CN101791857B - 导管端头的半球形成型方法及实现该方法的工具 - Google Patents

Abstract

导管端头的半球形成型方法，使用热塑性医用柔软弹性塑料制造的管材为原料，设置管状成型模具，管材原料置于成型模具内加热至熔融挤压成端头毛坯；将端头毛坯和静脉导管的前端固定连接并置入成型模具加热至熔融，推动导管深入成型模具中，熔融的端头毛坯受与之贴和粘连并向后移动的成型模具的内圆表面的牵拉，形成半球形外形。实现上述方法的工具，设有管状成型模具，还设有管材原料芯轴、导管芯轴和成型模具芯轴。采用本发明的导管端头的半球形成型方法和实现该方法的工具，可以提高导管端头的光滑度及内部的致密性和一致性，减少使用时对血管内壁等组织的损伤，降低端头掉落在人体内的风险，有利于导管的推广使用。

Description

导管端头的半球形成型方法及实现该方法的工具

技术领域

本发明涉及一种端头的成型方法和实现该方法的工具，特别涉及一种导管端头的半球形成型方法和实现该方法的工具。

背景技术

导管是医疗领域用于通过血管等途径进行介入检查、治疗的重要用具，导管使用时，需要将导管的前端从穿刺部位通过血管等途径输送到需要的部位，因此需要在导管的前端安装具有半球形外形的端头，目前所用的半球形的端头，大都使用注塑等常规的方法制造，端头表面的光滑度及内部的致密性和一致性较差，在血管等处的输送过程中，容易对血管内壁等组织造成损伤。

发明内容

为了解决现有导管端头表面的光滑度及内部的致密性和一致性较差的问题，提高导管端头的质量，减少对血管内壁等组织的损伤，降低端头掉落在人体内的风险，本发明提出一种导管端头的半球形成型方法和实现该方法的工具，所采用的技术方案是：

导管端头的半球形成型方法，使用热塑性医用柔软弹性塑料制造的管材为原料，设置成型模具，成型模具为内径与导管端头直径相适应的刚性、导热良好的管状结构，还设有管材原料芯轴、导管芯轴和成型模具芯轴，管材原料芯轴的直径，与管材原料的内径相适应，导管芯轴的直径与导管的内径相适应，成型模具芯轴的直径，与成型模具的内径相适应，管材原料置于成型模具内，管材原料的内孔中置入管材原料芯轴，管材原料芯轴的前端留有一段空心的管材原料，成型模具的另一端置入成型模具芯轴，通过成型模具对管材原料加热至熔融，通过衬有管材原料芯轴的管材原料和成型模具芯轴，分别对管材原料的两端相对挤压使成为实心圆柱体的端头毛坯；将端头毛坯切割成所需长度和导管的前端共轴线固定连接；将连接为一体的端头毛坯和导管的前端置入成型模具，导管中置入导管芯轴，通过成型模具对端头毛坯加热至熔融，推动衬有导管芯轴的导管插入成型模具中，熔融的端头毛坯的外圆表面受与之贴和粘连并向后移动的成型模具的内圆表面的牵拉，端头毛坯的头部形成端头的半球形外形。

导管端头的半球形成型方法，端头毛坯和导管的前端共轴线固定连接的过程中，将端头毛坯和导管的前端依次置入成型模具，导管中置入导管芯轴，成型模具的另一端置入成型模具芯轴，通过成型模具对导管的前端和与之相对的端头毛坯的后端加热至熔融，分别对导管和端头毛坯相对加压使二者熔接。

导管端头的半球形成型方法，端头毛坯和导管的前端共轴线固定连接的过程中，将端头毛坯和导管的前端共轴线超声波焊接连接。

导管端头的半球形成型方法，设置端头模具，端头模具设有与端头的半球形外形相同的空腔，端头毛坯的头部加热至熔融后压入端头模具的空腔内，形成端头的半球形外形。

导管端头的半球形成型方法，端头安装并成型后将外周修整光滑。

实现导管端头的半球形成型方法的工具，设有成型模具，成型模具为内径与导管端头直径相适应的管状结构，还设有管材原料芯轴、导管芯轴和成型模具芯轴，管材原料芯轴的直径，与管材原料的内径相适应，导管芯轴的直径与导管的内径相适应，成型模具芯轴的直径，与成型模具的内径相适应。

