CN101790891A - 扬声器磁路、扬声器装置及扬声器磁路的制造方法 - Google Patents

扬声器磁路、扬声器装置及扬声器磁路的制造方法 Download PDF

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CN101790891A CN200780100363A CN200780100363A CN101790891A CN 101790891 A CN101790891 A CN 101790891A CN 200780100363 A CN200780100363 A CN 200780100363A CN 200780100363 A CN200780100363 A CN 200780100363A CN 101790891 A CN101790891 A CN 101790891A
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Abstract

本发明目的在于提供一种扬声器磁路、扬声器及扬声器磁路的制造方法，该扬声器磁路即使在薄型化后也能降低漏磁通的产生，在磁隙中特别是在支撑音圈的位置得到充分的磁通密度。扬声器磁路(11)具有磁轭(12)和磁铁组(13)。磁铁组(13)由外磁铁(21～24)、内磁铁(25～28)构成。外磁铁(21～24)及内磁铁(25～28)在对于其厚度方向倾斜的方向被磁化。

Description

扬声器磁路、扬声器装置及扬声器磁路的制造方法
技术领域
本发明特别涉及一种扬声器磁路，其使用于搭载在移动电话、移动收音机或者个人数字助理(PDA：Personal Digital Assistants)等移动式电子设备上的薄型扬声器，一种具有该扬声器磁路的扬声器装置，以及一种该扬声器磁路的制造方法。
背景技术
移动电话、移动收音机或者PDA等移动式电子设备，为了“移动”这一目的，就整个设备而言，要求小型化和薄型化。因而，关于使用于移动式电器设备的扬声器，也要求小型化和薄型化等。为了适应上述的对于扬声器的薄型化、小型化要求，可考虑使具备磁铁和磁轭的扬声器磁路的厚度变薄。为使扬声器磁路的厚度变薄，例如采用径向磁化的磁铁即可。
在这种现行的扬声器磁路中，例如有下列物质。即，在这种现行的扬声器磁路中，如图1所示，磁轭1其截面形状大体呈平板状。在磁轭1的上面，在其中央部配置有圆柱状磁铁2，围绕圆柱状磁铁2配置有圆筒形磁铁3。并且，在圆柱状磁铁2的上面，固定着上部板件4，且在圆筒形磁铁3的上面固定着上部板件5。在该上部板件4和上部板件5之间，形成有磁隙(magnetic gap)6(例如参照专利文献1)。
专利文献1：日本实开昭58-599号公报(已注册实用新型的权利要求1、图2等)
在上述现行的扬声器磁路中，圆柱状磁铁2及圆筒形磁铁3在图1中为上下方向，即对于磁轭1成垂直方向，换言之，在对于插入磁隙6的音圈(图示略)振动方向为平行的方向上被磁化。在这种现行的扬声器磁路中，为了增大磁隙6内的磁通密度，在拆除上部板件5而使圆柱状磁铁2的厚度增大一个仅等于上部板件5的厚度时，磁通会从上部板件4流向磁轭1(产生漏磁通)，形成于圆柱状磁铁2和圆筒形磁铁3之间的磁隙6内的磁通密度将会降低，存在着无法在磁隙6得到充分的磁通密度的问题。
另外，在上述现行的扬声器磁路中，由于磁通密度的峰值接近磁轭1，存在着在支撑音圈的位置上难以具有充分的磁通密度的问题。另一方面，若在磁通密度最大的位置上设置音圈，则存在着难以确保音圈充分的振幅的问题。因此，使上述现行的扬声器磁路薄型化而构成扬声器时，存在着难以获得较大的灵敏度的问题。
发明内容
本发明是鉴于上述问题而完成的，以解决上述问题为课题之一例，目的在于提供一种可解决这些问题的扬声器磁路、扬声器装置及扬声器磁路的制造方法。
为达成上述目的，本发明至少具备下列各权利要求所述的构成。
权利要求1所述的本发明的扬声器磁路，其特征在于，具备磁铁和磁轭，上述磁铁在对于其厚度方向为倾斜的方向上被磁化。
并且，权利要求12所述的本发明的扬声器，其特征在于，具备外框、振动体和磁路，上述磁路具备磁铁和磁轭，上述磁铁在对于其厚度方向为倾斜的方向上被磁化。
并且，权利要求16所述的本发明的扬声器磁路的制造方法，其特征在于，包括磁铁磁化工序，其使一种磁场发生作用，该磁场的方向对于磁铁的厚度方向为倾斜，在此条件下实行磁化。
附图说明
图1是用于说明现行的扬声器磁路之构成的截面图。
图2是用于说明本发明的实施方式1的扬声器磁路之构成的概略图，(a)为平面图，(b)为(a)的A-A截面图。
图3是用于说明具备图2所示的扬声器磁路的扬声器的构成的概略截面图，(a)为振动膜的纵截面形状大体呈圆锥形的例子，(b)为振动膜的纵截面形状大体呈平板状的例子。
图4为与自构成图3所示的扬声器磁轭的底面部的上面的距离相对应的磁通密度之一例。
图5是用于说明本发明的实施方式2的扬声器磁路之第一构成例的概略截面图。
图6是用于说明本发明的实施方式2的扬声器磁路之第二构成例的概略截面图。
图7是用于说明本发明的实施方式3的扬声器磁路之构成的概略截面图。
图8是用于说明本发明的实施方式4的扬声器磁路之构成的概略截面图。
图9是用于说明本发明的实施方式5的扬声器磁路之构成的概略截面图。
图10是用于说明本发明的实施方式6的扬声器磁路之构成的概略截面图。
图11是用于说明本发明的实施方式7的扬声器磁路之构成的概略截面图，(a)为平面图，(b)为(a)的A-A截面图。
图12是用于说明本发明的实施方式8的扬声器磁路之构成的概略截面图。
图13是用于说明本发明的实施方式9的扬声器磁路之构成的概略截面图。
图14是用于说明本发明的实施方式10的扬声器磁路之构成的概略截面图。
图15是用于说明本发明的实施方式11的扬声器磁路之构成的概略截面图。
图16是用于说明本发明的实施方式12的扬声器磁路之构成的概略截面图，(a)为平面图，(b)为(a)的A-A截面图。
图17是用于说明本发明的实施方式13的扬声器磁路之制造方法的概念图。
图18是用于说明本发明的实施方式13的扬声器磁路之制造方法所使用的磁化装置之构成的概略图。
图19是用于说明本发明的实施方式14的扬声器磁路之构成的概略截面图。
具体实施方式
