CN101795941B - 为容器贴标签的机器和方法 - Google Patents

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Abstract

一种为容器(100)贴标签的机器，包括：第一运送装置(2)，用于每次将至少一个容器(100)定位在贴标签位置；第二运送装置(3)，用于将环形的热收缩标签(200)定位在处于贴标签位置的至少一个容器(100)下方；提升装置(50，52)，用于提升所述标签(200)从而将所述标签从下方插入到处于贴标签位置的容器(100)上；以及分配装置(51，53)，用于向所述标签(200)施加热流体，所述分配装置(51，53)没有受到所述第二运送装置(3)的约束，从而相对于前进的、由所述第二运送装置(3)驱动的标签(200)是静止的，并且所述分配装置(51，53)构造成对插入到处于贴标签位置的至少一个容器(100)上的所述标签(200)的至少一部分进行热收缩，其中所述至少一部分在所述标签(200)的整个轴向延展上延伸。

Description

为容器贴标签的机器和方法
技术领域
本发明涉及使用环形带形式的热收缩标签为容器贴标签的机器和方法。
具体地，本发明涉及为一般包括容纳杯的容器(例如酸奶杯)贴标签的机器和方法，所述容纳杯具有上部口，该上部口设置有突出到托盘外部的平坦周边边缘。
背景技术
在现有技术中，为这些容器贴标签是通过专门的贴标签机器完成，所述贴标签机器通常在名称为形成、填充及密封(FFS)的单个生产设施中与用于形成容器以及随后填充及封闭该容器的机器排成一行。
特别地，容器通常通过热形成工艺形成，或者通过单片塑性材料的拉拔而形成，从而获得全部结合在一起、有序的容器组。在形成之后，容器组被首先转移到填充机器，在这里容器杯用产品进行填充，并且随后继续转移到密封机器，在这里所述杯用薄膜或适当的盖子封闭。最后，填充并封闭完的容器被供应到分离机器，在这里刀片切割设备划线和/或切割容器的平坦边缘，从而使它们彼此分离。
沿着这个生产设施，贴标签机器可位于填充机器的上游；然而，它通常位于填充机器的下游，从而对要封装的、已经充满产品的容器进行操作。
通常，贴标签机器包括运送装置用于将容器组移动经过两个连续且分开的操作站，其中在第一个操作站中，热收缩环形标签被从底部插到容器的体部上，并且在第二热收缩站中，先前插入的标签被加热从而导致它们收缩并且因此使得它们完全地附着到容器。
但是，由于存在两个分开的操作站，上面提到的贴标签机器具有相当有限的生产率，并且还需要安装特殊的移动支承机构，该机构防止环形标签在容器从第一站转移到第二热收缩站的过程中滑脱，由此提高了复杂水平和建造成本。
为了避免所述缺点，贴标签机器被设置成其中第一站设置有专门装置用于分配热流体、典型地是热空气，该专门装置产生热流体射流，该射流在标签已经插到相关容器上之后即冲击标签。
特别地，这些分配装置被设置成使得热流体射流仅在紧靠着相关容器边缘下方的某些小部分处导致标签的局部热收缩，从而使得这些部分附着到容器本身。
这样，局部热收缩有效地防止了标签在其向着下面的热收缩站转移过程中滑动，热收缩的真正及适当阶段在该热收缩站中完成。
Hassia的国际申请(PCT)No.WO 2005/082601中描述了这些机器中的一种，参考该申请用于进一步细节。
那么，上面提到的技术方案消除了在贴标签机器中设置用于在转移过程中支撑标签的装置的需要，但是没有解决与存在两个分开的操作站相联系的生产率问题。
所述问题大部分是由于两个站需要不同的时间来完成相关操作，由此将整个机器的生产节奏限制成较慢机器的节奏，并且同时需要使用复杂且昂贵的技术方案来使两个站彼此同步。
还公知的是下面的贴标签机器，其中使标签插入及热收缩的步骤在单个操作站中进行。
贴标签机器设置有多个标签支承组，每个标签支承组一般包括圆柱形烧杯，该烧杯容纳与其内部同轴的、环形带形式的相应热收缩标签。
标签支承组与驱动装置相关联，该驱动装置用于使所述组在装载位置与卸载位置之间往复地移动，在所述装载位置，所述支承组将标签接收到相关圆柱杯内，在所述卸载位置，所述支承组将标签放置到待贴标签的容器下方。
每个标签支承组都进一步与用于提升相关圆柱形烧杯的装置相关联，从而能够将热收缩标签从底部插到待贴标签的容器上，并且将标签封闭于在圆柱形烧杯的内壁与待贴标签容器的外壁之间限定出的中空区域中。
最后，每个标签支承组都设置有专们的分配热流体(典型地是热空气)的装置，该装置将热流体分配到在圆柱形体部与待贴标签容器之间的所述中空区域内部，从而导致完全的热收缩并且因此完成将环形标签附着到容器的体部上。
一种贴标签机器在Ghini Enrico的国际专利申请(PCT)No.WO2004/085263中有所描述，参考该申请用于进一步细节。
