CN101791415B - 一种稀贵药材蒸汽灭菌装置 - Google Patents

Abstract

一种虫草等稀贵药材蒸汽灭菌装置，包括灭菌仓和冷却仓，在所述灭菌仓和所述冷却仓上分别设置有灭菌仓进料口、灭菌仓出料口、冷却仓进料口和冷却仓出料口，所述冷却仓进料口和所述灭菌仓出料口相连接，所述灭菌仓上部设置有气体排放口，在所述灭菌仓的下部设有热风进风口，高温或过热灭菌蒸汽通过脉冲控制阀经所述热风进风口进入所述灭菌仓内；所述冷却仓上设置有冷却仓进风口和冷却仓出风口。解决了现有技术中的蒸汽灭菌装置在灭菌时通过搅拌器旋转使灭菌均匀彻底却导致待灭菌物料受损影响其药用价值的问题，提供了一种可以有效保证物料不会受损，不会影响其药用价值的稀贵药材蒸汽灭菌装置。

Description

一种稀贵药材蒸汽灭菌装置

技术领域

本发明涉及一种灭菌装置，具体地说是一种用于虫草等稀贵药材的蒸汽灭菌装置。

背景技术

灭菌技术属于微生物学基本技术，其通过采用理化手段将培养基、发酵设备或其他目标物中所有微生物的营养细胞及其芽胞(或孢子)杀灭或去除，从而达到无菌的目的。灭菌技术是培养基、发酵设备或其他目标物获得纯培养的必要条件，是食品工业和医药领域(尤其是中药生产领域)中保证食品以及药品安全性必不可少的技术。

灭菌技术的彻底与否，取决于灭菌时间和灭菌剂强度这两个参数。根据灭菌剂的不同，灭菌技术主要分为化学试剂灭菌、射线灭菌、干热灭菌、湿热灭菌和过滤除菌等。在实际应用中，会根据待灭菌物种类的不同，相应地去选择适宜的灭菌方法。

目前，在国内，中药和食品调料领域中较为常用的灭菌方法有三种，包括：第一、钴60辐照式灭菌，其原理是利用高能电磁波作用于细菌体上从而产生生物学效应，来抑制或杀灭细菌、病毒、真菌和寄生虫等，但是由于该技术领域对辐照灭菌后药品和食品的安全性仍存在一定的质疑，所以目前此方法已经被一些国家和地区取消使用；第二、环氧乙烷灭菌，利用环氧乙烷作为灭菌剂可以有效杀死物料表面的细菌，但是此方法灭菌后物料表面会残留有灭菌剂，灭菌剂的残留对物料的后续使用和食用有安全隐患，而清除这些残留物后得到的废液又会给环境带来污染；第三、流通蒸汽灭菌法，该技术通常用于医疗器械和食品餐具的灭菌，在有效实现灭菌目的的同时，其必须要用较长时间的加热，且经过上述较长时间灭菌处理后，其极易引起处理后产品的颜色、香味和有效成分发生变化，影响产品的品质和价值，同样也会存在安全隐患。

