CN101791895A - 用于印刷机的辊,具有该辊的印刷机以及制造该辊的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于印刷机的辊，具有辊的印刷机以及制造辊的方法。本发明涉及用于印刷机的辊(1)，该辊的壁(10、100、110、120)至少部分地由纤维增强塑料构成。根据本发明塑料通过纤维得到加强，这些纤维设置在至少一个纤维编织物(14)中。为了制造根据本发明的辊(1)规定了一种具有下述方法步骤的方法：a)提供编织核(16、16’、16”、16”’)，b)用纤维编织物(14)的编织线(142、146)和地经线(144)围绕编织核(16、16’、16”、16”’)编辑，并且c)用塑料渗入纤维编织物(14)。

Description

用于印刷机的辊,具有该辊的印刷机以及制造该辊的方法
技术领域
本发明涉及一种用于印刷机的辊，一种具有所述的辊的印刷机和一种该辊的制造方法。
背景技术
在印刷机中，特别是在旋转印刷机中通常设置用于输送印刷材料，容纳油墨，和/或将油墨涂覆到印刷材料上的不同的辊。这样的辊大多由金属制成，因此当轴向宽度大时这些辊容易弯曲以及形成局部温度升高，并且通常具有大的重量。通常这样一些辊要经受由于弯曲和挤压所造成的应力。
个别地在设计辊时也已采用其它的材料。借助这样一些替代的材料可以减轻辊的重量，并且按照材料的选择也可改进它们的强度特性和防止尺寸变化的耐热性。
DE 10 2007 006 207A1为此公开了一种建议。这个建议公开了一种具有由纤维增强的塑料制成的辊基本体的印刷机滚筒。这种塑料特别是环氧树脂或者聚氨酯。
EP 1 754 601 A1也公开了一种套管形式辊，它是由塑料，例如一种碳纤维增强塑料构成。
发明内容
本发明的任务是提供一种上述类型的辊。这种辊的重量得到更进一步的减轻，和/或它的强度特性超越到目前为止的塑料结构地得到改进，和/或它的制造方法可灵活和成本有利地实现。
此外，本发明的任务是提供一种用于制造这种辊的一种简单的方法。所述方法可满足在印刷机中具有不同功能的辊的不同的要求。
这个任务通过一种按照权利要求1所述的用于印刷机的辊，一种按照权利要求19所述的印刷机，特别是通过一种按照权利要求20所述的用于制造这种辊的方法得以完成。
在相应的从属权利要求中对优选的实施形式进行了说明。
根据权利要求1的特征，根据本发明的辊至少部分地由塑料构成，其中，纤维以纤维编织物的至少一个层的形式设置。
和已公开的用于印刷机的辊相比根据本发明的辊的优点在于进一步地减轻了辊的重量，在通过弯曲和挤压所引起的应力方面该辊具有改进的强度特性。负责这种改进的就是将纤维设置在纤维增强塑料的纤维编织物中。
特别有利的是一种由在这样纤维编织物中使用的编织线构成的单向的、双轴的或者三轴的编织物。在三轴编织物的一些有利的实施形式中地经线按辊的轴向方向定向，并且编织在编织线之间。通过这一措施将这些纤维有针对地沿重要的加载方向定向。
这种类型的绕编将地经线沿辊的轴向方向固定，并且保证它们之间的距离。
在纤维编织物几何形状的不同的方案中首先是一种三轴的纤维编织物特别有利，因为例如一个轴向的地经线由于受到和辊的纵轴对称编绕的编织线的支持而对用于克服弯曲的刚性有贡献。
根据这些载何在特别有利的实施形式中规定在编织线和地经线之间的编织角为45°到90°，特别是60°到70°。编织角通常位于编织线和一个沿辊的轴向方向延伸的轴线之间。在上述有利的实施形式中这些地经线沿轴向方向设置。此外在另一些有利的实施形式中也可设想，将地经线相对于辊的轴向方向成地经线角度定向，并且然后不用作编织线的编织角的参考轴线。
