CN101786737B

CN101786737B - 孔雀石绿废水处理与资源回收的方法

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Publication number: CN101786737B
Application number: CN2009102640336A
Authority: CN
Inventors: 唐登勇; 郑有飞; 郭照冰; 金文杰; 曹蓉; 邵禹; 董超; 王晓兰; 潘婷; 陆海
Original assignee: Nanjing University of Information Science and Technology
Current assignee: Nanjing University of Information Science and Technology
Priority date: 2009-12-29
Filing date: 2009-12-29
Publication date: 2012-08-22
Anticipated expiration: 2029-12-29
Also published as: CN101786737A

Abstract

本发明公开了一种孔雀石绿废水的处理与资源回收的方法，该方法通过在孔雀石绿废水中加入稀碱调节pH至3.5～7，过滤得滤液后，流经装填有活性炭纤维的吸附柱或吸附塔，孔雀石绿吸附在活性炭纤维上；吸附出水的pH在6～7直接排放，如吸附出水pH低于6，再加适量稀碱将pH调节至6～7排放；用盐酸-乙醇溶液作脱附剂，将吸附了孔雀石绿的活性炭纤维脱附再生；将含高浓度孔雀石绿的脱附液进行蒸馏，回收脱附剂，作为下批脱附剂，釜底残液析出孔雀石绿固体，从而回收孔雀石绿；将含低浓度孔雀石绿的脱附液作为下批脱附的开始脱附剂。孔雀石绿废水经本发明处理后，孔雀石绿去除率接近100％，孔雀石绿脱附率大于97％。本发明在孔雀石绿废水处理及低浓度孔雀石绿水体净化方面，具有很好的应用价值。

Description

孔雀石绿废水处理与资源回收的方法

技术领域

本发明属于染料废水处理领域，更具体地说是采用活性炭纤维吸附处理孔雀石绿废水、采用合适脱附剂脱附吸附后的活性炭纤维、并利用蒸馏高浓度脱附液回收孔雀石绿和脱附剂的方法。

背景技术

孔雀石绿(Malachite Green，MG)，又称碱性绿、孔雀绿，是一种带有金属光泽的绿色结晶体。孔雀石绿作为工业染料被用于制陶业、纺织业、皮革业和细胞化学染色；因其具有抗菌杀虫的作用，也常作为杀菌剂。孔雀石绿具有高毒性、高残留和致癌、致畸、致突变作用，严重威胁人类身体健康。鉴于孔雀石绿的危害性，许多国家都将孔雀石绿列为水产养殖禁用药物，加拿大于1992年就禁止其作为渔场杀菌剂；美国规定在食用水产品中禁止检出孔雀石绿和无色孔雀石绿；欧盟于2002年6月颁布法令禁止在渔场中使用孔雀石绿。我国也于2002年5月将孔雀石绿列入《食品动物禁用的兽药及其化合物清单》中，禁止用于所有食品动物。由于一些水产养殖地区以前使用过孔雀石绿，由于孔雀石绿很难降解，导致这些地区存在孔雀石绿残留问题，影响当地水产品的出口。孔雀石绿作为染色剂，在染色后，产生孔雀石绿废水。因此必须对含孔雀石绿的水体和废水进行有效处理。

由于孔雀石绿危害的严重性，科研人员开发了一些处理含孔雀石绿水体或废水的技术，主要有高级氧化法、光催化法、光解法、生物法和吸附法等。

高级氧化法是利用化学氧化剂将污染物分解的方法。光谱学与光谱分析，2007，27(5)：1006-1009中文章《光助Fenton催化氧化反应降解孔雀石绿试验研究》作者郑怀礼、彭德军和李宏等披露了采用光助Fenton催化氧化降解孔雀石绿废水。过程工程学报，2009，9(1)：38-42中文章《Ca²⁺/H₂O₂降解水中孔雀石绿》披露了采用Ca²⁺/H₂O₂降解水中孔雀石绿的方法。但这些氧化方法存在需要消耗氧化剂，存在氧化不彻底、可能形成有毒的中间产物、操作比较复杂和工艺较难实现等问题。

光催化法是利用光催化剂在光照的条件下降解污染物的方法。水处理技术，2005，31(2)：21-25中文章《Fe³⁺/TiO₂光催化剂降解孔雀绿染料的研究》作者熊裕华、李凤仪和朱志怀等披露了采用Fe³⁺/TiO₂光催化剂降解水中孔雀石绿染料的方法，在80min可将30mg/L的孔雀石绿废水脱色，但该方法存在光催化剂分离难和工艺较难实现等问题。

