CN101794649A - 压敏电阻电极用导电铜浆制备方法 - Google Patents
压敏电阻电极用导电铜浆制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101794649A CN101794649A CN200910254485A CN200910254485A CN101794649A CN 101794649 A CN101794649 A CN 101794649A CN 200910254485 A CN200910254485 A CN 200910254485A CN 200910254485 A CN200910254485 A CN 200910254485A CN 101794649 A CN101794649 A CN 101794649A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mass parts
- powder
- ethylene glycol
- conductive copper
- copper paste
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种压敏电阻电极用导电铜浆制备方法，制备方法包括以下步骤：步骤A：取超细铜粉，硼硅铋系列玻璃粉烘干，留待备用；步骤B：取乙基纤维素1质量份、氯醋树脂1质量份、酚醛树脂0.5质量份和7.5质量份溶剂混合后加热到90-120℃，搅拌至溶解后制成有机粘合剂；步骤C：取步骤A中烘干后的超细铜粉7.5质量份和硼硅铋系列玻璃粉0.2质量份混合得到混合粉末；步骤D：在混合粉末加入步骤B中制备的有机粘合剂1.5质量份研磨；步骤E：再加入0.4质量份有机粘合剂，0.4质量份稀释剂搅拌均匀，即可制成压敏电阻电极用导电铜浆。本发明的导电铜浆制备方法，具有极大的经济效益。
Description
技术领域：
本发明属于电子材料技术领域，具体涉及一种压敏电阻电极用导电铜浆制备方法。
背景技术：
压敏电阻是是一种具有瞬态电压抑制功能的元件，可以用来代替瞬态抑制二极管、齐纳二极管和电容器的组合。压敏电阻可以对IC及其它设备的电路进行保护，防止因静电放电、浪涌及其它瞬态电流(如雷击等)而造成对它们的损坏。压敏电阻一般并联在电路中使用，当压敏电阻两端的电压发生急剧变化时，压敏电阻短路将电流保险丝熔断，起到保护作用。压敏电阻在电路中，常用于电源过压保护和稳压。目前使用在压敏电阻上的电极浆料主要是银浆，主要由银粉、玻璃相、有机树脂和溶剂组成。作为该浆料的主要成分金属银的含量一般在70～80％之间，随着近3年来的银价飞涨，该浆料的售价一般在2700～3700RMB/Kg之间，给各个生产压敏电阻的厂家带来了很大成本压力，极大程度的制约了其发展及规模扩大化。
压敏电阻银浆目前国内年使用量在100吨以上。一个中小型的生产或代工压敏电阻瓷片的厂家按照月使用量50Kg计算，每月在电极银浆投入的成本至少要达到人民币160000元。使用铜来替代银浆中的银粉，制成浆料以后，售价在800～1000RMB/Kg，可以使一个厂家的每月成本降低为人民币40000元，降低为原来的1/4。
发明内容：
本发明的目的是制备一种可用于丝网印刷的压敏电阻电极用导电铜浆，本浆料使用贱金属铜(Cu)来替代目前广泛使用的贵金银(Ag)并达到相当的性能，极大的降低压敏电阻厂家的制造成本。
为解决上述技术问题，本发明的具体技术方案如下：
一种压敏电阻电极用导电铜浆，其特征在于它包括以下基本步骤：
步骤A：取表面处理过的超细铜粉(平均粒径0.5-3um，直径D50为0.3-1.5um)，200-400目过滤后的硼硅铋系列玻璃粉(平均粒径0.5-2um，D50为0.3-1.2um)置于真空干燥箱中，在80-120℃干燥箱中烘干2-3小时，隔绝空气密封包装，留待备用；
步骤B：制备有机粘合剂，取乙基纤维素1质量份，氯醋树脂1质量份，酚醛树脂0.5质量份，加入7.5质量份溶剂加热到90-120℃，充分搅拌至完全溶解后制成淡黄色透明有机粘合剂；
步骤C：取步骤A中烘干后的超细铜粉7.5质量份，硼硅铋系列玻璃粉0.2质量份，一起搅拌使其充分混合；
步骤D：将充分混合好的粉末加入1.5质量份B中制备的有机粘合剂，使用三辊机或其它设备充分研磨；
步骤E：研磨至外观细腻，均匀无颗粒时，再加入0.4质量份有机粘合剂，0.4质量份稀释剂搅拌均匀，即可制成压敏电阻电极用导电铜浆。
所述的压敏电阻电极用导电铜浆制备方法，其特征在于所述步骤B中的溶剂包括丁基卡必醇、丙二醇甲醚醋酸酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、乙二醇乙醚、乙二醇单丁醚醋酸酯、石油醚、松节油、松油醇中的一种或几种。
