CN101793992A - 层叠薄膜的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种层叠薄膜的制造方法，其可以抑制仅在偏振片的一个主面形成了偏振片保护薄膜的偏振板的弯曲，另外在再加工处理时不会产生挂糊的情况。本发明提供在偏振片(1)的一个主面隔着胶粘剂层(2)层叠偏振片保护薄膜(3)而形成偏振板并在上述偏振片(1)的另一个主面隔着粘合剂层(4)层叠脱模薄膜(5)而成的层叠薄膜的制造方法，其特征在于，上述偏振片保护薄膜(3)与上述脱模薄膜(5)当中的至少任意一方的透湿度在40℃、90％RH的气氛下，为150g/m2·24h以上，所述方法具有在将上述偏振片(1)、上述偏振片保护薄膜(3)及上述脱模薄膜(5)层叠后干燥的工序。

Description

层叠薄膜的制造方法
技术领域
本发明涉及一种在偏振片的一个主面上隔着胶粘剂层层叠偏振片保护薄膜并在上述偏振片的另一个主面上隔着粘合剂层层叠脱模薄膜而成的层叠薄膜的制造方法。
背景技术
仅在偏振片的一个表面形成了透明保护薄膜(相当于偏振片保护薄膜)的偏振板的制造如下所示。首先，作为前工序为(A)获得偏振片的工序。这里，对长的聚乙烯醇薄膜实施染色·交联及拉伸处理，得到偏振片。
然后，是(B)制造偏振板的工序。这里，在偏振片与偏振片保护薄膜(例如三乙酰纤维素系树脂薄膜等)之间夹设水溶性的胶粘剂的同时，使这些薄膜在一对辊间压接而贴合。使该贴合了的层叠体干燥，制造仅在一个表面形成了偏振片保护薄膜的偏振板。
然后，是(C)将脱模薄膜及表面保护薄膜贴合的工序。在偏振板的偏振片面隔着粘合剂贴合脱模薄膜。例如，在偏振板与脱模薄膜之间夹设粘合剂的同时，使这些薄膜在一对辊间压接而贴合。然后，在偏振片保护薄膜面隔着粘合剂贴合表面保护薄膜。
这里，在脱模薄膜与表面保护薄膜上，预先涂刷有粘合剂，涂刷于脱模薄膜上的粘合剂在将脱模薄膜剥离后，被转印到偏振片侧。利用所转印的粘合剂可以贴附在液晶面板上。另外，涂刷于表面保护薄膜上的粘合剂即使将表面保护薄膜剥离，也仍然形成于表面保护薄膜上，并不实质性地向偏振片保护薄膜侧转印。利用以上的工序，制造在偏振片上层叠了脱模薄膜及表面保护薄膜的长的薄片产品，卷绕成卷筒状而提供给下面的工序。
但是，在上述的制造偏振板的方法中，在将偏振片与偏振片保护薄膜用胶粘剂贴合后，不层叠脱模薄膜地使之干燥。对于偏振片保护薄膜，从保护偏振片的目的或提高处置性的观点出发，是需要机械强度(硬挺度)的，即，具有与偏振片不同的弹力特性。这样，在将偏振片与偏振片保护薄膜用胶粘剂粘接层叠而干燥时，由于该弹力特性的差异，偏振板(偏振片、胶粘剂、偏振片保护薄膜)就会弯曲。由于是使长的偏振板薄膜干燥，因此该弯曲就会在薄膜的宽度方向上明显地显现。对于此种弯曲的状态的偏振板，在下面的工序中，很难贴合脱模薄膜等，因而期望加以改善。另外，在从偏振板卷筒中切割为规定尺寸的单张状态，向液晶面板上贴附的情况下，如果偏振板的弯曲大，则很难贴合在液晶面板上。
此外，在贴合在液晶面板上的偏振板为次品的情况下，进行再加工处理，从液晶面板上将偏振板剥离，然而此时，如果从脱模薄膜转印的粘合剂与偏振片的密合性弱，则会在液晶面板面中产生挂糊。其结果是，必须除去挂糊的粘合剂，因而期望加以改善。
专利文献1日本特开2003-303727号公报
对于仅在偏振片的一个表面形成了偏振片保护薄膜的偏振板的情况，可以认为，由于弯曲大，因此向液晶面板上的贴合精度变得非常差。
发明内容
本发明是鉴于上述的实际情况完成的，其目的在于，提供一种层叠薄膜的制造方法，其可以抑制仅在偏振片的一个主面上形成了偏振片保护薄膜的偏振板的弯曲，另外在再加工(rework)处理时不会产生挂糊的情况。
为了解决上述问题，反复进行了深入研究，结果完成了以下的本发明。