实施方式1
图2是用于说明本发明的实施方式1的扬声器磁路11之构成的概略图，(a)为平面图，(b)为(a)的A-A截面图。本发明的实施方式1的扬声器磁路11具有磁轭12和磁铁组13。该扬声器磁路11的尺寸例如为纵约15mm、横约10mm、厚约1.5mm。
磁轭12例如由纯铁、无氧钢、硅钢等构成。磁轭12其平面的整体形状为大体呈矩形。在磁轭12的大体中央，穿设有大体呈矩形的通孔12a。磁轭12之构成为底面部12b、外周侧部12c及内周侧部12d形成一体。底面部12b大体呈口字形。外周侧部12c大体垂直地立设于底面部12b的外周缘。另一方面，内周侧部12d大体垂直地立设于底面部12b的内周缘。
磁铁组13由外磁铁21～24及内磁铁25～28构成。外磁铁21～24及内磁铁25～28例如由钕类、钐钴类、铝镍钴类、铁氧体类磁铁等永久磁铁构成。外磁铁21～24及内磁铁26及28均大体呈棱柱形。另一方面，内磁铁25及27，在其8个角部中，当被固定于构成磁轭12的底面部12b之上面12ba时，与构成磁轭12的外周侧部12c相对的4个角部均被弄圆。在图1的例子中，外磁铁21～24及内磁铁25～28的各自厚度与从磁轭12的底面部12b的上面12ba到外侧部12c的上端的距离大体相等。
外磁铁21～24在与构成磁轭12的底面部12b的上面12ba及外周侧部12c的内周面12ca抵接的同时，还与相邻的其他外磁铁抵接，通过粘合剂等固定在磁轭12上。另一方面，内磁铁25～28在与构成磁轭12的底面部12b的上面12ba及内周侧部12d的外周面12da抵接的同时，还与相邻的其他内磁铁抵接，通过粘合剂等固定在磁轭12上。
在外磁铁21～24和内磁铁25～28之间，形成有磁隙(magnetic gap)14。外磁铁21～24及内磁铁25～28在对于其厚度方向倾斜的方向上被磁化。具体地说，外磁铁21～24例如图2(b)所示，具备该扬声器磁路11的扬声器(参见图3)的前面侧(音响放射方向)为S极，扬声器背面侧(与音响放射方向相反一侧)为N极，从磁轭12的中心向外侧对于水平方向以约10°～约70°的角度被磁化。这样一来，如果以上述的约10°～约70°的角度对外磁铁21～24进行磁化，则可确保磁通密度的峰值在支撑后述的音圈的位置附近。进而，在外磁铁21～24例如扬声器前面侧(音响放射方向)为S极，扬声器背面侧(与音响放射方向相反一侧)为N极，从磁轭12的中心向外侧对于水平方向以约30°～约45°的角度被磁化时，则可增大磁隙14内的磁通密度。
另一方面，内磁铁25～28例如图2(b)所示，扬声器的背面侧(与音响放射方向相反一侧)为S极，扬声器前面侧(音响放射方向)为N极，从磁轭12的中心向外侧对于水平方向以约10°～约70°的角度被磁化。这样一来，如果以上述的约10°～约70°的角度对内磁铁25～28进行磁化，则可确保磁通密度的峰值在支撑后述的音圈的位置附近。进而，在内磁铁25～28例如扬声器背面侧(与音响放射方向相反一侧)为S极，扬声器前面侧(音响放射方向)为N极，从磁轭12的中心向外侧对于水平方向以约30°～约45°的角度被磁化时，则可增大磁隙14内的磁通密度。
图3是用于说明具备图2所示的扬声器磁路11的扬声器的构成的概略截面图，(a)为振动膜32的纵截面形状大体呈圆锥形的例子，(b)为振动膜32的纵截面形状大体呈平板状的例子。该扬声器具备上述的扬声器磁路11和振动体31。振动体31具有振动膜32、音圈架33、音圈34和未图示的外框。振动膜32其平面形状大体呈矩形的同时，纵截面形状大体呈圆锥形状(参见图3(a))或者大体呈平板状(参见图3(b))。
作为振动膜32的材料，例如有采用纸或纤维的织布、采用纤维的编织物、无纺布、在采用纤维的织布上浸渍了酚类树脂及硅类树脂等树脂或者由这些树脂和有机溶剂构成的溶液的物质、金属材料、合成树脂、丙烯泡沫体等。金属材料例如有铝及钛、硬铝、铍、镁或者它们的合金。合成树脂例如有聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯对苯二酸酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚芳酯、环氧树脂等。另外，丙烯泡沫体例如以甲基丙烯酸甲酯、异丁烯酸、苯乙烯、无水马来酸、丙烯酰胺为原料。
在图3(a)所示的振动膜32的内周缘32a上，形成有平面形状大体呈矩形的通孔32aa。在通孔32aa上，通过粘合剂固定着大体呈角筒形状的音圈架33的上端附近外周面。在音圈架33的下端附近外周面，卷绕着音圈34。另一方面，在图3(b)所示的振动膜32的内周缘32a上，与振动膜32一体地形成有平面形状大体呈矩形的音圈收容部35。在音圈收容部35，收容着大体呈角筒形状的音圈36，通过粘合剂等固定。此外，在音圈收容部35的外周缘35a，与音圈收容部35及振动膜32一体地形成有平面形状大体呈角环形状的边缘37。
音圈34及36的两端分别沿音圈架33或者振动膜32引出，例如在振动膜32的内周缘附近与未图示的一对导线分别电连接。未图示的一对导线例如由复数根细电线绞合而成的耐弯曲的锦丝线构成。
具有上述构成的扬声器当被供给音响信号(音响电流)后，音响电流即通过末图示的一对导线供给至音圈34或者36。另一方面，外磁铁21～24及内磁铁25～28在对于其厚度方向倾斜的方向被磁化。因而，从内磁铁25～28发出的磁通流向外磁铁21～24。其结果，磁通高效率地集中在可确保音圈34或者36的充分的振幅的音圈位置(后述)。
据此，通过在基于构成扬声器磁路11的磁铁组13的磁通和流至音圈34或者36的音响电流之间的电磁力(洛仑兹力)，扬声器中心轴方向的驱动力被感应在音圈34或者36上。该驱动力通过音圈34或者36传递至振动膜32。振动膜32受该驱动力的作用而振动，将与音响电流相对应的声波向位于前面(音响放射方向)的空间放射。
如上所述，依据本发明的实施方式1，因为外磁铁21～24和内磁铁25～28的磁化方向为对于其厚度方向倾斜的方向，所以，由于自内磁铁25～28发出的磁通流向外磁铁21～24，故可降低流向磁轭12的底面部12b的漏磁通的产生。其结果，可增大在内磁铁25～28和外磁铁21～24之间形成的磁隙14内的磁通密度。因而，可确保磁通密度的峰值在可确保构成图3所示的扬声器的音圈34及36的充分的振幅的位置。