光解法是利用紫外光或可见光等进行污染物的降解。中国专利ZL200610024195.9采用185nm紫外光降解废水中的孔雀石绿，经40min处理，孔雀石绿降解率达99％以上；经180min处理后，TOC的去除率为57.8％。但该方法需要将废水进行多次循环，需要消耗较多的电能；而且经180min处理后，废水中仍有42.2％的TOC，说明该方法降解后有不少中间产物。

生物法是利用分离的特效微生物降解污染物的方法。中国专利ZL200710021045.7采用泛菌属菌Pantoea sp.M3降解孔雀石绿，在20～30℃降解0.5～2mg/L的孔雀石绿5～10天，孔雀石绿的降解率为90％以上。但该方法需要合适的培养液，温度、pH等限值严格，而且孔雀石绿的降解很缓慢。中国专利申请号为200710030875.6采用金黄短杆菌AN3在25～37℃、pH6.0～8.5和兼性厌氧条件下降解孔雀石绿，对浓度为50mg/L的孔雀石绿8h内去除率为61.4％，16h内去除率为97.3％。该方法处理条件较严格，而且去除不彻底，实际使用中有局限性。

吸附法是利用吸附剂将污染物吸附到吸附剂上，从而去除废水中污染物。常用的吸附剂有活性炭、有机膨润土和树脂等。产业用纺织品，2009，(1)：15-20中文章《羽毛非织造材料对有毒染料孔雀石绿的吸附研究》作者刘莲和俞镇慌披露了采用羽毛非织造材料吸附孔雀石绿的方法；但他们只是研究其静态吸附行为，也没有对吸附后进行脱附。环境污染与防治，2009，31(3)：1-5，6中文章《水枝锦活性炭对孔雀石绿的吸附性能研究》作者张建、陈素红、张成禄等披露了采用水枝锦活性炭吸附孔雀石绿废水，研究了水枝锦活性炭静态吸附孔雀石绿的行为。但他们采用的是粉末活性炭间隙吸附的方法，后续分离比较麻烦，而且在出水浓度要求高时，处理效率大大降低；也没有研究活性炭吸附孔雀石绿后的脱附。

活性炭纤维是继粉状活性炭和颗粒活性炭之后的第三代活性炭产品，是随着碳纤维工业发展起来的一种新型碳材料。由于活性炭纤维具有发达的微孔和巨大的比表面积，使得活性炭纤维的吸附性能特别优异，吸附容量大，吸附、脱附速度快。

文献检索表明，在本发明完成前，未发现利用活性炭纤维吸附处理孔雀石绿废水与资源回收的报道。

发明内容

本发明提供一种孔雀石绿废水治理与资源回收的方法，该方法可有效治理孔雀石绿废水，并可实现脱附剂的回用和孔雀石绿的资源化利用。

本发明的技术方案如下：

一种孔雀石绿废水处理与资源回收的方法，包括如下步骤：

A)在孔雀石绿废水中加入稀碱调节pH至3.5～7，过滤得滤液；

B)将滤液在温度5～60℃和流量为6～100BV/h的条件下，流经装填有活性炭纤维的吸附柱或吸附塔，孔雀石绿吸附在活性炭纤维上，吸附出水；

C)吸附出水的pH在6～7直接排放，如吸附出水pH低于6，再加适量稀碱将pH值调节至6～7排放；

D)用盐酸-乙醇溶液作脱附剂，将吸附了孔雀石绿的活性炭纤维脱附再生，脱附温度为5～40℃，脱附剂流量为1～15BV/h；

E)对含高浓度孔雀石绿的脱附液进行蒸馏，蒸出脱附剂，作为下批脱附剂，釜底残液析出孔雀石绿晶体，从而回收孔雀石绿；含低浓度孔雀石绿的脱附液作为下批脱附的开始脱附剂。

所述的孔雀石绿废水处理与资源回收的方法，步骤A)和步骤C)中所述的稀碱为质量浓度为1～10％的氢氧化钠或碳酸钠水溶液。步骤B)中滤液的温度为10～55℃，流量为15～75BV/h。步骤B)中所用的活性炭纤维的型号选用S-1000、S-1300、S-1500、S-1600、ST-1000、ST-1300、ST-1500或ST-1600中任一种。步骤D)中作为脱附剂的盐酸-乙醇溶液，采用质量百分浓度为36％～38％的浓盐酸和体积浓度为95％以上的乙醇配制而成，脱附剂中HCl浓度为0.05～0.2mol/L。步骤D)中脱附温度为10～35℃，脱附剂流量为3～10BV/h。

