CN101784498B

CN101784498B - 插塑料薄膜夹层玻璃

Info

Publication number: CN101784498B
Application number: CN2008801011792A
Authority: CN
Inventors: 高松敦; 泉谷健介; 宫崎诚; 米仓正明
Original assignee: Central Glass Co Ltd
Current assignee: Central Glass Co Ltd
Priority date: 2007-07-31
Filing date: 2008-07-15
Publication date: 2012-09-26
Anticipated expiration: 2028-07-15
Also published as: WO2009016955A1; EP2392551B1; EP2159201A1; ATE529388T1; EP2159201A4; CN101784498A; EP2392551A1; EP2159201B1; US20100215952A1

Abstract

本发明提供一种插塑料薄膜夹层玻璃，其是将玻璃板、中间膜、塑料薄膜、中间膜、玻璃板依次层叠而成的插塑料薄膜夹层玻璃，其特征在于，在塑料薄膜上层叠电介质膜而形成了红外线反射膜，且形成有红外线反射膜的塑料薄膜满足下面的(A)、(B)或(C)中的任一条件。(A)在90～150℃的温度范围内，形成有红外线反射膜的塑料薄膜的热收缩率在0.5～3％的范围。(B)在90～150℃的温度范围内，塑料薄膜的弹性模量在30～2000MPa的范围。(C)在90～150℃的温度范围内，当塑料薄膜每米宽度受到10N拉伸力时，该塑料薄膜的伸长率为0.3％以下。

Description

插塑料薄膜夹层玻璃

技术领域

本发明涉及依次层叠玻璃板、中间膜、透明塑料薄膜、中间膜、玻璃板而制作的夹层玻璃。

背景技术

夹持有塑料薄膜特别是聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜的2片中间膜、与2片玻璃板层叠而成的玻璃，其作为具有热射线反射功能的夹层玻璃而为人所知。

通常，夹层玻璃通过利用高压釜进行高温高压处理，从而将玻璃板和聚酯膜通过中间膜热熔接在一起。

例如，在专利文献1中公开了一种夹层玻璃，其将由热射线反射塑料薄膜夹持在2片中间膜之间得到的挠性层叠体夹持叠层在2片玻璃板之间，其中所述的热射线反射塑料薄膜为薄膜形成于聚酯膜上而成。

另外，在专利文献2中公开了一种叠层体，其将由多层塑料层构成的近红外线阻挡膜夹在2片聚乙烯醇缩丁醛片之间，再将其夹持层叠在2片玻璃之间。另外还记载了，该近红外线阻挡膜，从防止与玻璃贴合后在玻璃和薄膜之间出现剥离、裂纹的观点出发，薄膜的制膜方向和宽度方向的150℃处理30分钟时的收缩率均为2％以下，从防止褶皱发生的观点出发，150℃处理30分钟时的收缩率差为0.5％以下。

再者，作为将聚对苯二甲酸乙二醇酯膜夹持在2片PVB薄膜之间、防止夹层玻璃层叠时的褶皱等缺陷的技术，在专利文献3中记载了将具有选择性光透射性和导电性的功能性薄膜夹在聚乙烯醇缩丁醛膜之间，制作夹层玻璃时，为了防止褶皱等外观缺陷，使作为功能性膜使用的聚对苯二甲酸酯的一个方向的热伸长率为0.1～1.0％，与其平行方向的热收缩率为0.1～1.0％。

在专利文献4中记载了，使用在塑料薄膜上形成有氧化铟膜、银膜的热射线反射膜来制作夹层玻璃时，使用热加工时的热收缩率为1～20％的塑料薄膜。

专利文献1：日本特开昭56-32352号公报

专利文献2：日本再公表2005-40868号公报

专利文献3：日本特开昭60-225747号公报

专利文献4：日本特开平6-270318号公报

发明内容

在用中间膜夹持透明塑料薄膜，再将其插入到2片玻璃板之间，从而制作夹层玻璃时，产生被插入到夹层玻璃的塑料薄膜的整个面或局部出现褶皱而呈外观缺陷的问题。

另外，当在透明的塑料薄膜上形成红外线反射膜时，存在红外线反射膜的反射率降低的问题。

本发明的课题是提供不存在这种外观缺陷的、插入了透明的塑料薄膜的夹层玻璃。

本发明的插塑料薄膜夹层玻璃是将玻璃板、中间膜、塑料薄膜、中间膜、玻璃板依次层叠而成的插塑料薄膜夹层玻璃，其特征在于，层叠电介质膜而形成了红外线反射膜的塑料薄膜(带有红外线反射膜的塑料薄膜)满足下面的(A)、(B)或(C)中的任一条件，