为了解决上述技术问题，中国专利文献CN1135721A中公开了一种灭菌方法及灭菌装置，其用加热的水蒸汽或水蒸汽对加入了原料的密闭结构灭菌容器内部作瞬间的加热加压，然后释放该加压状态，并立即急速减压至真空状态；其后，将该经过灭菌处理的原料不断地移入具密闭结构的真空冷却干燥器内，进行真空冷却干燥得到所需要的灭菌后的产物。在该现有技术中，其采用高压蒸汽进行瞬间灭菌，但是待灭菌原料在灭菌容器中进行灭菌时，会由于原料在仓内堆积导致通入高压蒸汽灭菌时原料与高压蒸汽接触不均匀，影响灭菌效果。因此，在现有技术中会采取在灭菌仓内加入搅拌器的方法，在灭菌时通过搅拌器的旋转对仓内的原料进行搅拌，使其与高压蒸汽充分接触来灭菌。但是，对于诸如虫草等的稀贵药材，灭菌时搅拌器对其进行搅拌会造成药材受损破裂，影响其药效及价值，因而对于虫草等稀贵药材，不宜使用上述灭菌设备进行灭菌处理。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题是现有技术中的蒸汽灭菌装置在灭菌时通过搅拌器旋转使灭菌均匀彻底却导致待灭菌物料受损影响其药用价值的问题，从而提出一种可以有效保证物料不会受损，不会影响其药用价值的稀贵药材蒸汽灭菌装置。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种蒸汽灭菌装置，包括灭菌仓和冷却仓，在所述灭菌仓和所述冷却仓上分别设置有灭菌仓进料口、灭菌仓出料口、冷却仓进料口和冷却仓出料口，所述冷却仓进料口和所述灭菌仓出料口相连接，所述灭菌仓上部设置有气体排放口，在所述灭菌仓的下部设有热风进风口，高温或过热灭菌蒸汽通过脉冲控制阀经所述热风进风口进入所述灭菌仓内；所述冷却仓上设置有冷却仓进风口和冷却仓出风口，所述冷却仓进风口位于冷却仓的下部，所述冷却仓出风口位于冷却仓的上部，所述冷却仓进风口通过冷却仓入口控制阀与制冷器连接。

所述热风进风口设置有第一支路进风口和第二支路进风口，所述第一支路进风口通过三通控制阀的第一通路依次与热交换器和热风引风机相连，所述第二支路进风口通过脉冲控制阀依次与所述热交换器以及蒸汽发生器连接，所述三通控制阀的第二通路与所述热风引风机连通。

所述灭菌仓内且位于所述气体排放口处设置与所述灭菌仓内壁连接的滤网，在所述灭菌仓外部且高于所述滤网的位置或者和所述滤网同样高度处设置有对所述滤网进行反吹的脉冲装置，所述脉冲装置与所述灭菌仓内部相连通。

所述滤网沿所述灭菌仓内壁设置一圈。

与所述气体排放口分别连接设置与所述灭菌仓内部相通的热空气排放控制阀和热蒸汽排放控制阀，所述热空气排放控制阀与所述热风引风机连接，所述热蒸汽排放控制阀直接与外界相通或是与蒸汽回收装置连接。

在所述灭菌仓进料口设置有进料斗，所述进料斗和所述灭菌仓进料口通过进料口控制阀相连接。

所述灭菌仓出料口和所述冷却仓进料口通过出料口控制阀相连接。

所述灭菌仓外部设置有灭菌仓外壳，从而形成灭菌仓夹层，在所述夹层内填充有保温介质。

所述冷却仓出风口与通风引风机连接。

在所述冷却仓内且位于所述冷却仓出风口处设置与所述冷却仓内壁连接的滤网，在所述冷却仓外部且高于所述滤网的位置或者和所述滤网同样高度处设置有对所述滤网进行反吹的脉冲装置，所述脉冲装置与所述冷却仓内部相连通。

在所述冷却仓出料口设置收料斗，所述收料斗和所述冷却仓出料口通过成品出料口控制阀相连接。

本发明的技术方案相比现有技术具有以下优点：

(1)本发明所述的蒸汽灭菌装置，通入灭菌仓的高温或过热蒸汽，通过脉冲控制阀转化成脉冲式的灭菌蒸汽后进入灭菌仓，对物料进行灭菌。脉冲式的高温或过热蒸汽为灭菌物料提供了一种间歇式的浮动气流，使灭菌仓内的物料或沉或浮，不断上下翻滚，令气体和物料充分接触来进行灭菌，对于诸如虫草等稀贵药材，此灭菌方式一方面避免了采用传统的搅拌灭菌容易造成的虫草等稀贵药材受损的问题，填补了虫草等稀贵药材灭菌技术领域的空白；另一方面也可以保持稀贵药材的药效，减少药效的损耗；