本发明的吸附与脱附可以采用双塔串联吸附与单塔脱附的运行方式。即设置I、II、III三个吸附塔，先将I、II塔串联，I塔为第一级吸附塔，II塔为第二级吸附塔，当I塔吸附饱和后，切换成II、III塔串联吸附，II塔为第一级吸附塔，III塔为第二级吸附塔，同时I塔进行脱附再生，如此循环，可使整个处理系统连续运行，同时提高活性炭纤维的使用效率。

本发明的有益效果为：

1.孔雀石绿废水经本发明处理后，出水的孔雀石绿浓度小于0.1mg/L，出水的pH达标排放，孔雀石绿去除率接近100％，使孔雀石绿废水得到有效治理。

2.本发明对孔雀石绿废水孔雀石绿浓度适应范围大，既能处理高浓度孔雀石绿废水，又能处理低浓度孔雀石绿废水。

3.减小吸附剂的用量和吸附柱(塔)的体积。本发明由于采用的活性炭纤维作为吸附剂，与使用颗粒活性炭相比，在达到相同效果、处理相同多水量的情况下，使用本发明可以大大减小吸附剂的用量，减小了吸附柱(塔)的体积。

4.本发明的吸附与脱附可以采用双塔串联吸附与单塔脱附的运行方式，可使整个废水处理系统连续运行，同时提高活性炭纤维的使用效率。

5、采用盐酸-乙醇溶液作为脱附剂脱附吸附在活性炭纤维上的孔雀石绿，脱附率大于97％。

6.采用蒸馏含高浓度孔雀石绿脱附液、含低浓度孔雀石绿的脱附液作为下批脱附的开始脱附剂的方案，实现脱附剂的回用和孔雀石绿资源化，并最大限度降低脱附液蒸馏的能耗。

具体实施方式

本发明采用的吸附剂是活性炭纤维，活性炭纤维的型号为南通森友炭纤维有限公司生产的S-1000、S-1300、S-1500、S-1600和江苏苏通碳纤维有限公司生产的ST-1000、ST-1300、ST-1500、ST-1600。

实施例1：

在100mg/L孔雀石绿的废水中加入质量浓度为6％的氢氧化钠水溶液调节pH至6，并过滤得滤液。把3.0g型号为S-1300的活性炭纤维填充入带有夹套的玻璃吸附柱中(

15×150mm)，活性炭纤维装填体积为20cm³。将滤液在20～25℃下，以25BV/h(0.5L/h)流量流过活性炭纤维填充床层，废水处理量为7.0L，出水孔雀石绿的浓度为0.06mg/L，孔雀石绿的去除率为99.94％，吸附出水直接排放。

用240mL的盐酸-乙醇溶液作脱附剂，其中HCl的摩尔浓度为0.1mol/L(称取质量浓度为36.5％浓盐酸2.4g倒入250mL量筒，再加入体积浓度为95％的乙醇搅拌定容至240mL)。脱附温度为20～25℃，以4BV/h(0.08L/h)流量流经活性炭纤维填充床进行脱附，孔雀石绿的脱附率大于97％。收集前120mL的含高浓度孔雀石绿的脱附液，进行蒸馏，蒸出脱附剂，作为下批脱附剂，釜底残液析出孔雀石绿晶体，从而回收孔雀石绿；后120mL低浓度孔雀石绿的脱附液作为下批脱附的开始脱附剂。

实施例2：

在10mg/L孔雀石绿的废水中加入质量浓度为2％的氢氧化钠水溶液调节pH至6，并过滤得滤液。把3.0g型号为S-1300的活性炭纤维填充入带有夹套的玻璃吸附柱中(

15×150mm)，活性炭纤维装填体积为20cm³。将滤液在20～25℃下，以40BV/h(0.80L/h)流量流过活性炭纤维填充床层，废水处理量为80L，出水孔雀石绿检不出，孔雀石绿的去除率为100％，吸附出水直接排放。