本发明提供在偏振片的一个主面上隔着胶粘剂层层叠偏振片保护薄膜而形成偏振板并在上述偏振片的另一个主面上隔着粘合剂层层叠脱模薄膜而成的层叠薄膜的制造方法，其特征在于，
上述偏振片保护薄膜与上述脱模薄膜当中的至少任意一方的透湿度在40℃、90％RH的气氛下，为150g/m2·24h以上，所述层叠薄膜的制造方法具有在将上述偏振片、上述偏振片保护薄膜和上述脱模薄膜层叠后干燥的工序。
根据该构成，由于是在将偏振片、偏振片保护薄膜和形成了粘合剂层的脱模薄膜层叠后干燥的构成，因此与以往相比干燥后的偏振板的弯曲小。即，可以认为，通过将偏振片的两侧用偏振片保护薄膜、脱模薄膜以夹层状来构成，就可以限制干燥后的偏振片的收缩而抑制偏振板的弯曲。
另外，由于形成于偏振片的一个主面上的偏振片保护薄膜、形成于偏振片的另一个主面上的脱模薄膜当中的至少任意一方的透湿度在40℃、90％RH的气氛下，为150g/m2·24h以上，因此在层叠后使之干燥的情况下，水分的蒸发良好，不会产生干燥不良。作为干燥不良的例子，可以例示出1、无法将脱模薄膜剥离的剥离不良；2、无法将粘合剂层向偏振片侧转印的转印不良；3、在将脱模薄膜剥离后，隔着粘合剂层贴合在液晶面板上，为了进行再加工处理而从液晶面板上将偏振板剥离时的粘合剂层从偏振片上的剥离不良等。这里的透湿度的试验方法依照的是JIS Z 0208、防湿包装材料的透湿度试验方法。
作为透湿度在40℃、90％RH的气氛下为150g/m2·24h以上的薄膜，例如可以例示出三乙酰纤维素系树脂薄膜。在偏振片保护薄膜为三乙酰纤维素系树脂薄膜的情况下，作为脱模薄膜，可以使用低透湿性的薄膜，例如透湿度在40℃、90％RH的气氛下小于150g/m2·24h的薄膜。作为这些低透湿性薄膜，可以例示出降冰片烯系树脂薄膜、丙烯酸系树脂薄膜、聚乙烯系树脂薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂薄膜等。
另外，本发明中，将上述脱模薄膜及上述偏振片保护薄膜层叠之前的、上述偏振片的水分率优选为5wt％以上、40wt％以下。
根据该构成，可以防止偏振片的外观不良的产生，此外，可以防止偏振片的光学特性的降低、偏振片保护薄膜与偏振片的粘接性的降低。即，在偏振片的水分率小于5wt％的情况下，容易产生被称作条纹或龟裂的微小缺陷。在偏振片的水分率大于40wt％的情况下，在利用加热将水分穿过偏振片保护薄膜或脱模薄膜排出时，由于偏振片处于蒸煮状态，因此偏振片就会受到损伤而使光学特性(特别是单体透过率和偏光度)降低、或偏振片保护薄膜与偏振片的粘接性降低。另外，水分率是从脱模薄膜及偏振片保护薄膜被层叠的5秒前的位置将偏振片取样而利用干燥减量法算出的。
另外，本发明中具有如下的构成，即，上述层叠是在上述偏振片的一个主面上层叠上述偏振片保护薄膜后，在上述偏振片的另一个主面上，层叠上述脱模薄膜。
根据该构成，由于是阶段性地构成层叠体，因此可以在良好地保持向偏振片的贴合精度的同时构成层叠体。
另外，本发明中具有如下的构成，即，上述层叠是将上述偏振片、上述偏振片保护薄膜和上述脱模薄膜同时层叠。
根据该构成，由于同时地构成层叠体，因此可以减小生产线空间，另外，作为层叠机构，只要设置一对辊即可，设备的初期投资变小。
优选在偏振片与粘合剂层的粘接面的偏振片侧，预先形成涂层。该涂层是为了保护偏振片，或者是为了提高与粘合剂的密合性而施行的。作为涂层，优选以聚乙烯醇、异氰酸酯、氰基丙烯酸酯、氮丙啶等作为主成分的胶粘剂。
附图说明
图1是用于对层叠薄膜的构成进行说明的图。
图2是用于对层叠薄膜的制造方法进行说明的图。
图3是用于对比较例1的层叠薄膜的制造方法进行说明的图。
其中，1偏振片，1a  涂层，3偏振片保护薄膜，5脱模薄膜，7表面保护薄膜，10涂布装置，20辊对，22辊对，24辊对，26辊对，30干燥装置，100带有表面保护薄膜的层叠薄膜卷筒
具体实施方式
