平均速率：40bar/天

-过滤网板的初始起始压力：250bar

-过滤网板中允许的最大压力：350bar

-过滤网板的最大寿命：(350-250)/40＝2.5天

-定量泵上游所观察到的最小压力：30bar

Claims

1.用于生产合成的连续长丝纱线的纺丝方法，其特征在于该方法包括将聚合物熔体通过一条或多条传输线向至少一个纺丝设备投料，每个纺丝设备包括至少一个过滤网板/喷丝头组件，其中过滤网板中存在过滤元件，其特征在于该方法在于在位于传输线上的第二过滤设备(集中过滤器)中实施聚合物熔体的预过滤，通过在过滤网板中的过滤元件实施最终过滤。

2.权利要求1的用于生产合成的连续长丝纱线的纺丝方法，其特征在于聚合物熔体传输线是从聚合装置至纺丝设备的聚合物熔体传输线区段。

3.权利要求1的用于生产合成的连续长丝纱线的纺丝方法，其特征在于传输线是纺丝设备的聚合物熔体分配设备(歧管)的线路的区段。

4.权利要求3的用于生产合成的连续长丝纱线的纺丝方法，其特征在于纺丝设备的分配设备或歧管包括聚合物熔体泵送设备并且该纺丝设备包括用于将聚合物熔体投料进入一个或多个过滤网板/喷丝头组件的定量泵，第二过滤器即集中过滤器位于泵送设备下游和定量泵上游的歧管区段上，该集中过滤器的设计使定量泵中的熔体投料压力维持在5bar以上。

5.权利要求4的用于生产合成的连续长丝纱线的纺丝方法，其特征在于该集中过滤器的设计使定量泵中的熔体投料压力维持在30bar以上。

6.权利要求1的用于生产合成的连续长丝纱线的纺丝方法，其特征在于纺丝设备包括聚合物熔体泵送设备并且集中过滤器位于这些泵送设备的上游，该过滤器的设计使这些泵送设备中的投料压力维持在5bar以上，优选地在20bar以上。

7.权利要求1的用于生产合成的连续长丝纱线的纺丝方法，其特征在于过滤网板的过滤元件是非编织滤布。

8.权利要求1的用于生产合成的连续长丝纱线的纺丝方法，其特征在于第二过滤器，或集中过滤器，是连续操作过滤器。

9.权利要求1的用于生产合成的连续长丝纱线的纺丝方法，其特征在于第二过滤器，或集中过滤器，是非连续操作过滤器。

10.权利要求1的用于生产合成的连续长丝纱线的纺丝方法，其特征在于该方法包括通过位于传输线上的计量设备将添加剂以这些添加剂的母料的形式添加到聚合物熔体中，第二过滤设备或集中过滤器被置于该计量设备下游的传输线中。

11.权利要求1的用于生产合成的连续长丝纱线的纺丝方法，其特征在于聚合物选自聚酯、聚酰胺、聚烯烃、其共混物或合金和其共聚物。

12.权利要求11的用于生产合成的连续长丝纱线的纺丝方法，其特征在于聚合物选自尼龙-6聚酰胺、尼龙-6，6聚酰胺、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)和聚丙烯。

13.权利要求12的用于生产合成的连续长丝纱线的纺丝方法，其特征在于聚合物是尼龙-6，6或基于尼龙-6，6的共聚物或共混物。

14.权利要求1的用于生产合成的连续长丝纱线的纺丝方法，其特征在于纱线或长丝是LOY纱线、POY纱线、FDY纱线或从所述纱线获得的短纤维。

15.权利要求1的用于生产合成的连续长丝纱线的纺丝方法，其特征在于纱线具有在10分特至3000分特之间变化的线密度。

16.权利要求1的用于生产合成的连续长丝纱线的纺丝方法，其特征在于纱线包括1至500条长丝。