CN101783241A - 变压器绝缘线圈换位牛角垫块的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于一种变压器绝缘线圈换位牛角垫块的生产工艺。该工艺是：将木浆净化预处理，经碎浆机碎解后的浆浓缩至浓度3.5-4.5％进入浆池，通过浆泵把浆送至磨浆机，将叩解度35-39°SR、湿重9-13克、浓度1.3-1.5％的浆送进成浆池，再通过浆泵送入高效除渣器进入浆池，用高压浆泵把纸浆注入成型模具中，注入压力达到0.8-1.2MPa时停止注浆，将注好浆的模具，送入热压机中进行干燥；干燥的压力为57-63MPa，干燥温度为115-125℃，烘干成型后，冷却、脱模、自检修整、检验打包、入库。
Description
技术领域
本发明涉及的注压成型变压器绝缘线圈换位牛角垫块生产工艺，属于造纸工艺和变压器用绝缘材料领域。
背景技术
注压成型变压器绝缘线圈换位牛角垫块，取代传统的用层压纸板加工变压器绝缘线圈换位牛角垫块。目前制作变压器绝缘线圈换位牛角垫块采用纸板粘合、干燥、手工加工、并经过多次修整而成，这种加工方法复杂，生产效率低，加工过程中容易产生再次污染，影响耐电压性能，注压成型变压器绝缘线圈换位牛角垫块质量和适用性优于用纸板粘合、干燥、手工加工的同类产品。
发明内容
本发明的目的是提供一次性注压成型变压器绝缘线圈换位牛角垫块生产工艺。
本发明是这样实现的：将绝缘木浆经过预处理，进行碎浆，浓缩至浆池，用泵将纸浆输送至磨浆机磨成符合工艺要求的叩解度37±2°SR、湿重11±2g的浆料，将磨好的浆配成1.5±0.1％的浓度，通过高效除砂器除去杂质后，放入备浆池，用高压浆泵把纸浆注入成型模具中，注入压力达到1±0.2MPa时停止注浆。再将注好浆的模具，送入热压机中进行干燥。干燥的时间由产品厚度而定，干燥的压力这60±3MPa，干燥温度为120±5℃。烘干成型后，在模具内冷却到常温保持2小时以上，防止脱模后产生变形。脱模后进行自检、修整、检验后打包、入库。
本发明所提供的产品的优点：
1、由于没有胶粘物，纤维纯度高，在与变压器油的溶合过程中，相溶性更好，吸油率高，从而提高电气绝缘性能，适用于高电压变压器。
2、一次成型，减少加工环节，减少二次污染，节约能源、降低劳动强度和生产成本。
3、由于纤维纯净度高，介质损耗小，可提高变压器的质量安全保障系数；
4、本产品是创新型产品，工艺难度大，技术含量高，能给企业带来很好的经济效益和品牌效益。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1及2，实施例2的参数为括号内的数据。
将木浆1净化预处理2，经碎浆机3碎解后的浆浓缩4至浓度3.5(4.5)％进入浆池5，通过浆泵6把浆送至磨浆机7，将叩解度35(39)°SR、湿重9(13)克、浓度1.3(1.5)％的浆送进成浆池8，再通过浆泵9送入高效除渣器10进入浆池11，用高压浆泵12把纸浆注入成型模具13中，注入压力达到0.8(1.2)MPa时停止注浆，将注好浆的模具，送入热压机14中进行干燥；干燥的时间根据产品厚度而定，干燥的压力为57(63)MPa，干燥温度为115(125)℃。烘干成型后，在模具内冷却15到常温2(18)小时以上，保持脱模后不产生变形，脱模16后进行自检修整17、检验后打包18入库19。
Claims (1)
1.一种变压器绝缘线圈换位牛角垫块的生产工艺，其特征在于：将木浆(1)净化预处理(2)，经碎浆机(3)碎解后的浆浓缩(4)至浓度3.5-4.5％进入浆池(5)，通过浆泵(6)把浆送至磨浆机(7)，将叩解度35-39°SR、湿重9-13克、浓度1.3-1.5％的浆送进成浆池(8)，再通过浆泵(9)送入高效除渣器(10)进入浆池(11)，用高压浆泵(12)把纸浆注入成型模具(13)中，注入压力达到0.8-1.2MPa时停止注浆，将注好浆的模具，送入热压机(14)中进行干燥；干燥的压力为57-63MPa，干燥温度为115-125℃，烘干成型后，冷却(15)、脱模(16)、自检修整(17)、检验打包(18)、入库(19)。
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