本发明中，由偏振片和保护其表面的偏振片保护薄膜构成偏振片。本发明中，仅在偏振片的一个表面形成偏振片保护薄膜。对于偏振板可以例示如下的构成，即，在偏振片侧形成脱模薄膜而构成层叠薄膜，此外在偏振片保护薄膜侧形成表面保护薄膜。脱模薄膜在向液晶面板贴附时被剥离。
(层叠薄膜的构成)
使用图1、2，对层叠薄膜的构成及其制造方法进行说明。图1中，在偏振片1的一面(图1中为上侧)上隔着胶粘剂层2形成偏振片保护薄膜3，此外隔着粘合剂层6形成表面保护薄膜7。在偏振片1的另一面(图1中为下侧)上形成涂层1a，此外，夹隔着涂层1a形成粘合剂层4、脱模薄膜5。图1的构成的偏振板被如下构成，即，脱模薄膜5被剥离，脱模薄膜5的粘合剂4向偏振片1侧转印，借助该粘合剂4将偏振片1面配置于液晶面板侧。
(制造方法)
图2(a)、(b)中，表示图1的层叠薄膜的制造方法。首先，对图2(a)的制造方法进行说明。偏振片1是利用后述的层叠薄膜的制造方法制造的，在偏振片1的一面上为了提高与粘合剂4的密合性形成有涂层1a。另外，偏振片保护薄膜3是作为预先制造而卷绕成卷筒状的卷筒41准备的。首先，向连续地搬送的偏振片1上，利用涂布装置10涂布水溶性胶粘剂。将所涂布的胶粘剂层夹设其间地，在偏振片1上层叠偏振片保护薄膜3，在利用辊对20作用规定的压力的同时，将它们粘接。辊对20既可以由一对构成，也可以由2对以上构成，是与偏振板的规格对应地设计的。作为辊对20的夹持压力，可以例示出0.05～0.5MPa的范围。辊直径、辊间隔也是与偏振板的规格对应地设计的。而且，在辊对20上，为了释放相对于辊的垂直方向的应力，也可以连结弹簧机构(未图示)。
然后，在偏振片1的另一面侧(形成有涂层1a的一侧)，隔着粘合剂层4粘合脱模薄膜5。脱模薄膜5是预先涂布有粘合剂层4，为了保护该粘合剂而设置了剥离薄膜9的构成，是作为卷绕成卷筒状的卷筒51准备的。此外，在与偏振片1层叠之前，该剥离薄膜9被剥离，将其粘合剂层4面向偏振片1的涂层1a面层叠，在利用辊对22作用规定的压力的同时，将它们粘合。辊对22既可以由一对构成，也可以由2对以上构成，是与偏振片的规格对应地设计的。作为辊对22的夹持压力，可以例示出0.05～0.5MPa的范围。辊直径、辊间隔也是与偏振板的规格对应地设计的。而且，在辊对22上，为了释放相对于辊的垂直方向的应力，也可以连结弹簧机构(未图示)。
然后，将层叠了偏振片1、偏振片保护薄膜3、脱模薄膜5的层叠薄膜送入干燥装置30，使偏振片1的水分、水性胶粘剂的水分等干燥。干燥装置30可以应用公知的干燥装置。由于在干燥前将偏振片1夹层地在两侧层叠有薄膜(偏振片保护薄膜3、脱模薄膜5)，因此可以抑制干燥时的偏振板的弯曲。此外，作为干燥条件如下控制，即，与偏振板的规格对应地进行温度、湿度、干燥时间的调整，抑制偏振板的弯曲。作为温度条件，以60～80℃的范围控制，作为湿度条件，以25％～45％的范围控制，作为干燥时间，以30秒～5分钟的范围控制。
然后，层叠表面保护薄膜7。表面保护薄膜7是预先涂布膜粘合剂层6，为了保护该粘合剂而设置了剥离薄膜8的构成，是作为卷绕成卷筒状的卷筒71准备的。此外，在与偏振片保护薄膜3层叠之前，该剥离薄膜8被剥离，将其粘合剂层6面向偏振片保护薄膜3面层叠，在利用辊对24作用规定的压力的同时，将它们粘合。
然后，表面保护薄膜7被层叠后，作为带有表面保护薄膜的层叠薄膜卷筒100卷绕成卷筒状。该带有表面保护薄膜的层叠薄膜卷筒100在以规定宽度尺寸切开(slit)的情况下，转移到切开工序。
(其他的制造方法)
下面，对图2(b)的制造方法进行说明。与图2(a)的制造方法不同的方面在于，是将偏振片1、偏振片保护薄膜3和脱模薄膜5同时地层叠。由于将它们同时地用辊对26层叠，因此与图2(a)的制造方法相比，可以减小生产线，另外，可以使设备成本低廉。该辊对26既可以由一对构成，也可以由2对以上构成，是与偏振板的规格对应地设计的。作为辊对26的夹持压力，可以例示出0.05～0.5MPa的范围。辊直径、辊间隔也是与偏振板的规格对应地设计的。而且，在辊对26上，为了释放相对于辊的垂直方向的应力，也可以连结弹簧机构(未图示)。