在另一有利的实施形式中辊的壁是由多个层的纤维编织物构成，其中，这些层沿径向方向重叠。
在最佳的强度特性方面多层结构是有利的。
此外，特别是下述做法证明是有利的，即纤维织物的这些层错开地重叠设置。按照这种方式重叠层的比编织线更粗的地经线为并列设置，这导致壁并且因此辊的形状更加成为圆柱形。
在根据本发明的辊的一个有利的实施形式中，纤维编织物由碳纤维，和/或玻璃纤维构成。
不同类型的长丝的组合，特别是由碳纤维构成的地经线和由玻璃纤维构成的编织线的组合可用于辊的强度特性的最佳化。
此外，有利的实施形式的纤维是由芳族聚酰胺纤维、天然纤维和其它可编织的纤维构成。
在借助编织机编织纤维编织物时必须将编织核用作辊的基本形状。这个编织核被纤维编织物绕编而成。编织核对工艺有利的特点是具有编织友好的几何形状。这个原则可用编织核的至少接近圆柱体形的构形满足。若纤维编织物紧贴着编织核的周表面则产生编织友好的几何形状。按照待构成的辊也可规定辊的形状特别接近产生的辊的形状，也就是说准确的圆柱体形的。
在一个有利的实施形式中与此不同的是编织核具有一个径向收缩的，且一侧为直线的横截面，特别是沿辊的轴向方向具有修圆的边缘，在辊的横截面的径向收缩段中的这种有利设计的削平还可在一种编织友好的几何形状的范围内实现，并且使得在壁上设置其它的结构部件成为可能，这些结构部件由于应构造的辊的功能而应设置。
在一个有利的实施形式中壁的纤维编织物全周地围绕着编织核绕编，没有缝隙作为分割部位将纤维编织物中断。
代替一种无缝隙地绕一个编织核绕编的纤维编织物地，总体讲也可以设置一种纤维编织物垫。这个纤维编织物垫例如绕着一个核，特别是重叠地环绕，并且紧接着被渗入。
也可以设想将一个原来为全圆周编织的首先为无缝隙的纤维编织物由于后续的加工步骤例如在一侧沿轴向方向必须分割开。在这种情况中这个纤维编织物在这个部位是中断的。通常合适的做法是避免这样一些分割部位，以达到辊的最佳的强度特性。这点在这个有利的实施形式中做到了。
在根据本发明的辊的一个有利的实施形式中在辊的内部设置的编织核是由一种塑料泡沫构成。
由塑料泡沫构成的编织核具有如下优点，即它可特别有利地制造，并且使得足够精确的公差成为可能，并且相对纤维编织物的径向力具有足够的稳定性。
一个替代的有利的实施形式规定，编织核是一种由一种聚酯，特别是由一种聚对苯二甲酸二乙酯(PET)构成的空心的塑料成型件。
这样一种空心塑料型式的编织芯-它类似于在市场上通行的用于新鲜饮料的PET塑料瓶的-对纤维编织物的径向压力具有足够的稳定性。
在另一有利的实施形式中辊具有附件，这些附件埋入到辊的塑料中。
在此辊的结构指的是在这种结构中一个例如全周封闭的纤维编织物和一个附件一起在一个方法步骤中由塑料渗入，或者埋入到塑料中。这些附件由什么材料构成并不重要。此外首先不确定的是这样一些部件是否设置在壁上的纤维编织物的内部还是纤维编织物的外部。
和纤维编织物一起被渗入的附件一方面和壁特别可靠地连接，或者甚至是壁的一部分。第二这样一种共用的方法步骤特别经济。
在一个有利的实施形式中辊的附件借助塑料和壁连接。
这样的设计是可实现的，其做法是埋入有纤维的塑料具有粘接特性。这样可在借助塑料渗入纤维织物之前，在这期间，或者在此之后可将一个或者多个附件固定粘接在壁的外或者内。因此可按照需要并非强制地在一个方法步骤中完成这种制造。