WO 2004/067385公开了一种为容器贴标签的方法，该方法包括：将用于支撑至少一个容器(2)的装置(3)预先放置到直立位置；将环形带形式的热收缩标签从下方安装到所述至少一个容器的体部上；以及使标签(5)附着到所述容器。该方法通过设施(1)实现，该设施(1)包括：用于支撑及运送至少一个容器并且从上方作用在悬挂于直立位置的容器上的装置(3)；用于将热收缩环形带从下方安装到容器的装置(4)；以及使所述标签通过热收缩附着到所述容器的装置(6)。
然而，这些贴标签机器并不是没有缺点。
由于必须使标签完全地与烧杯同轴，以在提升过程中不会与待贴标签的容器相相扰，因此将热收缩标签定位到标签支承组的圆柱形烧杯内部例如是困难且复杂的操作。
该操作的自动化因此需要使用结构化技术方案，所述结构化技术方案是复杂且精密的设备，这些加在一起显著增加了贴标签机器的成本。
第二个缺点来自于下面的事实：热气流分配装置直接与标签支承组相关联。
这一方面增加了机器的制造成本并且尤其是显著地使供应热流体的液压设施复杂化，因为必须使分配装置在标签从装载位置转移到卸载位置的过程中与相关的组一起移位。
这些机器的第三个缺点是在于如下事实：标签支承组的圆柱形烧杯实际上只能容纳单个标签样式，从而使得贴标签机器的灵活性变差并且不适合与具有不同尺寸的容器共同操作。
已知机器的第四个缺点在于如下事实：用于通过热收缩而使所述标签附着到所述容器的装置(6)相对于处于贴标签位置的容器固定，因此容器上的热分布可能产生缺陷。
本发明的目标是通过简单、合理以及相对低廉的技术方案消除上面提到的现有技术中的缺点。
该目标通过一种贴标签机器和贴标签方法而获得，所述机器和方法的特征分别在独立权利要求中详述。从属权利要求描述了发明的优选和/或特别有利的技术方案。
大体上，提供了一种用于为容器贴标签的机器，该机器包括：用于每次将至少一个容器定位在贴标签位置的第一运送装置；用于将环形带形状的热收缩标签定位在处于贴标签位置的至少一个容器下方的第二运送装置；用于提升标签从而将标签从底部插在处于贴标签位置的容器上的提升装置；以及热流体分配装置，用于将热流体(例如热空气或加热水汽蒸)施加给标签。
在发明的第一方面中，分配装置没有受到热收缩标签的第二运送装置的约束，从而使得它们相对于前进的、由第二运送装置移动的标签是静止的，并且被构造成对插入在处于贴标签位置的至少一个容器上的热收缩标签的至少一部分进行热收缩，其中所述至少一部分在热收缩标签的整个轴向延展上延伸。
这样，贴标签机器能够在单个操作站中、也就是当容器处于上面提到的贴标签位置时，有效地进行标签的插入以及完全标签的热收缩，由此解决了具有两个操作站的机器所典型具有的生产率和同步性的问题。
同时，该贴标签机器设置有单独的热流体分配装置，所述装置在标签被定位在待贴标签的相应容器下方时对所有标签进行操作，因此降低了机器的成本以及机器的结构复杂性。
热气流分配装置优选地相对于处于贴标签位置的容器、在下降位置与提升位置之间在竖直方向上移动，并且在两个极端位置之间的竖直移位过程中分配热流体。特别地，分配装置能够在从上方沿向下方向的移位过程中和/或在从下方向上的移位过程中将热流体分配到热收缩标签。
这样，由分配装置分配的热流体能够有效地对插在待贴标签容器上的标签在标签的整个轴向延展上进行冲击，从而获得完全的热收缩并且使标签完全地附着到容器上。
分配装置优选地以根据射流冲击标签的点的轴向位置的不同流量和/或流速来分配热流体射流。例如，分配装置可以在其相对于处于贴标签位置的容器的竖向移位过程中改变热流体射流的流量和/或流速，或者可以包括多个出口喷嘴，所述多个出口喷嘴指向处于贴标签位置的同一容器并且布置成在竖直方向上相隔，所述多个出口喷嘴分配具有不同流量和/或流速的热流体射流。
这样，贴标签机器能够获得标签的有效热收缩，即便在待贴标签容器具有大体展开形状(例如截锥形)时也如此。
分配装置优选地包括多个扩散元件，所述扩散元件是分开的并且相互分离，所述多个扩散元件布置成限定出围绕处于贴标签位置的至少一个容器的环形围栏，并且所述多个扩散元件单独地设置有至少一个喷嘴用于使热流体离开从而射向围栏内部，从而向插在处于贴标签位置的容器上的标签施加热流体。
由于该技术方案，插在处于贴标签位置的容器上的每个标签都被来自不同方向的热气流射流所冲击，该射流因此能够冲击标签的整个环形带，结果使得热收缩特别完全并且有效。
用于将标签定位在待贴标签容器下方的第二运送装置优选地包括多个标签支承组以及拉动装置，所述多个标签支承组单独地用于运送同轴地插在其上的标签，所述拉动装置用于使标签支承组在标签支承组接收标签的装载位置与标签支承组将标签放置到处于贴标签位置的容器下方的卸载位置之间移动。标签提升装置与第二运送装置分开，从而相对于在装载位置与卸载位置之间移动的标签静止，并且包括至少一个竖向移动推动件，该推动件从底部推动位于卸载位置上的标签从而提升该标签，使标签从标签支承组释放并且将标签引入到处于贴标签位置的容器上。