所述的压敏电阻电极用导电铜浆制备方法，其特征在于所述步骤E中的稀释剂包括丁基卡必醇、丙二醇甲醚醋酸酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、乙二醇乙醚、乙二醇单丁醚醋酸酯、石油醚、松节油、松油醇、蓖麻油、环己酮中的一种或几种。
本发明使用铜来替代银浆中的银粉，制成浆料以后，售价在800～1000RMB/Kg，可以使一个厂家的每月成本降低为人民币40000元，降低为原来的1/4，具有极大的经济效益。
具体实施方式：
本发明公开了一种压敏电阻电极用导电铜浆的制备方法，它包括如下步骤：
步骤A：取表面处理过的超细铜粉(平均粒径0.5-3um，D50为0.3-1.5um)，200-400目过滤后的硼硅铋系列玻璃粉(平均粒径0.5-2um，D50为0.3-1.2um)置于真空干燥箱中，在80-120℃干燥箱中烘干2-3小时，隔绝空气密封包装，留待备用；
步骤B：制备有机粘合剂，取乙基纤维素1质量份，氯醋树脂1质量份，酚醛树脂0.5质量份，加入7.5质量份溶剂(包括丁基卡必醇、丙二醇甲醚醋酸酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、乙二醇乙醚、乙二醇单丁醚醋酸酯、石油醚、松节油、松油醇中的一种或几种)加热到90-120℃，充分搅拌至完全溶解后制成淡黄色透明有机粘合剂；
步骤C：取步骤A中烘干后的超细铜粉7.5质量份，硼硅铋系列玻璃粉0.2质量份，一起搅拌使其充分混合；
步骤D：将充分混合好的粉末加入1.5质量份B中制备的有机粘合剂，使用三辊机或其它设备充分研磨；
步骤E：研磨至外观细腻，均匀无颗粒时，再加入0.4质量份有机粘合剂，0.4质量份稀释剂(包括丁基卡必醇、丙二醇甲醚醋酸酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、乙二醇乙醚、乙二醇单丁醚醋酸酯、石油醚、松节油、松油醇、蓖麻油、环己酮中的一种或几种)搅拌均匀，即可制成压敏电阻电极用导电铜浆。
使用本发明方法制成的电极铜浆，外观为红色，粘度在120-200kcps(BRF DV-II+14#)，流动性极佳，使用200-300目丝网印刷后，图形清晰，无流延现象，120-150℃通风干燥3分钟后完全干燥。
将印刷好的压敏电阻片在N2气氛中高温烧结，烧结温度曲线为梯形曲线(总周期为1.5小时，升温、降温各40分钟，520-620℃高温段为10分钟)。
烧成后的瓷片可以按照目前行业的正常工艺进行焊接引线、绝缘包封等工艺操作，制成压敏电阻器成品。其性能完全达到目前使用银浆的压敏电阻器的要求，如下表：
实施例1
一种压敏电阻电极用导电铜浆制备方法
步骤A：取表面处理过的超细铜粉(平均粒径0.8um，D50为0.5um)，200目过滤后的硼硅铋系列玻璃粉(平均粒径0.8um，D50为0.5um)置于真空干燥箱中，在80℃干燥箱中烘干2小时，隔绝空气密封包装，留待备用；
步骤B：制备有机粘合剂，取乙基纤维素1质量份，氯醋树脂1质量份，酚醛树脂0.5质量份，加入7.5质量份溶剂(包括丁基卡必醇、丙二醇甲醚醋酸酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、乙二醇乙醚、乙二醇单丁醚醋酸酯、石油醚、松节油、松油醇中的一种或几种)加热到90℃，充分搅拌至完全溶解后制成淡黄色透明有机粘合剂；
步骤C：取步骤A中烘干后的超细铜粉7.5质量份，硼硅铋系列玻璃粉0.2质量份，一起搅拌使其充分混合；
步骤D：将充分混合好的粉末加入1.5质量份B中制备的有机粘合剂，使用三辊机或其它设备充分研磨；
步骤E：研磨至外观细腻，均匀无颗粒时，再加入0.4质量份有机粘合剂，0.4质量份稀释剂(丁基卡必醇、丙二醇甲醚醋酸酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、乙二醇乙醚、乙二醇单丁醚醋酸酯、石油醚、松节油、松油醇、蓖麻油、环己酮中的一种或几种)搅拌均匀，即可制成压敏电阻电极用导电铜浆。
实施例2
一种压敏电阻电极用导电铜浆制备方法
步骤A：取表面处理过的超细铜粉(平均粒径2.5um，D50为1.3um)，400目过滤后的硼硅铋系列玻璃粉(平均粒径1.8um，D50为1.1um)置于真空干燥箱中，在120℃干燥箱中烘干3小时，隔绝空气密封包装，留待备用；
步骤B：制备有机粘合剂，取乙基纤维素1质量份，氯醋树脂1质量份，酚醛树脂0.5质量份，加入7.5质量份溶剂(包括丁基卡必醇、丙二醇甲醚醋酸酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、乙二醇乙醚、乙二醇单丁醚醋酸酯、石油醚、松节油、松油醇中的一种或几种)加热到110℃，充分搅拌至完全溶解后制成淡黄色透明有机粘合剂；
步骤C：取步骤A中烘干后的超细铜粉7.5质量份，硼硅铋系列玻璃粉0.2质量份，一起搅拌使其充分混合；