以上的工序中，所制造的带有表面保护薄膜的层叠薄膜被包装，输送到下面的工序场所。另一方面，在同一场所进行下面的工序的情况下，可以用简易包装或者在原样不动的状态下搬送到下面的工序。
(偏振板的构成及制造方法的例子)
偏振板是通过在聚乙烯醇系薄膜(偏振片)的一面例如贴合TAC(三乙酰纤维素)薄膜、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)薄膜等偏振片保护薄膜而得到的。
偏振片例如可以通过将实施了染色·交联及拉伸处理的聚乙烯醇(PVA)薄膜干燥而得到。另外，从与粘合剂的密合的方面、保护偏振片的方面出发，优选在与偏振片保护薄膜不同的面侧，涂布形成涂层。涂层例如优选以聚乙烯醇、异氰酸酯、氰基丙烯酸酯、氮丙啶等作为主成分的胶粘剂。
(实施例)
实施例1的层叠薄膜如图2(b)所示，是将偏振片保护薄膜、偏振片(PVA薄膜)和脱模薄膜同时地层叠，其后使之干燥而得的3层薄膜结构。作为偏振片保护薄膜，使用了厚80μm的三乙酰纤维素系树脂薄膜(富士胶片公司制TD80UL)。作为偏振片保护薄膜与偏振片的胶粘剂，使用了PVA系水性胶粘剂。作为脱模薄膜，使用了厚38μm的聚酯系树脂薄膜(Toray公司制セラピ-ル)。作为粘合剂，使用了丙烯酸系粘合剂。紧邻层叠脱模薄膜之前的偏振片的水分率为20wt％。三乙酰纤维素系树脂薄膜的透湿度为750g/m2·24h(依照JIS Z 0208的试验方法)。另一方面，聚酯系树脂薄膜(脱模薄膜)的透湿度为20g/m2·24h(依照JIS Z 0208的试验方法)。辊对的压力设为0.1MPa，干燥条件设为温度70℃、干燥时间2分钟。
实施例2的层叠薄膜是通过如图2(a)所示，在将偏振片和偏振片保护薄膜层叠后层叠脱模薄膜，然后使之干燥而得的。薄膜构成、胶粘剂、粘合剂的构成与实施例1的构成相同，其他的干燥、压力条件也设为相同。
实施例3的层叠薄膜是除了将紧邻层叠脱模薄膜之前的偏振片的水分率设为10wt％以外，与实施例1相同地得到的。
实施例4的层叠薄膜是除了将紧邻层叠脱模薄膜之前的偏振片的水分率设为35wt％以外，与实施例1相同地得到的。
实施例5的层叠薄膜是除了将紧邻层叠脱模薄膜之前的偏振片的水分率设为5wt％以外，与实施例1相同地得到的。
实施例6的层叠薄膜是除了将紧邻层叠脱模薄膜之前的偏振片的水分率设为45wt％以外，与实施例1相同地得到的。
实施例7的层叠薄膜是除了将紧邻层叠脱模薄膜之前的偏振片的水分率设为3wt％以外，与实施例1相同地得到的。
(比较例)
比较例1的层叠薄膜是如图3所示，在将偏振片保护薄膜与偏振片粘接后，使之干燥，然后，将脱模薄膜用粘合剂贴附在偏振片侧面而得到的。薄膜构成与实施例1的构成相同，此外的干燥、压力条件也设为相同。紧邻层叠脱模薄膜之前的偏振片的水分率为13wt％。
比较例2的层叠薄膜是，除了使用厚70μm的降冰片烯系树脂薄膜(日本Zeon公司制Zeonoa)作为偏振片保护薄膜以外，与实施例1同样地做而获得的。该降冰片烯系树脂薄膜的透湿度为5g/m2·24h。
实施例1～7及比较例1～2中，作为脱模薄膜，使用了厚38μm的聚酯系树脂薄膜(Toray公司制セラピ-ル)。聚酯系树脂薄膜(脱模薄膜)的透湿度为20g/m2·24h(依照JIS Z 0208的试验方法)。实施例1～7及比较例1的偏振片保护薄膜的三乙酰纤维素系树脂薄膜的透湿度为750g/m2·24h(依照JIS Z 0208的试验方法)。作为比较例2的偏振片保护薄膜，使用厚70μm的降冰片烯系树脂薄膜(日本Zeon公司制Zeonoa)，该降冰片烯系树脂薄膜的透湿度为5g/m2·24h。
(评价方法及其结果)
