CN101794666A - 气动插片机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于变压器矽钢片插装的气动插片机，两个推片杆分别固定在两个气缸上，基面平台上分别固定气动开关、骨架定位槽，骨架定位槽两侧的基面平台上分别对称固定两个矽钢片滑动平台、两个气缸，两个贮片槽分别固定在两个矽钢片滑动平台上；气路连接为：气动开关一端的进气口接气源，另一端的进气口分别通过两个调压阀接两个气缸口，气动开关另一端的出气口分别通过两个调压阀接两个气缸口。本发明的特点是：节能环保，保证被插线包安全；可完成不同叠厚不同大小产品的插装任务；提高了生产效率约计5-10倍不等，解除了人工数片的难度，保证了产品的一致性。

Description

气动插片机

技术领域

本发明涉及一种用于变压器矽钢片插装的气动插片机。

背景技术

在变压器生产过程中，许多变压器都需要插装矽钢片，当需插装矽钢片片数多、体积小的时候，靠人力手插矽钢片速度缓慢，一致性不好，而运用手摇插片机，则无法满足不交叉对插矽钢片的要求，因为现有的手摇插片机设计是满足交替对插E形和I形矽钢片完成插装。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本发明提供了一种气动插片机。此机器以压缩空气为动力推动汽缸运行实现将两贮片槽中F形矽钢片等量对插入骨架窗口中，代替手插，将人力解放出来，提高效率和质量水平。

本发明为实现上述目的，所采取的技术方案是：一种气动插片机，其特征在于：包括基面平台、第一矽钢片滑动平台、第二矽钢片滑动平台、第一推片杆、第二推片杆、第一气缸、第二气缸、骨架定位槽、第一贮片槽、第二贮片槽、固定有两个消音阀的气动开关，所述第一推片杆、第二推片杆分别固定在所述第一气缸、第二气缸上，所述基面平台上分别固定所述气动开关、骨架定位槽，在骨架定位槽两侧的基面平台上分别对称固定第一矽钢片滑动平台、第二矽钢片滑动平台、第一气缸、第二气缸，所述第一贮片槽、第二贮片槽分别固定在第一矽钢片滑动平台、第二矽钢片滑动平台上；气路连接为：所述气动开关一端的进气口接气源，气动开关另一端的进气口分别通过第一调压阀、第三调压阀接第一气缸口、第二气缸口，气动开关另一端的出气口分别通过第二调压阀、第四调压阀接第三气缸口、第四气缸口。所述第一矽钢片滑动平台、第二矽钢片滑动平台分别与骨架定位槽对接，第一矽钢片滑动平台、第二矽钢片滑动平台分别与第一贮片槽、第二贮片槽的中心线同轴，且分别与骨架定位槽8的中心线上下偏离。

所述第一推片杆、第二推片杆分别搭接在同侧对应的第一矽钢片滑动平台及第二矽钢片滑动平台的台面上。所述第一推片杆、第二推片杆的中心线分别与同侧对应的第一贮片槽、第二贮片槽的中心线同轴。

所述第一矽钢片滑动平台、第二矽钢片滑动平台3形状相同，为T形体，采用金属材质，在其一端侧面上设有两个螺孔。

所述第一贮片槽、第二贮片槽形状相同，由两块L形金属板对接构成，在一块L形金属板下方设有矩形开口，在另一块L形金属板下方设有一个同矩形开口等高的开口及两个螺孔。所述骨架定位槽为矩形体，在骨架定位槽的面上，设有矩形凹槽。

所述第一推片杆、第二推片杆形状形同，为L形体，在L形体面上设有U形槽，其顶面设有螺孔。

本发明的特点是：1、本插片机采用压缩空气推动代替电力，相对节能环保，气动开关动作一次完成一只产品的插装，防止电动造成的连动现象，保证被插线包安全。2、本插片机采用贮片槽窗口和推片杆高度配合完成矽钢片插装片数的确定和不同型号的转换，可以根据线包窗口尺寸不同，配套更换贮片槽和推片杆，即可完成不同叠厚不同大小产品的插装任务。3、本插片机采用气动插装代替人工手插，提高了生产效率约计5-10倍不等，解除了人工数片的难度，保证了产品的一致性。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本发明贮片槽与矽钢片滑动平台相连接出片窗口侧视图。