本发明的第二方面涉及一种装载装置，用于将标签插在处于装载位置的上述物体支承组上。该装载装置包括成形元件以及至少三个拉动机构，所述成形元件具有与处于装载位置的标签支承组相对准的轴向延展，所述至少三个拉动机构沿着成形元件的轴向延展连续地布置，并且与相应的驱动马达相关联，用于拉动管状体部并使该管状体部单独地行进，所述管状体部由热收缩材料制成并且向着处于装载位置的标签支承组插在形成元件上。特别地，拉动机构中的最后一个拉动机构以比其他拉动机构更快的速度拉动管状体部，从而使热收缩材料的环形段从管状体部的端部分离，并且使得该环形段在形成机构上向上滑动直到该环形段被插在处于装载位置的标签支承组上。
与一般包括只与两个拉动机构相关联的形成元件、以及在管状体部上施压不同速度从而扯掉管状体部的端部块的现有技术不同，本发明的技术方案使得能够对热收缩管状体部在形成元件上的滑动进行更大的控制，有效地防止在不希望点的拉动和/或撕开，而这可能会损害整个贴标签机器的正确机能。
发明内容
本发明提供了一种用于为容器贴标签的方法，该方法包括以下步骤：每次将至少一个容器定位在贴标签位置，将环形带形状的热收缩标签定位在处于贴标签位置的容器的下方，以及提升标签从而将标签从下方插在处于贴标签位置的至少一个容器上。本发明的方法还包括将热流体分配装置定位到贴标签位置，从而使得它们相对于依次移位以被定位到处于贴标签位置的容器下方的标签是静止的，并且当标签被插在处于贴标签位置的至少一个容器上时，通过分配装置对标签的至少一部分进行热收缩，其中该部分在标签的整个轴向延展上延伸。
在本发明方法的优选方面中，通过在热流体分配过程中相对于处于贴标签位置的容器竖直地移动分配装置，从而在标签的整个轴向方向上冲击该标签，来获得标签的一部分的热收缩。
该方法还包括根据热气体流射流冲击标签的点的轴向位置来调节由分配装置分配的热流体射流的流量和/或流速。例如，在分配装置的竖直移位过程中，热流体射流的流量和/或流速将发生改变。
附图说明
通过结合附图阅读接下来的描述，本发明的其它特性和优点将会表现出来，该描述通过非限制性示例提供，在附图中：
图1是本发明的贴标签机器的立体图；
图2是图1中的贴标签机器的细节；
图3是图1中的贴标签机器的侧视图；
图4是图1中的贴标签机器的平面图；
图5是图1中的贴标签机器的侧视图，该机器设置有用于供应以及形成标签的装置；
图6是放大比例的图5中箭头VI方向上的视图；
图7是放大比例的图6的细节；
图8是放大比例的图6中的第二个VIII-VIII；
图9是图8中细节的立体正视图；
图10是以放大比例示出的图3的截面X-X；
图11是进一步放大比例的图10中的第二个XI-XI；
图12到14示出了在贴标签机器的三个操作阶段过程中的图11；
图15是放大比例的在热收缩步骤过程中沿着图14中的截面XV-XV的视图；
图16是图1中的贴标签机器的变形的示意性侧视图；
图17是沿着图16中的XVII-XVII的视图。
具体实施方式
图1示出了根据本发明的为塑料容器100贴标签的机器1。
每个容器100都包括烧杯形体部101以及平坦上边缘102，每个容器通过所述平坦上边缘102结合到相邻容器100。容器100沿着四个纵向列相互对准，从而同时形成不确定数目的横向列(同样参见图4)。
贴标签机器1包括第一运送装置2，用于使容器100在前进方向A上移动，该前进方向A平行于容器100的纵向列。
仅仅示意性示出的第一运送装置2可包括多个固定导轨，所述导轨设置成平行于前进方向A并且彼此相隔，容器100的平坦边缘102置于所述导轨上，从而使得烧杯形体部101被悬挂起来，并且所述烧杯形体部的口部面向上方。容器100在固定导轨上的前进可以通过常见的拉动夹具而完成，该拉动夹具夹持容器100的边缘并且在固定导轨上拉动所述容器。
贴标签机器1还包括第二运送装置3，该第二运送装置3将环形带形式的热收缩标签200定位在每个容器100的下方。
在本实施方式中，第二运送装置3同时将热收缩标签200定位在属于两个相邻横向列的八个容器100的下方。
第二运送装置3包括一对平行并且彼此相隔的有齿皮带30，所述有齿皮带环形地缠绕在对应的拉动从动带轮(未示出)上，从而在方向B上同步地并且以相同速度滑动，该方向B与上方的容器100的前进方向A相垂直。
多个等距横杆31固定在有齿皮带30上，该横杆31相对于滑动方向B横向地定向。在有齿皮带30之间包括的区域中，每个横杆31支承两个分开的标签支承组32。由此，运送装置3总体上包括在容器100下方并且在横向方向B上行进的两列标签支承组32。
每个标签支承组32是基本上圆柱形的体部，其下端固定到对应的横杆31，而上端是自由的并且具有锥形形状。每个热收缩标签200都从上方插在各自的标签支承组32上，从而保持成与所述标签支承组32完全同轴的位置，同时搁置在下方的横杆31上。