本发明所述的蒸汽灭菌装置中冷却仓上设置有冷却仓进风口和冷却仓出风口，所述冷却仓进风口与制冷器连接，通过制冷器生成的冷却风从所述冷却仓进风口进入冷却仓，对仓内物料进行冷却，冷却气体经由冷却仓出风口流出，具有较好的冷却效果；

此外，本发明所述的蒸汽灭菌装置整体结构简单，成本低廉。

(2)本发明所述的蒸汽灭菌装置，还进一步设置了预热处理系统，在其灭菌仓上设有两路热风进风口，第一支路进风口通过三通控制阀的第一通路依次与热交换器和热风引风机连接，第二支路进风口通过脉冲控制阀依次与所述热交换器以及蒸汽发生器连接，所述三通控制阀的第二通路与所述热风引风机连通，通过打开热风引风机和三通控制阀的第一通路，对灭菌仓进行预热处理，当灭菌仓达到一定温度时，将待灭菌的物料加入灭菌仓内，然后继续使用第一支路进风口对物料进行短时预热；上述预热方式，首先对灭菌仓进行单独预热，可以使灭菌仓预热均匀彻底，加入物料后，再对物料进行预热，这样就实现对灭菌仓和物料的整体预热，且预热均匀，在后续高温灭菌蒸汽进入灭菌仓之后，也不会出现高温蒸汽冷凝的现象，保证了待灭菌的物料不会受潮，保证了物料的品质。

此外，本发明所述的蒸汽灭菌装置中还设置灭菌仓第二支路进风口，其通过脉冲控制阀与热交换器连接，所述热交换器又与热风引风机和蒸汽发生器连接，在热风引风机和蒸汽发生器的作用下热交换器产生过热蒸汽，过热蒸汽通过脉冲控制阀脉冲式的进入灭菌仓，对物料进行灭菌。

同时，热风引风机的设置一方面通过第一支路进风口对灭菌仓进行预热，在第一支路对灭菌仓预热的同时对热交换器进行预热，但是灭菌仓达到预热温度时，热交换器还没有达到预定温度，通过关闭三通控制阀第一通路，打开三通控制阀第二通路，利用所述热风引风机继续对所述热交换器进行预热；另一方面在第二支路对灭菌仓内物料灭菌时可以使用该热风引风机加快热交换器中蒸汽的快速输出，保证了灭菌设备的灭菌时间短，进一步确保物料不会变色，其有效成分不会丧失或发生变化，灭菌安全有效；并且此处使用一个热风机对灭菌仓和热交换器进行预热，减小了装机功率，简化了生产设备，增加了设备的利用率，节约了生产成本。

(3)本发明所述的蒸汽灭菌装置，灭菌仓内且位于所述气体排放口处设置与所述灭菌仓内壁连接的滤网，在灭菌排气过程中，可以把随气流运动到排气口处的物料隔离于滤网内侧，避免造成灭菌物料的大量损耗；当灭菌结束后，通过设置在灭菌仓外部的脉冲装置对其进行反吹，使物料又回到灭菌仓，减小了物料在灭菌过程中的损耗。

(4)本发明所述的蒸汽灭菌装置，与所述气体排放口分别连接设置与所述灭菌仓内部相通的热空气排放控制阀和热蒸汽排放控制阀，所述热空气排放控制阀与热风引风机连接，用于把排出的热空气循环利用，为热风引风机提供热源，从而使用该热源去对灭菌仓进行预热，有效地实现了热空气的循环利用，所述热蒸汽排放控制阀直接与外界相通或是与蒸汽回收装置连接进行再次利用，通过不同的阀门来分别处理热空气和过热蒸汽，便于回收利用，节约了能源，降低了生产成本。

(5)本发明所述的蒸汽灭菌装置，灭菌仓外部设有灭菌仓外壳，在其形成的夹层中填充有保温介质，可以减小灭菌仓向外部散热，减少了热能损耗，节约了成本。

(6)本发明所述的蒸汽灭菌装置，冷却仓出风口设置通风引风机，通过通风引风机加速冷却气体在冷却仓内的流动速度，加速了仓内物料的冷却速度。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：