(A)在90～150℃的温度范围内，形成有红外线反射膜的塑料薄膜的热收缩率在0.5～3％的范围。

(B)在90～150℃的温度范围内，塑料薄膜的弹性模量在30～2000MPa的范围。

(C)在90～150℃的温度范围内，当塑料薄膜每米宽度受到10N拉伸力时，该塑料薄膜的伸长率为小于0.3％。

附图说明

图1是表示插塑料薄膜夹层玻璃的截面示意图。

图1a是表示实施例1制作的插塑料薄膜夹层玻璃结构的截面示意图。

图1b是表示比较例1制作的插塑料薄膜夹层玻璃结构的截面示意图。

图2是表示层叠电介质膜而得到的红外线反射膜结构的、带有红外线反射膜的塑料薄膜的截面示意图。

图2a是实施例1中使用的带有红外线反射膜的塑料薄膜的截面示意图。

图2b是比较例1中使用的带有红外线反射膜的塑料薄膜的截面示意图。

图3是表示带有红外线反射膜的塑料薄膜的另一实施方式的截面示意图。

图4是用于说明热收缩率的测定的图。

图5是表示带有红外线反射膜的塑料薄膜的另一实施方式的截面示意图。

图5a是实施例10中使用的、带有红外线反射膜的塑料薄膜的另一实施方式的截面示意图。

图6是表示插塑料薄膜夹层玻璃结构的截面示意图。

图6a是表示实施例10中制作的插塑料薄膜夹层玻璃结构的截面示意图。

图7是表示插塑料薄膜夹层玻璃结构的截面示意图。

图8是表示插塑料薄膜夹层玻璃结构的截面示意图。

图9是表示带有红外线反射膜的塑料薄膜的另一实施方式的截面示意图。

图10是表示插塑料薄膜夹层玻璃结构的截面示意图。

附图标记说明

1、2、3、4、5 插塑料薄膜夹层玻璃

1a、1b、1c 插塑料薄膜夹层玻璃

10、14 曲面玻璃板

11、13 中间膜

12、121、122、123 带有红外线反射膜的塑料薄膜

12a、12a’、12b、122a 带有红外线反射膜的塑料薄膜

20 塑料薄膜

21、21a、21a’、21c 红外线反射膜

22 第奇数个电介质膜

23 第偶数个电介质膜

24 硬涂膜

25 硅烷偶联剂的膜

30 长条状薄膜

31、32 试验片

104、144 平面玻璃板

具体实施方式

本发明可提供一种通过用2片中间膜夹持塑料薄膜而制作的夹层玻璃，其是塑料薄膜上没有褶皱、可实际应用的插塑料薄膜夹层玻璃。

进而，本发明可提供一种通过夹持带有红外线反射膜的塑料薄膜而制作的曲面夹层玻璃，其是塑料薄膜没有产生褶皱、红外线反射膜没有产生裂纹的、良好的插塑料薄膜夹层玻璃。

特别是，本发明可制作如下所述的插塑料薄膜夹层玻璃，其是如车辆挡风玻璃那样的、局部具有曲率半径落入0.9～3m的范围的曲面、并且即使是具有曲率半径因位置不同而变化的复杂曲面形状的曲面玻璃，塑料薄膜也没有产生褶皱、红外线反射膜也没有产生裂纹的插塑料薄膜夹层玻璃。

本发明的插塑料薄膜夹层玻璃，如图1所示，在2片玻璃板10、14之间插入被中间膜11和13夹持的带有红外线反射膜的塑料薄膜12而构成。

本发明的插塑料薄膜夹层玻璃，2片玻璃板10、14和带有红外线反射膜的塑料薄膜12借助中间膜11、13而牢固地一体化。

玻璃板10、14使用以低成本得到的、浮法钠钙玻璃是简便的。

作为曲面玻璃板的曲面形状，是球面、椭球面、或者是车辆挡风玻璃等那样的曲率半径因位置不同而不同的玻璃板。

曲面玻璃板的曲率半径优选为0.9～3m。

如果曲率半径小于0.9m时，则在压合加工中容易出现塑料薄膜的褶皱和红外线反射膜的裂纹，所以曲率半径优选为0.9m以上。如果曲率半径为3m左右时，则近乎于平面，根据本发明，可以期待防止褶皱发生的显著效果。