标签支承组32的体部优选为内部是中空的。
沿着由有齿皮带30所限定的路径的上部区域，贴标签机器1包括两个操作设备，所述操作设备串联布置在标签支承组32的前进方向B上，其中装载设备4位于上游从而形成环形标签200并且将环形标签200插在标签支承组32上，并且施加设备5位于下游用于将环形标签200施加到容器100上。
装载设备4位于有齿皮带300的上部区域中的标签支承组32的前进平面的上方，从而当组32逐渐地经过装载设备4下方的时候将标签200以同轴方式装载到组32上。
如图6所示，装载装置4包括两个相同的插入组40，每个插入组都将环形标签200插到由运送装置3所支承的相应列的标签支承组32上。
每个插入组40都与相应的、位于上方的标签200的形成组6协调操作。特别地，标签200由热收缩材料的长管状体部或者套筒201开始形成，所述长管状体部或者套筒201设置成卷轴202的形式，在所述卷轴202中，展平的管状套筒201像带一样缠绕。
每个形成组6由此与热收缩材料的卷轴202的对应支撑装置7相关联，卷轴202绕着其轴线在所述支撑装置7上空转。如图5所示，从卷轴202上展开的套筒201被使得在多个空转轮上通过，所述多个空转轮使得套筒201沿着长路径8行进，所述长路径8实际上是材料的存储仓，这意味着为了更换卷轴202，而不需要中断生产。在长存储路径8的端部，套筒201由此在内部通过形成组6。
如图7所示，形成组6包括用于拉动套筒201的装置60，该装置60包括从动辊61，上方的加压辊62与该从动辊61合作，所述辊62将套筒201压靠在从动辊61上以保证拉动。加压辊62由升降装置63支承，该升降装置63调节加压辊62与从动辊61之间的距离，从而改变施加在热收缩材料套筒201上的压力。
形成组6还包括用于热收缩材料套筒201的预划线装置64，该预划线装置64位于用于拉动的装置60的下游并且在套筒201的行进过程中以规则的间隔实现横向划线。该横向划线不会产生穿过套筒201的有效切口，而是仅实现预先确定的划线或者弱化线。这样，套筒201在预划线装置64下游的区域通过一系列横向划线而被再次分割成结合在一起的一系列热收缩材料的管形段，每个管形段限定出单个标签200。
预划线装置64优选地包括一个或多个旋转叶片，所述叶片的速度可以调节以改变进行横向切割的频率，从而改变可获得的段的尺寸以及由此改变标签200的尺寸。
最后，形成组6包括拉伸装置65，该拉伸装置65包括三个空转张力调节轮66，套筒201的划线区域围绕所述张力调节轮缠绕。下部张力调节轮66与升降装置67相关联，该升降装置67使得该下部张力调节轮能够相对于其它张力调节轮竖直地移动，从而调节并控制热收缩材料套筒201所经受的张力。
离开拉伸装置65后，划线的套筒201从上方向着相应的、下方的插入组40供应。
如图8和9所示，每个插入组40都包括标签形成元件41，该标签形成元件大体上由长形体部构成，该长形体部具有大体轴向的延展以及恒定的横截面，套筒201插到该长形体部上从而被加宽并且赋予在其中预制的标签200以适当形状，用于转移到标签支承组32。在所示示例中，形成元件41基本上是棱柱形，具有稍稍凹进的侧面以及圆形角，并且具有锥形上端部用于使套筒201展开而不会破坏套筒。
形成元件41竖直地定向并且固定到适当位置，从而使得在有齿皮带30的移动过程中，一列中的每个标签支承组32都能进入到装载位置中，所述支承组在所述装载位置处在形成元件41下方完全地同轴。
设置在不同高度的三对水平轴从动辊与形成元件41相关联，其中有一对上辊41、一对中间辊43和一对下辊44。每对中的辊都在形成元件41的相对侧上彼此相对，具有相同直径并且在相反方向上以相同速度同时旋转，从而拉动套筒201，使其沿着形成元件41从上方沿向下的方向滑动。
特别地，每对辊42-44都通过相关的电动马达驱动，相关的电动马达分别是420、430和440，所述电动马达通过齿轮传动系统以运动学方式连接到每对中的两个辊，从而使得每对中的辊都能相对于其它对中的辊以不同速度旋转。
为了进行拉动操作，每个从动辊42-44都与相应的水平轴线反向辊45相接触地滚动，该反向辊45空转地安装到设置在形成元件41中的相关座中(参见图9)。
在使用中，上辊42和中间辊43由相关的电动马达420、430基本上以相同速度旋转，并且具有向下拉动划线的套筒201的作用，该套筒201来自于相关的形成组6。使两组拉动辊(在该示例中是一对上辊42和中间辊43)在沿着形成元件41的不同高度上具有独立的驱动，能够使套筒201经受的张力得到有效地控制，从而获得套筒201的均匀下降，防止在不期望的位置上扯开和/或撕破，而这可能损害整个贴标签机器1的正确机能。