将各个层叠薄膜按照将其搬送方向设为长边的方式以A4尺寸(210mm×297mm)裁割，继而剥离脱模薄膜，使粘合剂面处于上方地静置于平面上，利用游标卡尺计测此时的偏振片的4个角从该平面起上浮多少，算出其平均值而求出弯曲量。弯曲量的数值采用n＝10的平均值。其结果是，虽然实施例1～7的偏振板弯曲，然而与比较例1的偏振板相比弯曲少。比较例1的情况下，弯曲很大，成为筒状。
然后，进行了这些偏振板相对于玻璃的挂糊试验。从各个层叠薄膜上将脱模薄膜剥离，使露出的粘合剂层粘附在玻璃板上，静置30分钟后，将偏振板从玻璃板上剥离。剥离方法是将剥离力设为3N/25mm，沿180°方向剥皮地剥离。对此时的粘合剂在玻璃面上的挂糊进行了目视观察。将该试验进行n＝10次，如果10次中8次没有挂糊，则将挂糊设为“无”。其结果是，对于实施例1～7的偏振板的情况，没有向玻璃面上的挂糊，然而对于比较例1、2的偏振板的情况，有向玻璃面上的挂糊。即，根据该结果，在再加工处理中，对于实施例1～7的偏振板的情况，由于没有向玻璃面上的挂糊，因此可以进行再加工处理。然而，对于比较例1、2的偏振板的情况，由于产生向玻璃面上的挂糊，因此在再加工处理时，必须除去挂糊的粘合剂。
另外，从各个层叠薄膜上将脱模薄膜剥离，利用目视进行了偏振板的外观评价。将该试验进行n＝10次，如果10次中8次没有外观不良，则将外观设为“良好”。其结果是，将脱模薄膜及偏振片保护薄膜层叠之前的偏振片的水分率为5wt％～40wt％的范围内的实施例1～5的偏振板是没有外观不良的良好的偏振板。然而，将脱模薄膜及偏振片保护薄膜层叠之前的偏振片的水分率小于5wt％的实施例7的偏振板虽然作为产品没有问题，然而确认有条纹状的不均。
进行了单体透过率及偏光度的光学特性的评价。偏光薄膜的光学特性是利用带有积分球的分光光度计(日本分光株式会社制V7100)测定的。单体透过率及偏光度是以利用JIS Z8701的2度视野(C光源)进行了视见度修正的Y值表示的。单体透过率及偏光度的数值采用n＝10的平均值。其结果是，将脱模薄膜及偏振片保护薄膜层叠之前的偏振片的水分率大于40wt％的实施例6的偏振板虽然作为产品没有问题，但是可以确认有光学特性(单体透过率、偏光度)的降低。
将上述的实施例1～7及比较例1、2的结果表示于表1中。
[表1]
Figure G200910263716XD00101
虽然在上述说明中，对偏振板的构成进行了部分说明，然而一般来说，可以例示出以下的材料。
(偏振片)
聚乙烯醇系薄膜的染色、交联、拉伸的各处理不需要独立地进行，也可以同时地进行，另外，各处理的顺序也可以是任意的。而且，作为聚乙烯醇系薄膜，也可以使用实施了溶胀处理的聚乙烯醇系薄膜。一般来说，将聚乙烯醇系薄膜浸渍于含有碘或二色性色素的溶液中，使之吸附碘或二色性色素而染色后清洗，在含有硼酸或硼砂等的溶液中以3倍～7倍的拉伸倍率进行单轴拉伸。由于通过在含有碘或二色性色素的溶液中拉伸后，在含有硼酸或硼砂等的溶液中进一步拉伸(二段拉伸)，碘的取向就会提高，偏光度特性变得良好，因此特别优选。
作为上述的聚乙烯醇系聚合物，例如可以举出将乙酸乙烯酯聚合后皂化了的材料；使乙酸乙烯酯与少量的不饱和羧酸、不饱和磺酸、阳离子性单体等可以共聚的单体共聚了的材料等。聚乙烯醇系聚合物的平均聚合度没有特别限制，可以使用任意的聚合度，然而优选为1000以上，更优选为2000～5000。另外，聚乙烯醇系聚合物的皂化度优选为85摩尔％以上，更优选为98～100摩尔％。
所制造的偏振片的厚度一般来说为5～80μm，然而并不限定于此，另外，关于调整偏振片的厚度的方法，也没有特别限定，可以使用展幅机、辊拉伸或压延等常规的方法。通过将偏振片的水分率调整为15wt％～40wt％，就可以使与偏振片保护薄膜的粘接性及外观提高。