另外，本发明并不限定曲率半径为3m以下。

中间膜11、13优选使用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)等热熔型接合剂。

塑料薄膜由于温度高时柔软性增大，所以在用中间膜夹持而制造夹层玻璃的过程中，在利用高压釜形成高温高压而通过中间膜热融接时成为90～150℃的高温状态，塑料薄膜容易出现褶皱。

作为由电介质的多层膜构成的红外线反射膜，例如，如图2所示，从塑料薄膜20开始计数，第偶数个电介质膜22和第奇数个电介质膜23使用折射率不同的电介质，使用如此构成的红外线反射膜21。另外，图2是多层膜的层数是偶数时的例子，当层数是奇数时，最上层是第奇数个电介质膜23。

电介质膜中优选使用选自电介质TiO₂、Nb₂O₅、Ta₂O₅、SiO₂、Al₂O₃、ZrO₂、MgF₂中的具有适当折射率的电介质。

当层叠的电介质膜的层数是3层以下时，近红外线区域的反射不充分，另外，当层数大于12层时，制造成本变高，并且膜数增加会导致膜应力增加，且电介质膜的附着性变得不好、或者膜出现翘曲，所以层叠的电介质膜的总数优选为4～11层。层数越多，则在近红外线区域的反射最大值变得越大，并且可见光区域的颜色接近无色，成为优选的红外线反射膜。

进而，通过使由电介质多层膜构成的红外线反射膜21成为在波长1200nm～1400nm的波长区域具有大于50％的反射最大值的红外线反射膜，可以抑制热由入射侧辐射侵入到透射侧，并且波长2000nm以上的反射率小于50％，可使通信等中使用的各种电波透过。

在使用形成有红外线反射膜21的带有红外线反射膜的塑料薄膜12来制造插塑料薄膜夹层玻璃时，若带有红外线反射膜的塑料薄膜12具有下面(A)、(B)或(C)所示的特性，则可以得到带有红外线反射膜的塑料薄膜12没有褶皱的插塑料薄膜夹层玻璃，所以优选。

(A)在90～150℃的温度范围内，带有红外线反射膜的塑料薄膜12的热收缩率在0.5～3％的范围。

(B)在90～150℃的温度范围内，塑料薄膜20的弹性模量在30～2000MPa的范围内。

(C)在90～150℃的温度范围内，当塑料薄膜20每米宽度受到10N拉伸力时，该塑料薄膜的伸长率为0.3％以下。

为了使用本发明的插塑料薄膜夹层玻璃作为窗体部件，优选使用具有透明性的塑料薄膜，塑料薄膜20可以优选使用聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜、聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜等聚酯薄膜、聚酰亚胺薄膜、三醋酸纤维素(TAC)薄膜、尼龙薄膜、聚碳酸酯薄膜、聚甲基丙烯酸甲酯、聚醚砜、聚芳酯、环烯烃聚合物等。

特别是通过双轴拉伸法形成的结晶性聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(PET薄膜)，耐热性也优异，可以在宽范围的温度环境中使用，并且透明性高，由于已大量生产，所以品质也稳定，可以作为塑料薄膜20优选使用。

塑料薄膜20的厚度比30μm薄时，薄膜操作困难，并且受红外线反射膜、后述的硬涂膜的应力容易产生翘曲，另一方面，当塑料薄膜20的厚度比200μm厚时，在压合时脱气不良会导致外观缺陷，所以厚度优选为30～200μm。

在塑料薄膜20上形成红外线反射膜21之后的带有红外线反射膜的塑料薄膜12优选满足(A)在90～150℃的温度范围内热收缩率在0.5～3％的范围。

当带有红外线反射膜的塑料薄膜12的90～150℃下的热收缩率小于0.5％时，带有红外线反射膜的膜在曲面玻璃周边部过剩，出现褶皱这样的外观缺陷。

另外，热收缩率大于3％时，红外线反射膜承受不了薄膜的收缩，龟裂状开裂，出现裂纹这样的外观缺陷。

因此，为了在压合工序中不出现带有热射线反射膜的塑料薄膜12的褶皱、红外线反射膜21的裂纹，带有红外线反射膜的塑料薄膜12在90～150℃的温度范围内的热收缩率优选在0.5～3％的范围，带有红外线反射膜的塑料薄膜12的90～150℃的温度范围内的热收缩率更优选在0.5～2％的范围。