下辊44以高于其它辊的速度旋转，并且具有如下功能：撕开位于套筒201端部的热收缩性材料段，随后快速地推动这样获得的标签200从而将该标签插到位于装载位置的下方的标签支承组32上。下辊44与中间辊43的旋转速度的差异使得套筒201的端部经受张力，所述张力不会破坏热收缩材料段，但是足够高以致使套筒201沿着由横向划线所限定的具有最小阻力的线断开，由此使标签200分离出来，该标签然后被加速并且被插到相关的标签支承组32上。
特别地，观察到套筒201的运动、标签200的分离与下降、以及标签支承组32的前进同步地进行并且进行调节，使得每个标签200从插入组40到标签支承组32的转移不需要中断运送装置3就能够完成，即该转移是在标签支承组32的连续移动的过程中完成的。
返回图1，容器100上的标签200的施加设备5位于装载设备4的下游、位于待贴标签的容器100下方的固定位置上，并且位于包含在有齿皮带30之间的空间中。施加设备5包括移动平台50，该移动平台与驱动装置(未示出)相关联，该驱动装置使该移动平台在下降位置与提升位置之间竖直地移动。多个竖直柱51安装在移动平台50上，该竖直柱51按次序布置并且全部具有同一高度，形成了梳状结构。
如图10所示，竖直柱51在俯视图中布置成基本上等距，从而在标签支承组32的前进方向B上形成三个平行列。特别地，竖直柱51的列相对于两列标签支承组32是交错的，并且竖直柱51的列定位成能够竖直地插入在包含在环形标签200之间的空间中，而不会与支承标签支承组32的横杆31发生干扰，所述环形标签200被与待贴标签的容器100相对准。
更详细地，竖直柱51在俯视图中布置成使得位于待贴标签的容器100下方的每个环形标签200都被由四个竖直柱51所形成的围栏所围绕。
每个竖直柱51都固定有相应的提升板52，所述提升板52在俯视图中具有叶片形状并且相对于相关的竖直柱51的侧表面凸出。提升板52定位在竖直柱51的中间区域中并且彼此共面。在竖直柱51向上移位的过程中，提升板52的叶片分别在设置于标签支承组32中的相应竖直槽内滑动。这样，叶片的下表面静止地接收环形标签200的下边缘，将标签提升并且逐渐地使它们从相关的标签支承组32上释放，并且将它们插入在待贴标签的上方容器100上(还参见图11到14)。
特别地，提升板52呈现出多个叶片从而能够与相邻的所有标签支承组32相互作用。这样，例如，中间列的部分提升板52单独地提升起四个标签200，而侧面列的其它板52单独地提升起两个标签200。
竖直柱51的内部是中空的，从而每个竖直柱都限定出用于热流体的相应的输送导管，所述热流体典型地是热空气或者加热水蒸汽，所述热流体通过与移动平台50相关联的单独的供应设备(未示出)在输送导管内部供应。每个竖直柱51在上端部都包括至少一个用于在竖直柱中输送的热流体的出口喷嘴53(参见图11)，当标签被插在相关的待贴标签容器100上时，该出口喷嘴产生向着相邻环形标签的热流体射流。
特别地，如图15所示，每个竖直柱51都呈现出多个出口喷嘴53，从而能够与所有相邻的容器100相互作用。这样，包含在四个待贴标签容器100之间的竖直柱51设置有四个出口喷嘴53，所述四个出口喷嘴分别指向相应的环形标签200；包含在两个待贴标签容器100之间的竖直柱51设置有两个出口喷嘴53；而与单个待贴标签容器100(图15中不可见)、也就是在俯视图中位于移动平台50角落处的容器100相邻的竖直柱51设置有单个出口喷嘴53。
所有的出口喷嘴523基本上位于同一高度，从而使得当竖直柱51处于提升位置时，由此产生的热流体射流喷射环形标签200的位于紧靠待贴标签容器100的平坦边缘102下方的区域(参见图14)。
此外，出口喷嘴53构造成使得围绕单个待贴标签容器100的出口喷嘴53的整体都用于冲击相关标签200的整个环形条带，从而致使围绕相关容器100的环形条带的完全热收缩(参见图15)。
在使用中，运送装置2使待贴标签容器100以步进方式前进，使它们以循环方式暂停，从而每一次都将两个横向列的待贴标签容器100定位在热收缩标签200的运送装置3上方的预定贴标签位置上。
依次地，热收缩标签200的运送装置3使标签支承组32以步进方式前进，使它们以循环方式中断，从而每一次都将设置有相关标签200的标签支承组32定位到卸载位置，所述支承组在该卸载位置同轴地位于处于贴标签位置的容器100的下方。
在这种构造中，标签支承组32布置成与施加设备5的下方竖直柱51相互交错，因此所述竖直柱51自由地在标签支承组32之间空间的横杆31之间竖直地行进，如图10所示。
最初，移动平台50处于下降位置，从而使得竖直柱51处于标签200的前进平面的下方并且不会与运送装置3的移位相干扰(参见图11)。在已经实现环形标签200与上方待贴标签容器100之间的对准之后，移动平台50被逐步地提升。
如图12到14所示，首先，提升板52与已被插到搁置在横杆31上的标签支承组32上的标签200的下边缘形成接触；随后提升板52的叶片在标签支承组32的竖直槽中行进，逐步地提升标签200直到将标签200完全插入到上方的待贴标签容器上。