图1是本发明所述的蒸汽灭菌设备的示意图；

图2、图3、图4是本发明所述的蒸汽灭菌设备的可变换的实施方式的示意图。

图中附图标记表示为：1-脉冲控制阀，2-热风引风机，3-热交换器，4-蒸汽发生器，5-三通控制阀，51-三通控制阀第一通路，52-三通控制阀第二通路，6-灭菌仓，8-进料口控制阀，9-进料口，10、18-滤网，11、17-脉冲装置，12-热空气排放控制阀，13-热蒸汽排放控制阀，14-灭菌仓外壳，15-灭菌仓出料口控制阀，16-通风引风机，19-成品出料口控制阀，20-收料斗，21-冷却仓，22-冷却仓入口控制阀，23-制冷器，24-热风进风口，25-第一支路进风口，26-第二支路进风口，27-冷却仓进风口，28-冷却仓出风口，29-气体排放口，30-灭菌仓进料口，31-灭菌仓出料口，32-冷却仓进料口，33-冷却仓出料口。

具体实施方式

实施例1

图1给出了本发明所述的蒸汽灭菌装置的示意图，从图中可以看到所述蒸汽灭菌装置包括灭菌仓6和冷却仓21；在所述灭菌仓6上设置有灭菌仓进料口30和灭菌仓出料口31，在灭菌仓6上还设有热风进风口24，过热灭菌蒸汽通过脉冲控制阀1经所述热风进风口24进入所述灭菌仓6内。在灭菌仓6上还设置有气体排放口29，所述气体排放口29设置于所述灭菌仓6外部，在本实施例中其位于所述灭菌仓6的上部，通过所述气体排放口29的开关实现对灭菌仓6内部热蒸汽以及热空气的排放。

在所述冷却仓21上设置冷却仓进料口32和冷却仓出料口33，所述冷却仓进料口32和所述灭菌仓出料口31相连接，实现所述灭菌后的物料由灭菌仓6到冷却仓21的转移；在本实施例中，所述冷却仓连接一个制冷器23，所述制冷器23用于生成冷却气体，所述冷却气体通过冷却仓入口控制阀22经由冷却仓进风口27进入冷却仓21，对仓内物料冷却后从冷却仓出风口28排出。

本实施例中的蒸汽灭菌装置工作时，首先需要关闭气体排放口29，打开脉冲控制阀1通入过热灭菌蒸汽，所述过热灭菌蒸汽经所述脉冲控制阀1变成脉冲式的灭菌蒸汽，通过所述灭菌仓6的热风进风口24进入所述灭菌仓6内部，对仓内待灭菌物料进行脉冲吹扫，吹扫时间为60s；之后，打开气体排放口29将灭菌仓6内部的热蒸汽以及少量热空气进行排放；将上述经灭菌后的物料经灭菌仓出料口31进入冷却仓21，冷却气体由制冷器23产生经冷却仓入口控制阀22由冷却仓进风口27进入冷却仓21，对待灭菌后的物料进行冷却，所述冷却气体由冷却仓出风口28排出，经冷却后的物料经由冷却仓出料口28排出。

实施例2

本实施例所述的蒸汽灭菌装置如图2所示，所述热风进风口24处还设置有第一支路进风口25和第二支路进风口26，所述第一支路进风口25通过三通控制阀5第一通路51与热交换器3连接，所述第二支路进风口26通过脉冲控制阀1与热交换器3连接，所述热交换器3与热风引风机2和蒸汽发生器4连接，所述三通控制阀第二通路52与所述热风引风机2连通。