当透明的塑料薄膜是使用依次双轴拉伸法等拉伸法制作的塑料薄膜时，薄膜内部残留有制膜时的应力，经热处理应力得到缓和，而容易收缩，所以可以优选使用。

另外，为了在利用高压釜进行的高温高压处理中即使在90～150℃的高温状态下，塑料薄膜20也不出现褶皱，(B)在90～150℃的温度范围内，塑料薄膜20的弹性模量优选为30～2000MPa，更优选为30～500MPa。

塑料薄膜20的弹性模量可以使用粘弹性测定装置，根据在90～150℃的温度范围内的应力-应变曲线求出。当塑料薄膜20的弹性模量小于30MPa时，则膜即使稍微受到外力，也容易变形，容易在夹层玻璃的整个面上出现褶状外观缺陷。另外，当塑料薄膜的弹性模量大于2000MPa时，在用于3维曲面玻璃时，在利用高压釜进行的高温高压处理中不能完全去除中间膜和塑料薄膜之间的空气，容易脱气不良。

或者，为了在利用高压釜进行的高温高压处理中即使在90～150℃的高温状态下，塑料薄膜也不出现褶皱，(C)在90～150℃的高温范围内，当塑料薄膜20每米宽度受到10N拉伸力时，塑料薄膜20的伸长率为0.3％以下。

塑料薄膜20每米受到的10N的拉伸力，相当于在利用高压釜使被中间膜夹持的塑料薄膜处于高温高压下，从而通过中间膜使塑料薄膜和玻璃板热熔接在一起时，塑料薄膜上出现的欲使塑料薄膜伸展的拉伸力。

塑料薄膜的伸长率按照下面的步骤1～5来测定。

步骤1：从塑料薄膜上切下长15mm×宽5mm，作为测定样品。在测定用试样的两端装配固定用的夹具，使在两端的固定用夹具之间露出的测定用样品的长度为10mm。

步骤2：对测定用样品施加载荷，使每米宽的塑料薄膜受到10N拉伸力。在步骤1所示的测定样品的情况中，施加0.05N的载荷。

步骤3：测定固定用夹具之间的测定用样品的长度L₀。

步骤4：以5℃/分钟的速度加热至90～150℃之间的规定测定温度，测定该测定温度下的测定用样品的固定用夹具间的长度L。

步骤5：通过(L₀-L)/L×100来计算伸长率(％)。

进而，如图3所示，优选在塑料薄膜20的没有形成红外线反射膜21的面上形成硅烷偶联剂的膜25。

硅烷偶联剂用于改进塑料薄膜20和中间膜11、13之间的附着性，可以使用具有氨基、异氰酸酯基、环氧基等的硅烷偶联剂。

另外，优选在塑料薄膜20和红外线反射膜21之间形成有硬涂膜24。

因在中间膜之间插入的塑料薄膜的不同，有时与树脂中间膜的附着性不好，或在形成红外线反射膜后出现白浊，通过在界面形成硬涂膜24，可以解决这些不良情况。

另外，为了太阳光的可见光可进入到室内、创造出舒适明亮的室内空间，优选插塑料薄膜夹层玻璃的按JIS R3106-1998规定的可见光透射率为70％以上。

另外，在将本发明的插塑料薄膜夹层玻璃作为车辆的挡风玻璃使用时，使JIS R3211规定的可见光透射率为70％是重要的。

另外，通过使用热射线吸收玻璃作为玻璃板，可以提高本发明的隔热性，所以优选。

实施例

下面的实施例1～4用于举例证明本发明的条件(A)，实施例5～7用于举例证明本发明的条件(B)，实施例8～10用于举例证明本发明的条件(C)。

实施例1

使用厚度50μm的PET薄膜作为塑料薄膜20，制作图2a所示的带有红外线反射膜的塑料薄膜12a。

关于热射线反射膜，作为折射率不同的膜，使用TiO₂膜作为电介质膜22，使用SiO₂膜作为电介质膜23，在塑料薄膜20的一个面上通过溅射法依次形成TiO₂膜(厚105nm)、SiO₂膜(厚175nm)、TiO₂膜(厚105nm)、SiO₂膜(厚175nm)、TiO₂膜(厚105nm)，从而形成红外线反射膜21a。