步骤D：将充分混合好的粉末加入1.5质量份B中制备的有机粘合剂，使用三辊机或其它设备充分研磨；
步骤E：研磨至外观细腻，均匀无颗粒时，再加入0.4质量份有机粘合剂，0.4质量份稀释剂(丁基卡必醇、丙二醇甲醚醋酸酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、乙二醇乙醚、乙二醇单丁醚醋酸酯、石油醚、松节油、松油醇、蓖麻油、环己酮中的一种或几种)搅拌均匀，即可制成压敏电阻电极用导电铜浆。
实施例3
一种压敏电阻电极用导电铜浆制备方法
步骤A：取表面处理过的超细铜粉(平均粒径1.5um，D50为0.8um)，300目过滤后的硼硅铋系列玻璃粉(平均粒径1.2um，D50为0.7um)置于真空干燥箱中，在100℃干燥箱中烘干2.5小时，隔绝空气密封包装，留待备用；
步骤B：制备有机粘合剂，取乙基纤维素1质量份，氯醋树脂1质量份，酚醛树脂0.5质量份，加入7.5质量份溶剂(包括丁基卡必醇、丙二醇甲醚醋酸酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、乙二醇乙醚、乙二醇单丁醚醋酸酯、石油醚、松节油、松油醇中的一种或几种)加热到100℃，充分搅拌至完全溶解后制成淡黄色透明有机粘合剂；
步骤C：取步骤A中烘干后的超细铜粉7.5质量份，硼硅铋系列玻璃粉0.2质量份，一起搅拌使其充分混合；
步骤D：将充分混合好的粉末加入1.5质量份B中制备的有机粘合剂，使用三辊机或其它设备充分研磨；
步骤E：研磨至外观细腻，均匀无颗粒时，再加入0.4质量份有机粘合剂，0.4质量份稀释剂(丁基卡必醇、丙二醇甲醚醋酸酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、乙二醇乙醚、乙二醇单丁醚醋酸酯、石油醚、松节油、松油醇、蓖麻油、环己酮中的一种或几种)搅拌均匀，即可制成压敏电阻电极用导电铜浆。
通过上述实例验证，使用本发明方法制备压敏电阻电极用导电铜浆，能有效替代目前的导电银浆，并且除了烧结工艺需通入N2外，其它工艺都可按照现有的工艺保持不变，避免了工艺变动带来的追加成本。
综上所述仅为本发明的较佳实例而已，并非用来限定本发明的使用范围；即凡依本发明申请专利范围的内容所做的等效变化与修饰，都应为本发明的技术范畴。
Claims (3)
1.压敏电阻电极用导电铜浆制备方法，其特征在于，制备方法包括以下步骤：
步骤A：取超细铜粉，200-400目过滤后的硼硅铋系列玻璃粉置于真空干燥箱中，在80-120℃干燥箱中烘干2-3小时，隔绝空气密封包装，留待备用；所述超细铜粉平均粒径0.5-3um、D50为0.3-1.5um；所述硼硅铋系列玻璃粉平均粒径0.5-2um、D50为0.3-1.2um；
步骤B：取乙基纤维素1质量份、氯醋树脂1质量份、酚醛树脂0.5质量份和7.5质量份溶剂混合后加热到90-120℃，充分搅拌至完全溶解后制成淡黄色透明有机粘合剂；
步骤C：取步骤A中烘干后的超细铜粉7.5质量份和硼硅铋系列玻璃粉0.2质量份，一起搅拌使其充分混合得到混合粉末；
步骤D：在混合粉末加入步骤B中制备的有机粘合剂1.5质量份充分研磨；
步骤E：研磨至外观细腻，均匀无颗粒时，再加入0.4质量份有机粘合剂，0.4质量份稀释剂搅拌均匀，即可制成压敏电阻电极用导电铜浆。
2.根据权利要求1所述的压敏电阻电极用导电浆料的制备方法，其特征在于步骤B所述溶剂包括松丁基卡必醇、丙二醇甲醚醋酸酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、乙二醇乙醚、乙二醇单丁醚醋酸酯、石油醚、松节油、松油醇中的一种或几种以任意比例的混合物。
3.根据权利要求1或2所述的压敏电阻电极用导电浆料的制备方法，其特征在于步骤E所述稀释剂为包括松丁基卡必醇、丙二醇甲醚醋酸酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、乙二醇乙醚、乙二醇单丁醚醋酸酯、石油醚、松节油、松油醇、蓖麻油、环己酮中的一种或几种以任意比例的混合物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910254485A CN101794649A (zh) | 2009-12-24 | 2009-12-24 | 压敏电阻电极用导电铜浆制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910254485A CN101794649A (zh) | 2009-12-24 | 2009-12-24 | 压敏电阻电极用导电铜浆制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101794649A true CN101794649A (zh) | 2010-08-04 |
Family