在一个有利的实施形式中辊具有至少一个附件。这个附件是一个特别是由聚氨酯构成的塑料成型件。
这样的塑料成型件例如按照一种反应注射模型法(RIM法)制造。由树脂和固化剂构成的混合物形成的附件，特别是-混合物(
Figure G2009102622395D00042
股份有限公司的已注册的字标DE731606)证明特别合适，它具有按照ISO868可达到的肖氏硬度D81。
在根据本发明的辊的一个有利的方案中，在其中埋入了纤维的塑料是由环氧树脂构成。
通常可以加工不同的母体体系，其中，从技术的观点看环氧树脂体系是优选的，因为在和纤维编织物组合时它特别有利地满足了对强度特性值的要求，以及保证用塑料对纤维编织物进行毫无问题的渗入。
从经济的观点看环氧树脂体系耦合比较快，形状稳定。可在室温中对体系进行固化也是一个优点。
这样一些用于印刷机的辊的可想像的使用情况如下：
-着墨辊，
-印版滚筒，
-橡皮布滚筒，
-反压滚筒，
-提升辊(Heberwalzen)，
-橡皮辊，
-空气滚筒或者空气轴。
在一个有利的实施形式中-在该实施形式中将该辊设计成一个印版滚筒-其具有一个附件。这个附件几乎或者精确地在印版滚筒的整个轴向长度延伸，并且具有一个通道。这个通道用于容纳印刷版。
因此在这样一种印版滚筒中已集成了一些用于容纳印刷版的固定装置。其中可以设想各种不同的实现形式。根据其它部为圆柱体形的纤维编织物的横截面的一种直线的几何形状例如可将一个具有一个沿轴向长度的平的下侧面的RIM附件设置在该直线的段上。在这种布局中借助这个附件可实现印版滚筒的圆柱体形的外圆周。例如已在RIM附件中设置了印版通道。纤维编织物和RIM附件特别有利地一起被渗入。在渗入期间通过一个插入件可保留该印版通道。代替地也可为这样一种印版滚筒规定一种制造方法，即事后将印版通道铣削到RIM附件中。这样使用插入件就是多余的了。
通过印版通道产生印版滚筒的转动不平衡。这种不平衡可用配重进行平衡。在汽车的辊辋中已普遍公开了这样一些措施。
在根据本发明的印版滚筒中可有利地在纤维编织物的内侧设置一些用于支持纤维编织物的附件。例如可以设想避免由于印版通道所引起的不平衡的旋转对称的一些设计。这样的附件也可以具有不同的重量，并且按照不平衡设置在内侧。
通常也可以设想由于印版通道部分地或者连续地将纤维编织物割断。将附件设置在内部可平衡在纤维编织物中产生的断开部位，并且因此可补偿其它不可避免的强度损失。这样一种平衡例如可沿周向在交叉的区域中通径向内置的附件和径向外置的纤维编织物或者包围该纤维编织物的塑料之间的一种平的连接形成。
特别有利的是印刷机装配至少一个根据本发明的辊。
此外，在印刷机中这种至少使用一个根据本发明的辊可减轻必须更换辊的机器工作人员的工作负担。
为了制造根据本发明的辊优选地使用一种具有下述方法步骤的方法：
a)提供一种编织核，
b)用编织线，或者用纤维编织物的编织线和地经线围绕编织核编织，并且
c)用塑料渗入纤维编织物。
已介绍了在方法步骤a)中应提供的不同类型的编织核。此外出于经济上的考虑也可将编织核规定为丢弃的核。这种核不保留在硬化的辊中，并且例如由沙子构成。对于每个待制造的辊来说这种丢弃的核都必须是新制造，并且不能再次使用。与这种方案相比还是可多次使用的编织核是有利的。特别是由金属构成的编织核适用于此目的。出于环境保护的观点这样一种编织核的再利用可能是有利的。此外用于此种编织核的材料为Aqua Core(液芯)。它是一种具有与石膏相类似特性的材料。