本实施例制作的带有红外线反射膜的塑料薄膜12a的热收缩率，MD方向为1.5％，TD方向为1％。

热收缩率是基于JIS C2318按照以下方式测定的。

如图4所示，切出长150宽×40mm的长条状薄膜30，使用金刚石笔在各膜的宽度方向的中间附近，相隔约100mm的距离刻划标线。刻划标线后，将长条状薄膜30两等分成150mm×20mm。

将被两等分后的一试验片垂直吊在热风循环式恒温槽内，以约5℃/分钟的升温速度升温至测定温度130℃，在测定温度下保持约30分钟。

然后打开热风循环式恒温槽使之对大气开放，以约20℃/分钟的速度自然冷却，再在室温下保持30分钟。

温度测定中使用热电偶温度计，热风循环式恒温槽内的温度分布在±1℃以内。

使用レ一ザ一テック公司制造的扫描型激光显微镜1LM21D来分别测定被两等分后的试验片：保持在室温的试验片31、曾加热到测定温度的试验片32的标线间的距离L1、L2。

热收缩率(％)通过(L1-L2)/L1×100来计算求出。

另外，对PET薄膜的MD方向、TD方向各切出3片短条状膜30，热收缩率使用对3片进行测定所得的热收缩率的平均值。

将形成有红外线反射膜21a的带有红外线反射膜的塑料薄膜12a夹持在厚0.38mm的2片PVB薄膜之间，再使用尺寸为250mm×350mm、厚2mm的弯曲(曲率半径的最小值为0.9m，最大值为1m)的形状相同的2片玻璃板10、14，以以下方式制作夹层玻璃。

此外，曲面玻璃板10、14是对浮法玻璃进行弯曲加工从而制成的，曲率半径的最小值0.9m是玻璃板10、14周边部附近的值，曲率半径的最大值1m是玻璃板10、14的中部的值。

依次层叠玻璃板10、PVB薄膜11、形成有红外线反射膜的带有红外线反射膜的塑料薄膜12a、PVB薄膜13、玻璃板14，将从玻璃板的边缘部溢出的PVB薄膜11、PVB薄膜13、形成有红外线反射膜的带有红外线反射膜的塑料薄膜12a的多余部分切断除去，然后在加热到150℃的高压釜中加压脱气30分钟，进行压合处理。

在制作的插塑料薄膜夹层玻璃1a(图1a)中，带有热射线反射膜的塑料薄膜没有褶皱、红外线反射膜没有裂纹，得到了具有良好的外观的插塑料薄膜夹层玻璃。

另外，可以得到波长为900～1200nm时具有反射最大值、其最大反射率为60％以上的良好地反射红外线的夹层玻璃，其压合加工前的带有红外线反射膜的塑料薄膜所具有的红外线反射特性几乎没有变化。

实施例2

塑料薄膜20使用厚度100μm的PET薄膜，在塑料薄膜20的两个面上层叠厚5μm的丙烯酸系硬涂膜24，再在形成有硬涂膜24的塑料薄膜202的一个面上形成与实施例1同样的热射线反射膜21a，从而制作出图5所示的带有热射线反射膜的塑料薄膜122。

与实施例1同样测定该带有热射线反射膜的塑料薄膜122的热收缩率，结果MD方向为1.5％，TD方向为1％。

再使用该带有热射线反射膜的塑料薄膜122，与实施例1同样操作，制作出图6所示的插塑料薄膜夹层玻璃2。

使用与实施例1大小和厚度相同、但曲率半径为2.8～3m的弯曲加工过的浮法玻璃作为玻璃板10、14。

本实施例的插塑料薄膜夹层玻璃2也与实施例1同样，带有热射线反射膜的塑料薄膜没有褶皱，红外线反射膜没有裂纹，可以得到具有良好的外观的插塑料薄膜夹层玻璃。

实施例3

塑料薄膜20使用实施例1中使用的PET薄膜，在该塑料薄膜20的两个面上层叠厚2μm的丙烯酸系硬涂膜24，制成塑料薄膜202。再与实施例1同样地，在该塑料薄膜202的一个面上形成热射线反射膜21a，从而制作出图5所示的带有红外线反射膜的塑料薄膜122。