用240mL的盐酸-乙醇溶液作脱附剂，其中HCl的摩尔浓度为0.15mol/L(称取质量浓度为37％浓盐酸3.55g倒入250mL量筒，再加入体积浓度为97％的乙醇搅拌定容至240mL)。脱附温度为20～25℃，以3BV/h(0.06L/h)流量流经活性炭纤维填充床进行脱附，孔雀石绿的脱附率大于97％。收集前120mL的含高浓度孔雀石绿的脱附液，进行蒸馏，蒸出脱附剂，作为下批脱附剂，釜底残液析出孔雀石绿晶体，从而回收孔雀石绿；后120mL低浓度孔雀石绿的脱附液作为下批脱附的开始脱附剂。

实施例3：

在250mg/L孔雀石绿的废水中加入质量浓度为10％的氢氧化钠水溶液调节pH至6，并过滤得滤液。把3.0g型号为S-1300的活性炭纤维填充入带有夹套的玻璃吸附柱中(

15×150mm)，活性炭纤维装填体积为20cm³。将滤液在20～25℃下，以15BV/h(0.3L/h)流量流过活性炭纤维填充床层，废水处理量为2.5L，出水孔雀石绿0.08mg/L，孔雀石绿的去除率为99.97％，吸附出水直接排放。

用240mL的盐酸-乙醇溶液作脱附剂，其中HCl的摩尔浓度为0.15mol/L(其配制过程同实施例2)。脱附温度为20～25℃，以6BV/h(0.12L/h)流量流经活性炭纤维填充床进行脱附，孔雀石绿的脱附率大于97％。收集前120mL的含高浓度孔雀石绿的脱附液，进行蒸馏，蒸出脱附剂，作为下批脱附剂，釜底残液析出孔雀石绿晶体，从而回收孔雀石绿；后120mL低浓度孔雀石绿的脱附液作为下批脱附的开始脱附剂。

实施例4：

在100mg/L孔雀石绿的废水中加入质量浓度为8％的碳酸钠水溶液调节pH至7，并过滤得滤液。把3.0g型号为S-1300的活性炭纤维填充入带有夹套的玻璃吸附柱中(

15×150mm)，活性炭纤维装填体积为20cm³。将滤液在20～25℃下，以75BV/h(1.5L/h)流量流过活性炭纤维填充床层，废水处理量为3.5L，出水孔雀石绿的浓度为0.06mg/L，孔雀石绿的去除率为99.94％，吸附出水直接排放。

用240mL的盐酸-乙醇溶液作脱附剂，其中HCl的摩尔浓度为0.2mol/L，(称取质量浓度为38％浓盐酸4.61g倒入250mL量筒，再加入体积浓度为98％的乙醇搅拌定容至240mL)。脱附温度为25～30℃，以10BV/h(0.2L/h)流量流经活性炭纤维填充床进行脱附，孔雀石绿的脱附率大于97％。收集前120mL的含高浓度孔雀石绿的脱附液，进行蒸馏，蒸出脱附剂，作为下批脱附剂，釜底残液析出孔雀石绿晶体，从而回收孔雀石绿；后120mL低浓度孔雀石绿的脱附液作为下批脱附的开始脱附剂。

实施例5：

在100mg/L孔雀石绿的废水中加入质量浓度为3％的碳酸钠水溶液调节pH至6，并过滤得滤液。把3.0g型号为S-1300的活性炭纤维填充入带有夹套的玻璃吸附柱中(

15×150mm)，活性炭纤维装填体积为20cm³。将滤液在50～55℃下，以25BV/h(0.5L/h)流量流过活性炭纤维填充床层，废水处理量为9.5L，出水孔雀石绿的浓度为0.06mg/L，孔雀石绿的去除率为99.94％，吸附出水直接排放。

用240mL的盐酸-乙醇溶液作脱附剂，其中HCl的摩尔浓度为0.05mol/L，(称取质量浓度为36％浓盐酸1.22g倒入250mL量筒，再加入体积浓度为95％的乙醇搅拌定容至240mL)。脱附温度为30～35℃，以4BV/h(0.08L/h)流量流经活性炭纤维填充床进行脱附，孔雀石绿的脱附率大于97％。收集前120mL的含高浓度孔雀石绿的脱附液，进行蒸馏，蒸出脱附剂，作为下批脱附剂，釜底残液析出孔雀石绿晶体，从而回收孔雀石绿；后120mL低浓度孔雀石绿的脱附液作为下批脱附的开始脱附剂。