并且，通过使外磁铁21～24及内磁铁25～28的各底面及各侧面与磁轭12的底面部12b上面12ba、外周侧部12c的内周面12ca或者内周侧部12d的外周面12da接触，在可减少漏磁通的同时，还可通过扩大外磁铁21～24或者内磁铁25～28与磁轭12的接触面积或者扩大外磁铁21～24或者内磁铁25～28的各自体积来扩大磁隙14内的磁通密度。特别是在外磁铁21～24及内磁铁25～28为稀土类磁铁时，磁隙14内的磁通密度受外磁铁21～24或者内磁铁25～28与磁轭12的接触面积的影响较大，在外磁铁21～24及内磁铁25～28为铁氧体类磁铁时，受外磁铁21～24及内磁铁25～28的各自体积的影响较大。
其结果，即使是具备了上述薄型扬声器磁路11的扬声器，可能得到较大的灵敏度。进而，依据本发明的实施方式1，由于可降低漏磁通的产生，故不必使用长音圈尽可能确保磁通作用于音圈的区域，使使用短音圈等成为可能。
这里，图4为与自构成磁轭12的底面部12b的上面12ba的距离相对应的磁通密度分布之一例。在图4中，曲线a及b为本发明的实施方式1的扬声器磁路11的特性之一例。曲线a为外磁铁21～24及内磁铁25～28的磁化方向设定为对于从磁轭12中心向外侧的水平方向成约60°的角度时的特性之一例。另外，曲线b为外磁铁21～24及内磁铁25～28的磁化方向设定为对于从磁轭12中心向外侧的水平方向成约30°的角度时的特性之一例。另一方面，曲线c为现行的扬声器磁路的特性之一例。另外，在图4中，BCP表示音圈位置。这个音圈位置BCP表示扬声器的静止状态(扬声器不驱动的状态)下音圈34的静止位置。根据图4可知，曲线a与曲线c相比，磁通密度的峰值在音圈位置BCP的中央附近。另外，曲线b与曲线a相比，磁通密度的峰值更大。据此，由图4所示的磁通密度分布可知，依据本发明的实施方式1的扬声器磁路11，可确保磁隙14内有较大的磁通密度。
实施方式2
在上述的实施方式1中，说明了设置了外磁铁21～24及内磁铁25～28两者的例子，但是并不仅限于此。例如图5所示的扬声器磁路41那样，也可仅设置内磁铁25～28。在图5的例子中，在内磁铁25～28的外侧面与构成磁轭12的外周侧部12c的内周面之间，形成有磁隙42。并且，如图6所示的扬声器磁路43那样，也可仅设置外磁铁21～24。在图6的例子中，在外磁铁21～24的内侧面与构成磁轭12的内周侧部12d的外周面之间，形成有磁隙44。在图5及图6中，对与图2(b)的各部分相对应的部分，标示以相同的标号，省略其说明。
如果如此构成，在具备这些扬声器磁路41或者43的扬声器中，由于可抑制磁隙42或者44内磁通密度的降低，故可确保磁隙42或者44内有较大的磁通密度。并可削减部件的件数。
实施方式3
在上述的实施方式1中，说明了使外磁铁21～24及内磁铁25～28两者的各个底面及各个侧面与磁轭12的底面部12b上面12ba、外周侧部12c的内周面12ca或者内周侧部12d的外周面12da接触的例子。另外，在上述的实施方式1中，说明了外磁铁21～24及内磁铁25～28的各自厚度与从磁轭12的底面部12b的上面12ba至外侧部12c的上端的距离大体相同的例子。但是，并不仅限于此。例如，也可以取代外磁铁21～24及内磁铁25～28，如图7所示的扬声器磁路45那样，在磁轭12的底面部12b的上面12ba和外磁铁21～24及内磁铁25～28的各自之间设置间隙，将外磁铁21～24的各个侧面及内磁铁25～28的各个侧面分别安装在磁轭12的外周侧部12c及内周侧部12d。在图7中，对与图2的各部分相对应的部分标示以相同标号，省略其说明。
在图7的例子中，显示出了与图2(a)及(b)所示的外磁铁22及24相对应的比它们的厚度更小例如具有大体一半厚度的外磁铁46及47、与图2(a)及(b)所示的内磁铁26及28相对应的比它们的厚度更小例如具有大体一半厚度的内磁铁48及49。另外，在图7中，并未显示出与图2(a)所示的外磁铁21及23相对应的比它们的厚度更小例如具有大体一半厚度的两个外磁铁和与图2(a)所示的内磁铁25及27相对应的比它们的厚度更小例如具有大体一半厚度的两个内磁铁。
上述的外磁铁46及47和未图示的两个外磁铁在与构成磁轭12的外周侧部12c的内周面12ca抵接的同时，还与相邻的其他外磁铁抵接并通过粘合剂等固定在磁轭12上。另一方面，上述的内磁铁48及49和未图示的两个内磁铁在与构成磁轭12的内周侧部12d的外周面12da抵接的同时，还与相邻的其他内磁铁抵接并通过粘合剂等固定在磁轭12上。在图7的例子中，内磁铁48及49和未图示的两个内磁铁的外侧面与外磁铁46及47和未图示的两个外磁铁的内侧面之间，形成有磁隙50。
另外，外磁铁46及47和未图示的两个外磁铁例如具备该扬声器磁路45的扬声器的前面侧(音响放射方向)为S极，扬声器背面侧(与音响放射方向相反一侧)为N极，从磁轭12的中心向外侧对于水平方向以约10°～约70°的角度被磁化。这样一来，如果外磁铁46及47和未图示的两个外磁铁以上述的约10°～约70°的角度被磁化，则可确保磁通密度的峰值在支撑音圈的位置附近。进而，在外磁铁46及47和未图示的两个外磁铁例如扬声器前面侧(音响放射方向)为S极，扬声器背面侧(与音响放射方向相反一侧)为N极，从磁轭12的中心向外侧对于水平方向以约30°～约45°的角度被磁化时，则可增大磁隙50内的磁通密度。
另一方面，内磁铁48及49和未图示的两个内磁铁例如扬声器的背面侧(与音响放射方向相反一侧)为S极，扬声器前面侧(音响放射方向)为N极，从磁轭12的中心向外侧对于水平方向以约10°～约70°的角度被磁化。这样一来，如果内磁铁48及49和未图示的两个内磁铁以上述的约10°～约70°的角度被磁化，则可确保磁通密度的峰值在支撑音圈的位置附近。进而，在内磁铁48及49和未图示的两个内磁铁例如扬声器背面侧(与音响放射方向相反一侧)为S极，扬声器前面侧(音响放射方向)为N极，从磁轭12的中心向外侧对于水平方向以约30°～约45°的角度被磁化时，则可增大磁隙14内的磁通密度。
另外，在磁轭12的底面部12a上面、外磁铁46、47及未图示的两个外磁铁和内磁铁48、49及未图示的两个内磁铁各自的下面之间，也可以设置间隙。