与实施例1同样测定该带有红外线反射膜的塑料薄膜122的热收缩率，结果MD方向为1％，TD方向为0.6％。

再使用该带有红外线反射膜的塑料薄膜122，与实施例1同样操作，制作出图6所示的插塑料薄膜夹层玻璃2。

在本实施例的插塑料薄膜夹层玻璃2中，带有红外线反射膜的塑料薄膜也没有褶皱、红外线反射膜也没有裂纹，可以得到具有良好外观的插塑料薄膜夹层玻璃。

实施例4

塑料薄膜20使用150℃的热收缩率在MD方向为4％、TD方向为3.5％的厚100μm的PET薄膜。与实施例3同样在该PET薄膜上形成厚2μm的丙烯酸系硬涂膜24，同时在50℃下进行热处理，从而制成塑料薄膜202。与实施例1同样，对该塑料薄膜202形成红外线反射膜，制作带有红外线反射膜的塑料薄膜122。

与实施例1同样测定该带有红外线反射膜的塑料薄膜122的热收缩率，结果MD方向为2.0％，TD方向为1.6％。

在本实施例的插塑料薄膜夹层玻璃2中，带有热射线反射膜的塑料薄膜没有褶皱、红外线反射膜没有裂纹，可以得到具有良好外观的插塑料薄膜夹层玻璃。

比较例1

塑料薄膜20使用实施例1中使用的PET薄膜，与实施例1同样电介质膜22和23交替成膜20，从而形成热射线反射膜，制作出图2b的带有红外线反射膜的塑料薄膜12b。

与实施例1同样测定该带有红外线反射膜的塑料薄膜12b的150℃下的热收缩率，结果MD方向为0.4％，TD方向为0.2％。

再使用该带有热射线反射膜的带有红外线反射膜的塑料薄膜12b(图1b)，与实施例1同样制作插塑料薄膜夹层玻璃1。

在制作的插塑料薄膜夹层玻璃1的周边部，观察到带有热射线反射膜的塑料薄膜的褶皱，外观不良，所以是不实用的夹层玻璃。

比较例2

使用150℃的热收缩率在MD方向为1.0％、TD方向为0.5％的厚100μm的PET薄膜作为塑料薄膜20。与实施例3同样在该PET薄膜上形成厚2μm的丙烯酸系硬涂膜24，从而制成塑料薄膜202。在该塑料薄膜202上与实施例1同样形成红外线反射膜，制作带有红外线反射膜的塑料薄膜122。

与实施例1同样测定该带有红外线反射膜的塑料薄膜122的热收缩率，结果MD方向为0.3％，TD方向为0.2％。

再使用该带有红外线反射膜的塑料薄膜122，与实施例1同样操作，制作图6所示结构的插塑料薄膜夹层玻璃2。

在制作的插塑料薄膜夹层玻璃2的周边部，观察到带有热射线反射膜的塑料薄膜122的褶皱，外观不良，所以不实用。另外，在出现褶皱的部分上，观察到红外线反射膜21出现裂纹。

比较例3

塑料薄膜20使用150℃的热收缩率在MD方向为8％、TD方向为7％的厚100μm的PET薄膜。与实施例3同样在该PET薄膜上形成厚2μm的丙烯酸系硬涂膜24，从而制成塑料薄膜202。在该塑料薄膜202上与实施例1同样形成红外线反射膜，制作带有红外线反射膜的塑料薄膜122。

与实施例1同样对该带有红外线反射膜的塑料薄膜122的热收缩率进行测定，结果MD方向为7％，TD方向为6％。

制作的插塑料薄膜夹层玻璃2中，带有热射线反射膜的塑料薄膜122没有褶皱状缺陷，但在红外线反射膜的整个面上出现裂纹，难以实用。

比较例4

除了使用大小为250mm×350mm、厚度为2mm、在周边部附近曲率半径最小值为0.7m、在中间部曲率半径为0.8m、弯曲的形状相同的2片玻璃板作为玻璃板10、14以外，其他操作均与实施例1相同，制作插塑料薄膜夹层玻璃1。

实施例5

制作图7所示的插塑料薄膜夹层玻璃3。使用300mm×300mm、厚2mm的2片平面玻璃板104、144和厚0.38mm的2片PVB薄膜11、13，用PVB薄膜11、13夹持塑料薄膜201。塑料薄膜201使用130℃下的弹性模量为40MPa的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET薄膜)(厚50μm)。