图4为本发明矽钢片滑动平台主视图。

图5为图4的俯视图。

图6为本发明贮片槽主视图。

图7为图6的左视图。

图8为图6的俯视图。

图9为本发明骨架定位槽主视图。

图10为图9的俯视图。

图11为本发明推片杆主视图。

图12为图11的俯视图。

图13为本发明的骨架主视图。

图14为图13的侧视图。

图15为F形矽钢片对接后的示意图。

具体实施方式

如图1～15所示，气动插片机，包括基面平台1、第一矽钢片滑动平台2、第二矽钢片滑动平台3、第一推片杆4、第二推片杆5、第一气缸6、第二气缸7、骨架定位槽8、第一贮片槽9、第二贮片槽10、固定有两个消音阀12的气动开关11。第一矽钢片滑动平台2、第二矽钢片滑动平台3形状相同，为T形体，采用金属材质，即一端为宽端，另一端为窄端，在其一端侧面上(窄端)设有两个螺孔2-3-1。

第一贮片槽9、第二贮片槽10形状相同，每个贮片槽由两块L形金属板对接构成，在一块L形金属板下方设有矩形开口9-1，在另一块L形金属板下方设有与矩形开口9-1高度相同的开口9-2及两个螺孔9-3。

第一推片杆4、第二推片杆5形状形同，为L形体，在L形体上俯视可见有通到底的U形槽4-5-1，在U形槽4-5-1顶面设有螺孔4-5-2。首先用螺钉通过第一推片杆4上的螺孔4-5-2将第一推片杆4固定在第一气缸6的气缸杆6-3上，用同样的方法将第二推片杆5固定在第二气缸7上的气缸杆7-3上，其次再将气动开关11、骨架定位槽8通过螺钉分别固定于基面平台1上，在骨架定位槽8两侧的基面平台1上通过螺钉分别对称固定第一矽钢片滑动平台2、第二矽钢片滑动平台3、第一气缸6、第二气缸7，第一矽钢片滑动平台2及第二矽钢片滑动平台3分别与骨架定位槽8对接在一起，第一矽钢片滑动平台2、第二矽钢片滑动平台3分别与第一贮片槽9、第二贮片槽10的中心线同轴，且分别与骨架定位槽8的中心线上、下偏离，偏离的尺寸示F形矽钢片第一横边的宽度A而定，即本发明第一贮片槽9、第二贮片槽10的中心线分别同骨架定位槽8的中心线偏离1.5mm(A/2)。

为保证骨架窗口同矽钢片滑动轨迹在同一轴线，共同组成矽钢片13运动的一个平面，采用即第一矽钢片滑动平台2及第二矽钢片滑动平台3窄端的外侧面，分别与骨架定位槽8矩形体的两个窄端面连接；与第一气缸6，第二气缸7固定在一起的第一推片杆4、第二推片杆5的底面分别搭接在第一矽钢片滑动平台2、第二矽钢片滑动平台3另一端(宽端)的台面上的方案。第一贮片槽9、第二贮片槽10分别通过螺钉固定在第一矽钢片滑动平台2、第二矽钢片滑动平台3上，即第一贮片槽9、第二贮片槽10下方的开口9-1分别扣接在第一矽钢片滑动平台2、第二矽钢片滑动平台3的窄头一侧，用螺钉通过螺孔9-3、螺孔2-3-1相互固定在一起，且第一贮片槽9的矩形开口9-1与第一矽钢片滑动平台2的上面、第二贮片槽10的矩形开口10-1与第二矽钢片滑动平台3的上面各自形成一个矩形通孔9-1-1，两个矩形通孔9-1-1的高度H分别做为同气缸杆6-3、气缸杆7-3连接的第一推片杆4、第二推片杆5推动矽钢片13数量的定位口，第一推片杆4、第二推片杆5的高度H4同放在骨架定位槽8中的骨架14上的窗口两端15的高度H5紧配合，第一推片杆4、第二推片杆5的高度H4同相对应的第一贮片槽9、第二贮片槽10下方的矩形通孔9-1-1的高度H紧配合，第一推片杆4、第二推片杆5的宽度小于相对应的第一贮片槽9、第二贮片槽10下方矩形通孔的宽度且以第一贮片槽9、第二贮片槽10宽度的中心线的两侧轴对称。第一推片杆4、第二推片杆5的中心线分别与同侧对应的第一贮片槽9、第二贮片槽10的中心线同轴。

骨架定位槽8为矩形体，在骨架定位槽8的面上，设有矩形凹槽8-1，矩形凹槽8-1的尺寸为骨架14顶部的尺寸，即骨架顶部的长H3、宽H2的尺寸，达到骨架14定位目的，矩形凹槽8-1的深度为骨架14顶部到窗口距离H1的尺寸，即骨架14的顶部插入矩形凹槽8-1中，其骨架14上的窗口15的底面与第一矽钢片滑动平台2、第二矽钢片滑动平台3的平面在一个水平面上。