如果如此构成，在具备该扬声器磁路45的扬声器中，由于可抑制磁隙50内磁通密度的降低，故可确保磁隙50内有较大的磁通密度。
实施方式4
在上述的实施方式1～3中，说明了磁轭12之构成为底面部12b、外周侧部12c及内周侧部12d形成为一体的例子，但是并不仅限于此。例如取代磁轭12，如图8所示的扬声器磁路51那样，也可以采用平面形状大体呈平板状的磁轭52。在图8中，对与图2的各部分相对应的部分标示以相同的标号，省略其说明。在图8中，显示出了外磁铁22及24和内磁铁26及28，但是并未显示出图2(a)所示的外磁铁21及23和图2(a)所示的内磁铁25及27。磁轭52例如由纯铁、无氧钢、硅钢等构成。
上述的外磁铁22及24和未图示的两个外磁铁21及23在与磁轭52的外周缘上面抵接的同时，还通过粘合剂固定在磁轭52上。另一方面，在磁轭52的上面大体中央，相隔特定的间隔配置有内磁铁26及28的同时，未图示的两个内磁铁25及27配置为使同一侧面的上端部及下端部与内磁铁26及28的各端面抵接，通过在这些抵接部涂抹粘合剂等，固定在磁轭52上。在图8的例子中，在内磁铁26及28和未图示的两个内磁铁25及27的外侧面与外磁铁22及24和未图示的两个外磁铁21及23的内周面之间，形成有磁隙14。如果如此构成，在具备该扬声器磁路51的扬声器中，由于可抑制磁隙14内磁通密度的降低，故可确保磁隙14内有较大的磁通密度。
实施方式5
图9是用于说明本发明的实施方式5的扬声器磁路53之构成的概略截面图。在图9中，对与图8的各部分相对应的部分标示以相同的标号，省略其说明。在图9中，取代图8所示的外磁铁22及24和未图示的两个外磁铁21及23，新设置有外磁铁54及55和未图示的两个外磁铁。外磁铁54及55和未图示的两个外磁铁虽然由与外磁铁21～24相同的材质构成，但是其厚度比内磁铁26及28的厚度更小，例如大体一半。在图9中，显示出了外磁铁54及55和内磁铁26及28，但是并未显示出与图2(a)所示的外磁铁21及23相对应的比它们的厚度更小，例如具有大体一半厚度的两个外磁铁和图2(a)所示的内磁铁25及27。
上述的外磁铁54及55和未图示的两个外磁铁在与磁轭52的外周缘上面抵接的同时，还与相邻的其他外磁铁抵接，并通过粘合剂等固定在磁轭52上。另一方面，在磁轭52的上面大体中央，相隔特定的间隔配置有内磁铁26及28的同时，未图示的两个内磁铁配置为使同一侧面的上端部及下端部与内磁铁26及28的各端面抵接，通过在这些抵接部涂抹粘合剂等，固定在磁轭52上。在图9的例子中，在内磁铁26及28和未图示的两个内磁铁的外侧面与外磁铁54及55和未图示的两个外磁铁的内周面之间，形成有磁隙56。
另外，外磁铁54及55和未图示的两个外磁铁例如具备该扬声器磁路53的扬声器的前面侧(音响放射方向)为S极，扬声器背面侧(与音响放射方向相反一侧)为N极，从磁轭52的中心向外侧对于水平方向以约10°～约70°的角度被磁化。这样一来，如果外磁铁54及55和未图示的两个外磁铁以上述的约10°～约70°的角度被磁化，则可确保磁通密度的峰值在支撑音圈的位置附近。进而，在外磁铁54及55和未图示的两个外磁铁例如扬声器前面侧(音响放射方向)为S极，扬声器背面侧(与音响放射方向相反一侧)为N极，从磁轭52的中心向外侧对于水平方向以约30°～约45°的角度被磁化时，则可增大磁隙56内的磁通密度。另外，对于外磁铁54及55和未图示的两个外磁铁的磁化方向，通过使内磁铁25～28的磁化方向与之不同，可确保磁通密度的峰值在支撑音圈的位置附近。
如果如此构成，在具备该扬声器磁路52的扬声器中，由于可抑制磁隙56内磁通密度的降低，故可确保磁隙56内有较大的磁通密度。
实施方式6
图10是用于说明本发明的实施方式6的扬声器磁路57之构成的概略截面图。在图10中，对与图8的各部分相对应的部分标示以相同的标号，省略其说明。在图10中，取代图8所示的内磁铁26及28和未图示的两个内磁铁25及27，新设置有内磁铁58及59和未图示的两个内磁铁。内磁铁58及59和未图示的两个内磁铁虽然由与内磁铁25～28相同的材质构成，但是其厚度比外磁铁22及24的厚度更小，例如大体一半。在图10中，显示出了内磁铁58及59和外磁铁22及24，但是并未显示出与图2(a)所示的内磁铁25及27相对应的比它们的厚度更小，例如具有大体一半厚度的两个内磁铁和图2(a)所示的外磁铁21及23。
上述的内磁铁58及59和未图示的两个内磁铁在与磁轭52的上面大体中央，相隔特定的间隔配置有内磁铁58及59的同时，未图示的两个内磁铁配置为使同一侧面的上端部及下端部与内磁铁58及59的各端面抵接，通过在这些抵接部涂抹粘合剂等，固定在磁轭52上。另一方面，在外磁铁22及24和未图示的两个外磁铁21及23与磁轭52的外周缘上面抵接的同时，还与相邻的其它内磁铁抵接，并通过粘合剂等固定在磁轭52上。在图10的例子中，在内磁铁58及59和未图示的两个内磁铁的外侧面与外磁铁22及24和未图示的两个外磁铁21及23的内周面之间，形成有磁隙60。
另外，内磁铁58及59和未图示的两个内磁铁例如具备该扬声器磁路57的扬声器的背面侧(与音响放射方向相反的一侧)为S极，扬声器前面侧(音响放射方向)为N极，从磁轭52的中心向外侧对于水平方向以约10°～约70°的角度被磁化。这样一来，如果内磁铁58及59和未图示的两个内磁铁以上述的约10°～约70°的角度被磁化，则可确保磁通密度的峰值在支撑音圈的位置附近。进而，在内磁铁58及59和未图示的两个内磁铁例如扬声器背面侧(与音响放射方向相反一侧)为S极，扬声器前面侧(音响放射方向)为N极，从磁轭52的中心向外侧对于水平方向以约30°～约45°的角度被磁化时，则可增大磁隙60内的磁通密度。另外，相对于内磁铁58及59和未图示的两个内磁铁的磁化方向，通过使外磁铁21～24的磁化方向与之不同，可确保磁通密度的峰值在支撑音圈的位置附近。
如果如此构成，在具备该扬声器磁路57的扬声器中，由于可抑制磁隙60内磁通密度的降低，故可确保磁隙60内有较大的磁通密度。
实施方式7