已经建议了根据方法步骤b)的纤维编织物的设计的不同的方案。其中如何多层绕编是特别重要的。根据本发明的一个有利的方法规定多次地绕编编织核，并且在层之间不切断编织线和地经线，至少不在编织过程中。通常是每个层是超出辊的长度进行编织。在其中所出现的超出区域中规定了编织机的错位步骤。错位步骤的结果是纤维编织物的下一层相对于前面已编织的纤维编织物错位地放置在前面已编织的纤维编织物的层的上面。
从机械方面考虑壁的多层结构是有利的。
如已描述的，根据方法步骤c)的用塑料渗入纤维编织物可将纤维编织物和相应定位的附件一起渗入。在之前将纤维编织物干燥地绕编织核编织之后可在一个单独的方法步骤中对纤维编织物进行渗入。绕编织核的干编织使纤维编织物能和编织核的编织友好的外形能进行印象深刻的适配。此外，若按照方法步骤c)将纤维编织物和一个附件或者多个附件的渗入一起进行，则实现方法经济的优点。关于将附件粘贴或者以另一种方式固定在已被渗入的纤维编织物上不需要其它的方法步骤。
在一个有利的方法方案中规定，根据方法步骤c)借助一种真空-注入方法用塑料母体渗入纤维编织物。塑料母体，简称也叫母体，通常借助过压或者低压输入到纤维编织物中。
在一种具有环形铸造的有利的方法方案规定，将塑料渗入c)到纤维编织物细分为下述方法步骤：
C1)借助环形铸造在辊的端部上注入塑料，这样，当存在有真空时从那里被渗入的塑料朝另一端部方向被吸入。
C2)渗入的塑料的塑料前锋穿过编织物，并且在必要时在旁边经过附件沿轴向方向到达辊的另一端部，并且
C3)当塑料前锋到达辊的另一端部，或者当塑料前锋到达辊的另一端部之后的那一时刻结束渗入C)。
这种形式的渗入具有下述优点，即从周向看形成了塑料层的一种无缝隙结构，因为并没有规定沿辊的圆周方向渗入的塑料的会合。
代替地也可设想超过辊的轴向长度地进行直线铸造。这种方法相对于环形铸造方法在速度方面具有优点。采用这种方法可快速结束渗入。当然在这种直线铸造方法中两股塑料前锋沿周向彼此相遇。
在一个有利的方法中规定在完成按照方法步骤a)的干燥的绕编之后进行另一方法步骤d)。按照这个规定在方法步骤d)过程中至少将一个附件要相对于纤维编织物进行定位。紧接着将纤维编织物和至少一个附件一起进行渗入。这样做的优点是直接一起铸造的附件特别可靠地固定在纤维编织物上，并且可不用其它的方法花费进行固定。此外，在这样一些附件中还可以规定用由纤维编织物构成的结构部件本身所不能实现的几何形状或者功能。
一个有利的方法方案规定在按照方法步骤a)进行绕编之后附加地进行一个方法步骤e)，按照这个步骤规定至少一个插入件要相对于纤维编织物进行定位。将这样一些插入件设想为位置保持器，并且它们应该防止塑料流入到填装有插入件的空间中，虽然如此邻近的空间仍然至少部分地装有塑料。
即使规定纤维编织物和附件或者插入件一起渗入塑料，这种渗入也可不残留气态杂质。
插入件相对于纤维编织物定位，然而肯定也能定位在一个附件中。特别是按照这种方式和方法将一个印版通道保留在一个RIM附件中。所述附件和纤维编织物共同进行塑料渗入。在共同渗入之后塑料硬化。然后，或者是硬化接近结束时可将插入件取出，这样，插入件事前占用的空出来的位置可作为自由空间用于其它的措施。这样也可保留更多的自由空间。
附图说明
下面借助多个实施例并参考附图对本发明进行说明。这些附图是：
图1：一个根据本发明的设计为印版滚筒的辊的一个第一实施例，辊具有用于制造附件的所属工具，其中，附件(图1b)和纤维编织物(图1c)为径向截面图，工具(图下1a)为透视图。
