CN101789273B - 一种球床高温堆燃料目视装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种球床高温堆燃料目视装置，其特征在于，所述装置包括：外壳；两个端板，分别设置在所述外壳的两端；进口法兰和出口法兰，与所述外壳两端的端板分别连接；轨道支架，设置在所述外壳的内部；过球轨道，设于所述轨道支架上；检测环，设置于所述过球轨道邻近出口法兰的一端；上挡板，设置于邻近进口法兰的一端，所述上挡板沿外壳上设置的导槽插入相邻端板内侧；下挡板，设置于邻近出口法兰的一端，所述下挡板沿外壳上设置的导槽插入相邻端板内侧。本发明可以方便实现对新燃料元件的外观结构完整性和尺寸的快速检测，便于及时取出不符合新燃料元件。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于检查新燃料元件结构完整性的球床高温堆新燃料目视装置，属于反应堆装备领域。
背景技术
球床式高温气冷堆的不停堆装卸燃料功能利用球形燃料元件有利的几何形状来实现。球形燃料元件松散堆积在堆芯中，通过燃料装卸系统实现了燃料的装卸和多次通过堆芯，保证最佳燃料循环，从而使得堆芯内过剩反应性保持在最小值，使得卸出的乏燃料燃耗较均匀。高温气冷堆核电站示范工程(HTR-PM)所用燃料为一种直径60毫米的球形元件，正常运行条件下，堆芯每天排出一定量乏燃料，同时通过新燃料供应系统和燃料装卸系统装入相应量的新燃料元件。
新燃料元件在加工厂制造完成后，首先要经过严格的尺寸等一系列检测，之后运输至核电站新燃料库房或新燃料装料间暂存。在需要装新料时通过新燃料给料设备自动送入专用于输送燃料元件的球流管道，并经燃料装卸系统进入堆芯。尽管燃料元件的设计、加工以及检测规范可以保证新燃料元件结构完整性，但由于燃料元件还要经运输、装料等过程，可能会导致元件表面出现因碰撞等原因造成的局部缺陷，因而在新燃料元件进入燃料装卸系统前进行外观完整性检测并将破损元件及时剔除就非常必要。同时，为避免上述任一过程将可能存在的不符合规格要求的新燃料元件送入燃料装卸系统，也有必要对新燃料元件尺寸、外观进行最终的检测，及时剔除超出规格的元件，避免堵塞球流提升管道。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明的目的是提供一种能够对进入新燃料供应系统球流管路的新燃料元件进行外观目视检查和尺寸检测，并便于及时取出不合格新燃料元件的新燃料目视装置。
(二)技术方案
为达到上述目的，本发明的技术方案提供一种球床高温堆燃料目视装置，其特征在于，所述装置包括：外壳；两个端板，分别设置在所述外壳的两端；进口法兰和出口法兰，与所述外壳两端的端板分别连接；轨道支架，设置在所述外壳的内部；过球轨道，设于所述轨道支架上；检测环，设置于所述过球轨道邻近出口法兰的一端；上挡板，设置于邻近进口法兰的一端，所述上挡板沿外壳上设置的导槽插入相邻端板内侧；下挡板，设置于邻近出口法兰的一端，所述下挡板沿外壳上设置的导槽插入相邻端板内侧。
优选地，所述上挡板、过球轨道、检测环和下挡板与所述进口法兰和出口法兰共轴放置。
优选地，所述进口法兰和出口法兰焊接在所述两端的端板上。
优选地，在任一端板内侧设置两个内挡块和四个外挡块，用于构成圆弧形轨道。
优选地，所述目视装置还设有有机玻璃罩，其两端嵌入所述圆弧形轨道。
优选地，沿所述过球轨道长度方向上任意位置开设有圆形或长槽型粉尘孔。
优选地，所述过球轨道与其上通过的燃料的接触面或线与所述检测环位于同一平面。
优选地，所述过球轨道设置为V型轨道，或平行导轨，或圆型轨道，或其他能够传输燃料的轨道形式。
优选地，所述检测环内径为60.2mm～61mm。
优选地，所述上挡板和下挡板接燃料一侧同时或单独安装有挡板垫块。
(三)有益效果
上述技术方案具有如下优点：满足对新燃料元件通道实现局部隔断的要求，满足对单个或多个(15个)新燃料元件进行目视检测并及时取出不合格元件的需要；实现对每一新燃料元件外形尺寸实时检测并及时取出超标元件的要求；实现目视装置的整体快速更换。
附图说明
图1为依据本发明实施例的球床高温堆燃料目视装置结构示意图；
图2为依据本发明实施例的球床高温堆燃料目视装置出口法兰一侧的侧视图；
图3为依据本发明实施例的球床高温堆燃料目视装置三种过球轨道结构示意图。
其中，1：进口法兰；2：有机玻璃罩；3：内挡块；4：端板；5：挡板垫块；6：出口法兰；7：检测环；8：粉尘孔；9：过球轨道；10：外壳；11：轨道支架；12：上挡板；13：外挡块；14：玻璃罩把手；15：下挡板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1所示，本发明实施例提供了一种球床高温堆新燃料目视装置，其包括：进口法兰1、有机玻璃罩2、内挡块3、端板4、挡板垫块5、出口法兰6、检测环7、粉尘孔8、过球轨道9、外壳10、轨道支架11、上挡板12、外挡块13、玻璃罩把手14、下挡板15。其中过球轨道9包括三种结构：V型轨道16、平行导轨17和圆型轨道18。
实施例1