图11是用于说明本发明的实施方式7的扬声器磁路61之构成的概略截面图，(a)为平面图，(b)为(a)的A-A截面图。本实施方式7的扬声器磁路61具有磁轭62、磁铁组63及板件64。磁轭62例如由纯铁、无氧钢、硅钢等构成。磁轭62其平面的整体形状为大体呈矩形。磁轭62之构成为底面部62a和外周侧部62b个别形成或者形成为一体。在图11的例子中，底面部62a和外周侧部62b为个别形成。底面部62a其平面形状大体呈平板状。外周侧部62b其平面形状大体呈口字形。外周侧部62b与底面部62a的外周缘抵接，通过粘合剂等固定在底面部62a上。
磁铁组63由外磁铁71～74及内磁铁75构成。外磁铁71～74及内磁铁75例如由钕类、钐钴类、铝镍钴类、铁氧体类磁铁等永久磁铁构成。外磁铁71～74均大体呈棱柱形。另一方面，内磁铁75其平面形状大体呈平板状。在图11的例子中，外磁铁71～74的各自厚度与从磁轭62的底面部62a的上面62aa到外侧部62b的上端的距离大体相等。另一方面，在图11的例子中，内磁铁75的厚度比外磁铁71～74的厚度更小，大体等于从磁轭62的底面部62a的上面62aa到外侧部62b的上端的距离的一半。
外磁铁71～74在与构成磁轭62的底面部62a的上面62aa及外周侧部62b的内周面62ba抵接的同时，还与相邻的其他外磁铁抵接，通过粘合剂等固定在磁轭62上。另一方面，内磁铁75通过粘合剂等固定在与构成磁轭62的底面部62a的上面62aa的大体中央。在内磁铁75的上面，通过粘合剂等固定着板件64。板件64其平面形状大体呈平板状，与内磁铁74大体同一尺寸。板件64例如由铁(例如低碳钢)等软质磁性材料构成。
在外磁铁71～74与内磁铁75之间，形成有磁隙65。外磁铁71～74在对于其厚度方向倾斜的方向被磁化。具体地说，外磁铁71～74例如图11(b)所示，具备该扬声器磁路61的扬声器的前面侧(音响放射方向)为S极，扬声器背面侧(与音响放射方向相反一侧)为N极，从磁轭62的中心向外侧对于水平方向以约10°～约70°的角度被磁化。这样一来，如果以上述的约10°～约70°的角度对外磁铁71～74进行磁化，则可确保磁通密度的峰值在支撑音圈的位置附近。进而，在外磁铁71～74例如扬声器前面侧(音响放射方向)为S极，扬声器背面侧(与音响放射方向相反一侧)为N极，从磁轭62的中心向外侧对于水平方向以约30°～约45°的角度被磁化时，则可增大磁隙65内的磁通密度。
另一方面，内磁铁75例如图2(b)所示，扬声器的背面侧(与音响放射方向相反一侧)为S极，扬声器前面侧(音响放射方向)为N极，与垂直方向(内磁铁75的厚度方向)大体平行地被磁化。
如果如此构成，在具备该扬声器磁路61的扬声器中，由于可抑制磁隙65内磁通密度的降低，故可确保磁隙65内有较大的磁通密度。另外，相对于内磁铁75的磁化方向，通过使外磁铁71～74的磁化方向与之不同，可确保磁通密度的峰值在支撑音圈的位置附近。
实施方式8
图12是用于说明本发明的实施方式8的扬声器磁路81之构成的概略截面图。在图12中，对与图11的各部分相对应的部分标示以相同的标号，省略其说明。在图12中，取代图11所示的外周侧部62b及外磁铁71～74，新设置有外周侧部62c、外磁铁82及83和未图示的两个外磁铁。外周侧部62c以与外周侧部62b相同的材质构成，但是其厚度例如与内磁铁75的厚度大体相等。在图12中，显示出了内磁铁75、外磁铁82及83，但是并未显示出与图11所示的外磁铁71及74相对应的、具有与内磁铁75的厚度大体相等的两个外磁铁。
上述的外周侧部62c其平面形状大体呈口字形。外周侧部62c与底面部62a的外周缘抵接，并通过粘合剂等固定在底面部62a上。上述的外磁铁82及83和未图示的两个外磁铁在与底面部62a的上面62aa及外周侧部62c的内周面62ca抵接的同时，还与相邻的其他外磁铁抵接并通过粘合剂等固定在底面部62a及外周侧部62c上。
在外磁铁82及83和未图示的两个外磁铁与内磁铁75之间，形成有磁隙84。外磁铁82及83和未图示的两个外磁铁在对于其厚度方向倾斜的方向被磁化。具体地说，外磁铁82及83和未图示的两个外磁铁例如图12所示，具备该扬声器磁路81的扬声器的前面侧(音响放射方向)为S极，扬声器背面侧(与音响放射方向相反一侧)为N极，从底面部62a的中心向外侧对于水平方向以约10°～约70°的角度被磁化。这样一来，如果以上述的约10°～约70°的角度对外磁铁82及83和未图示的两个外磁铁进行磁化，则可确保磁通密度的峰值在支撑音圈的位置附近。进而，在外磁铁82及83和未图示的两个外磁铁例如扬声器前面侧(音响放射方向)为S极，扬声器背面侧(与音响放射方向相反一侧)为N极，从底面部62a的中心向外侧对于水平方向以约30°～约45°的角度被磁化时，则可增大磁隙84内的磁通密度。
如果如此构成，在具备该扬声器磁路81的扬声器中，由于可抑制磁隙84内磁通密度的降低，故可确保磁隙84内有较大的磁通密度。另外，相对于内磁铁75的磁化方向，通过使外磁铁82及83和未图示的两个外磁铁的磁化方向与之不同，可确保磁通密度的峰值在支撑音圈的位置附近。
实施方式9
图13是用于说明本发明的实施方式9的扬声器磁路85之构成的概略截面图。在图13中，对与图11的各部分相对应的部分标示以相同的标号，省略其说明。在图13中，取代图11所示的磁轭62，新设置有磁轭86。磁轭86以与底面部62a相同的材质构成，与底面部62a一样，其平面形状大体呈平板状。磁轭86的面积与底面部62a的面积相比仅缩小了拆除的外周侧部62b的底面积的程度。在图13中，显示出了内磁铁75、外磁铁82及83和板件64，但是并未显示出与图11所示的外磁铁71及74相对应的、具有与内磁铁75的厚度大体相等的两个外磁铁。
上述的外磁铁82及83和未图示的两个外磁铁在与底面部62a的上面62aa抵接的同时，还与相邻的其他外磁铁抵接，并通过粘合剂等固定在磁轭86上。另一方面，内磁铁75通过粘合剂等固定在磁轭86的上面大体中央。在外磁铁82及83和未图示的两个外磁铁与内磁铁75之间，形成有磁隙87。
如果如此构成，在具备该扬声器磁路85的扬声器中，由于可抑制磁隙87内磁通密度的降低，故可确保磁隙87内有较大的磁通密度。另外，相对于内磁铁75的磁化方向，通过使外磁铁72及74和未图示的两个外磁铁的磁化方向与之不同，可确保磁通密度的峰值在支撑音圈的位置附近。
实施方式10