本实施例中的蒸汽灭菌装置工作时，首先需要打开气体排放口29，同时打开所述热风引风机2以及三通控制阀第一通路51，通过所述热风引风机2对所述热交换器3和灭菌仓6进行预热，当灭菌仓6温度到达设定温度(即蒸汽进入灭菌仓6后也不会出现冷凝现象的温度)后，将待灭菌的物料(本实施例中的物料可以是冬虫夏草)加入到灭菌仓6内，继续通过热风引风机2对加入到灭菌仓6内的虫草进行预热5s，预热后关闭三通控制阀第一通路51，打开三通控制阀第二通路52，继续使用热风引风机2对热交换器3进行预热，通过此循环预热使所述热交换器3达到适宜的工作温度，然后关闭气体排放口29，打开蒸汽发生器4，将产生的蒸汽通入热交换器3从而生成过热蒸汽，开启脉冲控制阀1，所述过热蒸汽经脉冲控制阀1后成为脉冲式过热蒸汽，经由第二支路进风口26进入灭菌仓6，对虫草进行灭菌，灭菌时间为1s。脉冲式的过热蒸汽使仓内虫草不断上浮下沉，上下翻滚，使虫草表面和蒸汽充分接触进行灭菌。灭菌后关闭蒸汽发生器4和脉冲控制阀1，打开气体排放口29排出热蒸汽。热蒸汽排放完毕后，打开三通控制阀第一通路51通入热空气对物料进行干燥，干燥时间为10s。

上述步骤完成后即进入虫草冷却阶段，即将经所述灭菌仓6灭菌后的虫草经灭菌仓出料口31，由冷却仓进料口32送入冷却仓21内，开启制冷器23，打开冷却仓入口控制阀22，冷却风由冷却仓进风口27鼓入冷却仓21，对仓内虫草进行冷却，冷却风从冷却仓出风口28排出，形成的冷却气流使仓内虫草翻滚浮动从而对经灭菌后的物料进行冷却，冷却后的虫草从所述冷却仓出料口33排出。

实施例3

本实施例所述的蒸汽灭菌装置如图3所示，其在灭菌仓6上设置有和灭菌仓6形成夹层的灭菌仓外壳14，在所述夹层内填充保温介质，从而可以尽可能地减少灭菌仓6在灭菌的过程中和外部的能量交换，从而降低了高温的散失，降低了能耗。并且在灭菌仓进料口30处进一步设置了进料斗9，所述进料斗9和灭菌仓进料口30通过进料口控制阀8相连接，从而便于物料的添加。同样地，也可在灭菌仓出料口31和所述冷却仓进料口32之间设置灭菌仓出料口控制阀15，控制经灭菌后的物料由灭菌仓6转移至冷却仓21；在所述冷却仓出料口33处设置收料斗20，所述收料斗20和所述冷却仓出料口33之间通过成品出料口控制阀19相连接，上述设置方式见图3。

本实施例中的蒸汽灭菌装置还可在上述基础上，所述灭菌仓6内且位于所述气体排放口29处设置与所述灭菌仓6内壁连接的滤网10，在所述灭菌仓6外部且高于所述滤网10的位置或者和所述滤网10同样高度处设置有对所述滤网10进行反吹的脉冲装置11，所述脉冲装置11与所述灭菌仓6内部相连通。该设置考虑到了在对待灭菌的物料进行灭菌处理程序结束后，热蒸汽和热空气经由气体排放口29排出时，容易将部分粒径较小的物料随气流排出灭菌仓6，造成了物料的损耗，通过设置孔径适宜的滤网10，从而将部分物料在随热蒸汽和热空气流动的过程中，将上述物料吸附在滤网10的内表面。之后再通过设置在所述滤网10上部的脉冲装置11对所述滤网10进行反吹，从而将附着在其表面上的物料吹落并进入灭菌仓6内，重新和原物料混合。此处的滤网10也可以设置为沿灭菌仓6的内壁设置一圈，如图4所示。

本实施例中的蒸汽灭菌装置，在上述实施例所述的基础上还可以在冷却仓内21的冷却仓出风口28处设置滤网18和对所述滤网18进行反吹的脉冲装置17，其设置方式和作用与灭菌仓内的滤网10和脉冲装置11相同。