ID=42587264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200910254485A Pending CN101794649A (zh) | 2009-12-24 | 2009-12-24 | 压敏电阻电极用导电铜浆制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101794649A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102013280A (zh) * | 2010-09-28 | 2011-04-13 | 彩虹集团公司 | 一种应用于厚膜电路的浆料 |
| CN106601392A (zh) * | 2016-11-14 | 2017-04-26 | 东莞珂洛赫慕电子材料科技有限公司 | 一种适配铝碳化硅基材的介质浆料及其制备方法 |
| CN112768163A (zh) * | 2021-01-06 | 2021-05-07 | 肇庆市鼎湖正科集志电子有限公司 | 一种钛酸锶环形压敏电阻掺铋铜电极及其制备方法 |
-
2009
- 2009-12-24 CN CN200910254485A patent/CN101794649A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102013280A (zh) * | 2010-09-28 | 2011-04-13 | 彩虹集团公司 | 一种应用于厚膜电路的浆料 |
| CN106601392A (zh) * | 2016-11-14 | 2017-04-26 | 东莞珂洛赫慕电子材料科技有限公司 | 一种适配铝碳化硅基材的介质浆料及其制备方法 |
| CN112768163A (zh) * | 2021-01-06 | 2021-05-07 | 肇庆市鼎湖正科集志电子有限公司 | 一种钛酸锶环形压敏电阻掺铋铜电极及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102262919B (zh) | 一种环保型压敏电阻器用电极银浆及其制备方法 | |
| CN105788699B (zh) | 一种耐高温高湿ZnO压敏电阻用电极银浆及其制备方法 | |
| CN101136261B (zh) | 一种铜电极浆料及其制造方法 | |
| CN105873248B (zh) | 一种发热膜用低温烧结浆料及其制备方法 | |
| CN100454443C (zh) | 正温度系数陶瓷用环保无铅表层银浆及其制备方法 | |
| CN101777423B (zh) | 一种环保型陶瓷电容器用电极银浆的浆制备方法 | |
| CN103310872B (zh) | 电极浆料及其制备方法 | |
| CN113053560B (zh) | 一种高性能厚膜电阻器用电阻浆料 | |
| CN106205771B (zh) | 一种抗氧化铜导体浆料的制备方法 | |
| CN105761777B (zh) | 一种汽车玻璃用细线银浆及其制备方法 | |
| CN101613186A (zh) | 高温烧结汽车玻璃加热线用无铅银浆及其制备方法 | |
| CN105244073B (zh) | 一种穿芯电容器用银浆及其制备方法 | |
| CN101364455A (zh) | 一种贱金属铜电极浆料及所得电容器的制备方法 | |
| CN103165212B (zh) | 一种片式电阻器用贱金属浆料及其制备方法 | |
| CN101794649A (zh) | 压敏电阻电极用导电铜浆制备方法 | |
| CN110322983A (zh) | 一种烧结型电子导电金浆及其制备方法 | |
| CN109003699A (zh) | 一种片式电阻用电阻浆料及其制备方法 | |
| CN105761775B (zh) | 一种片式电感器外电极用导电银浆及其制备方法 | |
| CN102324265A (zh) | 一种环形压敏电阻器用单层银浆及其制备方法 | |
| CN112053796B (zh) | 一种抗硫化银电极浆料及其制备方法 | |
| CN107863176A (zh) | 一种低收缩率氧化锌压敏电阻电极银浆及制备方法 | |
| CN102157221A (zh) | 一种环保型半导体电容器用电极银浆的浆制备方法 | |
| CN101697317B (zh) | 一种多层瓷介质电容器用无铅化银钯内电极浆料的制备方法 | |
| CN101354926A (zh) | 含碳银导体浆料的制备方法 | |
| CN109102918A (zh) | 一种厚膜电阻浆料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20100804 |