图2：图1的第一实施例，其中，在纤维编织物的横截面的一个直线侧上附件设置在该纤维编织物上。
图3：图1的第一实施例，其中，示出了在附件和纤维编织物之间渗入的塑料和事后铣削到该附件中的一个通道。
图4：根据本发明的具有一个带有通道的外置的附件的印版滚筒的第二实施例的径向横截面图。
图5：根据本发明的具有一个带有通道的内置的附件的印版滚筒的第三实施例的径向横截面图。
图6：根据本发明的具有一个印刷版的印版滚筒的第四实施例的径向横截面图。
图7：一个设置在一个编织核上的纤维编织物。
具体实施方式
图1到图3示出了一个根据本发明的设计为印版滚筒的辊1的一个第一实施例。
沿径向方向从内向外看，印版滚筒由一个编织核16，一个绕该编织核封闭的壁10和一个附件20构成。壁10由一个纤维编织物14和渗入到该纤维编织物14中的塑料构成。塑料也在圆柱形区域中的印版滚筒的外周上浸润纤维编织物14的表面。在其中纤维编织物14和由塑料构成的浸润层形成印版滚筒的外周。在纤维编织物14的横截面的直线侧上由塑料构成的浸润层同时也是粘接层50，用于固定附件20。因此，在直线侧的径向外面的周边的这个区域中附件20形成了印版滚筒的外周，并且可以理解为印版滚筒的一部分。
编织核16由一种塑料泡沫构成。这个编织核是一个完全补充的圆柱体，且沿该圆柱体轴线A具有一个未示出的轴向长度L。沿整个长度L的否则圆柱形的圆周的横截面的一个直线段S中编织核16径向地收缩。因此这个段S在编织核16的横截面32看它是垂直于圆柱体的轴线A的，然而它作为一个平面在印版滚筒的长度L上平行于圆柱体的轴线A延伸。
壁10由一个超出整个长度L绕编织核16编织的纤维编织物14构成。这个纤维编织物14由多层构成，并且以一种张力沿径向方向紧贴在编织核16上。这个壁10在印版滚筒的整个周边上具有几乎恒定的壁厚12。因此和编织核16的形状相应地壁10的横截面在段S的区域中也是直线的。
重叠设置的纤维编织物14的层越多，则壁厚12越厚，其中，这些层至少稍微有点错位地叠置证明是有利的，以达到辊1的一种圆柱的形状。这些层是通过沿轴向方向在编织核16上多次覆盖编织(Uberflechten)而产生的。其中，首先是超出长度L进行编织。
在经过多次覆盖编织以后在未来的印版滚筒的端部例如借助粘接带将纤维编织物14固定在编织核16上。直到此时纤维编织物还仍然是干燥的，也就是说还没有用塑料渗入(图1C)。将伸出的端部切断，这样，纤维编织物14在端部被切碎。当然，纤维编织物14的层的边缘的这种类型的切割也可以明显更节省材料的方式进行。例如也可在渗入之后才进行一种切断。
根据印版滚筒的通常的功能规定在这个根据本发明的辊上固定一个印刷版。为此沿轴向方向设置一个用于容纳印刷版的端部的通道。这个通道30沿径向方向的深度为R。它是按照已公开的印版固定机构的要求设计的，并且可以和所示出的形状有明显的不同。在渗入之前在附件20中可以规定各种不同的通道几何形状。代替地这些通道几何形状是在事后采用切屑加工方法才加工到图1b的附件20中去的。因此也在第一实施例中出现这种情况。
图1b和图1c示出了根据本发明的印版滚筒的第一实施例的径向截面图。图1a示出了一个用于借助RIM方法制造附件20的工具210。按照这样一种方法所产生的图1b的附件20沿着印版滚筒的整个轴向长度L延伸。因此该工具210也至少具有L长度。面朝印版滚筒地该附件20具有一个平的面，而背向印版滚筒的一面规定为一个圆形24。这个圆形24精确地或者近乎精确地具有和印版滚筒相同的曲率。
