CN101787705A - 一种钢制防旋转角塔架基础及制作方法 - Google Patents

一种钢制防旋转角塔架基础及制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种钢制防旋转角塔架基础及制作方法。其结构是由塔架安装法兰盘、三角筒状基桩、防转翼片组成，塔架安装法兰盘焊接在三角筒状基桩的顶端，防转翼片设置在三角筒状基桩的垂直边部，防转翼片的顶端与塔架安装法兰盘的底部焊接在一起，三角筒状基桩的顶部与塔架安装法兰盘的连接拐角部焊接有加强肋板。该钢制防旋转角塔架基础和现有技术相比，克服了圆管型转角塔基础在拉线时由于受力不均而发生旋转，灌注转角塔基础施工时间长、施工费用较高的缺点。具有结构简单、设计科学、易于施工、适用性强、不用另行开挖在原地打桩即可安装使用，不受地形限制，对附近建筑物没有影响等优点，因此具有很好的推广应用价值。

Description

一种钢制防旋转角塔架基础及制作方法
技术领域
本发明涉及一种高压输变电线路钢管杆转角塔基础技术，具体地说是一种新型钢制防旋转角塔架基础。
背景技术
从转角塔基础受力情况进行分析，电力转角杆塔基础长期承受塔体重量和附件(指导线、横担、绝缘子、金具)重量等垂直荷载和风力或导线张力等水平荷载的作用。另外还有一些临时的和附加的但至关重要的外力，比如杆塔施工中的吊线、挂线、锚线以及紧线时的安装荷载和安装工人体重、工器具重等安装附加荷载，在安装紧线过程中牵引电线时突然发生的不平衡张力和由此产生的扭矩和剪切力等致使塔基及塔体产生旋转。
目前，钢管式电力转角塔基础一般用法兰盘与钢筋混凝土基础相连接。法兰盘由上法兰、下底板和地脚螺栓等部件构成。下底板和地脚螺栓固定于钢筋混凝土基础内，上法兰与转角杆塔体相连。此种方法可以有效防止转角杆塔在拉线过程中由于受力不均匀而发生旋转的可能性，但是此种方法施工时间长、施工费用较高；钢管杆基础打桩快捷、便利、安全，但是现有转角杆塔圆筒形基础在拉线过程中由于受力不均匀可能发生旋转，因此，此技术不能使用在转角塔基础上。
发明内容
本发明的目的提供一种钢制防旋转角塔架基础及制作方法。
本发明的钢制防旋转角塔架基础是按以下方式实现的，其结构是由塔架安装法兰盘、三角筒状基桩、防转翼片，塔架安装法兰盘焊接在三角筒状基桩的顶端，防转翼片设置在三角筒状基桩的垂直边部，防转翼片的顶端与塔架安装法兰盘的底部焊接在一起，三角筒状基桩的顶部与塔架安装法兰盘的连接拐角部焊接有加强肋板。
塔架安装法兰盘的中间开有与三角筒状基桩中间孔相吻合的三角孔。
防转翼片与三角筒状基桩垂直边的连接方式为平面延伸，即防转翼片的平面与三角筒状基桩的平面平行。
三个防转翼片在三角筒状基桩的三个平面的相同一侧垂直边上延伸，其中连接在平面左边的翼片为逆时针防转翼片，连接在平面右边的翼片为顺时针防转翼片。
塔架安装法兰盘的周边开有螺栓孔。
制作塔架安装法兰盘、三角筒状基桩、防转翼片和加强肋用的钢板为Q345以上的钢板，表面设置有镀锌层或热沥青防腐涂覆层。
本发明的钢制防旋转角塔架基础制作步骤如下，制作时首先按照转角塔基础受力情况设计出三角筒状基桩主体中空正三棱柱边长加上延棱柱侧面伸长的三块防转翼板的宽度，根据塔架高度计算出使用钢板的厚度，焊接时三块主体钢板依次焊接，并预留三个等宽度的防转翼板，连接塔架的法兰盘与主体钢板端部双面焊接，正三棱柱主体每面增加3个加强筋肋板，加强肋肋一侧与法兰盘板双面焊接，另一侧与三角筒状基桩根部外壁双面焊接，整体焊接完成后双面除锈，并涂覆防腐材料。
防转翼板的连接方式还可以是先将三块主体钢板焊接成中空正三棱柱三角筒状基桩，然后在分别将三块长条状防转翼板焊接在三角筒状基桩的三个桩角上，防转翼板与三角筒状基桩各平面平行或不平行。
本发明的有益效果是：基坑不用掏挖、安装施工方便、快捷、防止转角塔塔体旋转、上拔稳定，具有较强的抗拔承载能力，还有占地面积小、结构简单、设计科学、易于施工、适用性强、不用另行开挖在原地打桩即可安装使用，不受地形限制，对附近建筑物没有影响等优点。。
附图说明
附图1是钢制防旋转角塔架基础的仰视结构示意图；
附图2是钢制防旋转角塔架基础的主视结构示意图；
附图3是钢制防旋转角塔架基础的俯视结构示意图。
附图4是防转翼板与基桩平面不平行的实施方式结构示意图。
附图标记说明
具体实施方式
参照附图对本发明的钢制防旋转角塔架基础作以下详细的说明。
本发明的钢制防旋转角塔架基础是由塔架安装法兰盘2、三角筒状基桩1、防转翼片3组成，塔架安装法兰盘2焊接在三角筒状基桩1的顶端，防转翼片3设置在三角筒状基桩1的垂直边部，防转翼片3的顶端与塔架安装法兰盘2的底部焊接在一起，三角筒状基桩1的顶部与塔架安装法兰盘2的连接拐角部焊接有加强肋板3。
塔架安装法兰盘2的中间开有与三角筒状基桩1的中间孔相吻合的三角孔6。
防转翼片3与三角筒状基桩1垂直边的连接方式为平面延伸，即防转翼片的平面与三角筒状基桩1的平面平行。
根据钢制防旋转角塔架基础在不同转角塔架的使用，可分为顺时针和逆时针两种方式，区别在于，三个防转翼片3在三角筒状基桩1的三个平面的相同一侧垂直边上延伸，其中连接在平面左边的翼片为逆时针防转翼片，连接在平面右边的翼片为顺时针防转翼片。
塔架安装法兰盘2的周边开有螺栓孔5。
实施例
连接塔体的法兰盘和防旋转结构组成，制作时首先按照转角塔基础受力情况设计出基础主体钢板的厚度、高度、宽度(为中空正三棱柱边长加上延棱柱侧面伸长的三块防转板的宽度)，焊接时三块主体钢板依次焊接，并预留三个等宽度的防转翼板。连接塔体的法兰盘与主体钢板端部双面焊接，正三棱柱主体每面增加3个加强筋板，加强肋一侧与法兰盘板双面焊接，另一侧与管子根部外壁双面焊接。整体焊接完成后双面除锈，并涂覆防腐材料。也可以先将三块主体钢板焊接成中空正三棱柱三角筒状基桩，然后在分别将三块长条状防转翼板焊接在三角筒状基桩的三个桩角上。角度与三个面平行，也可以不平行。
本发明的钢制防旋转角塔架基础和现有转角塔基础技术相比，具有结构简单、设计科学、易于施工、适用性强、不用另行开挖在原地打桩即可安装使用，不受地形限制，对附近建筑物没有影响等优点，因此具有很好的推广应用价值。