实施例6：

在100mg/L孔雀石绿的废水中加入质量浓度为3％的碳酸钠水溶液调节pH至6，并过滤得滤液。把3.0g型号为S-1300的活性炭纤维填充入带有夹套的玻璃吸附柱中(15×150mm)，活性炭纤维装填体积为20cm³。将滤液在10～15℃下，以15BV/h(0.3L/h)流量流过活性炭纤维填充床层，废水处理量为4.5L，出水孔雀石绿的浓度为0.06mg/L，孔雀石绿的去除率为99.94％，吸附出水直接排放。

用240mL的盐酸-乙醇溶液作脱附剂，其中HCl的摩尔浓度为0.1mol/L，(其配制过程同实施例1)。脱附温度为10～15℃，以6BV/h(0.12L/h)流量流经活性炭纤维填充床进行脱附，孔雀石绿的脱附率大于97％。收集前120mL的含高浓度孔雀石绿的脱附液，进行蒸馏，蒸出脱附剂，作为下批脱附剂，釜底残液析出孔雀石绿晶体，从而回收孔雀石绿；后120mL低浓度孔雀石绿的脱附液作为下批脱附的开始脱附剂。

实施例7：

在100mg/L孔雀石绿的废水中加入质量浓度为2％的氢氧化钠水溶液调节pH至4.0，并过滤得滤液。把3.0g型号为S-1300的活性炭纤维填充入带有夹套的玻璃吸附柱中(

15×150mm)，活性炭纤维装填体积为20cm³。将滤液在35～40℃下，以25BV/h(0.5L/h)流量流过活性炭纤维填充床层，废水处理量为11.0L，出水孔雀石绿的浓度为0.06mg/L，孔雀石绿的去除率为99.94％，在吸附出水中再加入2％的氢氧化钠水溶液调节pH值至6～7后排放。

用240mL的盐酸-乙醇溶液作脱附剂，其中HCl的摩尔浓度为0.1mol/L，(其配制过程同实施例1)。脱附温度为30～35℃，以4BV/h(0.08L/h)流量流经活性炭纤维填充床进行脱附，孔雀石绿的脱附率大于97％。收集前120mL的含高浓度孔雀石绿的脱附液，进行蒸馏，蒸出脱附剂，作为下批脱附剂，釜底残液析出孔雀石绿晶体，从而回收孔雀石绿；后120mL低浓度孔雀石绿的脱附液作为下批脱附的开始脱附剂。

实施例8：

将实施例7中的吸附剂活性炭纤维改为型号为S-1000、S-1500、S-1600、ST-1000、ST-1300、ST-1500和ST-1600，其它处理方式同实施例7。其结果除了每批废水处理量有所变化外，其他如吸附效果、脱附率基本保持不变。

实施例9：

在100mg/L孔雀石绿的废水中加入质量浓度为2％的碳酸钠水溶液调节pH至4.0，并过滤得滤液。选用三个规格相同的316L不锈钢吸附塔(

500×5000mm)，每塔装填型号为S-1300的活性炭纤维111.1kg，活性炭纤维装填体积为0.741m³。将25～30℃的滤液用泵输送进入吸附塔，吸附先采用I、II双塔串联顺流吸附，吸附流量为25BV/h(18.53m³/h)，批处理废水量410m³。孔雀石绿废水经处理后，出水孔雀石绿的浓度为0.02mg/L，孔雀石绿的去除率为99.98％，在吸附出水中再加入2％的碳酸钠水溶液调节pH至6～7后排放。

第一批吸附后，利用阀门切换成II、III塔串联吸附，进行第二批吸附，II塔为第一级吸附塔，III塔为第二级吸附塔。

在第二批吸附的同时，进行I号吸附塔的脱附。吸附处理了410m³孔雀石绿废水的I号吸附塔用0.1mol/L HCl的乙醇溶液(称取质量浓度为36.5％浓盐酸90kg倒入15m³储罐中，再加入体积浓度为95％的乙醇搅拌定容至9.0m³)脱附。脱附前先将I号吸附塔残液排尽，之后用9.0m³的盐酸-乙醇溶液在25～30℃的温度下，以3BV/h(2.22m³/h)流量流经活性炭纤维填充床进行脱附，孔雀石绿的脱附率大于97％。收集前4.5m³的含高浓度孔雀石绿的脱附液，进行蒸馏，蒸出脱附剂，作为下批脱附剂，釜底残液析出孔雀石绿晶体，从而回收孔雀石绿；后4.5m³含低浓度孔雀石绿的脱附液作为下批脱附的开始脱附剂。