气路连接为：气动开关11一端的进气口11-3接气源，气动开关11另一端的进气口11-1通过三通15分别接第一调压阀6-1、第三调压阀7-1，第一调压阀6-1接第一气缸口6-5，第三调压阀7-1接第二气缸口7-5，气动开关11另一端的出气口11-2通过三通16分别接第二调压阀6-2、第四调压阀7-2，第二调压阀6-2接第三气缸口6-4第四调压阀7-2接第四气缸口7-4。

插装原理：气动扳手11-4搬动一次，压缩空气由气动开关11上的进气口11-1处进气，通过三通15到达第一调压阀6-1、第三调压阀7-1进入第一气缸6、第二气缸7推动第一气缸6、第二气缸7同时动作一次，第一气缸6、第二气缸7的气缸杆6-3、气缸杆7-3推动第一推片杆4、第二推片杆5相向运动，将第一贮片槽9、第二贮片槽10中的矽钢片13按照预先设计好的叠片厚度分别将矽钢片13从骨架14窗口两侧相向推到骨架窗口15中，完成一次插片工作，剩余尾气通过第二调压阀6-2、第四调压阀7-2经三通16回到出气口11-2，汽缸杆6-3、汽缸杆7-3完成规定工作后带动第一推片杆4、第二推片杆5回复初始位置，等待气动扳手11-4再次搬动重复相同动作。

Claims (8)

1.一种气动插片机，其特征在于：包括基面平台(1)、第一矽钢片滑动平台(2)、第二矽钢片滑动平台(3)、第一推片杆(4)、第二推片杆(5)、第一气缸(6)、第二气缸(7)、骨架定位槽(8)、第一贮片槽(9)、第二贮片槽(10)、固定有两个消音阀(12)的气动开关(11)，所述第一推片杆(4)、第二推片杆(5)分别固定在所述第一气缸(6)、第二气缸(7)上，所述基面平台(1)上分别固定所述气动开关(11)、骨架定位槽(8)，在骨架定位槽(8)两侧的基面平台(1)上分别对称固定第一矽钢片滑动平台(2)、第二矽钢片滑动平台(3)、第一气缸(6)、第二气缸(7)，所述第一贮片槽(9)、第二贮片槽(10)分别固定在第一矽钢片滑动平台(2)、第二矽钢片滑动平台(3)上；气路连接为：所述气动开关(11)一端的进气口(11-3)接气源，气动开关(11)另一端的进气口(11-1)分别通过第一调压阀(6-1)、第三调压阀(7-1)接第一气缸口(6-5)、第二气缸口(7-5)，气动开关(11)另一端的出气口(11-2)分别通过第二调压阀(6-2)、第四调压阀(7-2)接第三气缸口(6-4)、第四气缸口(7-4)。

2.根据权利要求1所述的气动插片机，其特征在于：所述第一矽钢片滑动平台(2)、第二矽钢片滑动平台(3)分别与骨架定位槽(8)对接，第一矽钢片滑动平台(2)、第二矽钢片滑动平台(3)分别与第一贮片槽(9)、第二贮片槽(10)的中心线同轴，且分别与骨架定位槽(8)的中心线上下偏离。

3.根据权利要求1所述的气动插片机，其特征在于：所述第一推片杆(4)、第二推片杆(5)分别搭接在同侧对应的第一矽钢片滑动平台(2)及第二矽钢片滑动平台(3)的台面上。

4.根据权利要求1所述的气动插片机，其特征在于：所述第一推片杆(4)、第二推片杆(5)的中心线分别与同侧对应的第一贮片槽(9)、第二贮片槽(10)的中心线同轴。

5.根据权利要求1所述的气动插片机，其特征在于：所述第一矽钢片滑动平台(2)、第二矽钢片滑动平台(3)形状相同，为T形体，采用金属材质，在其一端侧面上设有两个螺孔(2-3-1)。

6.根据权利要求1所述的气动插片机，其特征在于：所述第一贮片槽(9)、第二贮片槽(10)形状相同，由两块L形金属板对接构成，在一块L形金属板下方设有矩形开口(9-1)，在另一块L形金属板下方设有一个与矩形开口(9-1)等高的开口(9-2)及两个螺孔(9-3)。

7.根据权利要求1所述的气动插片机，其特征在于：所述骨架定位槽(8)为矩形，在骨架定位槽(8)的面上设有矩形凹槽(8-1)。

8.根据权利要求1所述的气动插片机，其特征在于：所述第一推片杆(4)、第二推片杆(5)形状形同，为L形体，在L形体面上设有U形槽(4-5-1)，其顶面设有螺孔(4-5-2)。

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