图2示出附件20和纤维编织物14的彼此最终定位的情况，这样由此产生的印版滚筒具有一个圆柱体形的外圆周。
此外，图3通过一些小圆圈示出在一个附件20’和纤维编织物14之间的粘接层50。如上所述这个粘接层50是在用塑料共同渗入时出现的。代替地这个附件20’也可在事后固定在编织核16的段S的区域中的事前已渗入和已硬化的壁10上。
在图3中在附件20’中示出了一个通道30。这个通道30是在附件20’和纤维编织物14共同被渗入，并且渗入的塑料硬化后铣削到附件20’中去的。这样一个通道可以设置在一个类似于附件20’的一个替代的附件中。这样一个替代的附件例如是在塑料渗入期间装入一个未示出的插入件，这样，就没有塑料可以渗入到装有插入件的空间中。
编织核16的段S的与轴线平行的边缘18，当它们向外不是锋利，而是修圆地和纤维编织物14接触时，就设计得对编织特别友好。
图4示出了根据本发明的一个印版滚筒的一个第二实施例。其中，壁120是按照对编织友好的几何形状设计的。如第一实施例一样在壁120中也应设置一个纤维编织物14。这个纤维编织物围绕一个编织核16’编织。编织核16’的几何形状是编织友好的，因为这个编织核在它的横截面32中具有一个凹入的段S。这个凹入的段沿着它的纵向轴线延伸。在绕编织核16’编织时这个干燥的纤维编织物14并非毫无困难地就具有段S的凹入形状。为此在编织时必须规定采用根据在DE 102004037121A1中公开的方法的一些措施。这些措施可使段S中的纤维编织物贴靠在编织核的表面上。
在段S的区域中将附件20”定位在壁120上。在这个附件上沿轴向方向设置通道30。将通道30定位在壁120上时第二实施例可能是有利的，因为这个位置几乎必然地在段S中。此外在印版滚筒运行时有切向力作用到通道30和附件20”上。在这样一种容纳附件20”的设计中这些切向力也可通过和壁120的形状配合连接被印版滚筒所吸收。
在根据本发明的印版滚筒的一个替代的制造方法中可首先壁被渗入，紧接着进行硬化。然后可将一个预制的附件例如通过粘贴固定其上。
图5示出了根据本发明的印版滚筒的一个第三实施例，它具有一个至少和第一实施例的编织核16相类似的编织核16”。一个附件20’”设置在印版滚筒内部的编织核16”的一个部位上。在第一实施例中在这个部位设置了编织核16的直线段S。而在第三实施例中将这个附件20’”设置在现在的连续的圆柱形的壁100的内部。如在其它的实施例一样这个壁100具有一个纤维编织物14。为了沿轴向方向形成通道30这个壁100径向是穿破的，这样就形成一个分离部位34。通道30穿过这个分离部位34地成形到附件20’”中。由于这个分离部位34首先使印版滚筒的强度特性和其它的实施相比受到损害。为了进行补偿一方面这个附件20’”搭接了这个分离部位34。另一方面在通道30中壁100的两个端部之间的过渡是搭接地设计的，这样就保证了这些端部之间的连接。
图6示出了一个根据本发明的无附件的印版滚筒的一个第四实施例。这个第四实施例在壁110的设计方面和第二实施例相类似。这个壁110沿印版滚筒的长度L具有受限的圆柱形的横截面。这个受限部位径向地位于一个和第二实施例的编织核16’相类似的编织核16’”的S段之外的一个凹形设计的区域中。
在根据第四实施例的这个方案中可将一个设计为印刷版40的包套几乎为圆筒形地围绕着印版滚筒，并且径向地在区域112的外部用一个闭锁装置60闭锁。这个闭锁装置60如此地通过印刷版40的弯曲的端部形成，即这两个端部彼此钩住。