如此循环，实现孔雀石绿废水处理装置的连续运行。

实施例10：

将实施例9中的吸附剂活性炭纤维改为型号为S-1000、S-1500、S-1600、ST-1000、ST-1300、ST-1500和ST-1600，其它处理方式同实施例9。其结果除了每批废水处理量有所变化外，其他如吸附效果、脱附率基本保持不变。

实施例11：

一种孔雀石绿废水处理与资源回收的方法，其特征在于包括如下步骤：

A)在孔雀石绿废水中加入稀碱调节pH至3.5～7，过滤得滤液；其中pH值可以为3.5～7之间的任一值，比如3.5、4.5、6.2、7等。

B)将滤液在温度5～60℃和流量为6～100BV/h的条件下，流经装填有活性炭纤维(活性炭纤维的型号选用S-1000、S-1300、S-1500、S-1600、ST-1000、ST-1300、ST-1500或ST-1600中任一种均可)的吸附柱或吸附塔，孔雀石绿吸附在活性炭纤维上，吸附出水；其中滤液温度可以为5～60℃之间的任一温度，如5℃、12℃、27℃、36℃、48℃、52℃和60℃等，流量可以为6～100BV/h之间的任一流量，如6BV/h、10BV/h、17BV/h、28BV/h、42BV/h、58BV/h、77BV/h、85BV/h和100BV/h等。

C)吸附出水的pH在6～7直接排放，如吸附出水pH低于6，再加适量稀碱将pH调节至6～7，达标排放。

D)用盐酸-乙醇溶液作脱附剂，将吸附了孔雀石绿的活性炭纤维脱附再生，脱附温度为5～40℃，脱附剂流量为1～15BV/h；其中脱附温度可以为5～40℃之间的任一温度，如5℃、16℃、23℃、32℃和40℃等，脱附剂流量为1～15BV/h之间的任一流量，如1BV/h、3.5BV/h、6BV/h、7.5BV/h、9.6BV/h、12.5BV/h和15BV/h等。

所述的孔雀石绿废水处理与资源回收的方法，其特征在于步骤A)和步骤C)中所述的稀碱为质量浓度为1～10％的氢氧化钠、碳酸钠水溶液。步骤D)中作为脱附剂的盐酸-乙醇溶液，采用质量百分浓度为36％～38％的浓盐酸和体积浓度为95％以上的乙醇配制，脱附剂中HCl浓度为0.05-0.2mol/L。

Claims

1.一种孔雀石绿废水处理与资源回收的方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

A)在孔雀石绿废水中加入稀碱调节pH至3.5～7，过滤得滤液；

C)吸附出水的pH在6～7直接排放，如吸附出水pH低于6，再加适量稀碱将pH调节至6～7排放；

D)用盐酸-乙醇溶液作脱附剂，将吸附了孔雀石绿的活性炭纤维脱附再生，脱附温度为5～40℃，脱附剂流量为1～15BV/h；作为脱附剂的盐酸-乙醇溶液，采用质量百分浓度为36％～38％的浓盐酸和体积浓度为95％以上的乙醇配制而成，其中脱附剂中HCl浓度为0.05～0.2mol/L；

E)对含高浓度孔雀石绿的脱附液进行蒸馏，蒸出脱附剂，作为下批脱附剂，釜底残液析出孔雀石绿晶体，从而回收孔雀石绿；含低浓度孔雀石绿的脱附液作为下批脱附的开始脱附剂；

吸附与脱附采用双塔串联吸附与单塔脱附的运行方式，设置I、II、III三个吸附塔，先将I、II塔串联，I塔为第一级吸附塔，II塔为第二级吸附塔，当I塔吸附饱和后，切换成II、III塔串联吸附，II塔为第一级吸附塔，III塔为第二级吸附塔，同时I塔进行脱附再生，如此循环。

2.根据权利要求1所述的孔雀石绿废水处理与资源回收的方法，其特征在于步骤A)和步骤C)中所述的稀碱为质量浓度为1～10％的氢氧化钠或碳酸钠水溶液。

3.根据权利要求1所述的孔雀石绿废水处理与资源回收的方法，其特征在于步骤B)中滤液的温度为10～55℃，流量为15～75BV/h。

4.根据权利要求1所述的孔雀石绿废水处理与资源回收的方法，其特征在于步骤D)中脱附温度为10～35℃，脱附剂流量为3～10BV/h。