偏振片与作为保护层的透明的偏振片保护薄膜的粘接处理没有特别限定，然而例如可以借助含有乙烯醇系聚合物的胶粘剂、或者至少含硼酸或硼砂、戊二醛或蜜胺、乙二酸等乙烯醇系聚合物的水溶性交联剂的胶粘剂等来进行。该粘接层是作为水溶液的涂布干燥层等形成的，然而在该水溶液的制备时，根据需要，也可以配合其他的添加剂、酸等催化剂。
(偏振片保护薄膜)
设于偏振片的一侧的偏振片保护薄膜可以使用恰当的透明薄膜。例如可以使用在透明性、机械强度、热稳定性、水分阻断性、各向同性等方面优异的热塑性树脂。作为此种热塑性树脂的具体例，可以举出三乙酰纤维素等纤维素树脂、聚酯树脂、聚醚砜树脂、聚砜树脂、聚碳酸酯树脂、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂、聚烯烃树脂、(甲基)丙烯酸树脂、环状聚烯烃树脂(降冰片烯系树脂)、聚丙烯酸酯树脂、聚苯乙烯树脂、聚乙烯醇树脂、以及它们的混合物。而且，在偏振片的一侧，利用胶粘剂层贴合透明保护薄膜，而在另一侧，形成上述的涂层。在透明保护薄膜中也可以含有1种以上任意的恰当的添加剂。作为添加剂，例如可以举出紫外线吸收剂、防氧化剂、润滑剂、增塑剂、脱模剂、防着色剂、阻燃剂、核剂、防静电剂、颜料、着色剂等。透明保护薄膜中的上述热塑性树脂的含量优选为50～100重量％，更优选为50～99重量％，进一步优选为60～98重量％，特别优选为70～97重量％。在透明保护薄膜中的上述热塑性树脂的含量为50重量％以下的情况下，有可能无法充分地体现出热塑性树脂本来具有的高透明性等。
偏振片保护薄膜的厚度应当适当地决定，然而一般来说，从强度或处置性等操作性、薄层性等方面出发，为1～500μm左右。特别优选为1～300μm，更优选为5～200μm。在偏振片保护薄膜为5～150μm的情况下特别合适。
作为偏振片保护薄膜，优选使用选自纤维素树脂、聚碳酸酯树脂、环状聚烯烃树脂及(甲基)丙烯酸树脂中的至少1种。
纤维素树脂是纤维素与脂肪酸的酯。作为此种纤维素酯系树脂的具体例，可以举出三乙酰纤维素、二乙酰纤维素、三丙酰纤维素、二丙酰纤维素等。它们当中，特别优选三乙酰纤维素。三乙酰纤维素在市面上有很多产品销售，从获取容易性、成本的方面考虑也是有利的。作为三乙酰纤维素的市售品，可以举出富士胶片公司制的商品名“UV-50”、“UV-80”、“SH-80”、“TD-80U”、“TD-TAC”、“UZ-TAC”；或Konica公司制的“KC系列”等。一般来说，这些三乙酰纤维素的面内相位差(Re)基本上为零，而厚度方向相位差(Rth)具有0～60nm左右。
而且，厚度方向相位差小的纤维素树脂薄膜例如可以通过处理上述纤维素树脂来得到。例如，可以举出：将涂刷了环戊酮、甲乙酮等溶剂的聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、不锈钢等基材薄膜贴合在一般的纤维素系薄膜上，加热干燥(例如在80～150℃下3～10分钟左右)后，将基材薄膜剥离的方法；将在环戊酮、甲乙酮等溶剂中溶解了降冰片烯系树脂、(甲基)丙烯酸酯系树脂等的溶液涂刷在一般的纤维素树脂薄膜上加热干燥(例如80～150℃下3～10分钟左右)后，将涂刷薄膜剥离的方法等。
另外，作为厚度方向相位差小的纤维素树脂薄膜，可以使用控制了脂肪取代度的脂肪酸纤维素系树脂薄膜。普遍使用的三乙酰纤维素中乙酸取代度为2.8左右，然而优选将乙酸取代度控制为1.8～2.7，这样就可以减小Rth。通过向上述脂肪酸取代纤维素系树脂中，添加邻苯二酸二丁酯、对甲苯磺酰苯胺(p-toluenesulfonanilide)、柠檬酸乙酰三乙酯等增塑剂，就可以将Rth控制得较小。对于增塑剂的添加量，相对于脂肪酸纤维素系树脂100重量份，优选为40重量份以下，更优选为1～20重量份，进一步优选为1～15重量份。