图14是用于说明本发明的实施方式10的扬声器磁路88之构成的概略截面图。在图14中，对与图11的各部分相对应的部分标示以相同的标号，省略其说明。在图14中，取代图11所示的磁轭62，新设置有图13所示的磁轭86。即，本实施方式10的扬声器磁路88之构成为：从上述的实施方式7的扬声器磁路61中拆除了外周侧部62b。在外磁铁72及74和未图示的两个外磁铁71及73与内磁铁75之间，形成有磁隙65。
如果如此构成，在具备该扬声器磁路88的扬声器中，由于可抑制磁隙65内磁通密度的降低，故可确保磁隙65内有较大的磁通密度。另外，相对于内磁铁75的磁化方向，通过使外磁铁72及74和未图示的两个外磁铁的磁化方向与之不同，可确保磁通密度的峰值在支撑音圈的位置附近。
实施方式11
图15是用于说明本发明的实施方式11的扬声器磁路91之构成的概略截面图。在图15中，对与图9的各部分相对应的部分标示以相同的标号，省略其说明。在图15中，取代图9所示的外磁铁54及55和未图示的两个外磁铁，新设置有外磁铁92及93和未图示的两个外磁铁。并且，在外磁铁92及93和未图示的两个外磁铁的各自上面，通过粘合剂等新固定着板件94及95和未图示的两个板件。在图15的例子中，板件94及95和未图示的两个板件的各自宽度宽于所对应的外磁铁92及93和未图示的两个外磁铁的各自宽度。
另外，外磁铁92及93和未图示的两个外磁铁例如图15所示，具备该扬声器磁路91的扬声器的前面侧(音响放射方向)为S极，扬声器背面侧(与音响放射方向相反一侧)为N极，与垂直方向大体平行地被磁化。在外磁铁92及93和未图示的两个外磁铁与相对应的内磁铁26及28和未图示的两个内磁铁之间，形成有磁隙96。
如果如此构成，在具备该扬声器磁路91的扬声器中，由于可抑制磁隙96内磁通密度的降低，故可确保磁隙96内有较大的磁通密度。另外，相对于内磁铁26及28和未图示的两个内磁铁的磁化方向，通过使外磁铁92及93和未图示的两个外磁铁的磁化方向与之不同，可确保磁通密度的峰值在支撑音圈的位置附近。进而，即使将具备该扬声器磁路91的扬声器构成为薄型且小型，仍可确保较大的磁通密度。
实施方式12
在上述的各个实施方式中，说明了扬声器磁路其平面的整体形状大体呈矩形的例子，但是并不仅限于此，平面的整体形状也可以大体呈圆形或者椭圆形或者多边形。另外，在上述的各个实施方式中，说明了配置在磁轭上面的外磁铁及内磁铁均由复数个磁铁构成的例子，但是并不仅限于此，也可以由任意一者或者两者呈环形的1个磁铁构成。以下就扬声器磁路的平面整体形状大体呈圆形且以配置在磁轭的上面的外磁铁及内磁铁均呈环形的1个磁铁构成的例子进行说明。
图16是用于说明本发明的实施方式12的扬声器磁路15之构成的概略图，(a)为平面图，(b)为(a)的A-A截面图。本实施方式12的扬声器磁路15具有磁轭16、外磁铁17和内磁铁18。该扬声器磁路15的尺寸例如为外径约10mm，厚度约1.5mm。
磁轭16例如由纯铁、无氧钢、硅钢等构成。磁轭16其平面的整体形状大体呈圆形。在磁轭16的大体中央，穿设有大体呈圆形的通孔16a。磁轭16的构成为底面部16b、外周侧部16c和内周侧部16d形成为一体。底面部16b大体呈圆环形。外周侧部16c大体垂直地立设在底面部16b的外周缘。另一方面，内周侧部16d大体垂直地立设在底面部16b的内周缘。
外磁铁17及内磁铁18例如由钕类、钐钴类、铝镍钴类、铁氧体类磁铁等永久磁铁构成。外磁铁17及内磁铁18均大体呈圆环形。在图16的例子中，外磁铁17及内磁铁18的各自厚度与从磁轭16的底面部16b的上面16ba到外侧部16c的上端的距离大体相等。
外磁铁17与构成磁轭16的底面部16b的上面16ba及外周侧部16c的内周面16ca抵接，通过粘合剂等固定在磁轭16上。另一方面，内磁铁18与构成磁轭16的底面部16b的上面16ba及内周侧部16d的外周面16da抵接，通过粘合剂等固定在磁轭16上。
在外磁铁17与内磁铁18之间，形成有磁隙19。外磁铁17及内磁铁18在对于其厚度方向倾斜的方向被磁化。具体地说，外磁铁17例如图16(b)所示，具备该扬声器磁路15的扬声器(图示略)的前面侧(音响放射方向)为S极，扬声器背面侧(与音响放射方向相反一侧)为N极，从磁轭16的中心向外侧对于水平方向以约10°～约70°的角度被磁化。这样一来，如果以上述的约10°～约70°的角度对外磁铁17进行磁化，则可确保磁通密度的峰值在支撑音圈的位置附近。进而，在外磁铁17例如扬声器前面侧(音响放射方向)为S极，扬声器背面侧(与音响放射方向相反一侧)为N极，从磁轭16的中心向外侧对于水平方向以约30°～约45°的角度被磁化时，则可增大磁隙19内的磁通密度。
另一方面，内磁铁18例如图2(b)所示，扬声器的背面侧(与音响放射方向相反一侧)为S极，扬声器前面侧(音响放射方向)为N极，从磁轭16的中心向外侧对于水平方向以约10°～约70°的角度被磁化。这样一来，如果以上述的约10°～约70°的角度对内磁铁18进行磁化，则可确保磁通密度的峰值在支撑音圈的位置附近。进而，在内磁铁18例如扬声器背面侧(与音响放射方向相反一侧)为S极，扬声器前面侧(音响放射方向)为N极，从磁轭16的中心向外侧对于水平方向以约30°～约45°的角度被磁化时，则可增大磁隙19内的磁通密度。
如果如此构成，在具备该扬声器磁路15的扬声器中，由于可抑制磁隙19内磁通密度的降低，故可确保磁隙19内有较大的磁通密度。
实施方式13
以下参照图17及图18说明图14所示的本发明的实施方式10的扬声器磁路88的制造方法。
(i)第一工序(磁铁形成工序)
首先，将例如图17所示的特定容器101用磁性粉末(磁性流体)102充分填满。此时，如图17中的箭头所示，使从容器101的底部101a向对于垂直方向倾斜的上方向(对于后述的磁铁103的厚度方向倾斜的方向)的磁场作用。接着，如图17所示，通过使按压力作用在磁性粉末(磁性流体)102上，形成磁铁(固体)103。此时，为了最大限度地引出磁铁103的磁性，最好是使按压力作用在对于磁场方向大体垂直的方向上。磁性粉末(磁性体)102的配向将通过上述的磁铁形成工序来决定。
(ii)第二工序
将通过上述第一工序获得的磁铁103通过粘合剂等固定在磁轭86的上面外周缘，以此制造出磁轭装配件(assembly)。
(iii)第三工序(磁铁磁化工序)