如图15所示，一旦已经达到最大提升位置，竖直柱51被插入到包含在处于贴标签位置的容器100之间的空区域中，从而使得每个容器100都被由四个竖直柱51所形成的围栏所围绕。
这时，热流体供应设备投入操作，从而使得竖直柱51的出口喷嘴53产生热流体射流，所述射流喷射被插到处于贴标签位置的容器100上的标签200的上部环形部。
热流体射流的作用是导致标签200的上部环形部的热收缩，从而使得标签附着并且固定到处于贴标签位置的相关容器100。
此后，在热流体的分配过程中，移动平台50向着初始位置逐渐地下降，从而出口喷嘴53的竖直向下移动使得热流体射流能够逐步地喷射标签200的整个竖直延展部分。
这样，获得了环形标签200的有效整体热收缩，所述标签200在竖直柱51下降结束时完全地附着并且固定到处于贴标签位置的容器100，而不需要使它们经受进一步的加热及热收缩步骤。
特别地，用于供应热流体的装置优选构造成能够在出口喷嘴53的竖直移位过程中改变热流体射流的流量和/或流速。
如果容器100具有扩口式轴向延展，例如截锥形，那么容器100的侧壁与插入到容器上的标签200之间的径向游隙不是恒定的，而是在竖直方向上是变化的。为了获得均匀附着，因此，在游隙较大的区域中标签200的热收缩百分比必需大于游隙较小的区域。通过在竖直移位过程中、即根据射流冲击标签200的点的轴向位置来改变热流体射流的流量和/或流速，能够局部地改变热收缩百分比，从而获得标签200在相关容器100上的均匀附着。
可替代地，通过使每个竖直柱51设置有多个出口喷嘴53以及构造用于供应热流体的装置，从而根据热流体射流冲击标签200的点的轴向位置而使出口喷嘴53分配具有不同流量和/或流速的热流体射流，也可以获得同样的结果，其中所述多个出口喷嘴53指向处于贴标签位置上的同一容器100并且布置成在竖直方向上对准，即根据处于贴标签位置的容器100的竖直延展。这样，热空气分配能够有效地进行，同时竖直柱在固定的分配位置上保持静止，竖直柱在该分配位置上面向处于贴标签位置的相关容器100的侧壁。
由于上述贴标签机器1的特性，发明目标得以实现。通过使容器100在单个贴标签位置上保持静止，贴标签机器1能够通过单个操作布置有效地实现将热收缩环形标签200插到待贴标签容器100上以及标签在容器100上的热收缩，而不需要如现有技术中那样在沿着容器100的前进方向A的贴标签机器1的下游提供另外的热收缩站。
这种技术方案由此能够大大简化贴标签设备，由此还能够降低安装和维护成本，以及减少进行贴标签操作所需的时间，并且因此提高设备的生产率。
如图16和17所示，本发明可能沿着容器1的前进方向A并且在贴标签位置的下游安装有最后加工站9，运送中的容器100在该最后加工站9中被施用另外的热气流，典型地是空气或者加热水蒸汽，从而确保相关热收缩标签200的附着。
最后加工站9优选包括一对固定的侧壁90，所述侧壁平行于容器100的前进方向A延展并且位于容器100的列的相对侧，从而限定出固定的纵向通道91，通过运送装置2而前进的所有已经贴标签的容器100沿着该纵向通道逐步地行进。
侧壁90基本上位于与容器100相同的高度，并且比容器100的体部101具有更大的竖直延展。由侧壁90限定的纵向通道91可以在下方和/或在上方封闭，从而基本实现只在容器100的前进方向A上保持打开的管道。
最后加工站9还包括装置92，用于向由侧壁90限定的纵向通道91的内部恒定地注入或者以特定计算出的间隔注入热流体流，从而向固定到穿过纵向通道逐步运送的容器100的标签200喷射。
这样，最后加工站9能够增进以及保证标签200附着到对应容器100，由于纵向通道91是固定的并且被容器自由地穿过，因此不会限制贴标签机器1的生产率。
对于本领域技术人员而言，对上面描述的贴标签机器1的技术应用实质可以进行多种改变，而不会脱离以下所要求保护的发明范围。

Claims (30)

1.一种为容器(100)贴标签的机器，包括：第一运送装置(2)，用于每次将至少一个容器(100)定位在贴标签位置；第二运送装置(3)，用于将环形的热收缩标签(200)定位在处于贴标签位置的所述至少一个容器(100)下方；提升装置(50，52)，用于提升所述热收缩标签(200)从而将所述热收缩标签从下方插入到处于贴标签位置的容器(100)上；以及分配装置(51，53)，用于向所述热收缩标签(200)施加热流体，其特征在于，所述分配装置(51，53)相对于处于贴标签位置的所述至少一个容器(100)竖直地移动，并且没有受到所述第二运送装置(3)的约束，从而相对于前进的、由所述第二运送装置(3)驱动的热收缩标签(200)是静止的，并且所述分配装置(51，53)构造成对插入到处于贴标签位置的至少一个容器(100)上的所述热收缩标签(200)的至少一部分进行热收缩，其中所述至少一部分在所述热收缩标签(200)的整个轴向延展上延伸。