在上述设置中，需要重点说明的是，其中滤网10、18的孔径设置主要还是要看待灭菌物料的粒径分布，根据粒径的分布范围来选择适宜孔径的滤网10、18，从而尽可能的实现对粒径较小的颗粒的拦截吸附，减少物料在灭菌过程中的损耗。

作为可以变换的实施方式，在本实施例所述的蒸汽灭菌装置中，还可以在所述气体排放口29处分别设置与所述灭菌仓6内部相通的热空气排放控制12阀和热蒸汽排放控制阀13，所述热空气排放控制阀12与热风引风机2连通，用于将灭菌仓6内排出的热空气经热风引风机2后循环利用，提高热能利用率；所述热蒸汽排放阀13直接与外界相通或是通过蒸汽回收装置回收利用，本实施例中热蒸汽排放阀13直接与外界相通，用于排出灭菌仓6内的热蒸汽。

为了进一步提高经灭菌后的物料在冷却仓21内部的冷却效率，故在本实施例所述的蒸汽灭菌装置的冷却仓出风口28处设置了通风引风机16，在所述通风引风机16的作用下可以加速冷却气体在冷却仓21内部的流通速度，从而提高冷却效率。

本实施例中所述的蒸汽灭菌装置，其工作过程如下：

首先需要打开气体排放口29处设置的热空气排放控制阀12，同时打开所述热风引风机2以及三通控制阀第一通路51，通过所述热风引风机2对所述热交换器3和灭菌仓6进行预热，当灭菌仓6温度到达设定温度(即蒸汽进入灭菌仓6后也不会出现冷凝现象的温度)后，打开进料口控制阀8使物料由进料斗9进入灭菌仓6内，继续通过热风引风机2对加入到灭菌仓6内的物料进行预热60s，预热后关闭三通控制阀第一通路51，打开三通控制阀第二通路52，继续使用热风引风机2对热交换器3进行预热，通过此循环预热使所述热交换器3达到适宜的工作温度，然后关闭热空气排放控制阀12，打开蒸汽发生器4，将产生的蒸汽通入热交换器3从而生成过热蒸汽，开启脉冲控制阀1，使过热蒸汽经由第二支路进风口26脉冲式的进入灭菌仓6，对物料进行灭菌，灭菌时间为60s。脉冲式的过热蒸汽使仓内物料不断上浮下沉，上下翻滚，使物料和蒸汽充分接触进行灭菌。灭菌后关闭蒸汽发生器4和脉冲控制阀1，打开热蒸汽排放控制阀13排出热蒸汽。

在对灭菌仓6内部的热蒸汽和热空气进行排空时，会携带部分物料向气体排放口29处流动，当上述携带部分物料的热蒸汽和热空气流动到滤网10处，由于滤网10的孔径设置是根据待灭菌的物料的粒径范围进行设置的，其对孔径的设置是为了避免较小粒径的物料通过该滤网10而进行的；这样随着热蒸汽和热空气流经滤网10的物料就会被滤网10拦截而附着在内表面，这时开启脉冲装置11，对滤网10进行反吹，将附着在滤网10内表面的物料吹入灭菌仓6内。

在对上述滤网11进行反吹的同时，打开三通控制阀第一通路51，利用热风引风机2对灭菌仓6内部经灭菌后的物料进行干燥处理，干燥时间为90s。

上述步骤完成后即进入物料冷却阶段，打开灭菌仓出料口控制阀15，使灭菌后的物料由灭菌仓出料口33送入冷却仓21内，开启制冷器23，打开冷却仓入口控制阀22，冷却风由冷却仓进风口27鼓入冷却仓21，同时打开冷却仓出风口28处的通风引风机16，使仓内的冷却气体迅速流动起来，对仓内物料进行冷却，物料在冷却风气流的带动下不断浮起下沉，上下翻滚，使冷却气体和物料充分接触，加速冷却。冷却过程中，部分物料会随冷却气流流行冷却仓出风口28处，被此处设置的滤网18隔离，附着在其内表面。物料冷却后，打开脉冲装置17对冷却仓出风口28处的滤网18进行反吹，使附着在其表面的物料重新回到冷却仓21，减少了物料的损耗。然后，打开成品出料口控制阀19，使灭菌冷却后的物料进入收料斗20。