通常包套的替代的固定方法由于新式的印版滚筒而在考虑之列。可插入沿圆周方向环绕的槽中的印刷版也属于此列。这些未示出的用于容纳印刷版的槽设置在印版滚筒的端部的外圆周上。代替地可考虑印刷版的真空固定。这种真空固定可得到印版滚筒中的至少一个轴向槽的支持。也可以考虑将印刷版粘贴在印刷滚筒上。
图7简示出一个设置在一个编织核16上的三轴的纤维编织物14。这个简图示出了纤维编织物14的几何形状。沿轴向方向纤维编织物14的一个层的地经线144在编织线142、146之间被交织。
为制造根据本发明的编织的印刷滚筒例如可从DE 102004017311A1中得到有利的启示。
除了三轴的编织物之外也可以设想纤维编织物的双轴或者单向的设计。在单向的设计中朝一个方向定向的线或者带在一个层的内部互不交叉。虽然如此单向设计也应视作本发明的。
在三轴的编织物中编织线142、146和地经线144彼此间是按45°到90°的编织角α，特别是按60°到70°的编织角编织的。它们优选地由塑料纤维和/或玻璃纤维构成。因此规定混合纤维编织物。特别有利的是地经线144由碳纤维构成，编织线142、146由玻璃纤维构成。也可以使用聚乙烯纤维或者天然纤维。在这些线中综合大约有1000(1K)到50000(50K)的单个纤维。优选地在一个原型中使用12K编织线和50K地经线。
在由多个层构成的纤维编织物14的构造中采用中间紧凑步骤可能是必要的。
通常也可设想将一个编织软管套到一个编织核上。然而这种做法相对于上述的编织上的纤维编织物14在工序的可靠性和机械特性方面有缺陷。绕编能更好地和编织核相适配，并且这些编织线也不会通过套上而不必要地承受载荷。

Claims (26)

1.用于印刷机的辊，具有壁(10、100、110、120)，其至少部分地由塑料构成，在塑料中埋入有纤维，其特征在于，这些纤维以纤维编织物(14)的至少一个层的形式设置。
2.按照权利要求1所述的辊，其特征在于，壁(10、100、110、120)具有纤维编织物(14)的多个层，这些层沿径向方向特别是错开地叠置。
3.按照权利要求1或2的任一项所述的辊，其特征在于，纤维编织物(14)至少部分地由三轴编织的编织线(142、146)和地经线(144)构成，或者由双轴编织的编织线(142、146)构成。
4.按照权利要求3所述的辊，其特征在于，编织线(142、146)彼此间以45°到90°，特别是以60°至70°的编织角(α)进行编织。
5.按照权利要求3或4的任一项所述的辊，其特征在于，地经线(144)沿辊(1)的轴向方向定向，并且在编织线(142、146)之间被编入。
6.按照前述权利要求的任一项所述的辊，其特征在于，纤维由热塑性塑料，特别是由碳纤维、玻璃纤维、芳族聚酰胺纤维、天然纤维或者其它可编织的纤维构成。
7.按照前述权利要求的任一项所述的辊，其特征在于，壁(10、100、110、120)至少近似圆柱形地围绕至少接近圆柱形的编织核(16、16’、16”、16”’)设置。
8.按照权利要求7所述的辊，其特征在于，编织核(16、16’、16”、16”’)由一种塑料泡沫构成，或者是由聚酯，特别是由一种聚对苯二甲酸二乙酯构成的空心塑料成型件。
9.按照权利要求7或8的任一项所述的辊，其特征在于，编织核(16、16’、16”、16”’)具有基本为圆柱形的，且轴向贯通地带有径向收缩段(S)的横截面(32)。