Claims (8)

1.一种钢制防旋转角塔架基础，其特征在于，包括，塔架安装法兰盘、三角筒状基桩、防转翼片，塔架安装法兰盘焊接在三角筒状基桩的顶端，防转翼片设置在三角筒状基桩的垂直边部，防转翼片的顶端与塔架安装法兰盘的底部焊接在一起，三角筒状基桩的顶部与塔架安装法兰盘的连接拐角部焊接有加强肋板。
2.根据权利要求1所述的钢制防旋转角塔架基础，其特征在于，塔架安装法兰盘的中间开有与三角筒状基桩中间孔相吻合的三角孔。
3.根据权利要求1所述的钢制防旋转角塔架基础，其特征在于防转翼片与三角筒状基桩垂直边的连接方式为平面延伸，即防转翼片的平面与三角筒状基桩的平面平行。
4.根据权利要求3所述的钢制防旋转角塔架基础，其特征在于三个防转翼片在三角筒状基桩的三个平面的相同一侧垂直边上延伸，其中连接在平面左边的翼片为逆时针防转翼片，连接在平面右边的翼片为顺时针防转翼片。
5.根据权利要求1所述的钢制防旋转角塔架基础，其特征在于塔架安装法兰盘的周边开有螺栓孔。
6.根据权利要求1所述的钢制防旋转角塔架基础，其特征在于，制作塔架安装法兰盘、三角筒状基桩、防转翼片和加强肋用的钢板为Q345以上的钢板，表面设置有镀锌层或热沥青防腐涂覆层。
7.一种钢制防旋转角塔架基础的制作方法，其特征在于，步骤如下，制作时首先按照转角塔基础受力情况设计出三角筒状基桩主体中空正三棱柱边长加上延棱柱侧面伸长的三块防转翼板的宽度，根据塔架高度计算出使用钢板的厚度，焊接时三块主体钢板依次焊接，并预留三个等宽度的防转翼板，连接塔架的法兰盘与主体钢板端部双面焊接，正三棱柱主体每面增加3个加强筋肋板，加强肋肋一侧与法兰盘板双面焊接，另一侧与三角筒状基桩根部外壁双面焊接，整体焊接完成后双面除锈，并涂覆防腐材料。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，先将三块主体钢板焊接成中空正三棱柱三角筒状基桩，然后在分别将三块长条状防转翼板焊接在三角筒状基桩的三个桩角上，防转翼板与三角筒状基桩各平面平行或不平行。
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