在上述实施例1、2、3中，所述的控制阀可以选用自动控制阀，通过微机进行控制，整个过程中的测温装置也采用微机控制。

在上述实施例中，所述过热蒸汽的压力可以根据物料的外观形状和自身特性选择为0.01-0.4Mpa范围内的相应数值。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种蒸汽灭菌装置，包括灭菌仓和冷却仓，在所述灭菌仓和所述冷却仓上分别设置有灭菌仓进料口、灭菌仓出料口、冷却仓进料口和冷却仓出料口，所述冷却仓进料口和所述灭菌仓出料口相连接，所述灭菌仓上部设置有气体排放口，其特征在于：在所述灭菌仓的下部设有热风进风口，高温或过热灭菌蒸汽通过脉冲控制阀经所述热风进风口进入所述灭菌仓内；

所述冷却仓上设置有冷却仓进风口和冷却仓出风口，所述冷却仓进风口位于冷却仓的下部，所述冷却仓出风口位于冷却仓的上部，所述冷却仓进风口通过冷却仓入口控制阀与制冷器连接。

2.根据权利要求1所述的蒸汽灭菌装置，其特征在于：所述热风进风口设置有第一支路进风口和第二支路进风口，所述第一支路进风口通过三通控制阀的第一通路依次与热交换器和热风引风机相连，所述第二支路进风口通过脉冲控制阀依次与所述热交换器以及蒸汽发生器连接，所述三通控制阀的第二通路与所述热风引风机连通。

3.根据权利要求1或2所述的蒸汽灭菌装置，其特征在于：在所述灭菌仓内且位于所述气体排放口处设置与所述灭菌仓内壁连接的滤网，在所述灭菌仓外部且高于所述滤网的位置或者和所述滤网同样高度处设置有对所述滤网进行反吹的脉冲装置，所述脉冲装置与所述灭菌仓内部相连通。

4.根据权利要求3所述的蒸汽灭菌装置，其特征在于：所述滤网沿所述灭菌仓内壁设置一圈。

5.根据权利要求1或2或4所述的蒸汽灭菌装置，其特征在于：与所述气体排放口分别连接设置与所述灭菌仓内部相通的热空气排放控制阀和热蒸汽排放控制阀，所述热空气排放控制阀与所述热风引风机连接，所述热蒸汽排放控制阀直接与外界相通或与蒸汽回收装置连接。

6.根据权利要求5所述的蒸汽灭菌装置，其特征在于，在所述灭菌仓进料口设置有进料斗，所述进料斗和所述灭菌仓进料口通过进料口控制阀相连接；所述灭菌仓出料口和所述冷却仓进料口通过出料口控制阀相连接。

7.根据权利要求1或2或4或6所述的蒸汽灭菌装置，其特征在于，所述灭菌仓外部设置有灭菌仓外壳，从而形成灭菌仓夹层，在所述夹层内填充有保温介质。

8.根据权利要求7所述的蒸汽灭菌装置，其特征在于：所述冷却仓出风口与通风引风机连接。

9.根据权利要求8所述的蒸汽灭菌装置，其特征在于：在所述冷却仓内且位于所述冷却仓出风口处设置与所述冷却仓内壁连接的滤网，在所述冷却仓外部且高于所述滤网的位置或者和所述滤网同样高度处设置有对所述滤网进行反吹的脉冲装置，所述脉冲装置与所述冷却仓内部相连通。

10.根据权利要求9所述的蒸汽灭菌装置，其特征在于：在所述冷却仓出料口设置收料斗，所述收料斗和所述冷却仓出料口通过成品出料口控制阀相连接。

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