以下说明采用图17所示的磁化装置111的磁铁磁化工序。该磁化装置111具有磁化磁轭112和磁化线圈113。将在上述第二工序获得的磁轭装配件装在图17所示的磁化装置111上，如图17中的箭头所示，使与磁铁103的配向方向大体平行的磁场作用，使磁铁103磁化，据此得到外磁铁71～74。此时，即便想使磁场作用于与磁铁103的配向方向不同的方向而使磁铁103磁化，也难以顺利地使磁铁103磁化。
(iv)第四工序
通过粘合剂等将板件64固定在应成为内磁铁75的磁铁的上面，制造出板件组合件。
(v)第五工序
接着，将在上述第四工序得到的板件组合件装在特定的磁化装置上，如图14所示地使与上述板件组合件的厚度方向大体平行的磁场作用而使构成板件组合件的磁铁磁化，以此得到内磁铁75。
(vi)第六工序
接着，将在上述第五工序获得的组合件通过粘合剂及夹具等固定在构成上述第三工序所获得的装配件的磁轭86的大体中央，以此得到图14所示的扬声器磁路88。
这样一来，依据本发明的实施方式13，可通过简单的装置及简单的工序制造出扬声器磁路88。
实施方式14
图19是用于说明本发明的实施方式14的扬声器之构成的概略截面图。在图19中，对与图14的各部分相对应的部分，标示以相同标号，省略其说明。该扬声器具有图14所示的本发明的实施方式10的扬声器磁路88、外框121、振动膜122和音圈123。
外框121例如由铁类金属、有色金属或者它们的合金、合成树脂等构成。作为铁类金属，例如有纯铁、无氧钢或者硅钢等。作为有色金属，例如有铝、镁或者锌等。作为合成树脂，例如在聚丙烯等烯烃类、ABS(丙烯腈丁二烯苯乙烯聚合物)、聚对苯二甲酸乙二醇酯类等热可塑性树脂中添加了作为补强用填充料的玻璃纤维化的热致液晶聚脂树脂后形成的物质。外框121例如可通过铁类金属拉深成型，或者对有色金属或者它们的合金实施压铸成型，或者对合成树脂实施注塑成型。
外框121其平面的整体形状大体呈矩形。外框121具有在与磁轭86的端部扣合的内周侧上端形成的扣合阶梯部121a、在与振动膜122的端部嵌合的外周侧上端形成的扣合阶梯部121b。
振动膜122具有球顶形振动部131、音圈架132、圆锥形振动部133和边缘134。球顶形振动部131、音圈架132、圆锥形振动部133和边缘134成型为一体。作为振动膜122的材料，例如有采用纸或纤维的织布、采用纤维的编织物、无纺布、在采用纤维的织布上浸渍了酚类树脂及硅类树脂等树脂或者由这些树脂和有机溶剂构成的溶液的物质、金属材料、合成树脂、丙烯泡沫体等。金属材料例如有铝及钛、硬铝、铍、镁或者它们的合金等。合成树脂例如有聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯对苯二酸酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚芳酯、环氧树脂等。另外，丙烯泡沫体例如以甲基丙烯酸甲酯、异丁烯酸、苯乙烯、无水马来酸、丙烯酰胺为原料。
球顶形振动部131形成为在振动膜122的中央部向扬声器前面侧(音响放射方向)凸出的形状。作为球顶形振动部131的纵截面形状，例如可采用放射曲线形、球顶半球形、圆锥形、多级曲线形等各种形状。并且，在图18的例子中，球顶形振动部131形成为中央部的顶部高于边缘134。通过这种形状，可得到角度较广的指向特性。并且，球顶形振动部131通过音圈架132、圆锥形振动部133和边缘134沿驱动方向振动自如地支撑在板件64上的规定位置上。
音圈架132形成于球顶形振动部131和边缘134之间，在图18的例子中，形成为截面形状大体呈L形。在音圈架132上，例如预先形成为大体成角筒形状的音圈123落入通过音圈架132和圆锥形振动部133形成的凹部内，通过环氧树脂等粘合剂等对音圈123实施固定。
例如图18所示，圆锥形振动部133形成于从音圈架132的下侧端部至振动膜122的边缘134。该圆锥形振动部133形成为截面的母线形状大体呈圆锥形。并且，作为圆锥形振动部133的形状，例如可采用截面的母线形状形成为圆弧形的曲线型圆锥形、形成为直线形的平圆锥形、形成为抛物线形的抛物线型圆锥形等各种形状。
上述构成的振动膜122振动自如地将音圈123支撑在板件64的端部附近。并且，如上所述，振动膜122是在由音圈架132和圆锥形振动部133形成的凹部内从其凹部的底部到上侧的开口侧广范围地形成的，所以可简单地形成。
如图18所示，边缘134具有与外框121的扣合阶梯部121b相嵌合的嵌合部134a。通过边缘134的嵌合部134a和外框121的扣合阶梯部121b相嵌合，对与扬声器磁路88及外框121相对应的振动膜122实施定位。在上述构成的扬声器中，音圈架132由振动膜122支撑在由外磁铁71～74、内磁铁75、板件64及磁轭86形成的磁通分布中的规定位置上。
具有上述构成的扬声器当被供给音响信号(音响电流)后，音响电流即通过未图示的一对导线供给至音圈123。另一方面，外磁铁71～74在对于其厚度方向倾斜的方向被磁化。与此相反，内磁铁75在对其厚度方向大体平行的方向被磁化。因而，从内磁铁75发出的磁通流向外磁铁71～74。其结果，磁通高效率地集中在可确保音圈123的充分的振幅的音圈位置或者其附近。
据此，通过在基于构成扬声器磁路88的外磁铁71～74及内磁铁75的磁通和流至音圈123的音响电流之间的电磁力(洛仑兹力)，扬声器中心轴方向的驱动力被感应在音圈123上。具备音圈123的音圈架132通过该驱动力而沿图中的上下方向振动，使球顶形振动部131及圆锥形振动部133振动。该扬声器通过球顶形振动部131及圆锥形振动部133振动，将与音响电流相对应的声波向位于前面(音响放射方向)的空间放射，所以，兼备一般的球顶形扬声器和圆锥形扬声器两种特性。
如上所述，本发明的实施方式13的扬声器具备扬声器磁路88、外框121、振动膜122和音圈123。扬声器磁路88具备外磁铁71～74、内磁铁75、配备在内磁铁75的一极的板件64、配备在内磁铁75的另外一极的磁轭86。外磁铁71～74在对于其厚度方向倾斜的方向被磁化。外磁铁71～74将内磁铁75围住地配置。内磁铁75在对于其厚度方向大体平行地被磁化。并且，以内磁铁75、板件64的顺序叠层在磁轭86的上面。