实现导管端头的半球形成型方法的工具，成型模具的内孔具有锥度，成型模具芯轴的直径，与成型模具的最小内径相适应。

实现导管端头的半球形成型方法的工具，管材原料芯轴和导管芯轴各有一端朝向端头方向的直径逐渐减小。

本发明采用上述技术方案所能取得的技术效果是：使用热塑性医用柔软弹性塑料制造的管材为原料，可以使用加热成型的方法进行加工，并保证制成的导管端头柔软并具有弹性，适合在血管等途径中进行输送。成型模具为管状结构，内径与导管端头的直径相适应，便于保证加工后导管端头的形状和直径符合要求。采用刚性、导热良好的材料制造成型模具，便于保证端头的形状，方便在成型模具外部对原料和毛坯进行加热熔融。管材原料在成型模具内加热至熔融，通过挤压使原料成为实心圆柱体的端头毛坯，可以保证端头内部的致密性和一致性。将端头毛坯切割成所需长度和导管的前端共轴线固定连接，可以保证端头和导管的外形共轴，连接处光滑。端头毛坯在成型模具内熔融，通过推动导管，使熔融的端头毛坯的外圆表面受成型模具的内圆表面的牵拉，使端头毛坯的头部形成端头的半球形外形，可以保证端头的半球形表面光滑，致密。

通过成型模具对导管的前端和端头毛坯的后端加热至熔融，进行加压熔接，可以不增加设备，并保证足够的熔接强度。

端头毛坯和导管的前端采用超声波焊接连接，可以提高连接处的光滑度，改善使用效果。

端头毛坯的头部加热熔融后使用端头模具压制半球形外形，可以简化工艺，提高效率。

成型过程中管材原料和导管内分别置有芯轴，芯轴的直径分别与管材原料和导管的内径相适应，管材原料和导管置有芯轴后，便于对管材原料及导管移动和加力。

端头安装并成型后将外周修整光滑，可以提高产品质量，减少对血管内壁的损伤。

成型模具为内径与导管端头直径相适应的管状结构，便于保证端头的直径和形状。设有管材原料芯轴、导管芯轴和成型模具芯轴，可以将管材原料芯轴置入管材原料的内孔，将成型模具芯轴置入成型模具的内孔，相对推动衬有管材原料芯轴的管材原料和成型模具芯轴，利用衬有管材原料芯轴的管材原料与成型模具芯轴的顶推力，将熔融的管材原料压挤为实心的端头毛坯；可以将导管芯轴置入导管的前端并在端头毛坯之后置入成型模具的内孔，相对推动衬有导管芯轴的导管和成型模具芯轴，利用衬有导管芯轴的导管与成型模具芯轴的顶推力，将熔融的端头毛坯和导管的前端融接连接；可以利用衬有导管芯轴的导管对端头毛坯的顶推力，推动导管和端头毛坯，使熔融的端头毛坯的外圆表面受成型模具的内圆表面的牵拉，形成端头的半球形外形。

成型模具的内孔具有锥度，可以加大与管材原料、端头毛坯的摩擦力，并便于管材原料、端头毛坯在加工时的定位。成型模具芯轴的直径，与成型模具的最小内径相适应，便于成型模具芯轴与锥形内孔的成型模具配合工作。

管材原料芯轴和导管芯轴各有一端朝向端头方向的直径逐渐减小，便于管材原料芯轴和导管芯轴分别进入管材原料和导管的内孔。

采用本发明的导管端头的半球形成型方法和实现该方法的工具，可以提高导管端头的半球形的质量，减少对血管内壁等组织的损伤，有利于导管的推广使用。

附图说明

附图1是本发明的导管端头的半球形成型方法和实现该方法的工具使用管材原料制成端头毛坯的方法示意图。

附图2是本发明的导管端头的半球形成型方法和实现该方法的工具进行端头毛坯和导管的前端熔接连接的方法示意图。

附图3是本发明的导管端头的半球形成型方法和实现该方法的工具形成端头的半球形外形的方法示意图。

附图中的标示含义如下：

1—管材原料，2—端头毛坯，3—导管，4—成型模具，5—管材原料芯轴，6—导管芯轴，7—成型模具芯轴，8—端头。

具体实施方式

导管端头的半球形成型方法，使用热塑性医用柔软弹性塑料制造的管材为原料，热塑性医用柔软弹性塑料包括常用的热塑性聚氨酯弹性体、聚乙烯、聚氯乙烯等。为了在导管使用完毕从血管中撤出后便于确认撤出的导管是否完整，端头原料应具有明显区别于人体组织和体液的鲜明的颜色，如蓝色、绿色等。导管端头的半球形成型和安装通常分为3个步骤：制备端头毛坯、端头毛坯和导管的前端连接以及形成端头的半球形外形。各步骤的方法示意图分别参考附图1、附图2和附图3。