10.按照权利要求9所述的辊，其特征在于，这个段(S)是直线的，或者凹陷延伸地构形。
11.按照权利要求9或10所述的辊，其特征在于，编织核(16、16’、16”、16”’)沿轴向方向具有修圆的边缘(18)，特别是在段(S)的边缘。
12.按照前述权利要求的任一项所述的辊，其特征在于，纤维编织物(14)为无缝圆形编织的。
13.按照前述权利要求的任一项所述的辊，其特征在于，辊(1)具有至少一个附件(20、20’、20”、20”’)，这个附件埋在埋有纤维的塑料中，或者和壁(10)连接。
14.按照前述权利要求的任一项所述的辊，其特征在于，辊(1)具有至少一个附件(20、20’、20”、20”’)，这个附件是一个特别是由聚氨酯构成的塑料成型件。
15.按照前述权利要求的任一项所述的辊，其特征在于，其中埋入有纤维的塑料是一种环氧树脂。
16.按照前述权利要求的任一项所述的辊，其特征在于，辊(1)是印版滚筒。
17.按照权利要求16所述的辊，其特征在于，辊(1)具有附件(20、20’、20”、20”’)，所述附件几乎或者精确地在辊(1)的整个轴向长度延伸，并且具有通道(30)，印刷版(40)可插入到该通道中。
18.按照权利要求1至15的任一项所述的辊，其特征在于，辊(1)是橡皮布滚筒、上墨辊、反压滚筒、提升辊、橡皮辊、空气滚筒或者空气轴。
19.具有按照前述权利要求的任一项所述的辊(1)的印刷机。
20.制造按照权利要求1至18的任一项所述的辊(1)的方法，具有至少下述步骤：
a)提供编织核(16、16’、16”、16”’)，
b)用编织线(142、162)，或者用编织线(142、146)和地经线(144)围绕编织核(16、16’、16”、16”’)编织，并且
c)用塑料渗入纤维编织物(14)。
21.按照权利要求20所述的方法，其特征在于，将丢弃的核，或者是可多次使用的核，特别是由金属制成的核用作编织核(16、16’、16”、16”’)。
22.按照权利要求20或者21的任一项所述的方法，其特征在于，超过辊的轴向长度(L)地多次重复进行环绕编织(6)，从而产生纤维编织物(14)的多个层。
23.按照权利要求20至22的任一项所述的方法，其特征在于，借助真空注入方法对纤维编织物(14)进行渗入(C)。
24.按照权利要求20至23的任一项所述的方法，其特征在于，渗入(C)纤维编织物(14)
C1)借助环形铸造在辊(1)的一个端部开始，
C2)塑料前锋沿轴向方向前行，及
C3)当前锋到达辊(1)的另一端部，或者到达之后的那一时刻结束渗入(C)。
25.按照权利要求20到24的任一项所述的方法，其特征在于，在围绕编织(a)之后进行附加的方法步骤，按照这个方法步骤：
d)至少将一个附件(20、20’、20”、20”’)相对于纤维编织物(14)进行定位，从而紧接着将纤维编织物(14)和所述至少一个附件(20、20’、20”、20”’)一起进行共同渗入。
26.按照权利要求25所述的方法，其特征在于，在围绕编织(a)之后进行附加的方法步骤，按照这方法步骤：
e)规定对至少一个插入件相对于纤维编织物(14)进行定位；
在渗入(C)和紧接着的硬化之后要进行附加的方法步骤，按照这方法步骤；
f)规定取出这个插入件，从而在事前插入件占用的部位中至少保留一个自由空间，这个自由空间本来在后面的渗入(C)过程中在没有定位插入件(e)的情况下被渗入。
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