另外，振动膜122具备球顶形振动部131、音圈架132、圆锥形振动部133和边缘134。振动膜122及音圈123构成振动体。并且，振动膜122通过边缘134支撑在外框121上。音圈123配设在构成扬声器磁路88的板件64的端部附近。振动膜122振动自如地将音圈123支撑在板件64的端部附近。
因而，在具有上述构成的扬声器中，由于可抑制磁隙65内磁通密度的降低，故可确保磁隙65内有较大的磁通密度。另外，相对于内磁铁75的磁化方向，通过使外磁铁72及74和未图示的两个外磁铁的磁化方向与之不同，可确保磁通密度的峰值在支撑音圈123的位置附近。并且，即使将该扬声器构成为薄型且小型，仍可确保较大的磁通密度。
并且，振动膜122具有球顶形振动部(第一振动部)131，其形成于振动膜122的中央部；圆锥形振动部(第二振动部)133，其外周直接或者间接地支撑在外框121上；以及音圈架132，其形成于球顶形振动部131和圆锥形振动部133之间，上面配置着音圈123，因为球顶形振动部131、圆锥形振动部133及音圈架132例如可通过压制成型或注塑成型等成型为一体，所以可简单地得到振动膜122。
并且，振动膜122具有嵌合部134a，其形成于该振动膜122的端部，与形成于外框121的扣合阶梯部(被嵌合部)121b相嵌合，因为振动膜122的嵌合部134a和外框121的扣合阶梯部121b相嵌合，对振动膜122和外框121进行对位，所以可简单地对振动膜122和外框121进行对位。
此时，因为球顶形振动部131、音圈架132及圆锥形振动部133成型为一体，所以可将各自的构成要素高精度地对位在规定位置上。特别是由于上述构成，通过简单的安装工序即可将音圈架132高精度地配置在板件64的端部附近的预先规定的位置上。
进而，只要将振动膜122的端部的内侧侧面固定在形成于外框121的扣合阶梯部121b的外侧侧面，就能增大有效振动面积，就能增大音压。并且，使用粘合剂将音圈123固定在音圈架132的截面L字形部的侧面部，通过这一工序，可简单地将音圈123安装在音圈架132上。
以上参照附图详述了本发明的实施方式，但是具体的构成并不仅限于这些实施方式，即使有不脱离本发明宗旨的范围内的设计变更等，也包含在本发明中。
例如，在上述的实施方式1中，说明了振动膜32其纵截面形状呈圆锥形的例子，但是并不仅限于此，其纵截面形状也可以呈向前面侧(声波放射侧)突出的大体球顶形。
并且，在上述的实施方式14中，说明了音圈123安装在音圈架132的内侧侧面的例子，但是并不仅限于此，也可以安装在音圈架132的外侧侧面。
并且，在上述的实施方式14中，也可以在板件64、音圈架132或者音圈123之间设置磁性流体。如果如此地设置磁性流体，则能增大作用于音圈123上的电磁力，能使在音圈123产生的热(焦耳热)传递到板件64上进行散热等。
并且，在上述的各实施方式中，说明了磁铁的极性为图2(b)、图5～图10、图11(b)、图12～图15、图16(b)中分别用箭头所指示的方向的例子，但是并不仅限于此，也可以为这些图中分别用箭头所指示的相反方向。
并且，上述的各实施方式只要其目的及构成等没有特别矛盾的问题，可以沿用相互的技术。

Claims (17)

1.一种扬声器磁路，其特征在于，
具备磁铁和磁轭，上述磁铁在对于其厚度方向为倾斜的方向上被磁化。
2.根据权利要求1所述的扬声器磁路，其特征在于，
上述磁轭具备底面部，
上述磁铁配置于上述底面部之上。
3.根据权利要求1所述的扬声器磁路，其特征在于，
上述磁轭具备底面部和侧部，
上述磁铁安装在上述侧部。
4.根据权利要求1所述的扬声器磁路，其特征在于，
上述磁轭具备底面部和内周侧部，
上述磁铁安装在上述内周侧部。
5.根据权利要求1所述的扬声器磁路，其特征在于，
上述磁轭具备底面部和外周侧部，
上述磁铁安装在上述外周侧部。
6.根据权利要求1所述的扬声器磁路，其特征在于，
上述磁轭具有大体平板状的形状，
在上述磁轭上，配置有复数个上述磁铁。
7.根据权利要求1所述的扬声器磁路，其特征在于，
上述磁轭具有大体平板状的形状，
在上述磁轭上，配置有复数个上述磁铁，
上述复数个磁铁其厚度互不相同。
8.根据权利要求1所述的扬声器磁路，其特征在于，
上述磁铁配置成圆周状，
在上述磁铁的内侧，配置有对于其厚度方向为大体平行地被磁化了的第二磁铁和板件。
9.根据权利要求1所述的扬声器磁路，其特征在于，
上述磁铁配置成圆周状，
在上述磁铁的内侧，配置有对于其厚度方向为大体平行地被磁化了的第二磁铁和板件，
上述磁铁与上述第二磁铁的厚度大体相同或者各不相同。
10.根据权利要求1所述的扬声器磁路，其特征在于，
上述磁轭具有大体平板的形状，
上述磁铁配置成圆周状，
在上述磁铁的内侧，配置有对于其厚度方向为大体平行地被磁化了的第二磁铁和板件。
11.根据权利要求1所述的扬声器磁路，其特征在于，
上述磁轭具有大体平板的形状，
上述磁铁配置成圆周状，
在上述磁铁的外侧，配置有对于其厚度方向为大体平行地被磁化了的第二磁铁和板件。
12.一种扬声器装置，其特征在于，
具备外框、振动体和磁路，
上述磁路具备磁铁和磁轭，
上述磁铁在对于其厚度方向为倾斜的方向上被磁化。
13.根据权利要求12所述的扬声器装置，其特征在于，
上述振动体具备振动膜、边缘部和音圈，
上述振动膜通过上述边缘部被支撑在上述外框上。
14.根据权利要求12所述的扬声器装置，其特征在于，
上述磁路具备板件和第二磁铁，
上述磁铁以围住上述第二磁铁的方式被配置，
上述第二磁铁对于其厚度方向为大体平行的方向上被磁化，
以先是上述第二磁铁、然后是上述板件的顺序将这些部件叠层在上述磁轭上。
15.根据权利要求13所述的扬声器装置，其特征在于，
上述振动膜将上述音圈以振动自如的方式支撑在上述板件的端部附近。
16.一种扬声器磁路的制造方法，其特征在于，
包括磁铁磁化工序，其使一种磁场发生作用，该磁场的方向对于磁铁的厚度方向为倾斜，在此条件下实行磁化。
17.根据权利要求16所述的扬声器磁路的制造方法，其特征在于，
包括磁铁形成工序，其在朝向特定方向的磁场中使按压力作用于磁性粉末从而形成磁铁，
上述特定的方向为倾斜于上述磁铁的厚度方向。
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