首先设置成型模具4，为了便于通过成型模具4对管材原料1、端头毛坯2加热熔融，并进行成型加工，成型模具4通常使用导热良好的刚性或半刚性材料制作，常用的导热良好的刚性或半刚性材料包括金属、耐热玻璃、陶瓷、熔点较高的工程塑料等，为了保证医疗产品的卫生要求，选用金属材料时，应优先选用不锈钢。设置管材原料芯轴5、导管芯轴6和成型模具芯轴7，这些芯轴一般使用制造手工工具的马氏体不锈钢制造，管材原料芯轴5的直径，与管材原料1的内径相适应，导管芯轴6的直径与导管3的内径相适应，成型模具芯轴7的直径，与成型模具4的内径相适应。成型模具4的内孔可以是等径的，也可以具有锥度，当成型模具4的内孔具有锥度时，成型模具芯轴7的直径，与成型模具4的最小内径相适应。管材原料芯轴5和导管芯轴6可以各有一端朝向端头方向的直径逐渐减小。管材原料1置于成型模具4内，管材原料1的内孔中置入管材原料芯轴5，管材原料芯轴5的前端留有一段空心的管材原料1，空心的管材原料1的管壁体积，大于端头8的体积，成型模具4的另一端置入成型模具芯轴7，通过成型模具4对管材原料加热至熔融，通过衬有管材原料芯轴5的管材原料1和成型模具芯轴7，分别对管材原料1的前端相对挤压使之成为实心圆柱体的端头毛坯2。当成型模具4的内孔具有锥度时，可以不使用成型模具芯轴7，利用成型模具4的内孔锥度阻止管材原料1的前端移动，通过推动衬有管材原料芯轴5的管材原料1就可以将管材原料1的前端挤压成为实心圆柱体的端头毛坯2。加热装置可以使用热风枪、电热装置、燃烧加热装置或蒸气加热装置，加热温度根据端头8的材料种类相应的热塑成型温度确定。

将端头毛坯2切割成所需的长度，和导管3的前端共轴线固定连接，连接方法可以选用熔接法、或超声波焊接法。采用熔接法时，将切割成所需的长度的端头毛坯2和导管3的前端依次置入成型模具4，导管3中置入导管芯轴6，成型模具4的另一端置入成型模具芯轴7，对导管3的前端和与之相对的端头毛坯2的后端通过成型模具4加热至熔融，通过衬有导管芯轴6的导管3和成型模具芯轴7，分别对导管3和端头毛坯2相对加压使二者熔接。

将熔接为一体的端头毛坯2和导管3的前端置入成型模具4，导管3中置入导管芯轴6，通过成型模具4对端头毛坯2加热至熔融，推动衬有导管芯轴6的导管3深入成型模具4中，熔融的端头毛坯2的外圆表面受与之贴和粘连并向后移动的成型模具4的内圆表面的牵拉，端头毛坯2的头部形成端头8的半球形外形。

端头8的半球形外形的另一种成型方法，是设置端头模具，端头模具设有与端头8的半球形外形相同的空腔，端头毛坯2的头部加热至熔融后压入端头模具的空腔内，形成端头8的半球形外形。

端头8安装并成型后将外周修整光滑。

本发明不受上述实施例的限制，凡是利用本发明的方法和结构，经过变换和代换所形成的技术方案，都在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.导管端头的半球形成型方法，使用热塑性医用柔软弹性塑料制造的管材为原料，设置成型模具，所述成型模具为内径与导管端头直径相适应的刚性、导热良好的管状结构，还设有管材原料芯轴、导管芯轴和成型模具芯轴，所述管材原料芯轴的直径，与管材原料的内径相适应，所述导管芯轴的直径与导管的内径相适应，所述成型模具芯轴的直径，与成型模具的内径相适应，所述管材原料置于成型模具内，管材原料的内孔中置入管材原料芯轴，管材原料芯轴的前端留有一段空心的管材原料，成型模具的另一端置入成型模具芯轴，通过成型模具对所述管材原料加热至熔融，通过衬有管材原料芯轴的管材原料和成型模具芯轴，分别对所述管材原料的两端相对挤压使成为实心圆柱体的端头毛坯；将所述端头毛坯切割成所需长度和导管的前端共轴线固定连接；将连接为一体的端头毛坯和导管的前端置入所述成型模具，导管中置入导管芯轴，通过成型模具对所述端头毛坯加热至熔融，推动衬有导管芯轴的导管插入成型模具中，所述熔融的端头毛坯的外圆表面受与之贴和粘连并向后移动的成型模具的内圆表面的牵拉，端头毛坯的头部形成端头的半球形外形。

2.根据权利要求1所述的导管端头的半球形成型方法，其特征在于：所述端头毛坯和导管的前端共轴线固定连接的过程中，将所述端头毛坯和导管的前端依次置入所述成型模具，导管中置入导管芯轴，成型模具的另一端置入成型模具芯轴，通过成型模具对所述导管的前端和与之相对的端头毛坯的后端加热至熔融，分别对所述导管和所述端头毛坯相对加压使二者熔接。

3.根据权利要求1所述的导管端头的半球形成型方法，其特征在于：所述端头毛坯和导管的前端共轴线固定连接的过程中，将所述端头毛坯和导管的前端共轴线超声波焊接连接。

4.根据权利要求1所述的导管端头的半球形成型方法，其特征在于：设置端头模具，所述端头模具设有与端头的半球形外形相同的空腔，所述端头毛坯的头部加热至熔融后压入端头模具的空腔内，形成端头的半球形外形，所述端头安装并成型后将外周修整光滑。

Images