两端板4与外壳10焊接连接，开有粉尘孔8的V型轨道16通过螺栓固定在轨道支架11上，轨道支架11与外壳10底面螺栓连接；检测环7内径轴线与V型轨道16名义轴线重合，并固定放置在V型轨道16靠近出口法兰6一端；进口法兰1和出口法兰6内径轴线与V型轨道16名义轴线重合，并分别焊接在两端板4外侧；上挡板12与下挡板15分别沿导槽插入两端板4内侧，大小和插入深度足够隔断球流通道；两个内挡块3与四个外挡块13利用螺栓固定在两端板4内侧构成圆弧形轨道，有机玻璃罩2两端嵌入该圆弧形轨道，构成可打开关闭的目视隔罩。
实施例2
两端板4与外壳10焊接连接，平行导轨17通过螺栓固定在轨道支架11上，轨道支架11与外壳10底面螺栓连接；检测环7内径轴线与平行导轨17名义轴线重合，并固定放置在平行导轨17靠近出口法兰6一端；进口法兰1和出口法兰6内径轴线与平行导轨17名义轴线重合，并分别焊接在两端板4外侧；上挡板12与下挡板15分别沿导槽插入两端板4内侧，大小和插入深度足够隔断球流通道；两个内挡块3与四个外挡块13利用螺栓固定在两端板4内侧构成圆弧形轨道，有机玻璃罩2两端嵌入该圆弧形轨道，构成可打开关闭的目视隔罩。
实施例3
两端板4与外壳10焊接连接，开有粉尘孔8的圆型轨道18通过螺栓固定在轨道支架11上，轨道支架11与外壳10底面螺栓连接；检测环7内径轴线与圆型轨道18名义轴线重合，并固定放置在圆型轨道18靠近出口法兰6一端；进口法兰1和出口法兰6内径轴线与圆型轨道18名义轴线重合，并分别焊接在两端板4外侧；上挡板12与下挡板15分别沿导槽插入两端板4内侧，大小和插入深度足够隔断球流通道；两个内挡块3与四个外挡块13利用螺栓固定在两端板4内侧构成圆弧形轨道，有机玻璃罩2两端嵌入该圆弧形轨道，构成可打开关闭的目视隔罩。
本发明的工作流程为：使用时，进口法兰1和出口法兰6分别与新燃料供应系统球流管道法兰连接；新燃料供应系统向燃料装卸系统供应新燃料时，插入下挡板15，打开上挡板12，新燃料元件逐个进入过球轨道9和检测环7，并呈单列排列在检测环7内孔和过球轨道9上；利用新燃料元件在过球轨道9上的转动过程以及停球后的人工检视即可实现对新燃料元件外观结构完整性的目视检查；当发现不符合新燃料元件时，通过玻璃罩把手14，打开有机玻璃罩2，即可取出不合格的新燃料元件；当对单个或一列新燃料元件完成目视检查后，插入上挡板12，打开下挡板15，新燃料元件即可逐个通过检测环7进入球流管道；如果存在超规格元件，该元件将卡在检测环7上并阻挡其后元件继续进入球流管道，因而可以及时取出超规格元件。
由以上实施例可以看出，本发明实施例可以方便实现对新燃料元件的外观结构完整性和尺寸的快速检测，便于及时取出不符合新燃料元件。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种球床高温堆燃料目视装置，其特征在于，所述装置包括：外壳(10)；两个端板(4)，分别设置在所述外壳(10)的两端；进口法兰(1)和出口法兰(6)，与所述外壳(10)两端的端板(4)分别连接；轨道支架(11)，设置在所述外壳(10)的内部；过球轨道(9)，设于所述轨道支架(11)上；检测环(7)，设置于所述过球轨道(9)邻近出口法兰(6)的一端；上挡板(12)，设置于邻近进口法兰(1)的一端，所述上挡板(12)沿外壳(10)上设置的导槽插入相邻端板(4)内侧；下挡板(15)，设置于邻近出口法兰(6)的一端，所述下挡板(15)沿外壳(10)上设置的导槽插入相邻端板(4)内侧。
2.如权利要求1所述的球床高温堆燃料目视装置，其特征在于，所述上挡板(12)、过球轨道(9)、检测环(7)和下挡板(15)与所述进口法兰(1)和出口法兰(6)共轴放置。
3.如权利要求1所述的球床高温堆燃料目视装置，其特征在于，所述进口法兰(1)和出口法兰(6)焊接在所述两端的端板(4)上。
4.如权利要求1所述的球床高温堆燃料目视装置，其特征在于，在任一端板(4)内侧设置两个内挡块(3)和四个外挡块(13)，用于构成圆弧形轨道。
5.如权利要求4所述的球床高温堆燃料目视装置，其特征在于，所述目视装置还设有有机玻璃罩(2)，其两端嵌入所述圆弧形轨道。
6.如权利要求1所述的球床高温堆燃料目视装置，其特征在于，沿所述过球轨道(9)长度方向上任意位置开设有圆形或长槽型粉尘孔(8)。
7.如权利要求1所述的球床高温堆燃料目视装置，其特征在于，所述过球轨道(9)与其上通过的燃料的接触面或线与所述检测环(7)位于同一平面。
8.如权利要求1，2，6或7所述的球床高温堆燃料目视装置，其特征在于，所述过球轨道(9)设置为V型轨道(16)，或平行导轨(17)，或圆型轨道(18)，或其他能够传输燃料的轨道形式。
9.如权利要求1所述的球床高温堆燃料目视装置，其特征在于，所述检测环(7)内径为60.2mm～61mm。
10.如权利要求1所述的球床高温堆燃料目视装置，其特征在于，所述上挡板(12)和下挡板(15)接燃料一侧同时或单独安装有挡板垫块(5)。
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