在玻璃板144上依次层叠PVB薄膜13、PET薄膜201、PVB薄膜11，最后再叠放玻璃板104，将从玻璃板的边缘部溢出的PVB薄膜11、13、和PET薄膜201的多余部分切断除去，然后在加热到130℃的高压釜中加压脱气30分钟，进行压合处理，从而得到外观良好的插塑料薄膜夹层玻璃3。

实施例6

使用如图8所示的曲面玻璃板制作插塑料薄膜夹层玻璃4。曲面玻璃板10、14使用曲率半径为1200mm、大小为250mm×350mm、厚度2mm的2片玻璃板。

除了使用曲面玻璃板以外，与实施例5同样操作来制作插塑料薄膜夹层玻璃4。本实施例中制作的插塑料薄膜夹层玻璃4也观察不到褶皱、是外观良好的插塑料薄膜夹层玻璃。

实施例7

在厚100μm的PET薄膜20的一个面上层叠硬涂膜和电介质膜以形成红外线反射膜21，从而形成图9所示的带有红外线反射膜的塑料薄膜123。

硬涂膜为丙烯酸系，以5μm厚度层叠在塑料薄膜的一个面上。

对于电介质膜，从PET薄膜20侧开始计数，第偶数个电介质膜23使用SiO₂膜，第奇数个电介质膜22使用TiO₂膜。

使用溅射法在硬涂膜上依次形成TiO₂膜(厚105nm)、SiO₂膜(厚175nm)、TiO₂膜(厚105nm)、SiO₂膜(厚175nm)、TiO₂膜(厚105nm)、SiO₂膜(厚175nm)、TiO₂膜(厚105nm)、SiO₂膜(厚175nm)、TiO₂膜(厚105nm)，从而形成红外线反射膜21c。

另外，该带有硬涂膜和红外线反射膜的塑料薄膜123的130℃下的弹性模量为1000MPa。

除了使用上述带有红外线反射膜的塑料薄膜123以外，其他均与实施例6同样操作，制作出图10所示结构的插塑料薄膜夹层玻璃5。

本实施例的插塑料薄膜夹层玻璃5，也没有观察到褶皱，具有良好的外观。

比较例5

除了塑料薄膜201使用130℃下弹性模量为20MPa的PET薄膜以外，其他均与实施例5同样操作，制作出插塑料薄膜夹层玻璃3。本比较例制作的插塑料薄膜夹层玻璃3的整个面上出现了褶皱状外观缺陷。

比较例6

除了使用130℃下弹性模量为3000MPa的PET薄膜作为图9的塑料薄膜20以外，其他均与实施例7同样操作，制作出带有红外线反射膜的插塑料薄膜夹层玻璃5。

本比较例制作的插塑料薄膜夹层玻璃5，处于在玻璃中部的PVB和塑料薄膜之间残留有空气的脱气不良状态，是不能实用的夹层玻璃。

实施例8

制作图7所示的插塑料薄膜夹层玻璃3。玻璃板104、144使用300mm×300mm、厚2mm、由浮法钠钙玻璃制成的平面玻璃板。

塑料薄膜201使用PET薄膜(厚100μm)。该PET薄膜的、测定温度150℃下的每米宽的膜受到10N的拉伸力的状态下测定的伸长率，在MD方向为0.02％，在TD方向为0.13％。

伸长率的测定是使用リガク制热机械分析装置(PTC10A)，按照步骤1～步骤5进行的。

另外，中间膜11、13使用厚0.38mm的由PVB制成的热熔接薄膜。

依次叠放玻璃板144、中间膜13、塑料薄膜201、中间膜11、玻璃板104，将从玻璃板的边缘部溢出的中间膜11、塑料薄膜201和中间膜13的多余部分切断除去，然后在高压釜中150℃加热30分钟，同时加压脱气，进行压合加工，制作出插塑料薄膜夹层玻璃3。

制作的插塑料薄膜夹层玻璃3中塑料薄膜201没有褶皱状外观缺陷，可以得到外观良好的插塑料薄膜夹层玻璃。

实施例9

除了玻璃板10、14使用250mm×300mm、厚2mm、曲率半径为1200mm、已弯曲加工过的浮法钠钙玻璃的玻璃板以外，其他均与实施例8同样操作，制作图8所示的插塑料薄膜夹层玻璃4。