作为环状聚烯烃树脂的具体例，优选为降冰片烯系树脂。环状烯烃系树脂是将环状烯烃作为聚合单元聚合的树脂的总称，例如可以举出日本特开平1-240517号公报、日本特开平3-14882号公报、日本特开平3-122137号公报等中记载的树脂。作为具体例，可以举出环状烯烃的开环(共)聚合物；环状烯烃的加成聚合物；环状烯烃与乙烯、丙烯等α-烯烃的共聚物(代表性的是无规共聚物)；以及将它们用不饱和羧酸或其衍生物改性了的接枝聚合物；以及它们的氢化物等。作为环状烯烃的具体例，可以举出降冰片烯系单体。
作为环状聚烯烃树脂，在市场上销售有各种产品。作为具体例，可以举出日本Zeon株式会社制的商品名“Zeonex”、“Zeonoa”、JSR株式会社制的商品名“Arton”、TICONA公司制的商品名“Topas”、三井化学株式会社制的商品名“APEL”。
作为(甲基)丙烯酸系树脂，Tg(玻璃化温度)优选为115℃以上，更优选为120℃以上，进一步优选为125℃以上，特别优选为130℃以上。通过Tg为115℃以上，就能够成为在偏振板的耐久性方面优异的材料。上述(甲基)丙烯酸系树脂的Tg的上限值没有特别限定，然而从成形性等观点出发，优选为170℃以下。可以由(甲基)丙烯酸系树脂得到面内相位差(Re)、厚度方向相位差(Rth)基本上为零的薄膜。
作为(甲基)丙烯酸系树脂，可以在不损害本发明的效果的范围内，采用任意的恰当的(甲基)丙烯酸系树脂。例如，可以举出聚甲基丙烯酸甲酯等聚(甲基)丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸共聚物、甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸酯-(甲基)丙烯酸共聚物、(甲基)丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物(MS树脂等)、具有脂环族烃基的聚合物(例如甲基丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸环己酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-(甲基)丙烯酸降冰片酯共聚物等)。优选举出聚(甲基)丙烯酸甲酯等聚(甲基)丙烯酸C1-6烷基酯。更优选举出以甲基丙烯酸甲酯作为主成分(50～100重量％、优选为70～100重量％)的甲基丙烯酸甲酯系树脂。
作为(甲基)丙烯酸系树脂的具体例，例如可以举出三菱Rayon株式会社制的Acrypet VH或Acrypet VRL20A、日本特开2004-70296号公报中所述的分子内具有环结构的(甲基)丙烯酸系树脂、利用分子内交联或分子内环化反应得到的高Tg(甲基)丙烯酸树脂系。
作为(甲基)丙烯酸系树脂，也可以使用具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸系树脂。这是因为，具有高耐热性、高透明性，通过进行双轴拉伸，具有高的机械强度。
作为具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸系树脂，可以举出日本特开2000-230016号公报、日本特开2001-151814号公报、日本特开2002-120326号公报、日本特开2002-254544号公报、日本特开2005-146084号公报等中记载的具有内酯环结构的(甲基)丙烯酸系树脂。
上述偏振片保护薄膜通常使用正面相位差小于40nm并且厚度方向相位差小于80nm的薄膜。正面相位差Re可以用Re＝(nx-ny)×d表示。厚度方向相位差Rth可以用Rth＝(nx-nz)×d表示。另外，Nz系数可以用Nz＝(nx-nz)/(nx-ny)表示。[其中，将薄膜的慢轴方向、快轴方向及厚度方向的折射率分别设为nx、ny、nz，将d(nm)设为薄膜的厚度。慢轴方向设为薄膜面内的折射率达到最大的方向。]。而且，偏振片保护薄膜最好尽可能不带有颜色。优选使用厚度方向的相位差值为-90nm～+75nm的薄膜。通过使用该厚度方向的相位差值(Rth)为-90nm～+75nm的薄膜，就可以基本上消除由透明的偏振片保护薄膜引起的偏振板的着色(光学的着色)。厚度方向相位差值(Rth)更优选为-80nm～+60nm，特别优选为-70nm～+45nm。