2.如权利要求1所述的机器，其特征在于，所述分配装置(51，53)在其竖直移动的过程中分配热流体。
3.如权利要求2所述的机器，其特征在于，所述分配装置(51，53)在所述分配装置(51)在向下方向上移位的过程中分配热流体。
4.如权利要求2所述的机器，其特征在于，所述分配装置(51，53)在所述分配装置(51)在向上方向上移位的过程中分配热流体。
5.如权利要求1所述的机器，其特征在于，所述分配装置(51，53)与所述热收缩标签(200)的提升装置(50，52)相关联，从而在竖直方向上与所述提升装置一致地共同移动。
6.如权利要求1所述的机器，其特征在于，所述分配装置(51，53)分配根据热流体射流冲击所述热收缩标签(200)的点的轴向位置而具有不同的流量和/或流速的所述热流体射流。
7.如权利要求6所述的机器，其特征在于，所述分配装置(51，53)包括在竖直方向上间隔布置的多个出口喷嘴(53)，所述多个出口喷嘴(53)分配具有不同流量和/或流速的热流体射流。
8.如权利要求6或1所述的机器，其特征在于，所述分配装置(51，53)在其相对于处于贴标签位置的所述容器(100)的竖直移位过程中改变所述热流体射流的流量和/或流速。
9.如权利要求1所述的机器，其特征在于，所述分配装置包括多个分开的并且相互分离的扩散元件，所述扩散元件布置成限定出围绕处于贴标签位置的所述至少一个容器(100)的围栏，所述扩散元件单独设置有至少一个出口喷嘴(53)，所述至少一个出口喷嘴(53)指向由此限定出的所述围栏的内部，从而向插到处于贴标签位置的所述容器(100)上的所述热收缩标签(200)施加热流体射流。
10.如权利要求9所述的机器，其特征在于，属于限定出所述围栏的扩散元件的所述出口喷嘴(53)构造成使得由此分配的热流体射流被全部用于冲击所述热收缩标签(200)的至少一个完整环形带。
11.如权利要求1所述的机器，其特征在于，所述提升装置(50，52)没有受到所述第二运送装置(3)的约束，从而使得所述提升装置(50，52)相对于前进的、由所述第二运送装置(3)驱动的所述热收缩标签(200)是静止的，并且所述提升装置(50，52)包括至少一个竖直移动的推动件(52)，所述推动件(52)将定位在所述至少一个容器(100)下方的所述热收缩标签(200)向上推动到贴标签位置中。
12.如权利要求1所述的机器，其特征在于，所述第一运送装置(2)同时将多个容器(100)定位在相应的贴标签位置中，所述第二运送装置(3)将相应的多个热收缩标签(200)中的每一个定位到处于贴标签位置的相应容器(100)下方，所述提升装置同时提升所述热收缩标签(200)从而将所述热收缩标签(200)从下方插入到处于贴标签位置的相应容器(100)上，并且所述分配装置(51，53)构造成同时对插入到处于贴标签位置的所述容器(100)上的所述热收缩标签(200)进行完全热收缩。
13.如权利要求12所述的机器，其特征在于，所述分配装置包括多个分开的并且相互分离的扩散元件，所述扩散元件插入在包含于处于贴标签位置的所述容器(100)之间的空间中，从而限定出围绕处于贴标签位置的每个所述容器(100)的围栏，每个扩散元件都设置有至少一个热流体的出口喷嘴(53)，所述出口喷嘴(53)指向所述围栏中的一个围栏的内部，从而冲击容纳在所述围栏中的热收缩标签(200)。
14.如权利要求13所述的机器，其特征在于，所述扩散元件中的至少一个包括多个出口喷嘴(53)用于将热流体射流导向相同数量的多个围栏的内部，从而同时冲击容纳在所述围栏中的多个热收缩标签(200)。
15.如权利要求12所述的机器，其特征在于，所述提升装置(50，52)没有受到所述第二运送装置(3)的约束，从而相对于由于所述第二运送装置(3)的作用而前进的热收缩标签(200)是静止的，并且所述提升装置(50，52)包括多个竖直移动的推动件(52)，所述推动件(52)同时将定位在所述容器(100)下方的热收缩标签(200)向上推动到贴标签位置。
16.如权利要求15所述的机器，其特征在于，所述推动件(52)中的至少一个同时与多个热收缩标签(200)发生作用，所述多个热收缩标签中的每一个都定位在处于贴标签位置的相关容器(100)的下方。
17.如权利要求1所述的机器，其特征在于，所述第二运送装置(3)包括驱动装置(30)和多个标签支承组(32)，所述标签支承组(32)单独用于运送插入在其上的热收缩标签(200)，所述驱动装置(30)用于使每个标签支承组(32)在装载位置与卸载位置之间循环地移动，在所述装载位置所述标签支承组接收热收缩标签(200)，在所述卸载位置所述标签支承组位于处于贴标签位置的容器(100)下方。