制作的插塑料薄膜夹层玻璃4与实施例8同样，在塑料薄膜201上没有褶皱状外观缺陷，可以得到外观良好的插塑料薄膜夹层玻璃。

实施例10

除了使用图5a所示的带有红外线反射膜的塑料薄膜122a来代替塑料薄膜201以外，其他均与实施例8同样操作，制作图6a所示的插塑料薄膜夹层玻璃1c。

带有红外线反射膜的塑料薄膜122a制作如下。

在PET薄膜20的两个面上层叠厚5μm的丙烯酸系硬涂膜24，进而使用Nb₂O₅膜作为电介质膜22，使用SiO₂膜作为电介质膜23，使用溅射法在形成有硬涂层的PET薄膜20的一个面上依次形成Nb₂O₅膜(厚115nm)、SiO₂膜(厚175nm)、Nb₂O₅膜(厚115nm)、SiO₂膜(厚175nm)、Nb₂O₅膜(厚115nm)、SiO₂膜(厚175nm)、Nb₂O₅膜(厚115nm)，从而形成红外线反射膜21a’。

上述形成有硬涂膜24和红外线反射膜21a’的带有红外线反射膜的塑料薄膜122a在150℃下的伸长率(每米宽的膜受到10N拉伸力的状态)是MD方向为0.01％以下，TD方向为0.19％。

使用带有红外线反射膜的塑料薄膜122a，与实施例8同样依次叠放玻璃板14、中间膜13、带有红外线反射膜的塑料薄膜122a、中间膜11、玻璃板10，在高压釜中150℃下加热30分钟，同时加压脱气，进行压合加工，从而制作出图6a所示的插塑料薄膜夹层玻璃1c。

制作的插塑料薄膜夹层玻璃1c中，带有红外线反射膜的塑料薄膜122a没有褶皱状外观缺陷，得到了外观良好的插塑料薄膜夹层玻璃4。

比较例7

除了塑料薄膜201使用150℃下伸长率为0.3％的PET薄膜(厚度100μm)以外，其他均与实施例8同样操作，制作图7所示的插塑料薄膜夹层玻璃3。

在制作的插塑料薄膜夹层玻璃3的整个面上出现了褶皱状外观缺陷。

比较例8

除了塑料薄膜201使用150℃下伸长率为0.3％的PET薄膜(厚度100μm)以外，其他均与实施例9同样操作，制作图8所示的插塑料薄膜夹层玻璃4。

制作的插塑料薄膜夹层玻璃4，与比较例7同样在整个面上出现了褶状外观缺陷。

Claims

1.一种插塑料薄膜夹层玻璃，其是将玻璃板、中间膜、塑料薄膜、中间膜、玻璃板依次层叠而成的插塑料薄膜夹层玻璃，其特征在于，在塑料薄膜上层叠电介质膜而形成了红外线反射膜，且形成有红外线反射膜的塑料薄膜满足下面的(A)、(B)或(C)中的任一条件，

(A)在90～150℃的温度范围内，形成有红外线反射膜的塑料薄膜的热收缩率在0.5～3％的范围，

(B)在90～150℃的温度范围内，塑料薄膜的弹性模量在30～2000MPa的范围，

(C)在90～150℃的温度范围内，当塑料薄膜每米宽度受到10N拉伸力时，该塑料薄膜的伸长率小于0.3％，

所述玻璃板是具有0.9～3m曲率半径的曲面玻璃板。

2.根据权利要求1所述的插塑料薄膜夹层玻璃，其特征在于，塑料薄膜是通过拉伸法制作的塑料薄膜。

3.根据权利要求1所述的插塑料薄膜夹层玻璃，其特征在于，塑料薄膜的厚度为30μm～200μm。

4.根据权利要求1所述的插塑料薄膜夹层玻璃，其特征在于，塑料薄膜是层叠有硬涂层的塑料薄膜。

5.根据权利要求1所述的插塑料薄膜夹层玻璃，其特征在于，红外线反射膜是交替层叠4～11层的低折射率的电介质膜和高折射率的电介质膜而成的电介质多层膜。

6.根据权利要求1所述的插塑料薄膜夹层玻璃，其特征在于，电介质膜是由选自TiO₂、Nb₂O₅、Ta₂O₅、SiO₂、Al₂O₃、ZrO₂、MgF₂中的电介质形成的电介质膜。