偏振片保护薄膜只要不损害本发明的目的，也可以是实施了硬涂层处理；防反射处理；以对粘附的防止、扩散或抗眩光等为目的的处理等的薄膜。硬涂层处理是出于对偏振板表面的损伤的防止等目的实施的处理，例如可以利用如下的方式等来形成，即，在透明保护薄膜的表面附加由硅酮系等恰当的紫外线固化型树脂构成的硬度及滑动性等优异的固化皮膜。
在偏振片上，设有用于与液晶面板等其他构件粘接的粘合层。该粘合层没有特别限定，然而可以用丙烯酸系等依照以往做法的恰当的粘合剂来形成。从防止由吸湿造成的发泡现象或剥落现象、防止由热膨胀差等造成的光学特性的降低或液晶面板的翘曲、以及高质量且耐久性优异的图像显示装置的形成性等方面出发，优选为吸湿率低而耐热性优异的粘合层。另外，可以含有微粒而形成显示出光扩散性的粘合层等。粘合层只要根据需要设于必需的面上即可，例如对于由偏振片和偏振片保护薄膜构成的偏振片而言，只要根据需要，在偏振片保护薄膜的一面或两面设置粘合层即可。
(脱模薄膜)
向上述粘合层的露出面上，出于在用于实用之前的期间防止其污染等目的，临时贴附脱模薄膜(有时称作隔膜)而覆盖。这样，就可以防止在通常的处置状态下与粘合层接触。作为隔膜，不考虑上述厚度条件，例如可以使用将适当的薄片体根据需要用适当的剥离剂进行了涂覆处理的薄膜等依照以往做法的适当的薄膜，作为适当的薄片体，可以使用塑料薄膜、橡胶片、纸、布、无纺布、网、发泡片或金属箔、它们的层叠体等，作为适当的剥离剂，可以使用硅酮系或长链烷基系、氟系或硫化钼系等。
在与设置了该隔膜的面相反一面的偏振板，隔着弱粘合剂形成表面保护薄膜。其目的主要是防止损伤、防止污染等。作为表面保护薄膜，例如可以使用将适当的薄片体根据需要用适当的剥离剂进行了涂覆处理的薄膜等依照以往做法的适当的薄膜，作为适当的薄片体，可以使用塑料薄膜、橡胶片、纸、布、无纺布、网、发泡片或金属箔、它们的层叠体等，作为适当的剥离剂，可以使用硅酮系或长链烷基系、氟系或硫化钼系等。
而且，本发明中，对于上述的偏振片或偏振片保护薄膜等、以及粘合层等各层，例如也可以利用以水杨酸酯系化合物或苯酚(benzophenol)系化合物、苯并三唑系化合物或氰基丙烯酸酯系化合物、镍络合物系化合物等紫外线吸收剂来处理的方式等方式，使之具有紫外线吸收能力。
本发明的层叠薄膜可以理想地用于液晶显示装置、有机EL显示装置、PDP等图像显示装置的形成中。

Claims (4)

1.一种层叠薄膜的制造方法，所述层叠薄膜是在偏振片的一个主面隔着胶粘剂层层叠偏振片保护薄膜而形成偏振板并在所述偏振片的另一个主面隔着粘合剂层层叠脱模薄膜而形成的，其特征在于，
所述偏振片保护薄膜与所述脱模薄膜当中的至少任意一方的透湿度在40℃、90％RH的气氛下，为150g/m2·24h以上，所述层叠薄膜的制造方法具有在将所述偏振片、所述偏振片保护薄膜及所述脱模薄膜层叠后干燥的工序。
2.根据权利要求1所述的层叠薄膜的制造方法，其特征在于，将所述脱模薄膜及所述偏振片保护薄膜层叠之前的、所述偏振片的水分率为5wt％以上、40wt％以下。
3.根据权利要求1或2所述的层叠薄膜的制造方法，其特征在于，所述层叠中，在所述偏振片的一个主面层叠所述偏振片保护薄膜后，在所述偏振片的另一个主面层叠所述脱模薄膜。
4.根据权利要求1或2所述的层叠薄膜的制造方法，其特征在于，所述层叠中，将所述偏振片、所述偏振片保护薄膜和所述脱模薄膜同时层叠。
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