18.如权利要求17所述的机器，其特征在于，所述机器包括至少一个装载装置(4)，用于将热收缩标签(200)插到处于装载位置的标签支承组(32)上。
19.如权利要求1所述的机器，其特征在于，所述机器包括沿着由所述第一运送装置(2)限定出的所述容器(100)的路径位于所述贴标签位置下游的最后加工站(9)，所述最后加工站(9)包括操作装置(91，92)用于用热流体冲击固定到经过的容器(100)的热收缩标签(200)。
20.如权利要求19所述的机器，其特征在于，所述操作装置包括固定通道(91)以及用于将热流体注入到所述固定通道(91)内部的装置(92)，所述固定通道(91)在所述容器(100)的前进方向(A)上打开从而被所述容器(100)本身穿过。
21.一种为容器(100)贴标签的机器，包括多个标签支承组(32)、驱动装置(30)和装载装置(4)，所述多个标签支承组(32)单独用于运送插在其上的环形的热收缩标签(200)，所述驱动装置(30)用于使每个标签支承组(32)在所述标签支承组接收热收缩标签(200)的装载位置与所述热收缩标签(200)被转移到待贴标签容器(100)的卸载位置之间循环地移动，所述装载装置(4)设置有与处于装载位置的标签支承组(32)相对准的轴向延展的形成元件(41)，从而将所述热收缩标签(200)插入到标签支承组上，其特征在于，所述装载装置(4)包括沿着所述形成元件(41)的轴向延展连续布置的至少三个拉动机构(42，43，44)，所述至少三个拉动机构(42，43，44)与相应的驱动马达相关联，用于将由热收缩材料制成并且插到所述形成元件(41)上的管状体部(201)向着处于装载位置的所述标签支承组(32)以独立的方式拉动以及移动，其中所述至少三个拉动机构(42，43，44)中的最后一个拉动机构(44)以比所述至少三个拉动机构(42，43，44)中的其他拉动机构(42，43)更快的拉动速度施压在所述管状体部(201)上，从而使作为热收缩标签(200)的热收缩材料的环形段从热收缩材料的管状体部(201)的端部分离，并且使得所述环形段在所述形成元件(41)上向上滑动直到所述环形段被插到处于装载位置的所述标签支承组(32)上。
22.如权利要求21所述的机器，其特征在于，所述拉动机构中的每一个都包括至少一个辊(42，43，44)，所述至少一个辊位于所述形成元件(41)的侧面附近并且绕着辊的轴线在固定位置上滚动。
23.如权利要求22所述的机器，其特征在于，所述拉动机构中的每一个都包括彼此相对并且定位成与所述形成元件(41)的相对侧面相邻的一对辊(42，43，44)，其中每一对中的所述辊(42，43，44)都单独地在固定位置上绕着其轴线并且在彼此相反的方向上旋转。
24.一种为容器贴标签的方法，包括以下步骤：每次将至少一个容器(100)定位到贴标签位置，将至少一个环形带形式的热收缩标签(200)定位在位于贴标签位置的每个容器的下方，以及提升所述热收缩标签(200)从而将所述热收缩标签(200)从下方插到处于贴标签位置的至少一个容器(100)上，其特征在于，所述方法包括将热流体的分配装置(51，53)定位到贴标签位置，从而使得所述分配装置相对于依次移位从而被定位到处于贴标签位置的所述容器(100)下方的所述热收缩标签(200)是静止的，并且当所述热收缩标签被插到处于贴标签位置的至少一个容器(100)上时，通过所述分配装置(51，53)来进行对所述热收缩标签(200)的至少一部分的热收缩，其中所述至少一个部分在所述热收缩标签(200)的整个轴向延展上延伸。
25.如权利要求24所述的方法，其特征在于，通过在所述热流体分配过程中竖直移动所述分配装置(51，53)，从而在所述热收缩标签(200)的整个轴向延展上施加到所述热收缩标签(200)，来获得处于贴标签位置的所述容器(100)上的热收缩标签(200)的所述一部分的热收缩。
26.如权利要求25所述的方法，其特征在于，所述热流体的分配发生在所述分配装置(51，53)从上方在向下方向上移位的过程中。
27.如权利要求25所述的方法，其特征在于，所述热流体的分配在所述分配装置(51，53)从下方在向上方向上移位的过程中完成。
28.如权利要求24所述的方法，其特征在于，所述方法包括根据热流体射流冲击所述热收缩标签(200)的点的轴向位置来改变由所述分配装置(51，53)分配的热流体射流的流量和/或流速。
29.如权利要求25或28所述的方法，其特征在于，所述方法包括在所述分配装置(51，53)的竖直移位过程中改变由所述分配装置(51，53)分配的热流体射流的流量和/或流速。
30.如权利要求24所述的方法，其特征在于，所述方法包括用热流体冲击所述热收缩标签(200)，所述热收缩标签固定到位于贴标签位置下游的容器(100)。
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